采气树使用说明书
采气配套工具技术参数附录
附录：一、普通采气树和Y型采气树技术规格1、井口采气树技术要求：设计制造标准：API 6A 19th 规范级别：PSL-3G 性能级别：PR2 温度级别：P-U (-29℃--121℃)材料级别：HH 额定工作压力：15000psi2、内衬625材质，各部件必须满足API6A 19th标准和NACE MR-0175标准的抗H2S、抗CO2的要求，且具备远程控制井口安全阀关闭的性能。
3、采气树组成（1）采气四通和套管密封要求采用全金属密封。
（2）油管悬挂器材质INCONEL 718，采用全金属密封。
（3）油管挂应至少具备一条井下安全阀的控制管线和通道,要求1/4″AUTOCLAVE型。
其中有一套要具备2个通道，以满足下入井下安全阀的控制管线和井下测试仪器的需要。
（4）采气树主翼装一只平板阀，一只安全阀；生产翼装两只平板阀，非生产翼装一只平板阀，配31/16″×9/16″试压法兰及堵头。
阀板、阀座与阀体间均采用金属对金属密封，可带压更换阀杆密封盘根和其它零件；在带压的工况下可单人操作；具有切断钢丝、电缆的性能。
（5）生产翼配仪表法兰（带有压力表考克、压力和温度传感器，可将压力温度信号传输至地面自控系统）、腐蚀检测法兰和笼套式节流阀一只。
采气树顶部装测试阀和压力表。
（6）采气树四通上法兰11″× 15000 psi，下法兰11″×15000 psi，两翼通径29/16″，各配两只闸阀。
一翼配29/16″×9/16″ AUTOCLAVE 试压法兰及堵头。
一翼配一只仪表法兰和压力表考克。
二、井下工具总成技术要求及规格所有完井工具丝扣均与油管丝扣相同。
1、安全阀材质：INC718或725质量规范：API 14A密封类型：金属对金属密封压力等级：10000psi 耐温等级：150℃最大外径：5.81″最小内径：2.813″2、安全阀控制管线材质：INC825压力等级：不低于15000psi尺寸：1/4″壁厚：0.049″长度：8100m（每根150m，包括2口试采井）接头要求：金属对金属密封管线夹持器：30个（每口井30个）3、流动短接耐温: 150℃耐压：10000psi材质：INC718或725最大外径：4.5″最小内径：2.992″4、滑套耐温: 150℃耐压：10000psi材质：INC718或725最大外径：4.515″最小内径：2.813″5、伸缩短节伸缩范围：10ft耐压等级：10000psi耐温等级：150℃材质：INC718或725最大外径：5.0″最小内径：2.813″密封方式：非橡胶密封具有三个预置位置,能传递扭矩.6、封隔器类型：液压坐封永久式封隔器耐温：150℃耐压差：10000psi材质：INC718或725最大外径：5.2″最小内径：2.91″密封总成：锚定密封带磨铣延伸筒7、座放短接耐温: 150℃耐压：10000psi材质：INC718或7258、球座接头材质：INC718或725下部为喇叭口,最大外径：4.27″最小内径：1.48″三、永置式井下压力、温度测试系统技术规格在直井安装，采用地面直读永置式压力、温度测试系统测试位置：封隔器以上，环空测试,测试压力范围：0～15000psi ,测试温度范围：0～150℃实现地面数据自动传输至地面SCADA控制系统,保证可靠密封.材质：INC 725四、地面安全控制系统技术要求1、控制系统与地面流程控制系统相连，能够实现井下和地面安全阀的控制，以保证气井的安全。
采气树基础知识
井口头装置
套管悬挂器:
套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中， 用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和 套管头锥座之间提供密封。 套管悬挂器承受所悬挂的套管柱 重量。
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井口头装置
油管头:
油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座 组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。
KQYD21/80
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用于渤海的部分产品
KQYD21/80IV
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用于渤海的部分产品
KYSZD21/80III
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用于渤海的部分产品
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KYSZD21/80VI
用于渤海的部分产品
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用于渤海的部分产品
KQD35/80E
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一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口;
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常规采油树及套管头配套装置
单油管采油树:
单油管采油树安装在单油管完井 的井口装置上，除了有分体式和 整体式之分外，它还有单翼和双 翼之分。根据井的种类或油井生 产方式的差别，可用阀门及短节 组成不同型式的单油管采油树， 而其连接方式可以是法兰式、螺 纹式或卡箍式。
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常规采油树及套管头配套装置
双油管采油树:
KQYD35/80B-01油管挂
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我公司在渤海使用的悬挂器4
渤海QK18-1项目
KQYD35/80G 油管挂
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电缆密封机构
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油管挂和转换法兰电缆密封件
扁电缆
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圆电缆
电缆孔密封堵头
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BIW电缆密封接头
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电缆穿越棒
采气树基础知识
备注
如泄漏可上紧螺栓 或更换垫环
精品课件
一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口;
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
精品课件
井口头装置
井口头装置:
井口装置是表层套管的最上端和 油管头之间连接的所有固定组件。 它以套管四通为主体，连接控制阀 门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和 油管、隔离、控制各环形空间和连 接并支撑采油树）
精品课件
保养、维护
油管头的维护
每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否 损坏，对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。
当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换
密封元件，重新试压，直至无泄漏。
油管头保养
保养部件 BT型二次密封
连接处垫环
保养要点
定期加注特氟隆
不允许垫环处有泄 漏现象
精品课件
BIW电缆密封接头
精品课件
电缆穿越棒
精品课件
毛细管密封总成
精品课件
采油树帽
1.采油树帽带有4-1/2”EUE提升 螺纹,用于备压阀送入取出工具的 连接,用于采油树的提升和井下作 业管线连接。 2．当油管内含腊时，可卸去采油 树帽顶盖，通过顶阀，总阀进行 刮腊操作。
精品课件
一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
天然气井口流程及采气树防腐保温界面
天然气井口流程及采气树防腐保温界面【原创实用版】目录1.天然气井口流程概述2.采气树的概念及其作用3.采气树的防腐保温界面4.采气树防腐保温的措施正文【天然气井口流程概述】天然气井口流程是指从天然气井中开采、输送、处理和储存天然气的一系列工艺过程。
其主要流程包括：井口装置、井口完井、井口测试、井口生产和井口维护。
天然气井口流程对于保障天然气井的正常生产和延长井口设备的使用寿命具有重要意义。
【采气树的概念及其作用】采气树是天然气井口流程中的一种关键设备，主要用于控制天然气的流动、汇集、分离和输送。
采气树一般由树体、阀门、管道和连接件等组成，具有结构紧凑、操作简便、运行可靠等特点。
在天然气井的开发过程中，采气树发挥着至关重要的作用。
【采气树的防腐保温界面】由于天然气中含有一定量的腐蚀性气体，如硫化氢、二氧化碳等，采气树在长期使用过程中容易受到腐蚀，导致设备性能下降，甚至引发安全事故。
因此，采气树的防腐保温界面至关重要。
防腐保温界面主要包括：金属表面处理、防腐涂料涂覆、保温层施工等。
【采气树防腐保温的措施】为确保采气树的长期稳定运行，采取有效的防腐保温措施至关重要。
具体措施如下：1.选用耐腐蚀材料：在制造采气树时，应选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、碳钢等。
2.金属表面处理：对采气树的金属表面进行喷砂、抛光等处理，以提高涂层的附着力。
3.防腐涂料涂覆：采用适当的防腐涂料对采气树表面进行涂覆，以增强其抗腐蚀能力。
4.保温层施工：在采气树表面覆盖保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，以减少热量损失，提高设备运行效率。
5.定期检查与维护：定期对采气树进行外观检查、试压试验等，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
总之，天然气井口流程及采气树的防腐保温界面对于保障天然气井的正常生产具有重要意义。
105井口及采气树技术
®
PR2阀门低温动态实时曲线 PR2阀门低温动态实时曲线
扭扭扭扭扭扭
N*M 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60
b c d e f g
扭扭
MPa
侧侧温温扭扭扭扭
0
C
b c d e f g
温温T1
b c d e f g
温温T2
高压采油（ 高压采油（气）井口介绍
主要特点
MR0175标准； 1、设计和制造符合API Spec 6A 和 NACE MR0175-2002 标准； 设计和制造符合API 2、全部承压件和法兰皆采用优质合金钢Ⅲ级锻件，通过适当的热处理， 全部承压件和法兰皆采用优质合金钢Ⅲ级锻件，通过适当的热处理， 经无损探伤，具有良好的抗硫化氢等综合性能，使用安全。 经无损探伤，具有良好的抗硫化氢等综合性能，使用安全。 3、油管悬挂器采用金属密封，密封可靠，寿命长。 油管悬挂器采用金属密封，密封可靠，寿命长。 4、该产品的主要部件平板阀：具有密封可靠，耐腐蚀，开关力矩小，寿 该产品的主要部件平板阀：具有密封可靠，耐腐蚀，开关力矩小， 命长等特点。 命长等特点。
-65 -70 -75 -80 -85 -90 -95 -100 -105 -110 -115
®
TEMP
40
-60
PR2阀门高温压力温度实时曲线 PR2阀门高温压力温度实时曲线
侧侧温温扭扭扭扭
MPa 0
C
b c d e f g
250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150
®
目 录
一. 企业简介 二．质量控制 三．产品介绍 四. 现场应用 五. 售后服务
采油树型号说明及其规范
产品结构及特点介绍：
设计符合API spec 6A及SY5127标准规范;采油树是阀门和配件的组成总成,用于油气井的流体控制,并为生产油管柱提供入口;它包括油管头上法兰上的所有装备;可以应用采油树总成进行多种不同的组合,以满足任何一种特殊用途的需要;采油树按不同的作用又分采油自喷、人工举升、采气天然气和各种酸性气体、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置;并根据使用压力等级不同而形成系列;
采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采油树选择、安装及试压
气井的井口装置包括采气树、油管头及套管头。 采气树与采油树结构相似, 但有一定的区别: 1) 所有部件均采用法兰连接; 2) 油套管闸门及总闸门均为成双配置, 一个工作, 一 个备用; 3) 节流器采用针形阀, 而不是固定孔径的油嘴; 4) 全部部件经抗硫化氢处理; 5) 常用的采气树的工作压力分为21 , 35 , 60 , 70MPa , 根据预测的井口压力予以选择。
四、试压方法：
装简易井口帽的井，应在上井之前对采油 （气）树进行严格试压，试压时不仅要观察井 口和采油树的整体密封情况，而且还要观察每 个闸门、每个法兰面和每个卡箍的密封耐压情 况，试压合格后填写试压合格证，并一同送至 井场。卸掉简易井口帽，装上油管头，要求法 兰上平，每个螺栓受力均匀，再装上封井器。 封井器和井口连接法兰也必须上平，每个螺丝 受力均匀。通常用试压堵塞器在现场对井口和 封井器进行试压，以检验连接后井口及封井器 的密封性。
3、组装完后必须用液、气混合进行总体试压。 250 采油树试压25MPa，350井口试压35MPa， 600采气井口试压60MPa ，各闸阀法兰片、法兰 钢圈处及螺纹部分不得渗漏。如发现闸板渗漏， 不得用加力杆等工具硬关闸门，必须拆下检查 修理。
4、总成试压合格后应放在干燥通风处，底法兰 螺纹涂上防锈油。
30min，压降小于0.5MPa。 17、若安装好采气树后，对油管挂副密封和采气树整
体试压至采气树额定工作压力，稳定30 min，压降 小于0.5MPa。
18、现场技术人员严格监控井口装置的安装，注意吊 装安全和安装方向，保护钢圈槽、保护油管挂主副 密封。对角上紧井口螺丝，顶好顶丝和压冒。
19、井口钢圈和金属密封件为一次性用品，每次安装 均要更换新的钢圈和金属密封件。
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采气树使用说明书
1、概述
1．1用途及适用范围
采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号
KQ 70 / 65
____ ___ ___
采气树
工作压力（MPa）主通径（mm）
1．3使用工作条件
额定温度：-29℃～121℃（PU级）
工作压力：70MPa
工作介质：石油、天然气、泥浆
1．4安全性能
产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理
2．1总体结构特点（见图1）
2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点
2．2．1手动平板阀
平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀
2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
3．技术特性
3．1主要性能参数
产品规范级别：PSL3
性能要求级别：PR1
额定材料级别：
防腐级别：
3．2主要技术参数
主通径：65mm
旁通径：65mm
工作压力：70MPa
温度级别：－29℃—121℃（PU级）
连接形式：法兰连接
4．尺寸及重量
4．1外形尺寸
长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm
4．2重量
净重：1500 KG
5．安装调试
5．1安装
5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。
5．1．2参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，使两法兰间隙为零，且不得少装或漏装。
5．2调试（如图1）
使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：
5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头
5．2．2打开所有阀门，由1号主阀的下部试压法兰泵压，泵压至70MPa，稳压3分钟。
5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。
6．使用与操作（如图1）
6．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许处于半开半关位置。
6．2正常采油时，1号主阀处于常开状态，三通的右侧2号处于常闭状态，
图1
1、1号主阀
2、2 7/8”TBG丝堵/2 7/8”TBG接头
3、2 7/8”TBG丝扣法兰
4、2号主阀
5、三通
6、截止阀
7、压力缓冲器
8、压力表
7．故障分析及排除
8．保养、维护
8．1
8．2
8．3季度定期保养项目
8．4平板阀的维护与保养
平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。
8.4.1更换阀板和阀座(如图2)
8.4.1.1拆除阀盖螺母，将阀盖以上部分一起卸下。
8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧。
8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔，检查各密封面情况，若有损坏应及时更换。
8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀。
1、阀盖
2、阀杆
3、闸板
4、弹簧
5、阀座
6、阀体
7、专用工具
箭头指向阀体中心表示装拉阀座
闸板、阀座拆装示意图
图2
8．4．2更换阀杆。
8．4．2．1通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。
8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈（如图3a），可先回转轴承座3圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。
形成倒密封，然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。
值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。
1、手轮
2、轴承压盖
3、阀杆螺母
4、轴承
5、轴承座
6、填料压盖
7、填料
8、阀杆
9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具
12、密封注脂阀
更换阀杆密封圈示意图
图3a。