采气井井口及集气站操作规程
集气站操作规程xin
集气站操作规程一、开井操作1.记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者的单位、姓名，与调度室联系，作好开井准备2.提前半小时点水套炉温炉（结合气井压力及冬季生产需要而定）3.用站内气嘴或针阀控制气量4.导通站内相关流程，使阀门处于应开关位置、控保装置灵活可靠5.做好计量（气、油、水）准备6.录取井口油套压力7.按调度指令实施开井8.按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、井口节流阀，将气流引入系统，并调节好各级压力9.启动计量装置，调整气量10.挂开井牌11.填写记录（开井时间、开井前油套压、温度、气嘴规格等），并向调度室汇报二、关井操作1.接上级通知，记录关井通知内容，作好关井准备2.气举井停止注气；结盐井按区干部安排补水3.录取油、套压力4.按从外到内的原则，逐个关掉采气树井口节流阀、生产阀门5.待进站压力和系统压力平衡后关进站阀门6.停止天然气计量，停水套炉7.按压油操作对分离器排污并记录8.挂关井牌9.填写记录（关井原因、时间、关井前油套压力等），向调度室汇报。
三、启停水套炉操作（一）点火前的准备工作1.检查并清除炉膛内杂物，风门、烟囱挡板灵活好用。
2.检查水位情况，水位处于水位计的1/3--2/3。
3.检查燃料气供气系统，对分液包进行排污，调整到所要求的压力。
4.准备点火钩。
5.打开风门，通风5分钟，如再有余气，必须查清原因排除故障，再通风排除余气。
6.打开熄火保护装置控制电源，检查电磁切断阀是否开启，若处于关闭状态则上提阀杆。
（此项为安装熄火保护装置水套炉）（二）点火1.点燃点火钩，站在点火口侧面，点火钩放在火嘴适当位置，缓慢打开副火燃气阀，引燃后取出点火钩，打开主火燃气阀，关闭副火燃气阀，逐步加大燃烧量，同时调节风门的开度，直至火焰完全燃烧为止。
2.点火以后检查熄火保护装置运行情况，若存在异常，及时查出原因排除异常状况。
（此项为安装熄火保护装置水套炉）（三）正常操作1.待水温升至工况要求时，水套炉可投入使用，根据气井气加温的需要适当调整火焰。
气井开采工作制度内容
气井开采工作制度是指在气井的生产过程中，为了适应气井产层地质特征和满足生产需要，对气井产量、生产压差、工作压力、工作流量等参数进行合理调控的一套技术规范和管理措施。
气井开采工作制度是气井生产管理的重要组成部分，对于保证气井长期稳定生产、提高气井采收率和气田经济效益具有重要意义。
一、气井开采工作制度的基本内容1. 气井生产原则气井生产应遵循以下原则：（1）保证气井生产安全，防止气井发生水合、水击、井涌等事故；（2）确保气井生产效率，充分发挥气井的生产能力；（3）适应气井产层地质特征，合理调控气井产量和生产压差；（4）延长气井生产寿命，提高气井采收率。
2. 气井生产参数调控气井生产参数调控主要包括产量、生产压差、工作压力和工作流量的调控。
（1）产量调控：根据气井产层地质特征和生产需求，合理确定气井产量。
产量调控应考虑气井压力、温度、湿度、天然气组分等因素，以保证气井生产安全和效率。
（2）生产压差调控：合理设定气井生产压差，以适应气井产层地质特征和提高气井采收率。
生产压差调控应考虑气井压力、产量、气藏压力梯度等因素。
（3）工作压力调控：根据气井产层地质特征和生产需求，合理确定气井工作压力。
工作压力调控应考虑气井压力、产量、生产压差等因素。
（4）工作流量调控：根据气井产层地质特征和生产需求，合理确定气井工作流量。
工作流量调控应考虑气井产量、生产压差、工作压力等因素。
3. 气井生产工作制度气井生产工作制度主要包括以下内容：（1）生产周期：根据气井产层地质特征和生产需求，合理确定气井生产周期，以保证气井长期稳定生产。
（2）生产方式：根据气井产层地质特征和生产需求，选择合理的生产方式，如定压生产、定产量生产、间歇生产等。
（3）生产调控：根据气井产层地质特征和生产需求，实时调整气井生产参数，以保证气井生产安全和效率。
（4）生产监测：对气井生产过程中的关键参数进行监测，如产量、压力、温度、天然气组分等，以评估气井生产状况和及时发现异常情况。
普光气田采气集输工艺流程
普光气田采气集输工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气田集气流程
气田集气流程4．2集气流程4．2．1气田集气宜采用多井集气、湿气输送、集中处理的工艺流程。
4．2．2凝析气集输宜采用气液混输工艺流程。
4．2．3低渗透气田宜采用井下节流、井间串接、湿气增压的集输工艺流程。
4．2．4含硫化氢气田或含二氧化碳气田宜采用湿气加注缓蚀剂的集输流程，对硫化氢或二氧化碳腐蚀严重的酸性气田，集气管道也可采用干气输送方式或采用耐蚀合金管材的湿气输送方式。
4．2．5对于井产物含液量大、管道沿线高差大的采集气系统，宜采用气液分输方式。
4．2集气流程4．2．1气田地面工程应尽量简化工艺环节，提高系统的集中度和密闭性，降低投资，方便管理与维护。
气田多采用多井集气、湿气输送、集中处理的工艺流程。
气田输送工艺分为干气输送和湿气输送工艺。
由于湿气输送工艺简单、投资少，宜优先选用；当存在严重苛刻腐蚀环境，在湿气输送存在一定困难时，才考虑脱水后的干气输送。
4．2．2凝析气田集输宜优先采用气液混输工艺，利用天然气的压力将所携带的油、水等液体收集与输送，一般由集气支、干线混输至油气处理厂或集中处理站再进行处理。
该工艺大大地简化地面集输流程，节能降耗，站场设施少，操作简单，管理方便，节省投资。
在采用气液混输工艺时，对于地形起伏大的地区，因流型变化多，气体压力波动大，需要适当提高集气系统的设计压力。
气液混输管道为了防止清管工况下段塞流液体产生冲涌，在集气管道末端常需设置段塞流捕集设施。
4．2．3低渗透气田具有单井产量低、稳产时间短、压力衰减快、需要新井不断接替等特点。
该类气田井口数量多，多采用丛式井、加密井、枝状站间单管串接来适应气田滚动开发的要求。
为降低工程投资、减少操作人员数量、降低生产成本，地面工艺应尽量简化，多采用井下节流、井间串接、集中分离的集输工艺流程。
井下节流工艺技术是依靠井下节流嘴实现井筒节流降压，充分利用地温加热，使节流后的气流温度基本恢复到节流前温度，从而防止气流在井筒或地面集气系统形成水合物，达到减少甲醇注入量、稳定气井生产能力的目的。
井口取样操作规程
井口取样操作规程1. 引言为确保井口取样操作能够按照规定程序进行，保证样品质量的准确性，特制定本操作规程，作为企业的标准化程序。
2. 适用范围本规程适用于石油、天然气、地热水等油气田的采样操作。
3. 术语和定义•井口取样：指采集钻井或完钻井后在井口采集油气或地热水样品的作业。
•井口操作人员：指井口取样工作的技术人员。
•采油管：指采油井从沉积岩到地面油罐或管线系统连接处的一系列管道。
•采气管：指采气井从生产层到地面气罐或管线系统连接处的一系列管道。
4. 工作步骤1.初始化准备：井口操作人员必须做好以下准备工作：•核对井口工具齐备性，检查状况是否正常和合理；•核实包括滤芯等样品采集装置是否完整；•核实测定样品参数的仪器是否齐备，并检查其名称、规格、编号是否正确，并保持其完整性和准确性；•检查并确认样品采集记录表和运输记录表是否完整，确认其编号无误；•核对备样及运输装置是否充分，并充分预备。
2.中断生产、处理污染源：井口操作人员应考虑下列因素：•为取样提供干净的采油或采气管段；•评估取样是否会造成不利影响；•禁止在实验室的空气中处理污染源。
3.清洗井口，保持卫生：井口操作人员应采取以下措施：•用干净的水或空气将井口、采油管道或采气管道清洗干净；•如果存在化学污染，使用适当的溶剂清洗井口设备，特别是位于采取样品之前的那些设备。
4.避免样品受到污染：井口操作人员应采取以下措施：•使用有效的技术方法消除所有可能引起样品污染或破坏的因素，例如地层脏环境，工具以及过大或过小的压差等；•在试验过程中，井口操作人员应注意避免荷载油、气或水等物质进入样品中。
5.采集取样：井口操作人员应执行以下步骤：•将滤芯装好；•将采样器安装在井口；•确定采样深度；•设置流量计；•开始取样，保证流量计读数正常；•为不同深度分别采集同规格的3份样品，每份约500~1000ml。
6.处理取样：井口操作人员应执行以下步骤：•确认样品的取样时间、井名、采样点位置等；•根据标准方法分配和处理样品；•将样品分装，并正确标记；•将标记的样品箱存放在制冷柜中，并保持干燥。
集气站操作规程
集气站操作规程1 范围本标准规定了气井采气集气的操作要求和操作方法。
本标准适用于指导天然气产销厂采气管理一区五、六号集气站的日常操作。
2 引用标准3 要求操作人员必须经培训考核合格，持证上岗;岗位工人应严格遵守本单位的各项规章制度，并具备良好的职业道德;流程中的各阀门都应达到灵活好用，没有跑、冒、滴、漏、松、缺、锈的现象。
4 操作步骤4.1 开关井操作4.1.1 开井操作详细记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者姓名、单位，(与有关单位联系，做好开井准备）。
用气咀或针阀控制气量。
点水套炉保温。
关掉相关流程上的放空系统。
导通站内相关流程，并详细，全面检查阀门是否处于应开关位置安全控保装置是否灵活可靠。
做好计量（气、油、水）准备。
待水套炉出口温度达到开井要求即可实施开井。
开井前详细记录井口油套压力。
按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、一级节流阀，待进站压力达到10Mpa左右(低压井为5Mpa);开启进站阀门，将气流引入系统，并调节好各级压力。
启动流量计核算气产量，油水液位达到规定要求时实施压油。
认真记录开井时间、开井前油套压、温度、气咀规格等，并向上级相关部门汇报。
4.1.2 关井操作记录上级部门的关井通知内容（时间、原因等）和对方单位姓名，与有关单位联系，做好关井准备。
产水井关井前，应适当开大井口针阀，尽可能加大排水量，排净井筒积液。
记录油、套管压力。
按从外到内的原则逐个关掉各阀门，对短期关井（因管线或站内维修）且关井最大压力16Mpa以下的井可以只关井口一级针阀即可。
待进站压力和系统平衡后关进站阀门。
停止气体计量。
停水套炉。
排净分离器积液。
记录关井原因、时间、关井前油、套压等，向有调度汇报。
4.1.3 注意事项长期未开或刚作业完的井要详细检查井口装置，站内流程，并对设备认真进行维护保养，调校好安全控保装置，确保无误后才能实施开井。
开关井的操作必须缓慢进行，严禁猛开、猛关和违章操作。
采气井井口及集气站操作规程
Q/SY业标准中国石油天然气集团公司企Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前 言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
采气工程气井井场工艺
v (0.7 ~ 0.8)w
液滴沉降速度与液体的密度、液滴直径、分离器工作 压力等因素有关。可以用公式计算或查图表求得。
18
第三节 气液（固）分离
不同压 力下水 滴直径 与沉降 速度的 关系
19
第三节 气液（固）分离
（1）立式分离器
①分离段：混合物由切向进口进分 离器后旋转，在离心力作用下密度 大的液（固）体被抛向器壁顺流而 下，液（固）体得到初步分离。
3．优点：不需要外来能源节流制冷，投资少，设备简单，操作
方便，经济高效。单井和多井集气站都可使用。
8
第一节 采气流程
四、低温回收石油液化气采气流程 ⒈ 工艺流程
9
第一节 采气流程
四、低温回收石油液化气采气流程 ⒉ 适用范围 ① 天然气含丙烷、丁烷组分高，一般应在3%以上； ② 气井剩余压力在10兆帕以上，以造成低温； ③ 气井产量不受限制，只要丙烷、丁烷含量高，剩 余压力大。
第一节 采气流程
采气流程：气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然
气变为适合矿场输送的合格天然气的各种设备组合。
根据处理天然气的不同方式，可分为：
单井常温采气流程 多井常温采气流程 低温回收凝析油采气流程 低温回收石油液化气采气流程
1
第一节 采气流程
一、单井常温采气流程
井口→针阀→保温套→针阀→分离器 气体→分离器顶部→节流装置计量→集气支线 液（固）体→分离器下部→计量罐→油罐和水池
合理的分离器直径计算公式：
QTz D 19 .2 10 7 pv
ν 为分离器内气流允许速度。
24
第三节 气液（固）分离
（2）卧式重力分离器
气液混合物→碰到导向板 而改变流向，在惯性力的作 用下大直径液滴被分离下来， 夹带小液滴的气流继续向下 运动。由于分离器直径比进 口直径大得多，气流速度下 降，在重力作用下较小直径 液滴被分离下来。气流通过 整流板，紊乱的气流被变成 直流，更小的液滴与整流板 壁接触，聚集成大液滴而沉 降。最后，雾状液滴在捕集 器中被捕集下来。 25
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Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.1.2 开关要稳，用力用匀，先慢后快，不得用冲击式的方法开关闸阀。
3.1.3 此类阀只能全开或全关，不能作为压力或流量的调节和节流使用。
阀门全开后，应回转关1～2 圈。
3.1.4 开关操作时，操作人员只能站立在闸阀侧面，不准面对手轮或手柄站立。
3.2 球阀的操作3.2.1 球阀只能全开全闭，不能作节流用。
3.2.2 操作前，检查球阀的开关位置，执行机构应完好、灵敏，流程倒换正确。
3.2.3 应平衡球阀两端的压力，并放掉密封圈的压力后，方能进行开关操作，严禁在球阀前后存在压差的情况下，强行操作。
3.2.4 对利用管道气作为密封动力源的球阀，如管线出事故仍需处于关闭时，应对密封气源进行调整控制，以保证该球阀的继续密封。
3.2.5 球阀在紧急关闭时，动作要敏捷、快速。
3.3 节流阀（角节式）的操作3.3.1 节流阀用于调节流量和阀前压力，调节过程要求缓慢、平稳，用力均匀，根据所需调整的气量和节流所需控制的压力进行调节。
3.3.2 其它操作按3.1 执行。
3.4 自力调压阀操作3.4.1 启动操作3.4.1.1 根据用气压力要求，选择指挥器弹簧。
3.4.1.2 将出站压力旁通阀门控制到稍低于要求用气压力，直到稳定。
3.4.1.3 初步拧紧指挥器弹簧，同时全关上游阀门。
3.4.1.4 缓慢开下游阀门，接着开上游阀门，并关闭旁通阀门。
3.4.1.5 调节指挥器弹簧及调节阀的开度，达到要求用气压力为止。
3.4.1.6 调节指挥阀，若阀后压力变化迟钝，可适当关小节流针阀；若变化过分灵敏则可适当开大针阀。
3.4.1.7 调节动作要慢，调节一次后，仔细观察阀后压力变化，如稳定后仍达不到规定压力，可从3.4.1.1 起，再调一次。
3.4.2 关闭操作3.4.2.1 打开节流阀的旁通阀门。
3.4.2.2 关闭调压阀上游阀门。
3.4.2.3 缓慢松开指挥器弹簧，直到调压阀自动关闭。
3.4.2.4 关闭调压阀下游阀门，放空余气，然后松掉指挥器弹簧。
3.4.3 短时停气关闭操作3.4.3.1 关闭调压阀上游阀门。
3.4.3.2 缓慢松开指挥器弹簧，直到调压阀自动关闭。
3.4.3.3 供气时，先初步拧紧指挥器弹簧，再打开调压阀上游阀门，然后按3.4.1.5、3.4.1.6 进行操作。
4 开关井操作4.1 开井操作4.1.1 详细检查设备、流程，打开气流通道上的阀门，安插上各级温度计，挂好开井指示牌。
4.1.2 进行加热或注醇。
4.1.3 通知集气站做好计量准备工作。
4.1.4 记录好油、套管压力。
4.1.5 缓慢开采气树生产阀门（油管或套管），操作时，应由“内向外”开阀门。
4.1.6 缓慢开采气树节流（针形）阀，并由上流起进行各级调压，防止节流阀被水化物堵塞。
4.1.7 与集气站取得联系，取得即时气量信息，调节气量到要求值。
4.1.8 填写好原始记录（开井原因、时间、气量，油、套管压力、输气压力、温度等）。
4.1.9 将开井情况汇报到开井通知处。
4.1.10 检查各级流程、参数及设备运行情况。
4.1.11 对采气树阀门不准半开半关，严禁用生产阀门来控制流量。
4.2 关井操作4.2.1 接到关井通知，记录通知要点（关井原因、时间，对方姓名），并通知集气站。
4.2.2 记录油、套管压力。
4.2.3 按照“由外到内”的原则，快速关闭采气树节流阀，然后关生产阀门。
4.2.4 夏季停止加热。
冬季应保持加热炉水温在20℃以上。
若是注醇，则应停止注醇。
4.2.5 若长期关井，应关闭采气树总阀门。
4.2.6 长期关井应放掉加热炉的水，收好温度计；冬季长时间关井，需把井口至集气站管线压力调至1MPa 以下，以防止水化物冻堵。
4.2.7 记录好原始数据（关井原因，时间，油、套管压力等）。
4.2.8 挂好关井指示牌。
4.2.9 将关井情况汇报到集气站和关井通知处。
5 气井放空自喷排液操作5.1 操作步骤5.1.1 熟悉排液方案，并将排液事宜通知集气站。
5.1.2 检查采气树应符合SY/T 5127 要求，油套压表完好。
5.1.3 检查排液管线应符合安全要求，清理现场。
5.1.4 检查采气树排液控制生产阀门、节流阀应关闭。
5.1.5 按4.2.3、4.2.4 进行关井操作。
5.1.6 人站上风，点燃排液管线出口处火种。
5.1.7 待点火操作人员撤离排液管线出口30m 以外。
5.1.8 开采气树排液控制生产阀门。
5.1.9 缓开采气树排液控制节流阀，控制好节流阀，注意观察排气、出液情况。
5.1.10 按排液方案进行操作，控制好油、套压力，排气量，做好记录。
5.1.11 达到方案要求后，先关闭采气树排液控制节流阀，然后再关闭采气树排液控制生产阀门。
5.1.12 熄灭排液管线出口处及周围火种。
5.1.13 如需关井复压，则按4.2.4、4.2.6～4.2.9 操作。
5.1.14 如需开井生产，则按4.1 操作。
5.2 安全技术要求5.2.1 排液放空口设置在离井口中心50m 以外的下风处。
5.2.2 排液管线应选用钢管，禁止使用水龙带、胶管等软管。
5.2.3 排液管线弯管夹角不应小于120°。
5.2.4 排液管线应连接可靠，并用地锚固定。
5.2.5 排液时，所有人不得跨越排液管线，管线附近不得站人。
6 气井计量操作6.1 资料录取资料录取按SY/T 6176 的规定执行。
6.2 计量前的检查工作6.2.1 检查计量流程上的各个压力表、温度计、液位计完好。
6.2.2 检查计量流程上的阀门无松、框、漏、渗等现象。
6.3 计量操作步骤6.3.1 确定计量井号。
6.3.2 关闭计量分离器排污阀。
6.3.3 关闭计量分离器液相出口阀。
6.3.4 打开计量分离器安全阀下控制阀，关闭手动放空阀。
6.3.5 缓慢打开计量分离器气相出口阀，对计量分离器进行充压，观察计量分离器压力与生产管汇压力，待压力平稳一致后，再将阀开启到最大。
6.3.6 一人缓开计量管汇上该井所对应的阀门。
6.3.7 另一人观察计量分离器压力及液位变化情况，同时控制分离器液相出口阀，使液位保持在液位计量程的1/3-2/3 之间。
如采用自动控制阀控制液位，则需按参数要求设定液位控制值。
6.3.8 分离器压力平稳以后，将该井计量管汇阀门开启到最大。
6.3.9 仔细观察计量分离器液位，液位平稳后，关闭该井生产管汇阀门。
每2h 按6.1 记录一次参数，并计算流量。
6.3.10 计量岗位人员填写报表。
6.4 采用标准孔板计量6.4.1 若采用标准孔板计量，应符合SY/T 6143 的规定。
6.4.2 若采用其它类型流量计计量，应符合该类型流量计的计量要求。
6.4.3 标准孔板计量换算公式(1)如下：Q n=A n Kd2 P P 1 (1)式中：Q n—标准状态下天然气体积流量，m3/h；A n—小时计量系数，1.1446×10-3；K—流量系数，由专业技术人员按SY/T6143的8.4条确定；d—孔板开孔直径，mm；P1—孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；△P—气流流经孔板时的差压，Pa。
7 更换高级孔板阀孔板操作7.1 提出孔板7.1.1 先开平衡阀，后开滑板阀。
7.1.2 把孔板导板提至上体腔内。
7.1.3 关平衡阀、滑板阀。
7.1.4 开放空阀、排尽上体腔内气体。
7.1.5 当上腔室压力释放完后开上盖，提出孔板导板。
7.1.6 注入少量密封脂。
7.2 放入孔板7.2.1 放孔板导板至上体腔内。
7.2.2 关上盖和放空阀。
7.2.3 先开平衡阀，后开滑板阀。
7.2.4 把孔板导板摇至下体腔内。
7.2.5 关平衡阀、滑板阀。
8 水套加热炉操作8.1 常压水套加热炉操作8.1.1 检查测水温仪表、炉膛、燃烧器和风门应处于完好状态。
8.1.2 检查炉体水位应在规定范围内。
8.1.3 检查燃料气供气设备、管线应完好无渗漏。
8.1.4 检查主副燃料气调节阀应处于关闭状态。
8.1.5 打开炉膛风门，至少通风10min。
8.1.6 人在上风，用大布沾上油点燃明火，缓开副火燃料气调节阀，点着副火管。
8.1.7 将副火管放入炉膛。
8.1.8 缓开主燃料气调节阀，点燃燃烧器。
8.1.9 点火成功后，关闭副火燃料气调节阀，控制风门开度，调节燃烧器进风，使天然气完全燃烧。
8.1.10 如点火不成功，从8.1.5 起重新进行操作。
8.1.11 控制燃烧器火苗，使水套炉缓慢升温度。
8.1.12 每10min 记录一次水温，调节燃烧器火苗，使加热满足气井生产需要。
8.1.13 检查炉体内水位，观察水温，水温不得超过90℃。
8.1.14 正常后按巡检制度进行巡检。
8.2 带压水套加热炉操作按Q/SY XJ 0068 执行。