模具制造工艺8-1

2012年4月23日 年 月 日
模块八 模具装配工艺
第4页
退出
模块八 模具装配工艺
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
模具装配内容： 模具装配内容： 包括选择装配基准、组件装配、调整、 包括选择装配基准、组件装配、调整、修 研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节， 配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节， 通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。 通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。
模块八 模具装配工艺
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
教学目的： 教学目的：
1、了解模具装配的特点及模具装配精度要求 2、熟悉模具零件的固定方法 掌握冲裁模组件装配、 3、掌握冲裁模组件装配、总装的安装过程及 安装要点 4、了解塑料模装配顺序及要点 5、掌握模具间隙及位置的控制方法 6、掌握塑料模组件装配与修磨的方法
2012年4月23日 年 月 日
模块八 模具装配工艺
第7页
退出
模块八 模具装配工艺
模具装配要求： 模具装配要求：
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。 零件的精度将直接影响产品的精度 。 若干个零件的制造 精度决定模具某项装配精度， 这就出现误差累积问题。 精度决定模具某项装配精度 ， 这就出现误差累积问题 。 要 装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度 用 装配尺寸链 分折模具的有关组成零件的精度对装配精度 的影响。 的影响。
装配尺寸链有封闭环和组成环。
1．封闭环的确定： 1．封闭环的确定：封闭环是装配后自然得到的，它往往是 装配精度要求或技术条件。 2．组成环（增环、减环）的查找：组成环是构成封闭环的 ．组成环（增环、减环）的查找： 各个零件的相关尺寸。 3．快速确定增环和减环的方法：回路法、直观法 ．快速确定增环和减环的方法：回路法、
2012年4月23日 年 月 日 模块八 模具装配工艺 第1页 退出
模块八 模具装配工艺
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
学习目的与要求：
重点：冲裁模组件装配、总装的安装过程及安装要点 塑料模组件装配与修磨的方法 模具间隙及位置的控制方法 难点：冲裁模组件装配、总装的安装过程及安装要点 塑料模装配顺序及要点 作业： 参考书：《机械制造技术》林承全 华中科技大学 《机械制造基础》余小燕 科学出版社
建立装配尺寸应遵循尺寸链组成最短原则，即环数最少原则。
2012年4月23日 年 月 日 模块八 模具装配工艺 第9页 退出
项目一 装配尺寸链和装配工艺方法
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
用极值法解装配尺寸链
基本公式如下： 基本公式如下：
——包括封闭环在内的尺寸链总环数 包括封闭环在内的尺寸链总环数； 式中 n ——包括封闭环在内的尺寸链总环数； m——增环的数目； ——增环的数目； ——增环的数目 n-1——组成环（包括增环和减环）的数目 ——组成环（包括增环和减环） ——组成环
2012年4月23日 年 月 日
模块八 模具装配工艺
第 13 页
退出
项目一 装配尺寸链和装配工艺方法
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
已知各零件基本尺寸为： 已知各零件基本尺寸为：A1 57，A2＝20、A3＝37。 ＝57，A2＝20、A3＝37。试 分别采用互换法和修配法装 配，确定各组成环的公差和 极限偏差。 极限偏差。 解：首先绘制装配尺寸链简 如图8 所示。 图，如图8－2ｂ所示。 由于A0 A0是在装配过程 由于A0是在装配过程 中最后形成的，故为封闭环。 中最后形成的，故为封闭环。 A1为增环 A2、A3为减环 为增环， 为减环。 A1为增环，A2、A3为减环。
2012年4月23日 年 月 日 模块八 模具装配工艺 第 16 页 退出
0 − 0.03
0 −0.03
项目一 装配尺寸链和装配工艺方法
精品课程
2012年4月23日 年 月 日
模块八 模具装配工艺
第 15 页
退出
项目一 装配尺寸链和装配工艺方法
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
1．互换法 各组成环的平均公差T （1）各组成环的平均公差Tｍｊ Tｍｊ＝ Τ0 = 0.12 ＝0.04 m 3 式中 ｍ－组成环环数 ｍ－组成环环数 确定各组成环公差。以平均公差为基础， （2）确定各组成环公差。以平均公差为基础，按各组 成环基本尺寸的大小和加工难易程度调整。 成环基本尺寸的大小和加工难易程度调整。 T1＝ T2＝T3＝ T1＝0.05 T2＝T3＝0.03 确定各组成环的极限偏差。 1为调整尺寸 为调整尺寸， （3）确定各组成环的极限偏差。留A 1为调整尺寸，其 余各组成环按包容尺寸下偏差为零， 余各组成环按包容尺寸下偏差为零，被包容尺寸上偏差 为零， 为零，则 A2＝ A3＝ A2＝ 20 A3＝ 37 这时各组成环的中间偏差为：Δ2＝ 0.015， 这时各组成环的中间偏差为：Δ2＝ －0.015， Δ3＝ 0.015。 Δ3＝ －0.015。
说明：通过模具装配和试冲（试压）考核制件成形工艺、 说明：通过模具装配和试冲（试压）考核制件成形工艺、模具设 计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。 计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。 在模具装配阶段发现的各种技术质量问题， 在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效 措施妥善解决，以满足试制成形的需要。 措施妥善解决，以满足试制成形的需要。
图8－2所示的塑料注射模斜楔锁紧滑块机 － 所示的塑料注射模斜楔锁紧滑块机 模具装配精度和工作要求是， 构，模具装配精度和工作要求是，在空模闭合 状态， 状态，必须使定模内平面至滑块分型面有 0.18~0.3ｍｍ的间隙；当模具在闭合注射加 ｍｍ的间隙 ｍｍ的间隙； 压后两哈夫滑块沿着斜楔滑行产生锁紧力， 压后两哈夫滑块沿着斜楔滑行产生锁紧力，确 保哈夫滑块分型面密合，不得产生塑件飞边。 保哈夫滑块分型面密合，不得产生塑件飞边。
指定零件修配法 合并加工修配法
3、调整法装配法:是利用一个可调整的零件来改变 调整法 是利用一个可调整的零件来改变 它在机器中的位置，或变化一组定尺寸零件（ 它在机器中的位置，或变化一组定尺寸零件（如 垫片、垫圈）来达到装配精度的方法。 垫片、垫圈）来达到装配精度的方法。
可动调整法
2012年4月23日 年 月 日 模块八 模具装配工艺
图8－2 斜楔滑块机构装配尺寸链简图 ａ）装配简图 ｂ）装配尺寸链图 1－定模 2－左、右滑块
2012年4月23日 年 月 日
模块八 模具装配工艺
第 14 页
退出
项目一 装配尺寸链和装配工艺方法
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
封闭环的基本尺寸A0 封闭环的基本尺寸A0 → ← A0＝ A1－（A2＋A3） －（A2 A0＝ ∑ Α － ∑ Α ＝A1－（A2＋A3） 57－（20＋37）＝ －（20 ）＝0 ＝57－（20＋37）＝0 符合模具技术规定要求A0 A0＝ 符合模具技术规定要求A0＝0 封闭环的公差T0 封闭环的公差T0 T0＝ES0－EI0＝0.3－0.18＝ T0＝ES0－EI0＝0.3－0.18＝0.12 式中T0 封闭环公差； T0－ 式中T0－封闭环公差； ES0－封闭环的上偏差； ES0－封闭环的上偏差； EI0－封闭环的下偏差。 EI0－封闭环的下偏差。
2012年4月23日 年 月 日 模块八 模具装配工艺 第2页 退出
模块八 模具装配工艺
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
模具装配是模具制造过程中的关键工序。 模具装配是模具制造过程中的关键工序。
模具装配的质量将影响制件的质量及模具 的使用、维修和模具的寿命， 的使用、维修和模具的寿命，又将影响模 具的制造周期和生产成本， 具的制造周期和生产成本，是模具制造中 的重要环节。 的重要环节。
2012年4月23日 年 月 日 模块八 模具装配工艺 第 10 页
。
退出
项目一 装配尺寸链和装配工艺方法
精品课程
机电工程学院 机电工程学院 杨从先
二、装配方法
（一）模具装配的组织形式
⒈ 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的 工作地点完成。 集中装配 分散装配 ⒉ 移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的 部件或模具经传送工具输送到下一个工序 断续移动式 连续移动式
2012年4月23日 年 月 日
模块八 模具装配工艺
第3页
退出
模块八 模具装配工先
模具装配特点： 模具装配特点： 属单件小批装配生产类型，工艺灵活性大， 属单件小批装配生产类型，工艺灵活性大， 工序集中，工艺文件不详细，设备、 工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量 选通用的。组织形式以固定式为多， 选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作 比重大， 比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面 的工艺知识。 的工艺知识。 模具装配目的： 模具装配目的： 是按照模具技术要求和各零件间的相互关系， 是按照模具技术要求和各零件间的相互关系， 将合格的零件连接固定为组件、部件， 将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装 配成合格的模具。 配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装 配等。 配等。