G4025-1B型卧式带锯床说明书
卧式带锯床操作规程(4篇范文)
卧式带锯床操作规程（4篇范文）第1篇卧式带锯床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。
d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。
d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
e.当切削管材时,进给量要适当减小。
f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。
h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第2篇卧式带锯床安全操作规程1、加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
带锯床技术协议模板(DOC)
技术协议书设备名称： XXXXXXXXXXXXXX工序名称：下料乙方:代表：日期：甲方： XXXXXXXXXXXXX代表：日期：GB4025型卧式带锯床技术协议需方： XXXXX （以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）甲方委托乙方设计、生产制造、运输、安装产品GB4025型卧式带锯床一套，该协议内容作为主合同的附件，当主合同生效时，同时生效。
双方本着真诚、合作的态度对此技术方案进行了磋商，达成以下协议：一、GB4025型卧式带锯床简介：机床集电器、液压和机械相结合，其刀具配套合适的双金属带锯条，可锯切各类金属材料，具有锯缝小、省电、省料、锯切精度好、生产效率高等特点。
机床适用于锯切各种型材、管材、棒料等金属和非金属材料。
适用于机械、石油、汽车、船舶等各制造业批量生产的锯切任务。
该机床最大锯切范围为直径250mm。
二、机床的结构、性能：机床有床身部分、主传动部分、夹紧和支承部分、锯架导向部分、升降部分、液压传动部分、电气操纵部分等组成。
1、床身部分：床身为钢板焊接的箱形结构，具有足够的钢性。
床身中央有一个平台，安装支座和机座。
床身内设有油箱、冷却水箱、液压元件安装在内，电器操纵箱安装在机床的外面（左前方）。
其床身外观整齐简洁，内部紧凑合理。
2、主传动部分：机床主传动有电动机，一对五档速度的皮带轮和蜗轮蜗杆作变速的减速箱组成，主动轮连接在蜗轮出轴上，由主动轮、被动轮带动锯条进行转动。
在导向部件作用下，使锯条扭转，锯条垂直于工件连续进行锯切，除蜗轮、蜗杆和锯带在锯轮上的磨擦损耗外，能源得到充分利用，其机床噪声比较小。
3、夹紧和支承部分：材料夹紧有夹紧装置完成，它有左右固定钳口和活动钳口各一个，固定丝杆及夹紧油缸等组成。
支承由指锯架作上下升降的活动支承点，它有一个主立柱和一个副立柱组成，优点垂直精度高，稳定性好。
4、锯架和导向部分：锯架是该机床的主要部件，由钢板焊接而成，具有较强的钢性，结构合理。
锯架上有主动轮，从动轮，主电机，蜗轮减速箱等。
G4025B 卧式带锯床操作规程范文
G4025B 卧式带锯床操作规程范文
1、升降油缸、夹紧油缸、锯架立柱及所有活动与转动点每天加油一次，涡轮箱内加90号油到油标高度。
第一次换油期为半个月，以后每两个月换油一次。
所有滚动轴承一年更换润滑脂一次。
2、切削模具钢材时，不宜采用润滑型冷却液。
3、液压油泵采用10-20号机械油。
4、切削模具材料时，双金属锯带条采用M42，进给量和速度须最小，切削一般材料用M2锯带。
5、薄壁材料和管料不准切割，要掌握三齿接触的原则，即壁厚超过三齿的距离才可切割。
6、锯带条张力一般调整到锯切工作时带轮与锯条不打滑即可，如张力的太大，锯带易老化，缩短使用寿命，张力的太小，锯带易打滑。
7、新锯条使用时，必须跑合4小时左右，跑合须在加工切割的材料上进行，选择最慢的速度20m/min，最慢进给（约4-5格）。
8、工作顺序：
（1）合上电源开关；
（2）按下SB3，油泵启动，油泵指示灯亮。
（3）钮动夹紧旋钮。
夹紧工件，按下SB6使锯架快速下降（点动），当锯带距被切工件约10-15mm时松开SB6按钮，同时按下SB5使锯带连动，然后做锯切工作进给。
割断后SO2动作，使锯条停转，同时锯架自动回升到最高点，SO3动作，锯架停在最高点，取下工件，旋
转夹紧旋钮，准备第二次切割。
（4）在工作时，如有不正常现象，可按SB1总停按钮，切断电源，待故障排除后方可进行工作。
工作结束后，清除铁屑，保养好机床，使机床表面无灰尘、油污和锈蚀。
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V6-GB4025半自动卧式金属带锯床1、锯床主要参数锯床型号V6-GB4025锯切能力(mm) Φ250□H175×W250锯带规格(长×宽×厚)(mm) 3505×27×0.9锯带速度(m/min) 27、40、54、68、80主电机功率(KW) 2.2液压泵功率(KW) 0.55冷却泵功率（KW）0.04进给速度液压无极调速外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1740×1035×1150重量(kg) 8502、基本特点及配置A. 机床结构：半自动卧式金属带锯床B. 操作方式：手动/自动均采用按钮操作，方便简捷。
C. 能实现上下左右同时进行的液压加紧，可成束锯切。
（上压紧装置不在标准配置内，客户根据需要另外选购）D. 超长锯带使用寿命：①滚动轴承与硬质合金及弹簧定位组合的锯条导向装置，最大限度的减少打齿、断带等不稳定因素。
②压力轴承、弹簧定位柔性锯带张紧装置③锯轮倾斜角度小，锯条垂直向下导向拧曲的角度就小。
④钢刷传动装置，采用随主传动连动的主动传动，有效的刷去锯齿上的锯屑，避免了由于粘屑而造成的打齿现象；就刷与锯条的位置可随钢刷的磨损随时调节，延长了锯条寿命。
E. 涡轮蜗杆传动性能稳定可靠。
F.整体床身和可更换的耐磨异轨滑板精度稳定，寿命长久。
G.封闭式大油箱，适合连续24小时工作系统不发热。
H.长时间使用后仍可通过调整恢复到高精度。
I.结构件全部震动时效，最多限度消除残余应力，防止机床变形。
J.零部件抛丸处理，增强漆膜附着力，增强机床整体强度及刚性；K.加大功率设计，完全适应强力切削L.零部件材质优良，外购液压件、电气件采用国内外名厂名牌产品，从而保证了优质的产品质量，被认定为国家高新技术产品。
M.随即送料架和拖料架3、锯床报价：由于V6-GB4025带锯床价格随市场行情变动，具体价格请拨打公司24小时咨询电话或登录公司网站河北北方锯业有限公司（原河北锯床厂）欢迎各界朋友前来现场实地考察、洽谈。
V6-GZK4025卧式数控自动金属带锯床【最新资料】
V6–GZK4025（400）卧式数控自动金属带锯床1.锯床主要技术参数：锯床型号GZK4025锯切能力（mm）○250□H175×W250锯带线速度（m/min）27、40、54、68、80 进刀速度液压无极调速锯带规格（长×宽×高）mm 3505×27×0.9锯带紧张方式手动张紧/放松工件压紧方式液压虎钳送料方式自动送料装置单程送料长度（mm）400电机锯带 2.2KW液压0.75KW(变量泵) 切削液0.04KW油槽容量液压油20L切削液40L外形尺寸（长×宽×高）mm 1800×2100×1400机床重量Kg 13002.锯床基本特点：A．采用CPU微电脑自动控制系统设定锯切全过程的自动程序，亦可选用手动操作。
B．人机界面显示设备操作状态、参数设定、操作指示，操作极为简单且效率高。
C．内置操作说明，锯切数据后台统计，简单明晰、方便。
D．锯切组数、数量、长度数字实时显示，送料长度由光栅尺控制，长度误差小于0.2mm。
E．工件液压夹紧、液压进给方式可选，锯切速度液压无极调速。
F．锯带柔性张紧，延长锯带使用寿命。
结构合理，床身重，锯架沉稳，性能稳定可靠，精度高。
G．锯带清屑采用钢刷主动式机构，配合水冲，清屑干净，延长锯带使用寿命。
H．锯带导向结构科学合理，采用滚动轴承和硬质合金块导向，节省锯带，锯切精度高。
I．成束锯切装置及变频调节锯带线速度（选购件）。
3、锯床图片：4、工作过程流程人工上料后手动齐头，在自动状态下设定锯切长度及刀数，按运行钮、后钳松→缸退→后钳紧、前钳松→缸进送料（可通过一次或多次送料实现定尺长度）→前夹紧、后钳松→工进锯切（无级调速、按45#钢进刀量约35-55mm/分钟）、缸退→抬锯→下一循环至完成设定刀数机床停。
另选件：成束锯切装置，辅助送料架。
5、技术资料技术资料：装箱单、产品合格证书各1份，使用说明书1份。
卧式金属带锯机说明书
. . .卧式金属带锯机说明书1适用范围本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于卧式带锯机操作。
2 风险提示2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 本机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容3.1 启动前的准备3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2 本机作业环境的要求a) 本机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。
d)作业现场配备有合格的消防器材。
e)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对本机状态的规定本机表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。
各手柄灵活好用，位置正确。
冷却、照明系统完好。
3.1.4 设备启动前检查的要求a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。
c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。
e)冷却系统完好。
f)工作灯及线路照明正常。
g)配电箱各电器元件正常可靠。
h)油箱油标正常。
i)本机接地接零性能可靠。
j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作3.2.1操作程序的规定a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
带锯床使用手册
第一章操作安全须知1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。
2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。
3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。
4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。
5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。
6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。
第二章双金属带锯条简介双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。
锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。
最常见的锯齿分齿为斜向分齿图二锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。
第三章双金属带锯条简要使用说明为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。
要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm 后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。
卧式带锯床使用说明书【干货】
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2、操作前准备2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。
2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。
2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。
2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。
3、操作与运行3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。
3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。
3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。
3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。
4、工作程序4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。
4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。
4.3产品加工完后，交检验员验收签字。
5、安全5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。
5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。
5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。
5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。
6、注意事项6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。
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G4025-1B型卧式带锯床说明书G4025-1B型卧式带锯床(连封页共21页)保定向阳航空精密机械有限公司共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B图一, G4025-1B卧式带锯床外形图共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B前言1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请与我厂联系;2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与装箱单不符，请与我厂联系;3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用;4、环境空气温度:5,40?;5、相对湿度:30,,95,;6、海拔高度:1000m以下;7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。
共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B目录, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9, 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B一、主要用途G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。
更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。
二、主要参数和性能1.主要技术参数锯切最大直径: ，250 mm锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm锯轮直径: ，400 mm锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min)进给速度:液压无机调整电机功率:主电机 2.2 KW油泵电机 0.55 KW冷却泵 0.040 KW机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm2.性能本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。
具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。
三、运输和安装1. 运输:搬运机床时，应尽量使用叉车或起重设备。
用起重设备吊运时，钢索的连接方法如图二所示，在钢索可能触及的地方应垫衬木或橡皮等软物，以免碰伤机件或油漆;而且应注意勿使手轮、手柄、软管、电器等强共21页第 6 页使用说明书 G4025-1B度较差的突出部分被钢索所挤压。
应轻轻起吊，高度应尽可能低，到位后轻轻放下。
共21页第 7 页使用说明书 G4025-1B2.安装1)机床应放在无明显震源的地方，可采用混凝土结构的地基(基础平面图如图三)，地基应平整，机床的左方应留有足够的空间，以便于安装、调试及维修等操作的进行。
2)调整机床的地脚螺栓或垫铁，使在夹料虎钳导轨面上的水平仪沿纵向和横向分别调至水平，然后将地脚螺栓固紧。
调整送料架下的螺栓和后托架的丝杠，使送料架的上滚子平面、后托架的上平面与机床导轨面齐平。
3)清洗油箱和冷却液箱中杂质，加30号抗磨液压油和冷却液至油标中位。
4)接好电源，观察各电机的旋转方向是否正确。
5)将连接床身与锯头的连接板拆除，将固定滑杆的内六角螺钉松开; 6)试运转:启动各按钮，观察各动作的正确性(具体操作参阅第17页)。
四、主要部件和用途本机床的主要部件有底座、锯架及传动装置、导向装置、张紧装置、快转工进装置、夹紧机构、送料架、抬起送料机构、后托架等几部分，依靠液压系统以及电气控制系统以实现整机的各种动作。
1. 底座:底座为钢板焊接而成的箱形结构，是整机的基础，床身固定其上，内有较大空间，左侧为电气箱和油箱，前右侧为冷却液箱，后右侧为液压泵站，底部有地脚螺栓孔，因此，机床左侧应留有较大空间以便于电气的维修。
2. 锯架及传动装置:锯架为锯带传动的载体，由厚钢板焊接而成，其右后侧为传动装置的蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯架上面的引导轮紧固连接，二共21页第 8 页使用说明书 G4025-1B者同步旋转，带动锯架左侧的被动轮旋转，以实现锯切;锯带的运转速度有五档，通过塔轮实现变速。
锯架中间装有导向装置、快转工进装置和控制箱。
3. 张紧装置:张紧装置位于锯架的左后侧，包括张紧油缸、滑动座及换向阀等，可以实现锯带的手动和自动张紧。
当换向阀处于“张紧”位置时，锯带被张紧，处于工作状态;当换向阀处于“松开”位置时，锯带松弛，此时可更换锯带;当机床完成工作停车时，锯带自动松弛，以延长锯带的使用寿命。
在特殊情况下，自动张紧后如发现锯带仍然松弛，可以用手动使锯带张紧。
4. 导向装置和快转工进装置:导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作台面垂直。
它由左、右大小支架等零件组成，右支架固定不动，左支架可以沿燕尾形的导轨板左右移动，以调整两支架间距离与工件尺寸基本一致，保证锯切精度。
导向架中间为快转工进装置的滑杆，通过它控制液压阀可以实现进给速度的转换以提高工作效率。
5. 夹紧机构:夹紧机构的基础件是床身，它固定在底座上，锯架可以饶其右侧的枢轴转动实现升降动作，中间为夹料虎钳，前方连接有承接成品件的工作台，左侧装有夹紧油缸，通过推动齿条控制工件的夹紧和松开。
6. 抬起送料机构:这部分位于床身的后部，可以实现坯料的顶起送进，它的动作与液压夹紧同步，松开工件时顶起，夹紧工件时落下。
当需要送料时，松开虎钳，转动机床前部的手轮，通过伞齿轮转换即可实现。
(选购) 7. 送料架和后托架:当被切割工件的坯料较长时，须用送料架和后托架支撑并送进，与主机分离，作为随机附件供应，安装在机床后部，其高度共21页第 9 页使用说明书 G4025-1B可以调整。
用户可以在后托架的下边自装导轨，便于送料。
五、传动系统1. 锯带传动:安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮驱动蜗轮箱上的蜗杆和蜗轮，带动引导轮旋转，再驱动饶在引导轮、被动轮上的锯带进行切削回转运动。
2. 锯带进给运动:由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯架的下降速度,从而实现锯带的无级进给运动。
3. 锯刷旋转:安装在蜗杆上的皮带轮，依靠带传动带动联轴节、锯刷旋转，以清除锯齿上的切屑。
共21页第 10 页使用说明书 G4025-1B滚动轴承位置表序号名称型号规格数量备注7507E 35*72*23 1 圆锥滚子轴承 2 被动轮10*30*9 2 深沟球轴承 80200 8 导向架20*47*18 3 调心球轴承 1504 2 升降缸30*62*16 4 深沟球轴承 60206 1 蜗轮副7508E 40*80*23 5 圆锥滚子轴承 2 主动轮7306E 30*72*23 6 圆锥滚子轴承 1 蜗轮副7206E 30*62*16 7 圆锥滚子轴承 1 蜗轮副12*32*10 8 深沟球轴承 60201 2 锯刷17*40*12 9 深沟球轴承 60203 6 送料滚用共21页第 11 页使用说明书 G4025-1B六、液压系统本机床的液压系统由泵站、管路及各执行部件组成，完成下列动作:工件的夹紧和松开、锯架的升降、锯带的张紧和松开，液压上压紧(选购附件)的压料。
液压系统采用30#抗磨液压油，工作原理图参见附图，主要液压元件见表，具体操作顺序可见电气控制系统说明。
主要液压元件明细表序号名称规格数量备注BB-B6ZL 1 摆线齿轮油泵电机组 1Y-60Z 2 压力表 1Y-Fa6D-P/O 3 溢流阀 134O-10B 4 O 型转阀 1Q-10 5 调速阀 1D5-02-3C2-A2-5 6 电磁换向阀 2D5-02-2B2-A2-5 7 电磁换向阀 1Wu-25*80J 8 网式滤油器 1，30*，3.55 9 O形橡胶密封圈 3，38.7*，2.65 10 O形橡胶密封圈 2，69*，5.3 11 O形橡胶密封圈 3，82.5*，3.55 12 O形橡胶密封圈 5七、电气控制系统本机床使用的电源电压为三相380V、50HZ，将电源线接至电器箱，并具有良好的接地保护，基本操作见电气原理图(附图 )及以下说明:共21页第 12 页使用说明书 G4025-1B共21页第 13 页使用说明书 G4025-1B共21页第 14 页使用说明书 G4025-1B共21页第 15 页使用说明书 G4025-1B共21页第 16 页使用说明书 G4025-1B共21页第 17 页使用说明书 G4025-1B共21页第 18 页使用说明书 G4025-1B八、润滑和冷却1. 润滑系统:开机前须按机床润滑部位图及附表加油润滑;2. 蜗轮箱的润滑:蜗轮箱内的蜗轮辐采用N68或N100齿轮油油浴润滑，机油由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱体的侧面有油标，下部设有放油孔。
当锯架位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。
机床出厂试车时已加油，用户使用一个月后应全部换油，以后每隔3—6个月换油一次.机床润滑部位表序号润滑部位油脂品种润滑周期润滑方式备注 1 张紧装置导轨机油每班一次油壶 2 被动轮轴承黄油每班一次油枪 3 导向架滚动轴承黄油每班一次油枪 4 导向架导轨黄油每班一次油枪 5 升降油缸上轴承黄油每班一次油枪3-6月油浴 N68或N1006 升降油缸下轴承黄油每班一次油枪齿轮油7 主动轮轴承黄油每班一次油枪 9 锯架升降枢纽机油每班一次油壶 8 蜗轮箱10 锯刷右轴承机油每班一次油壶 11 锯刷左轴承机油每班一次油壶 12 活动虎钳滑动面机油每班一次油壶 3.冷却系统:13 快进转工进的滑杆机油每班一次油壶冷却液的作用以冷却和润滑为主，以提高锯带的使用寿命、切削效率和加工质量。
应使用按一定比例加水的冷却液，而不能直接使用水作为冷却液。
冷却液液面位于油标的上下限位之间，并根据使用过程中续的自然减量续添;冷却液的浓度应根据切削材料的加工难易而定。
共21页第 19 页使用说明书 G4025-1B冷却液分为三路:一路至锯刷处冲洗锯屑;一路至左右支架处使切削区域两侧得到冷却;一路则直接至切削区。
九、机床的调整1. 锯带的安装:1) 将新锯带展开，要注意安全，避免碰齿以及发生工伤事故;2)接通电源;3)掀开左右防护罩;4)按下“锯架上升按钮”，升起锯架至右大支架完全让开固定虎钳为止;5)松开左右支架上的调整螺栓并放松导向块;6)使张紧锯带的换向阀处于“松”的位置，并使手动张紧也处于最小位置;7)松开固定锯刷的锁紧螺母，使其降下;8)将锯带安装到两导向轮上，注意应使锯齿朝向固定虎钳的位置;9)将锯带插入到导向块中间，并使锯背接触到背轮;10)点动换向阀，是锯带稍有张力;11)将锯背靠向主、被动轮边缘，并保证其与边缘间的间隙为0.05-0.30mm左右;12)将换向阀扳至“张紧”位置，或用手旋紧丝杠使锯带张紧;13)旋紧左右支架上的调整螺栓，到拧不动为止，然后再向回拧半圈，使导向块压紧锯带;14)调整锯刷座的位置，使锯刷与锯齿接触，并保持适当的位置，将螺栓固紧(并在以后根据锯刷的磨损程度适当调整);15)盖好左右防护罩。