布袋除尘器施工方案61653精编版
布袋木工除尘器施工方案
布袋木工除尘器施工方案1. 引言布袋木工除尘器是木工车间中常见的一种粉尘处理设备。
它通过布袋过滤技术，将木工车间中产生的粉尘和废料有效地过滤和收集，保障车间环境的清洁与工人的健康。
本文将介绍布袋木工除尘器的施工方案，包括除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等方面的内容。
2. 除尘器选型在选择布袋木工除尘器时，需要考虑以下因素：•木工车间的总面积和生产工艺•木工车间产生的粉尘量和粉尘性质•除尘效率和运行成本要求根据以上因素，选择适合木工车间的布袋木工除尘器型号和参数。
3. 安装位置布袋木工除尘器的安装位置应尽量靠近粉尘产生源，以减少管道长度和压力损失。
同时，要确保安装位置方便维护和清洁布袋，以及排放粉尘。
安装布袋木工除尘器时，应遵循以下原则：•避免将除尘器安装在高温、潮湿或易受污染的环境中•尽量避免除尘器在生产过程中受到机械振动的影响•确保除尘器与粉尘产生源之间有足够的距离，以便安装管道和阀门4. 布袋更换布袋木工除尘器的除尘效果和运行稳定性都与布袋的质量和清洁状况密切相关。
定期更换布袋是维护除尘器正常运行的重要措施。
具体的布袋更换步骤如下：1.关闭除尘器的电源和排风系统2.拆卸原布袋，注意保护布袋周围的密封件和支撑结构3.清洁除尘器内部，包括滤筒和滤袋架4.安装新的布袋，确保布袋与滤袋架的密封性5.检查每个布袋的固定状态和布袋之间的间隙6.启动除尘器，观察布袋是否正常工作和密封5. 运行和维护布袋木工除尘器的运行和维护是确保除尘器长期有效运行的关键。
在日常运行中，应注意以下事项：•定期清洁除尘器滤筒和滤袋，避免粉尘堆积影响除尘效果•定期检查除尘器的密封性，确保无漏风现象•定期检查和更换除尘器的滤芯、电机和风扇等关键部件•注意除尘器运行时的安全问题，避免火灾、爆炸等事故发生维护工作应由专业人员进行，定期制定维护计划，并记录维护情况。
及时发现和解决问题，确保布袋木工除尘器的正常运行。
6. 总结布袋木工除尘器的施工方案涉及除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等多个方面。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
袋式除尘器施工方案
袋式除尘器施工方案1. 介绍袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理以及环境保护领域。
本文档将介绍袋式除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要与设计方案确认，了解袋式除尘器的型号、规格、数量以及安装位置等信息。
同时，还需要了解工艺流程和粉尘产生源的信息，以便合理设计除尘系统。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备必要的材料和设备，包括袋式除尘器的滤袋、滤筒、布袋、防护网、各种连接件以及安装所需的工具。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉袋式除尘器的安装要求和施工步骤，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤根据设计方案和现场条件，按照以下步骤进行袋式除尘器的施工：3.1 安装支架先安装除尘器的支架，确保其稳固牢固。
根据设计要求，进行支架的固定和焊接，确保支架能够承受除尘器的重量并具备足够的稳定性。
3.2 安装滤袋、滤筒或布袋将滤袋、滤筒或布袋按照设计方案要求安装到除尘器上。
注意检查滤袋的尺寸和数量是否符合设计要求，并确保安装时不损坏滤袋。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计方案，安装连接管道，确保管道的密封性和通畅性。
管道的安装应符合相关规范，采用合适的连接方式和密封材料。
3.4 安装防护设施根据工作环境和安全要求，安装防护设施，如防护网、安全防护罩等，确保施工和运行过程中的安全。
3.5 连接电气设备根据袋式除尘器的控制要求，连接电气设备，包括电机、开关、传感器等，确保除尘器的正常运行和控制。
3.6 调试和测试完成施工后，进行除尘器的调试和测试。
检查除尘器的各项功能是否正常，包括气密性、过滤效果、运行状态等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 施工后的验收与维护4.1 验收完成施工后，需进行验收，并填写相关的验收报告。
验收内容包括设备和管道的质量检查、功能测试以及安全性评估等。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案概述本文档旨在提供布袋除尘器施工方案的详细步骤和操作指南，帮助工程师在施工过程中正确安装和调试布袋除尘器，以确保设备的正常运行。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定布袋除尘器的位置和安装区域，最好选择离污染源较近的位置。
2. 确定施工所需的材料和工具，包括支架、连接管道、电缆、紧固件等。
3. 阅读布袋除尘器的安装手册，了解设备的整体结构和施工要求。
施工步骤步骤一：准备工作1. 清理施工区域，确保工作场地整洁有序。
2. 根据安装手册的要求，安装好布袋除尘器的运输支架。
步骤二：安装除尘器主体1. 使用起重设备将布袋除尘器的主体部分安装到运输支架上。
2. 按照安装手册的指引，连接布袋除尘器和运输支架，并使用紧固件固定。
步骤三：连接管道1. 安装好除尘器主体后，根据施工现场的布局和要求，安装连接管道，以便与污染源和排放口连接。
2. 在连接管道中加装接头，确保连接紧密可靠。
步骤四：电缆连接1. 进行布袋除尘器的电气连接，根据电气图纸连接主电源和控制系统。
2. 检查和测试电缆连接是否正确，并确保所有连接紧固可靠。
步骤五：调试和测试1. 施工完成后，对布袋除尘器进行调试和测试。
2. 检查主要部件的运行状态，如风机、控制系统、压力传感器等。
3. 根据安装手册的要求，调整和校准布袋除尘器的工作参数，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统的漏风测试，确保管道连接处无漏气现象。
步骤六：施工验收1. 施工完成后，进行布袋除尘器的验收工作。
2. 检查施工质量，确认各部件和连接是否安装正确，并进行必要的调整和修复。
3. 进行设备的功能测试，检查除尘效果和系统的运行稳定性。
4. 准备施工报告和验收报告，记录所有工作过程和结果。
安全注意事项在布袋除尘器施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行时进行任何施工操作，以免发生意外。
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
除尘器布袋清灰施工方案
除尘器布袋清灰施工方案1. 引言除尘器是一种常见的设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
然而，长期使用后，除尘器布袋会积累大量的灰尘和颗粒物，影响其正常运行和除尘效果。
因此，定期进行布袋清灰非常重要。
本文将介绍一种可行的除尘器布袋清灰施工方案。
2. 清灰方法清灰方法主要有两种：机械清灰和脉冲清灰。
2.1 机械清灰机械清灰是通过机械装置将布袋上的灰尘进行清除的方法。
这种方法适用于灰尘较重，附着紧密的情况。
机械清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.使用专用工具，例如刮板和清灰机，将附着在布袋上的灰尘进行清理。
需要注意的是，清理过程要轻柔，避免损坏布袋。
4.清理后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
5.定期检查除尘器系统，确保清灰效果良好。
2.2 脉冲清灰脉冲清灰是通过使用脉冲气流将布袋上的灰尘吹除的方法。
这种方法适用于布袋上附着轻的灰尘和颗粒物。
脉冲清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.打开脉冲清灰系统，在规定的时间间隔内，向布袋内部喷射高压气流。
4.高压气流通过给布袋造成的震动将附着在布袋上的灰尘震落。
5.清灰后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
6.定期检查脉冲清灰系统，确保清灰效果良好。
3. 安全措施在进行清灰施工时，需要注意以下安全措施：•确保除尘器系统停止运行和断电。
•戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
•确保工作区域通风良好，避免灰尘对人身体健康的影响。
•注意工作时机械设备和工具的安全操作。
•严禁使用易产生火花的工具或设备。
•在施工过程中及时清理掉清灰过程中掉落的灰尘。
4. 施工记录和维护对于每次清灰施工，应该记录以下信息：•清灰日期和时间•清灰方法（机械清灰或脉冲清灰）•清灰人员•清灰前后的布袋状况此外，需要定期检查和维护除尘器系统，包括清洗或更换布袋、修理清灰机械和脉冲清灰系统等。
布袋除尘电气施工方案
布袋除尘电气施工方案1. 介绍布袋除尘器是一种常用的空气污染控制设备，可用于处理工业废气中的固体颗粒物。
在布袋除尘系统中，电气系统扮演着关键的角色，负责控制除尘设备的运行和监测系统的工作。
本文将介绍布袋除尘电气施工方案，包括电气系统的安装、接线和测试等内容。
2. 施工准备在开始电气施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要根据设计图纸准备好所需的电气设备和材料，包括控制柜、电缆、开关和传感器等。
其次，需要检查现场的电源和接地情况，确保其符合相关的电气安全标准。
最后，要进行工作区域的清理，确保施工环境整洁。
3. 安装电气设备根据设计图纸的要求，将控制柜和其他电气设备安装在预定的位置。
在安装过程中，要注意设备的固定和保护，确保其稳固可靠。
接下来，根据电气线路的要求，进行电缆的敷设和连接。
在敷设电缆时，要遵循正确的敷设方式，避免电缆受到损坏。
对于连接部分，要仔细检查每个接口，确保电气信号的传输质量。
4. 进行电气接线完成设备安装后，需要进行电气接线工作。
根据设计图纸的引线要求，将相应的电缆进行接线。
在接线过程中，要注意接线的正确性和可靠性。
确保每个接线端子的紧固，并使用绝缘套管保护接线部分。
在接线完成后，要进行电气连接的测试，确保连接正常。
5. 安装并调试控制系统布袋除尘电气系统中的控制系统是整个系统的核心部分。
在安装控制系统之前，需要预先编写好相关的控制程序，并进行检查和验证。
然后，将控制模块安装到控制柜中，并进行连接。
在连接过程中，要确保连接的正确性和稳定性。
安装完成后，进行控制系统的调试和测试，确保其正常运行。
6. 进行电气检测在施工完成后，需要进行电气检测，以验证电气系统的安全性和可靠性。
对于布袋除尘电气系统，常见的电气检测项目包括漏电流测试、绝缘电阻测试和接地电阻测试等。
在进行检测时，要使用专业的检测设备，并按照相关的检测方法和标准进行操作。
检测完成后，要记录检测结果，并进行必要的修复和调整。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
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XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案报审表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据XXXXXXXXXXX提供的图纸：。
XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。
1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-20123、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-20124、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20096、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-20097、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-20098、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-20029、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200510、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-200611、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-200612、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-9613、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-9614、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-9615、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-9616、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-200417、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-200418、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。
二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。
其主要工作内容为：1、支柱框架安装；2、灰斗安装；3、中箱体安装；4、上箱体安装；5、喷吹系统安装；6、离线装置安装；7、扶梯平台安装；8、气路电气安装；9、除尘器设备的油漆。
工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。
所以现场一定要组织协调好，尽可能缩短吊装时间，不影响生产的正常进行。
该工程工期紧，质量要求高，一定要精心组织施工，确保按期、优质完成安装任务。
三、施工准备1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。
如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。
4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
5、施工临时设施5.1 临时设施及主要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）5.1.1主要临时设施：6、施工人员安排6.1 为确保安全、质量、工期，保证现场安装施工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常深入现场，检查、督促施工。
6.2 施工人员配置现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。
6.2.1主要施工人员：四、施工内容1、针对该项目施工特点，我公司领导非常重视，专门组织相关技术人员进行专题讨论，精心部署，同时成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队，以确保工程按质按量的完成。
2、现场安装部施工管理组织体系图3、施工安装部部门人员工作职责：3.1 安全组工作职责，对现场的安全进行组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.2 技术组工作职责，负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。
3.3 质量组工作职责，负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。
3.3 施工组工作职责，对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.4 材料组工作职责：负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。
4、安装具体步骤：4.1 基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1 领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
4.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。
4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。
4.1.4 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。
4.2 支柱框架安装4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
4.2.4安装次序：4.2.4.1 按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
4.2.5 框架的吊装：4.2.5.1 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2 每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
4.2.6 框架的中心定位及固定：4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
4.2.7基础的二次浇灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。
4.3 灰斗安装：4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
4.4 除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。
4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。
4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。
4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、安装工艺1、除尘管道及钢结构制作：1）下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3）下料：钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。