布袋除尘器施工方案汇总
布袋木工除尘器施工方案
布袋木工除尘器施工方案1. 引言布袋木工除尘器是木工车间中常见的一种粉尘处理设备。
它通过布袋过滤技术，将木工车间中产生的粉尘和废料有效地过滤和收集，保障车间环境的清洁与工人的健康。
本文将介绍布袋木工除尘器的施工方案，包括除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等方面的内容。
2. 除尘器选型在选择布袋木工除尘器时，需要考虑以下因素：•木工车间的总面积和生产工艺•木工车间产生的粉尘量和粉尘性质•除尘效率和运行成本要求根据以上因素，选择适合木工车间的布袋木工除尘器型号和参数。
3. 安装位置布袋木工除尘器的安装位置应尽量靠近粉尘产生源，以减少管道长度和压力损失。
同时，要确保安装位置方便维护和清洁布袋，以及排放粉尘。
安装布袋木工除尘器时，应遵循以下原则：•避免将除尘器安装在高温、潮湿或易受污染的环境中•尽量避免除尘器在生产过程中受到机械振动的影响•确保除尘器与粉尘产生源之间有足够的距离，以便安装管道和阀门4. 布袋更换布袋木工除尘器的除尘效果和运行稳定性都与布袋的质量和清洁状况密切相关。
定期更换布袋是维护除尘器正常运行的重要措施。
具体的布袋更换步骤如下：1.关闭除尘器的电源和排风系统2.拆卸原布袋，注意保护布袋周围的密封件和支撑结构3.清洁除尘器内部，包括滤筒和滤袋架4.安装新的布袋，确保布袋与滤袋架的密封性5.检查每个布袋的固定状态和布袋之间的间隙6.启动除尘器，观察布袋是否正常工作和密封5. 运行和维护布袋木工除尘器的运行和维护是确保除尘器长期有效运行的关键。
在日常运行中，应注意以下事项：•定期清洁除尘器滤筒和滤袋，避免粉尘堆积影响除尘效果•定期检查除尘器的密封性，确保无漏风现象•定期检查和更换除尘器的滤芯、电机和风扇等关键部件•注意除尘器运行时的安全问题，避免火灾、爆炸等事故发生维护工作应由专业人员进行，定期制定维护计划，并记录维护情况。
及时发现和解决问题，确保布袋木工除尘器的正常运行。
6. 总结布袋木工除尘器的施工方案涉及除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等多个方面。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案概述本文档旨在提供布袋除尘器施工方案的详细步骤和操作指南，帮助工程师在施工过程中正确安装和调试布袋除尘器，以确保设备的正常运行。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定布袋除尘器的位置和安装区域，最好选择离污染源较近的位置。
2. 确定施工所需的材料和工具，包括支架、连接管道、电缆、紧固件等。
3. 阅读布袋除尘器的安装手册，了解设备的整体结构和施工要求。
施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保工作场地整洁有序。
2. 根据安装手册的要求，安装好布袋除尘器的运输支架。
步骤二：安装除尘器主体1. 使用起重设备将布袋除尘器的主体部分安装到运输支架上。
2. 按照安装手册的指引，连接布袋除尘器和运输支架，并使用紧固件固定。
步骤三：连接管道1. 安装好除尘器主体后，根据施工现场的布局和要求，安装连接管道，以便与污染源和排放口连接。
2. 在连接管道中加装接头，确保连接紧密可靠。
步骤四：电缆连接1. 进行布袋除尘器的电气连接，根据电气图纸连接主电源和控制系统。
2. 检查和测试电缆连接是否正确，并确保所有连接紧固可靠。
步骤五：调试和测试1. 施工完成后，对布袋除尘器进行调试和测试。
2. 检查主要部件的运行状态，如风机、控制系统、压力传感器等。
3. 根据安装手册的要求，调整和校准布袋除尘器的工作参数，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统的漏风测试，确保管道连接处无漏气现象。
步骤六：施工验收1. 施工完成后，进行布袋除尘器的验收工作。
2. 检查施工质量，确认各部件和连接是否安装正确，并进行必要的调整和修复。
3. 进行设备的功能测试，检查除尘效果和系统的运行稳定性。
4. 准备施工报告和验收报告，记录所有工作过程和结果。
安全注意事项在布袋除尘器施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行时进行任何施工操作，以免发生意外。
布袋除尘器安装方案
重大施工技术方案1.1.1框架结构施工拟采用“组合法”安装工艺。
将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。
1.1.1.1 框架组对前的准备工作a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。
b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。
1.1.1.2立柱对接a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。
b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长•5mm作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。
对接质量要求如下：柱中心线允许编差≤1.5mm；横梁标高允许偏差为±5mm。
c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。
为避免受热变形应采取双人对焊。
1.1.1.3框架组合a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。
柱间距应比图纸尺寸大5mm(取上、中、下三点测量)。
b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。
1.1.1.4框架组合件的质量要求如下：立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表框架组合件允许偏差单位：mm┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号│检查项目│允许偏差┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃ 3 │横梁标高│±5 ┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃┠──┼────────────┼─────1.1.2灰斗施工灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。
烧结布袋除尘器拆除施工吊装方案
烧结布袋除尘器拆除施工吊装方案一、工程概况针对烧结布袋除尘器需要进行拆除施工，拆除后需要通过吊装设备将设备件进行移除。
烧结布袋除尘器主要由主体骨架、布袋和除尘设备组成，设备体积较大，重量较重，所以需要采用吊装设备进行拆除和移除。
二、准备工作1.确定吊装设备：根据烧结布袋除尘器的尺寸和重量，选用适合的吊装设备，一般可以选择起重机、吊车或者吊装专用设备。
2.安全检查：对拆除区域进行安全检查，确保没有危险物品和障碍物，保证施工过程中的安全。
3.布置作业区域：根据吊装设备的尺寸和要求，布置作业区域，保证吊装设备能够顺利进入拆除现场。
4.进行现场交底：在施工前，对施工人员进行现场交底，明确各项施工任务和安全注意事项。
三、具体施工步骤1.移除各个连接件：首先，解开烧结布袋除尘器与周围设备的连接件，包括固定螺栓、焊接件等，并进行标记，方便后续安装。
2.断开电源：对烧结布袋除尘器进行断电操作，确保施工过程中的电气安全。
3.拆除布袋：使用专业工具逐个拆卸烧结布袋，确保布袋的完整性，避免损坏。
4.拆除主体骨架：使用吊装设备，将烧结布袋除尘器的主体骨架进行拆卸。
首先，将吊装设备安装在主体骨架上，通过合理的吊点和吊索进行吊装，再由专人配合施工，将主体骨架逐步拆离。
5.拆除除尘设备：根据设备的具体类型和连接方式，采用合适的方法进行拆卸，确保设备的完整性。
6.进行现场清理：将拆除后的杂物进行集中整理，并进行分类处理，确保施工现场的整洁。
四、注意事项1.严格遵守安全操作规范，确保安全施工。
2.严禁超负荷吊装，确保吊装设备的安全稳定。
3.注意人员协调配合，确保施工顺利进行。
4.准备好必要的工具和设备，确保施工的高效进行。
5.施工过程中注意保护设备及周围环境，避免损坏和安全事故的发生。
以上是烧结布袋除尘器拆除施工吊装的方案，根据具体的工程情况和设备类型，还需要根据实际情况进行合理的调整和改进。
施工过程中，一定要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和有效进行。
除尘器布袋清灰施工方案
除尘器布袋清灰施工方案1. 引言除尘器是一种常见的设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
然而，长期使用后，除尘器布袋会积累大量的灰尘和颗粒物，影响其正常运行和除尘效果。
因此，定期进行布袋清灰非常重要。
本文将介绍一种可行的除尘器布袋清灰施工方案。
2. 清灰方法清灰方法主要有两种：机械清灰和脉冲清灰。
2.1 机械清灰机械清灰是通过机械装置将布袋上的灰尘进行清除的方法。
这种方法适用于灰尘较重，附着紧密的情况。
机械清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.使用专用工具，例如刮板和清灰机，将附着在布袋上的灰尘进行清理。
需要注意的是，清理过程要轻柔，避免损坏布袋。
4.清理后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
5.定期检查除尘器系统，确保清灰效果良好。
2.2 脉冲清灰脉冲清灰是通过使用脉冲气流将布袋上的灰尘吹除的方法。
这种方法适用于布袋上附着轻的灰尘和颗粒物。
脉冲清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.打开脉冲清灰系统，在规定的时间间隔内，向布袋内部喷射高压气流。
4.高压气流通过给布袋造成的震动将附着在布袋上的灰尘震落。
5.清灰后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
6.定期检查脉冲清灰系统，确保清灰效果良好。
3. 安全措施在进行清灰施工时，需要注意以下安全措施：•确保除尘器系统停止运行和断电。
•戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
•确保工作区域通风良好，避免灰尘对人身体健康的影响。
•注意工作时机械设备和工具的安全操作。
•严禁使用易产生火花的工具或设备。
•在施工过程中及时清理掉清灰过程中掉落的灰尘。
4. 施工记录和维护对于每次清灰施工，应该记录以下信息：•清灰日期和时间•清灰方法（机械清灰或脉冲清灰）•清灰人员•清灰前后的布袋状况此外，需要定期检查和维护除尘器系统，包括清洗或更换布袋、修理清灰机械和脉冲清灰系统等。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器施工组织方案
布袋除尘器施工组织方案一、项目概述二、施工准备工作1.组织并制定施工计划，明确施工各项任务、进度和责任；2.确认购买或租赁所需施工设备和材料，包括起重设备、电缆、管道、螺丝等；3.组织人员进行安全培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识；5.制定施工现场平面布置图，包括设备位置、布袋安装位置、触头位置等；6.到达施工现场，对施工现场进行勘测和清理，确保施工条件满足要求。
三、施工过程1.前期准备(1)搭建施工临时工棚，为施工人员提供遮阳、避雨和存放材料的场所；(2)安装施工安全警示标识，对施工区域进行标识和隔离；(3)建立施工现场安全管理制度，执行安全措施，保障施工人员安全。
2.布袋除尘器安装(1)施工人员按照平面布置图的要求，确定布袋除尘器的安装位置；(2)使用起重设备将布袋除尘器吊装到安装位置，注意保持设备稳定；(3)固定布袋除尘器，根据设备要求进行焊接或螺栓连接；(4)连接管道和电缆，确保布袋除尘器与其他设备的联通。
3.布袋安装(1)准备布袋和配件，检查是否存在损坏或缺陷；(2)将布袋按照布袋安装图的要求进行安装，确保每个布袋安装位置正确；(3)使用工具和螺栓将布袋和支撑架固定在一起，保证布袋的稳定性和密封性；(4)安装触头，将触头与布袋连接。
4.设备调试(1)检查所有连接是否牢固，无漏气现象，如有问题及时进行修复；(2)检查电气系统是否正常运行，各个触头和电缆是否连接正确；(3)打开电源，按照设备操作手册进行调试，包括压力控制、风速控制等；(4)检查布袋除尘器的运行效果，确认除尘效果符合要求。
五、施工验收(1)对施工质量进行检查，包括布袋安装、管道连接等；(2)对设备性能进行测试，包括压力控制、风速控制等；(3)整理施工文件和资料，编写施工验收报告；(4)安排相关人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
六、安全措施(1)施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免其他人员进入工地；(2)给施工人员佩戴安全帽、安全鞋、防护服等个人防护用品；(3)使用起重设备时，要注意安全距离和操作规程；(4)施工过程中，定期检查设备和脚手架的稳定性，防止意外发生；(5)使用电气设备时，严格按照操作规程操作，并确保接地良好。
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徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司2014年11月11日目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备及条件4.综合进度和配合要求5.施工主要机具及材料6.主要施工方法和步骤7.安全质量保证体系8.成品保护要求9．施工中主要危险点与安全技术措施10.环境保护及文明施工措施和要求11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。
布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。
本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。
布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。
二.编制依据江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。
1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991）4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012）7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996）8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989）10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993）13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993）14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991）16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004）17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）三.施工准备及条件1）.图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2).施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3).设备检查合格后允许安装。
4).设备到货能够满足连续吊装的要求。
5).基础验收移交安装，并经检验合格。
6）.施工机械具备使用条件；7).所有施工人员安全考试优良，接受施工安全、技术交底并签字；四.综合进度和配合要求1).综合进度（单台）以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表。
如出现天气情况恶劣应将工期顺延。
2).配合要求(1).配合施工的机械要求完好、到位。
(2).要求土建二次灌浆要能够及时，不能影响吊装工期(3).安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决。
(4).施工现场保证施工场地，正常供电，照明充足。
五.施工主要机具及材料5.1主要施工机具、材料及工器具5.2施工人员配备六.主要施工方法和步骤1）、基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实。
第一．领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
第一、中心标记原点、基准点的位置及高度。
第二、打墨线（各中心线、行列线）。
第三、基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
第四、以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
第五、各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
第六、测量工具：钢尺和水平仪。
第七、主要节点为四级验收，竣工时为五级验收。
2）、支柱框架安装（1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
（2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行曲分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
（3）框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
（4）安装次序：第一、按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
第二、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
第三、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部膨胀螺栓连接。
第四、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
（5）框架的吊装：第一、吊车的配置：将吊车设置在基础外测的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
第二、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
第三、为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
（6）框架的中心定位及固定：第一、立柱中心定位及固定I、用经纬仪测定各立柱垂直度II、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
III、测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
IV、中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
（7）基础的二次浇灌：1、在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合格后交付土建方二次灌浆。
3）、箱体组合安装：第一、在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
第二、将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
第三、待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
第四、除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4）、平台、梯子、栏杆现场安装：第一、按安装图将角钢的槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
第二、铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
5）、喷吹系统、短管及阀件安装：根据提供的详细图纸，6）、压缩空气管路等其他管路安装。
7)、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：第一、检查花板是否变形。
第二、将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
第三、滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
附：除尘器焊接规范：此除尘器安装焊接方法主要采用手工电弧焊，施工步骤包括装配、施焊、检验等工序，详见下面流程图焊接工艺流程图1搭接焊缝的搭接尺寸应按图施工。
2未经设计同意，不得在构件上焊接任何工件；3为减少焊接接头的应力与变形，不用强行方法组对。
（Q235 4本期工程碳钢金属焊接常用的酸性焊条型号是E4303；常用的碱性焊条型号是E5015。
采用E43焊条;Q345采用E50焊条）5焊条直径与焊件厚度的关系（mm）6根据焊接位置选择焊接电流：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%，角焊电流比平焊电流稍大些。
7根据焊条直径选择焊条电流：经验公式计算：I=（35～55）d 公式中：I为焊接电流A；d为焊条直径mm各种直径焊条使用电流的参考值8碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条小20%。
9点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
10厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，每层焊道厚度不大于4mm～5mm。
焊道宽度不能超过焊条直径的5倍。
11常用平焊位置有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊，当板厚小于6mm时，I形坡口对接平焊。
采用双面双道焊，当板厚超过6mm时，由于电弧的热量很难深入到I形坡口根部，必须开单V形或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
12T形接头平焊焊接时，由于操作不当，很容易产生咬边等缺陷。
为防止咬边缺陷的产生，除正确选择焊接工艺参数外，还可根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板的受热温度均匀一致。
焊接过程中尽量采用短弧焊。
13搭接接头平焊的焊接主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边和焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。
焊条与下板表面的角度应随下板厚度增大而增大。
方法基本上与T形接头相似。
根据板厚的不同可采用单层焊、多层焊、多层多道焊。
14横焊焊接时由于熔化金属受重力，容易下淌而产生各种缺陷。
因此采用短弧焊接，并选用小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
15仰焊焊接时必须正确选用焊条直径和焊条电流，以便减少熔池的面积，保证焊缝的成形和缺陷的产生。
16焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，焊接过程应连续完成，这样可以保证层间的温度若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续焊接，焊接过程中必须加强自检工作，发现问题及时处理并做好自检记录，焊接完成后要对焊缝的药皮子、飞溅进行认真清理，经自检合格后上报专业质检员进行复检；17焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修。
采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。
并应遵守下列规定：①彻底清除缺陷。
②补焊时应按照工艺要求进行。
七、安全质量保证体系第一、安全目标1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。
2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。
第二、安全管理措施1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。
2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。
3、建立安全生产例会制度，工程施工部每周一次安全例会，各作业班组每周一次安全活动，并要有记录。
第三、安全技术措施1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底并签字，使所有参加的人员做到心中有数。