基岩段施工安全技术措施
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---(DOC)
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施1. 背景随着隧道建设的不断发展和扩展，越来越多的冻结基岩段爆破施工被采用。
但是，这种施工方法存在着很多的安全隐患。
如果不合理的施工，容易造成巨大的人员伤亡和经济损失。
因此，需要采用有效的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
2. 技术措施2.1. 防爆器材在冻结基岩段爆破施工过程中，防爆器材是必不可少的。
其中，软管和防护眼镜是必备的。
软管用于防止高温和爆炸粒子直接对人体造成损伤，防护眼镜则是防止粒子进入眼睛，造成伤害。
2.2. 施工区域隔离在施工的过程中，需要对施工区域进行隔离，以防止非工作人员进入施工现场造成危险。
同时，在爆破前，应确定好隔离区域，并通知周围居民注意安全。
2.3. 检测设备在进行冻结基岩段爆破施工前，应当对施工区域进行检测。
其中，需要检测的内容包括周围的建筑、自来水管道、电力线路等。
这些检测设备可以有效的避免在爆破时发生安全事故。
2.4. 安全作业指南在冻结基岩段爆破施工开始前，需要编写安全作业指南。
这个指南应该包括施工区域隔离、检测设备的设定、安装防爆器材等内容。
在施工现场，需要确保所有的工人都完全遵守这个指南。
2.5. 人员培训和技术考核在冻结基岩段爆破施工过程中，需要对参与施工的工人进行培训和技术考核。
培训内容包括防护器材的使用、安全作业指南、应急处理等。
在考核过程中，应当对工人的技术和安全意识进行考核。
3.在冻结基岩段爆破施工中，安全技术措施极为重要。
只有在采用了有效的安全技术措施的情况下，才能确保施工的安全。
在实际施工中，应当结合实际情况，因地制宜，不断的完善和改进措施，确保施工过程的安全。
基岩段措施
济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术及安全措施编制：技术经理：安全经理：项目经理：编制单位：中煤五建三处济阳项目部编制时间：2005年6月6日济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术安全措施1、工程概述济阳主井井筒净直径为D5.0m，全深596m，其中，冻结深度为355m，基岩风化带深度为330.05m。
该井筒基岩段井壁（-350～-370m）为双层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为650mm，砼强度等级为C55，内外层钢筋均为Φ18＠300，联系筋为φ8，间距为600 mm；井壁（-370～-474.5m）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为500mm，砼强度等级为C30；井壁（-474.5～井底）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为550mm，砼强度等级为C40；2、地质及水文地质概况2.1井筒地质2.1.1地层二叠系上石盒子组（P21+P12）：深度397.35m，厚度117.05m，本组地层分两部分，上部为风化带，下部为基岩。
孔深330.05m以下为未风化的粉砂岩、粘土岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育。
但顶部（346.0m以上），局部发育少量裂隙，有水锈；下部的裂隙中一般充填方解石脉。
基岩段：以团块状、斑点状杂色粘土岩为主，夹粉砂岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育，地层倾角2～５º，其中杂色粘土岩具有较强的吸水膨胀性。
粘土岩、粉砂岩占地层厚度的70%以上，为较好的隔水层。
本段砂岩有2层：336.20～340.93m为粗砂岩，厚度4.20m，含砾石较疏松，但裂隙不发育；346.70～350.58m为中砂岩，厚度3.80m，夹粉砂岩、细砂岩、粗砂岩薄层，具水平层理，较致密，裂隙不发育。
二叠系山西组（P11）：深度467.15m，厚度69.80m（断薄）。
为井田主要含煤地层。
正常情况下本地层厚88.00～113.70m，平均95.53m，为陆相含煤沉积，岩性主要以中、细粒砂岩为主，其次为粉砂岩、粘土岩。
本组共含煤5层（第1---5层），其中可采或局部可采者3层（第1、4、5层）；由于钻孔在煤3下揭露断层，造成煤4、煤断失，本组地层断薄。
施工安全技术措施及安全防护方案
施工安全技术措施及安全防护方案一、施工安全技术措施1.施工前的安全检查在进行任何建设工程之前，必须进行全面的安全检查。
这包括对建筑场地所处的环境进行评估并制定应对措施。
安全检查应根据建筑场所和施工类型而定，检查应该包括与施工有关的所有因素：建筑物的安全性、工地设备、材料供应、以及人员的安全教育等。
2.建立安全管理体系建立一个高效的安全管理体系，为施工安全提供保障。
该体系应包括职责分工、安全设备配备、安全检查和风险评估、安全管理制度等方面。
3.加强安全教育在施工过程中，必须不断强化安全教育，保证所有工人都有基本的安全意识和防护技能。
在施工中不断加强安全培训和技能的提高，可以有效降低事故发生率。
4.保障设备安全保障设备安全是避免施工事故的重要手段之一。
该措施包括设备维护和检修、定期进行设备检查、对设备的操作进行培训和指导等等。
5.科学管理施工工人对施工工人进行科学的管理和监管，能够有效避免在施工过程中出现安全隐患。
该措施包括对施工工人进行严格的安全检查，对施工工人进行安全教育和相关工作的技术培训等。
6.贯彻施工场所安全保护计划实施施工场所安全保护计划将有助于工人的安全，可以使工作场所的安全得到保障。
该计划包括设防、巡逻和监测，保证施工现场的安全稳定和营造和谐的施工环境。
7.建立应急机制建立应急机制是施工安全十分重要的环节之一，它是处理各种紧急情况的重要手段。
在紧急情况下，应急机制将起到关键作用。
因此，必须建立完善的应急机制，培训应急预案，要求施工现场人员掌握基本的急救技能，提高工人应对事故的能力。
二、安全防护方案1.建立岗位安全职责清单每个员工都应该了解自己岗位上的安全职责，在该清单中应列出人员的姓名、职位、负责范围和职责，责任人承担相应的责任。
2.检查工作场所定期进行施工场所的检查测量和验收，以确保场所安全。
通过选择合适的策略和工具，现场工作人员能够发现隐患并及时采取措施预防事故的发生。
3.建立应急处理办法清单针对施工场所可能发生的各种意外情况，需建立相应的应急处理办法清单，以便于工作人员在紧急情况下能够迅速有效的处理。
基岩层施工安全技术措施
基岩层施工安全技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
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基岩层施工安全技术措施
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本文档可根据实际情况进行修改和使用。
基岩层施工安全技术措施
根据陕西银河煤业开发有限公司薛庙滩煤矿副斜井工程的招标文件对工期的要求, 要求整个工期在300天内完成, 结合副斜井井筒能够在地面和井下同时双头相向的施工条件, 故基岩段采用反掘的施工方案。
工作面开口时, 先架设简易施工台车, 画线点眼后, 进行打眼爆破工作, 爆破后先对拱顶部位进行锚杆挂网支护, 然后采用50侧翻式装载机装渣, 采用多台防爆柴油车将矸石运至矿方指定位置的方案。
为了确保打眼速度, 工作面布置12台风钻, 打眼时多台作业。
因为在基岩层中施工, 爆破后锚杆挂网支护紧跟工作面, 所以不存在临时支护的问题。
可以安排爆破、掘进、排矸和喷射混凝土永久支护平行交叉作业。
喷射工作距离掘进工作面的距离可以保持合理空间内平行交叉施工。
主立井基岩段施工安全技术措施
主井筒基岩段施工安全技术措施一、施工方案主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。
二、施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。
在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为 1.4～1.6m，不宜大于1.8m。
采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。
井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。
1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。
打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。
周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。
严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。
实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。
由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。
打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。
打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。
2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。
在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。
为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施第一章概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。
主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。
采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。
二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。
表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。
剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。
三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。
二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m.厚度17.64m。
在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。
基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。
2、水文情况（1）水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。
当钻进至482.19m开始漏水,最第 2 页共 21 页大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---
××煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施一、工程概况××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)三、地质概况根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。
（后附地质柱状图）四、施工方案在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。
基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施
基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施在基岩段的工作面进行打钻探水预注浆施工时，必须严格遵守工作面安全规定和施工安全措施，确保施工过程中人员、设备和财产安全。
以下是打钻探水预注浆施工技术安全措施的详细要求。
前期准备在进行打钻探水预注浆施工前，必须仔细检查施工单位是否具备相应的资质和证书，施工人员是否熟悉施工工艺和安全要求。
同时，需对施工区域进行全面的勘察和评估，了解地质条件、水文环境等情况，并制定相应的施工方案和应急预案。
设备与材料准备施工单位需要选用符合国家标准的钻机、探头、测量仪器等设备，并确保设备运行正常。
使用的各项材料必须符合相关技术标准，确保施工质量和安全性。
工作面预防在进行打钻探水预注浆施工时，首要任务是确保作业人员安全。
施工现场必须进行相应的封闭、警示和标识，设置安全带和防护栏杆，并配备必要的消防器材和急救设备。
同时，还应定期清理现场杂物和垃圾，确保施工安全和环境整洁。
打钻探水安全措施打钻探水是施工的重要环节，必须符合相关工艺和技术规范，确保施工质量和安全。
以下是打钻探水的安全措施：1.施工前要对钻探机械进行全面检修和维护，确保设备运行稳定。
2.钻探机械必须设置防倾杆，钻杆必须牢固、安全。
3.进行钻探时，必须佩戴相关安全用具，并遵守操作规程，避免产生意外事故。
4.在打钻过程中，要时刻观察施工环境和设备运行情况，及时排除异常现象和隐患。
5.打完钻孔后，要及时检查钻杆是否损坏，将损坏钻杆立即更换，以免影响下一次施工。
水文探测安全措施水文探测是施工中不可或缺的环节，必须严格遵守规范和要求，确保施工安全和探测准确。
以下是水文探测的安全措施：1.在进行水文探测前，必须先了解水文条件和相关安全要求，进行详细的地质勘察和评估。
2.安装探头时必须使用合适的工具和设备，确保设备运行正常。
3.在进行水文探测过程中，要时刻关注水位变化，避免发生意外事故。
4.若水位超出工作面设定的安全范围，必须及时进行排水处理，确保工作面安全。
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编号：AQ-JS-01064( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑基岩段施工安全技术措施Construction safety technical measures of bedrock section基岩段施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况山东省里能集团新河二号煤矿位于山东省济宁市任城区，区内交通十分便利。
新河煤矿设计产量为45万t/a，为低瓦斯矿井，矿区内布置主、副井筒各一。
副井井筒设计全深1008.0m，净直径为6.0m，其中表土段及冻结基岩段已施工完成266.0m，余下普通基岩段742.0m，详见下表：副井井筒基岩段分段施工参数一览表序号工程段（以+38.0m为±0.00m）掘进荒径(mm)掘进断面（m2）支护形式支护厚度(mm)砼强度等级1-266m～-281m 730041.85钢筋混凝土650C502-281m～-488m 690037.39素混凝土450C303-488m～-788m 710039.59素混凝土550C404-788m～-964m 720040.71素混凝土600C405-964m～-984m 740043.0钢筋混凝土700C406-984m～-1008m720040.71素混凝土600C40预计7月上旬进行基岩段施工。
为了在此次施工中达到快速、优质、安全的施工，特编制本措施以指导施工，施工人员务必认真遵照执行。
附：工程示意图及断面图二、工程地质及水文地质(一)工程地质根据新河矿副井井筒检查孔总结报告，并参照钻孔柱状图知，基岩段主要穿过侏罗系和二迭系。
侏罗系：底深855.67m，层厚622.80m，根据岩性、物性，结合物探测井可分为三段，简述如下：三段（J33）,底深669.45m，厚436.46（包括火成岩厚139.90m），为一套紫灰色、褐灰色为主，夹有灰绿色、紫红色、红棕色等杂色为主的细砂岩、中砂岩，夹有粉砂岩，以铁泥质胶结为主，常见有泥质条带及泥质包裹体，成分以石英、长石为主，一般为棱角壮、次棱角壮，分选较差。
二段（J32），底深752.50m，厚123.37m，为一套红棕色为主，夹有紫色，近顶部火成岩夹有浅灰色、灰绿色，以细砂岩、中砂岩为主，夹有粉砂岩及泥质薄页岩。
成分以长石、石英为主，铁泥质泥钙质胶结，砂岩中常见的质条带及泥质包裹体，岩石胶结较紧密，孔隙度小，孔隙水较少。
一段（J31），底深854.05m，厚101.55m，为一套红棕色、紫红色为主的细砂岩，夹有中砂岩、粉砂岩、粗砂岩，局部层段及底部含砾石。
成分以石英、长石为主，以泥铁质胶结为主。
二迭系：孔深995.43m，厚141.38m，检1孔仅揭露二迭系石盒子地层，为一套紫红色、绿灰色、褐色、灰色、黄色等杂色泥岩、粉砂岩为主，夹有细砂岩、砂岩，以泥质及以泥铁质胶结为主，局部见有泥钙质及泥铁质胶结，泥岩中常见星点状黄铁矿结核，粉砂岩中时而见植物茎叶碎屑化石。
（二）水文地质副井检1孔从开孔至终孔没有发生钻孔漏水现象，冲洗液最大消耗量仅占0.8m3/h，发生在孔深417.18～433.78m。
抽水试验段为孔深334.42～459.23m段长124.81m，其中中细砂岩总厚度为89.78m，占J3上段中、细砂岩总厚度的52%，而本孔冲洗液最大消耗量段也包含在抽水试验段内。
因此本段抽水试验具有代表性，能够基本反映本井筒的水文地质条件。
J3上段井筒涌水量计算：直接用裘布依公式计算井筒涌水量Q=242.74m3/d=15.9m3/h。
由于J3上段中、细砂岩含水层的含水性较弱，补给条件不好，在掘进井筒过程中，从上至下逐一揭露各含水层，水位不断下降，也因地层强度不够，不可能一次掘50m以上再砌碹，所以计算的井筒涌水量是可靠的，岩浆岩段J3中段、下段、二迭系石盒子组含水性更弱，井筒的涌水量一般来说应更小，因此水文地质条件总体来看属于简单至中等。
三、施工方案根据目前人员组成，施工技术，设备配置状况，决定施工方案如下：普通基岩段采用立井混合作业法施工。
工艺流程为：爆破掘进-->出矸找平-->（绑扎钢筋）-->立模浇注砼-->清底。
采用国内最先进的立井机械化施工配套装备，具体见下表：凿井装备一览表项目装备情况凿岩FJD-6A型伞钻,配YGZ70型凿岩机6台（济宁产）装岩HZ-6中心回转抓岩机一台提升井架永久井架绞车JKZ-2.8/15.5二台容器4m3、3m3矸石吊桶翻矸座钩式自动翻矸排矸装载机、自卸式汽车排矸排水DC50-80´8型卧泵通风一趟Ф800玻璃钢风筒FD-1№6局部通风机一台（2×30Kw）测量锤球法砌壁模板整体悬吊单缝液压式模板段高4.0m 搅拌站配料机PLD-1600一套以商品混凝土为主搅拌机JS-1000一台混凝土输送底卸式吊桶（1.6m3）吊盘三层吊盘Φ5700-Φ6700mm一套安全梯五段一套四、施工工艺（一）普通基岩段掘进1、伞钻打眼普通基岩段采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术。
打眼用FJD-6A型伞型钻架，配YGZ70型风锤6部，29×5500mm六角中空合金钢钎杆，Φ55十字型钻头。
炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：掏槽眼5.2m，辅助眼和周边眼5.0m。
爆破器材选用T220高威力水胶炸药，用电磁雷管引爆，地面用电磁雷管专用引爆器引爆。
伞钻在地面经维护人员检修后捆绑牢固，由电动葫芦经滑道移至主提升钩头附近，用绞车夺钩下至迎头工作面，采用大抓提升绳夺钩。
首先将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。
开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。
适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢。
即可开始打眼，伞钻打眼必须定人，定钻，定眼位。
伞钻操作、上下井严格按《伞钻操作规程》操作。
打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好掘进轮廓线并标好眼位方可打眼。
工作面炮眼布置图（附后），爆破参数及装药量表（附后）。
2、装药连线放炮打完炮眼后，用扫眼器接上压风吹净炮眼中的水和岩粉即可进行装药，装药采用连续集中装药。
装药时要严格按炮眼布置及装药量表装药，装药由放炮员和班组长负责，采用黄沙作为炮泥封堵炮眼。
联线工作只能由放炮员操作。
联线方法：用放炮连接线穿过电磁雷管带塑料护套的磁环，然后将连接线接入放炮母线即可。
放炮母线采用10T稳车单独悬吊。
放炮前把手头工具如锤子、手镐、钻杆等必须提到地面，吊盘距工作面40m以上，放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤至离井口100m安全地带，人员清点无误后打开井盖门，发出警示信号后再等5秒后方可放炮。
放炮器的钥匙只能由放炮员随身携带。
（二）装岩排矸放炮后通风不少于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员下井，先检测瓦斯浓度，收集未爆或拒爆材料，认为安全后方可通知其他人员下井。
下井后先将吊盘上浮矸清理干净，然后落吊盘，在吊盘落至距迎头工作面12m左右后，把吊盘调平并固定好。
由吊盘信号工与绞车司机用吊桶将盘位对好，对好后吊盘上人员乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上将崩落矸石清理掉，清理完后就可进行正常出矸。
装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机一台，装矸能力可达到60m3 /h。
提升容器主副提均为4m3座钩式吊桶（井深850m后改用3m3吊桶）。
大抓装岩时，首先抓出罐窝，以便吊桶能够落稳和减少抓头运行高度。
装岩时井下人员要避开抓斗运行方向，抓岩机司机要严格按照抓岩机操规程操作。
在出矸过程中，要及时将浮矸活石找掉，防止片邦伤人；跟班班长要用吊边线的方法检查荒径，欠挖地方要用风镐及时刷掉。
（三）井壁支护1、段高找平施工出矸石至模板刃脚距迎头3.5m左右时，通知井口下标杆（3.95m），用标杆控制段高。
在标杆上挂线靠模板找荒径，满足壁厚要求。
找够段高后，将抓斗用5T卸扣锁在大抓机身下的保险绳套上，抓斗位置以不抗中线、不影响提升为原则。
工作面采用水准管（塑料管装上水）沿井筒周圈以1点为基准找8个腰线点找平工作面。
2、钢筋绑扎-266m～-281m为钢筋混凝土段，待段高出够后，便开始帮扎钢筋。
钢筋采用Ф18＠250×250mm，钢筋绑扎必须横平竖直，竖筋采用直螺纹连接，环筋搭接用18＃铁丝绑扎，设计搭接长度630mm。
其钢筋绑扎方式见《表土段施工技术措施》。
由于-964m～-984m钢筋混凝土段为马头门施工段，目前图纸不到位，待施工至此段前再另行编制详细的《施工技术措施》以指导施工。
3、脱模、稳模模板采用单缝液压整体金属下滑模板，砌壁段高4.0m，模板利用四台16T稳车悬吊。
脱模前用大锤砸掉模板丁字板处的定位销（定位销是防止油管漏油，模板回缩），用专用脱模油泵接上压风，将脱模油泵上的油管接在模板液压油缸的闭锁上。
操纵油泵操作阀使模板液压油缸回收使模板脱离井壁。
脱模后，通知吊盘信号工和井口信号工联系，松悬吊模板钢丝绳，均匀把模板落到工作面。
下放井筒中心线并挂上垂球，先用钢尺量4根模板绳部位的尺寸，通过升降模板悬吊绳，找正模板尺寸，当这四个部位半径尺寸在3010～3030mm之间时，再检查其他部位尺寸也在这个范围之间，模板上口压茬在50mm左右且不错台时立模工作即可结束。
装上模板定位销，安排立模人员把刃脚下口悬空部位用矸石垫实防止模板下沉和漏浆。
在施工-266m～-281m钢筋混凝土段时，考虑到内层钢筋的绑扎施工，因此不安装模板刃脚。
这样就出现了混凝土合茬不好的情况，因此要求每模在找段高时将段高控制在3700mm左右，稳好模板后用风镐支出混凝土浇筑口。
3、砼搅拌运送、浇筑和振捣3.1、砼搅拌砼采用商品砼，由济宁市汇能搅拌站提供，并由砼运输车运送。
3.2、砼下料砼采用2个1.6m3材料底卸式吊桶盛放，底卸式吊桶由轨距900mm的托罐平板车通过轨道人工推至接料平台下接料，然后推至井口井盖门上挂钩；由主、副提绞车运送至下吊盘接灰盘内，再由4根钢丝铠装胶管对称入模。
人工推车应严格执行平板车托罐摘挂钩、推车措施。
3.3、浇灌砼、振捣砼入模必须对称浇灌，以防止模板位移。
振动器采用风动震捣器每300mm震捣一次。
每一段高浇筑砼时，要进行砼的坍落度控制，入模前，砼坍落度要符合设计要求。
停放时间超过砼初凝时间未入模的砼不得使用。
风动震动器数量为4台。