采气树使用说明书
采气树基础知识
保养、维护
季度定期保养项目
序号
保养项目
1 包括月度定期保养内容。
2
通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂， 以使阀板和阀座得到润滑，并可密封微小的渗漏。
保养、维护
年度定期保养项目
序号
保养项目
封圈补注EM08密封脂， 保证BT密封圈的密封性能。
穿电缆油管挂
BPV螺纹
电缆整体 穿越孔
带注化学 药剂通道
带毛细管整 体穿越通道
带井下安全阀 控制管线通道
定位机构
我公司在渤海使用的悬挂器1
KQYD21/80II油管挂
我公司在渤海使用的悬挂器2
KQYD70/78B油管挂
我公司在渤海使用的悬挂器3
KQYD35/80B-01油管挂
我公司在渤海使用的悬挂器4
井口装置主要由套管头、油管头及 其它配套部件构成。
井口头装置
套管头:
套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用 于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。
海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下 部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连 接。
采油树的组成和作用:
组成: 由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成.
作用: 控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作 业、生产测井作业、井口取样、井口压力传 感器、温度传感器等提供条件.
常规采油树及套管头配套装置
海上平台采油树的分类: 分体式是由一些阀门等独立
部件组装而成。
常规采油树及套管头配套装置
采油树知 识 培 训
海上井口的特点
海上油气田由于环境条件的特殊性,决定海上井口的特点: 1. 安全可靠性高; 2. 操作性强,配件易于更换; 3. 防腐蚀要求程度高; 4. 同时配备有手动和自动控制装置; 5. 结构相对较复杂; 6. 费用较高.
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35-70采油树说明书KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数型号参数工作压力Mpa 强度压力Mpa 规范级别工作温度OCKQ65-35 35 70 PSL1-3 -29～121 KQ65-70 70 105 PSL1-3 -29～121 1连接形式适用工况2.结构特点：法兰酸性环境轻度腐蚀法兰酸性环境轻度腐蚀 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图23.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，3防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
《采气树基础知识》课件
树体
主要由钢制组件构成，包括管 线、挂杆和连接件等。
树顶设施
一般由气体分离系统、压缩系 统和流量计等组成。
地下管线
将天然气输送到工厂或城市供 气站等地方。
采气树的工作原理
气水分离
采气树的主要作用是将混合物中的天然气和水分离，一般通过置换和冲刷的方式实现。
气体压缩和净化
将分离出来的天然气进行压缩和净化，以便更好地输送和使用。
采气树基础知识
本课件旨在介绍采气树的基本结构和工作原理，以及它们在油田、城市燃气 和工业领域的应用。
什么是采气回收？
采气回收是一种油藏开发技术，旨在利用地下油气资源的同时回收其中的天然气。通过采气树，可以将 地下开采出来的混合物中的油气分离，对气体进行处理，然后输送到需要使用的地方。
采气树的结构和组成
采气树的优缺点分析
优点
缺点
• 可以同时开采油气资源 • 节能环保，符合现代化能源开发的要求 • 提高了天然气利用率，减少了浪费
• 采气树建设和维护成本高 • 对技术和设备要求高 • 依赖于天然气市场和地下油气资源
但是采气树仍然具有良好的发展前景，未来将会有越来越多的应用场景。
采气树案例分析
采气树在油田的应用
在石油开采中，采气回收技术 已经广泛应用，成为提高油气 开采率和油田采气能力的重要 手段。
采气树在城市燃气ห้องสมุดไป่ตู้应用
采气树可以为城市燃气等领域 的天然气生产提供效益和可靠 性。
采气树在工业领域的应用
采气树可以用于冶金、化工、 玻璃等工业领域中，减少浪费、 优化工艺、提高产能。
结论
1 总结
2 展望
采气回收技术是一种优秀的地下油气资源 开采方式。
采气树基础知识
一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口;
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
常规采油树及套管头配套装置
井口头装置
套管悬挂器:
套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中， 用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和 套管头锥座之间提供密封。 套管悬挂器承受所悬挂的套管柱 重量。
井口头装置
油管头:
油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座 组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
井口头装置
井口头装置:
井口装置是表层套管的最上端和油 管头之间连接的所有固定组件。它 以套管四通为主体，连接控制阀门 和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油 管、隔离、控制各环形空间和连接 并支撑采油树）
井口装置主要由套管头、油管头及 其它配套部件构成。
井口头装置
套管头:
套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用 于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。
海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下 部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连 接。
采油树的组成和作用:
组成: 由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成.
作用: 控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作 业、生产测井作业、井口取样、井口压力传 感器、温度传感器等提供条件.
天然气开采作业安全操作手册
天然气开采作业安全操作手册天然气作为一种重要的能源资源，其开采作业具有一定的危险性。
为了保障作业人员的生命安全，提高开采效率，确保开采过程的安全稳定，特制定本安全操作手册。
一、作业前准备1、人员培训所有参与天然气开采作业的人员必须经过严格的安全培训，熟悉天然气的特性、开采工艺、安全操作规程以及应急处理措施。
培训应包括理论学习和实际操作演练，并定期进行复训和考核。
2、设备检查在作业前，应对开采设备进行全面检查，包括钻井设备、井口装置、集输管道、压缩机等。
确保设备完好无损，运行正常，各种安全保护装置齐全有效。
对于存在故障或隐患的设备，必须及时修复或更换。
3、现场勘查对开采作业现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等情况。
评估可能存在的安全风险，如滑坡、泥石流、地下水位变化等，并制定相应的防范措施。
4、安全防护用品配备为作业人员配备符合标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜、防毒面具等。
确保防护用品的质量合格，性能可靠，并要求作业人员正确佩戴和使用。
二、钻井作业安全操作1、钻井设计根据地质资料和开采要求，制定科学合理的钻井设计方案。
设计方案应包括井身结构、钻井液性能、钻井参数等内容，并经过严格的审批程序。
2、钻井过程控制在钻井过程中，严格按照设计方案和操作规程进行操作。
控制钻井速度、压力、排量等参数，避免出现井斜、井漏、井喷等事故。
定期对钻井设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3、钻井液管理合理选择和配置钻井液，保持钻井液性能稳定。
定期检测钻井液的密度、粘度、失水等参数，及时调整钻井液性能，以满足钻井作业的需要。
加强钻井液的循环和净化处理，防止钻井液污染环境。
4、井控管理建立健全井控管理制度，配备井控设备和工具。
在钻井过程中，密切关注井口压力变化，一旦发现异常情况，立即采取井控措施，如关井、压井等，确保井口安全。
三、井口作业安全操作1、井口装置安装井口装置的安装必须符合设计要求和相关标准。
采气树使用说明书
采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，能够观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
140mpa超高压页岩气井口采气树描述
140mpa超高压页岩气井口采气树描述随着能源需求的不断增长和传统能源资源的日益枯竭，页岩气作为一种新兴的清洁能源备受关注。
在页岩气开采过程中，采气树是其中至关重要的一环，尤其是在超高压环境下的应用更是技术挑战。
1. 140mpa超高压环境的挑战140mpa超高压环境下的页岩气开采是一项极具挑战性的工程。
在这一环境下，设备和材料需要能够承受高压下的特殊压力，并保持稳定和可靠的运行。
工程设计和施工也需要考虑到超高压环境对整个系统及设备的影响，以确保生产运营的安全和高效。
2. 采气树的设计与性能要求在140mpa超高压环境下，采气树的设计需要满足严格的性能要求。
采气树应具备良好的密封性能，以防止气体泄漏和压力泄露。
采气树还要具备对高温和高压环境的稳定适应能力，保证设备长时间运行的稳定性。
采气树的材料选择和制造工艺也需要符合超高压环境的要求，确保设备能够承受特殊环境下的压力和温度。
3. 超高压环境下的采气树结构特点为了满足140mpa超高压环境下的需求，采气树的结构设计需要具备一定的特点。
采气树需要采用高强度的金属材料，并采用特殊的密封结构和技术，以确保设备的密封性和耐压性。
采气树的结构设计还需要考虑到设备的维护和安全操作，以便在需要时进行维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
4. 采气树在超高压环境下的应用案例目前，针对140mpa超高压环境下的页岩气开采，已有一些采气树应用案例。
这些案例在设计、制造和运行中均取得了一定的成就，为超高压环境下的页岩气开采提供了宝贵的经验和技术支持。
这些案例的成功应用进一步证明了在140mpa超高压环境下采气树的可行性，并为未来的超高压环境下的页岩气开采提供了技术指导和参考。
5. 结语140mpa超高压页岩气井口采气树的设计与应用是一个复杂而重要的工程问题，需要各方共同努力，以满足页岩气开采的需求。
随着技术的不断进步和经验的积累，相信在超高压环境下的页岩气开采技术将会不断取得新的突破，为清洁能源领域的发展作出更大的贡献。
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1、概述
1．1用途及适用范围
采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油〔气〕流量，并把油〔气〕诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号
KQ 70 / 65
____ ___ ___
采气树
工作压力〔MPa〕主通径〔mm〕
1．3使用工作条件
额定温度：-29℃～121℃〔PU级〕
工作压力：70MPa
工作介质：石油、天然气、泥浆
1．4安全性能
产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备标准》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理
2．1总体结构特点〔见图1〕
2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点
2．2．1手动平板阀
平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座外表喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀
2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
3．技术特性
3．1主要性能参数
产品标准级别：PSL3
性能要求级别：PR1
额定材料级别：
防腐级别：
3．2主要技术参数
主通径：65mm
旁通径：65mm
工作压力：70MPa
温度级别：－29℃—121℃〔PU级〕
连接形式：法兰连接
4．尺寸及重量
4．1外形尺寸
长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm
4．2重量
净重：1500 KG
5．安装调试
5．1安装
5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。
5．1．2参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，使两法兰间隙为零，且不得少装或漏装。
5．2调试〔如图1〕
使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：
5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头
5．2．2打开所有阀门，由1号主阀的下部试压法兰泵压，泵压至70MPa，稳压3分钟。
5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。
6．使用与操作〔如图1〕
6．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许处于半开半关位置。
6．2正常采油时，1号主阀处于常开状态，三通的右侧2号处于常闭状态，
图1
1、1号主阀
2、2 7/8”TBG丝堵/2 7/8”TBG接头
3、2 7/8”TBG丝扣法兰
4、2号主阀
5、三通
6、截止阀
7、压力缓冲器
8、压力表
7．故障分析及排除
8．保养、维护
8．1
8．2
8．3季度定期保养项目
8．4平板阀的维护与保养
平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。
8.4.1更换阀板和阀座(如图2)
8.4.1.1拆除阀盖螺母，将阀盖以上部分一起卸下。
8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧。
8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔，检查各密封面情况，假设有损坏应及时更换。
8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀。
1、阀盖
2、阀杆
3、闸板
4、弹簧
5、阀座
6、阀体
7、专用工具
箭头指向阀体中心表示装拉阀座
闸板、阀座拆装示意图
图2
8．4．2更换阀杆。
8．4．2．1通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。
8．4．2．2假设实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈〔如图3a〕，可先回转轴承座3圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。
形成倒密封，然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。
值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。
1、手轮
2、轴承压盖
3、阀杆螺母
4、轴承
5、轴承座
6、填料压盖
7、填料
8、阀杆
9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具
12、密封注脂阀
更换阀杆密封圈示意图
图3a。