模具制造工艺学
TH-0161模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
▪ (3) 一些先进、紧密和高自动化程度的模具加 工设备，如数控仿型铣床、数控加工中心、精密 坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损 耗数控电火花成形加工机床，慢走丝精密电火花 线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、 挤压研磨机等模具加工和检测用的精密高校设备， 由过去依靠进口到逐步自行设计制造，使模具加 工工艺手段登上了一个新台阶，同时为先进加工 工艺的推广奠定了物质基础。
1.1.1 模具在现代工业中的地位
▪ 据统计，利用模具制造的零件，在飞机 、汽 车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中 占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电 子 产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、 电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。
1.1.1 模具在现代工业中的地位
1.1.1 模具在现代工业中的地位
example
▪ 日本模具工业是从1957年发展起来的，当年模具总产 值只有106亿日元，到1998年总产值已超过488万亿日元， 在短短的40余年内增加了460多倍，这也是日本经济飞速 发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。早20 世纪90年代初，日本全国就有13115家模具工业企业，其 中生产冲模的占40%，生产塑料膜的占40%，生产压铸模 的 占5%，橡胶模的占4%，锻模的占3%，铸造模的占3%， 玻璃 模的占3%，粉末冶金模的占2%。
模具制造工艺学
模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。
包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度)影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。
被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。
由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。
主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。
砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。
模具制造工艺学
模具制造工艺学1. 引言模具制造工艺学是研究模具制造过程的学问，主要包括模具的设计、加工工艺以及使用维护等方面内容。
随着现代工业的发展，模具在制造业中起着至关重要的作用，能够大幅提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具制造工艺学的基本概念、流程和关键技术。
2. 模具制造工艺学的基本概念2.1 模具的定义模具是用于在一定的压力下，对工件（如金属、塑料等）进行成型、加工的工具。
它是工业生产中的重要设备，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
2.2 模具制造工艺学的定义模具制造工艺学是指研究模具制造过程的学问。
它包括模具的设计、加工工艺、材料选取和使用维护等方面，旨在实现高效、精密和经济的模具制造。
3. 模具制造工艺学的流程3.1 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它是根据产品的形状和尺寸要求，以及生产工艺的要求，合理设计模具的结构和尺寸。
模具设计需要考虑材料的选择、零件的分解、结构的合理性等因素。
3.2 模具加工工艺模具加工工艺是指按照模具设计要求，利用加工设备和工具对模具进行加工和成型的过程。
模具加工工艺包括铣削、钻孔、车削等工艺步骤，以及热处理、表面处理等工艺。
3.3 模具材料选取模具材料的选取直接影响了模具的性能和寿命。
常用的模具材料有工具钢、工具合金钢、高速钢、硬质合金等。
在选取模具材料时需要考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3.4 模具使用维护模具使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
模具使用维护包括清洁、润滑、修复等方面。
4. 模具制造工艺学的关键技术4.1 3D设计技术3D设计技术可以实现对模具的精确设计和可视化展示。
通过使用CAD软件进行建模，可以快速设计出符合要求的模具结构，并进行模拟分析，减少设计错误和成本。
4.2 数控加工技术数控加工技术在模具制造中起到重要的作用，它能够实现模具的高精度加工和复杂形状的加工。
通过编程控制机床的运动，在保证加工质量的同时提高生产效率。
模具制造工艺学
成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.
成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢. 成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂 轮进行,也可以在专用成形磨床上进行. 成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的 直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.
第一节 成形砂轮的磨削方法
将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的 反型面形状,再进行磨削.
注意: 采用回转法磨削圆弧面的时候,必须先计算工艺中心的坐标.
还必须计算出圆弧的圆心角度.防止磨削时,磨入相邻表面.
(2)加工斜面的时候 计算相对与坐标轴倾斜的角度
计算被磨削平面到工艺中心之间的垂直距离----便于测量
用万能夹具进行磨削时,根据工艺要求应该先完成以下计算: 各工艺中心的计算 各平面到相应工艺中心的垂直距离 各平面对选定坐标轴的倾斜角度 某些圆弧面的圆心角.
4.成形磨削工艺尺寸的计算: 当设计基准和工艺基准不重合的时候,要进行工艺尺 寸的计算,并以工序图的方式表示.
工艺尺寸的计算,应该按照加工中调整和测量的需 要进行确定.
(1)加工圆弧时 成形加工中,工件需要围绕某些回转中心转动,这些 回转中心称为成形磨削的工艺中心. 一般情况下,有几段用回转法磨峡的圆弧就有几个 工艺中心.对于半径小,不宜用回转法加工的圆弧面用成 形砂轮磨削.
修整不同角度砂轮时,垫块的计算:
当砂轮修整的角度为0≤ α ≤45时 H=P-Lsin α – d/2 当砂轮修整的角度为45≤ α ≤90时 H=P’+Lsin α – d/2
当砂轮修整的角度为90≤ α ≤100时 H=P’-Lsin α – d/2 当砂轮修整平面时 H=P – d/2 当砂轮修整垂直侧面时 H=P’ – d/2
教学课件 《模具制造工艺学》
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理
《模具制造工艺学》第1章
内孔即为测量基准。 （4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ 40h6 和端面B即为装配基
准。
2019年12月13日星期五
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2.工件的安装方式 工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
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铸造件的表面应进 行清砂处理，去除 结疤、飞边和毛刺， 其残留高度应小于 1~3 mm。
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4）半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件， 以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后， 再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具 制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
式中，L为毛坯长度（mm）；n为切割零件的个数；B为切口宽度（mm）。
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（a）零件
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（b）毛坯 图1-2 一坯多件的毛坯
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1.1.4 基准
1.基准的概念 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些
点、线、面。基准按其作用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。 1）设计基准
1 便于达到零件图上要求的加工质量。
即模具零件的结构应能保证在加工时用 比较容易、工作量较小的方法来达到规 定的质量要求。
2 便于采用高生产率的加工方
法。如模具零件加工表面形状的 分布应合理；模具零件的结构应 标准化、规格化；模具零件应具 有足够的刚性等。
要求
模具制造工艺学教案
模具制造工艺学教案一、教学目标通过本次教学，学生将能够：1.了解模具制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常用模具制造工艺的基本步骤和方法；3.理解模具制造的关键环节和技术要求；4.掌握模具制造中常用的材料和工具。
二、教学内容1. 模具制造工艺学概述•模具制造工艺学的定义和作用；•模具制造工艺学的发展历程；•模具制造工艺学的基本概念和原理。
2. 模具制造的基本步骤•模具设计和制图；•模具材料的选择和处理；•模具零件的加工和装配。
3. 常用的模具制造工艺•手工制模；•数控加工；•EDM加工；•激光焊接。
4. 模具制造的关键环节和技术要求•模具的设计原则和参数要求；•模具加工过程中的精度和表面质量控制；•模具使用中的维护和保养。
5. 模具制造中常用的材料和工具•模具材料的分类和特点；•模具制作中常用的工具和设备；•模具制作过程中的安全操作。
三、教学方法1.授课讲解：教师通过对模具制造工艺学概述、基本步骤和常用工艺的讲解，向学生传达知识内容和理论知识。
2.实例分析：教师通过实际的模具制造案例，分析解决问题的过程和方法，让学生了解实际应用。
3.实践操作：教师组织学生进行模具制造过程的实际操作，让学生亲身参与，提高实践能力。
四、教学评估1.课堂测试：通过课堂小测验考察学生对模具制造工艺学的理解程度。
2.实践操作评估：对学生在实际操作中的表现进行评估，包括操作技能、工艺流程设计等。
3.作业评估：通过布置相关的作业任务，考察学生的综合素质和问题解决能力。
五、教学资源•相关教材和参考书籍；•模具加工设备和工具。
六、教学时间安排本课程总时长为40个学时，根据教学内容和教学资源的安排，可按下表进行时间分配：教学内容学时模具制造工艺学概述 2模具制造的基本步骤8常用的模具制造工艺10模具制造的关键环节和技术要求10模具制造中常用的材料和工具10七、教学反馈与改进为了提高教学效果和教学质量，将进行学生的教学反馈和教师的教学反思，及时进行教学改进和调整，以满足学生的学习需求。
模具制造工艺学
第一章绪论①模具的生产特点：1、属于单件、多品种生产；2、客观要求模具生产周期短3、模具生产的成套性；4、试模和试修；5、模具加工机械化、精密化和自动化生产。
②模具的工艺特点：1、模具加工上尽量采用万用通用机床，通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的使用数量；2、采用“实配法〞和“同镗法〞，使模具零件的互换性降低，保证加工精度；3、在制造工序安排上，工序相对集中，保证模具加工的质量，进度。
第二章模具加工工艺规程的编制一、制定模具加工工艺规程作用：1、它是模具投入制造前进行生产准备和技术准备的依据；2、它是组织模具生产和方案管理的重要材料；3、它是规定模具制造过程中具体操作方法的指导性文件；4、工艺规程是新建或者扩建工厂、车间的根本资料。
根本原那么：保证以最低的生产本钱和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
步骤：1,、分析研究模具装配图和审查零件图，2、确定生产类型，3、选择毛胚，4、拟定工艺路线，5、确定工序具体内容，7、填写工艺文件机械加工工艺的根本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济性上的合理性；4、有良好的劳动条件。
二模具零件加工工艺路线的制定①模具零件的工艺性分析〔主要包括两个内容，零件结构的工艺性分析，零件图上的技术要求分析〕模具零件结构的工艺性：指所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
假设零件的结构形状、尺寸、加工精度、外表质量在等能满足使用要求的前提下按现有条件用经济的方法方便的加工出来，那么零件的结构工艺性就好〔假设模具本身机构需要除外〕；反之，⑤。
〔重点：模具零件结构的工艺性比较P18〕④模具零件采用的毛坯主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。
1、锻造毛坯：冷冲模的凸模、凹模、模柄等；2、铸造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：导柱、导套等轴、套类零件在台阶直径相差不大是选用，否那么选用锻件。
基准及其分类：根据基准的作用，分为设计基准和工艺基准1|、设计基准：设计图样所采用的基准称为设计基准2、工艺基准：按用途分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准定位基准的选择⑤粗基准的选择原那么：1、应选不加工外表作为粗基准；2、假设要保证某加工外表切除余量均匀，应选改外表为粗基准；3、应选毛坯余量小的外表作为粗基准；4、选做粗基准的外表，尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷，使工件定位稳定可靠，夹紧方便。
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1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (7) 我国模具的品种、精度、和产业规模有 了很大的发展。据统计，我国现有模具生产厂2 万余家，从业人员50多万人，九五期间的年增长 率为13%，2000年总产值为270亿元，占世界总 量 的5%。十五期间，我国模具市场在汽车 、家用 电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表 等行业有更大的需求。
（4）模具制造部门的信息，包括加工设备及技术 水平等。
（5）标准件及其他外购件的供应情况等。
模具制造工艺学
模具制图
装配图的绘制方法
▪ 主视图画成上下模对合状态（下止位置）；俯视图只 画下模。
▪ 主视图画上下模组合状态，俯视图上下模各画一半。 ▪ 绘制组合状态的主视图后再分别画上下模俯视图。
应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ 从总体上看，虽然我国模具工业已得到较大 的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需 要。还须花费大量资金向国外进口一些模具，特 别是精密、大型、复杂、长寿命型模具，仍主要 依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模 具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具 进口比例占到40%以上。
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达 国家相比有很大的差距。但改革开发以来，再过 家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的 支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大 大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术 和模具工业的迅速发展。
模具制造工艺学
§ (5) 研究开发了几十种模具新钢种及硬质合 金等新材料，并采用了热处理等新工艺。模具新 材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的 开发和应用，使模具寿命大幅度的提高。
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (6) 快速成型技术在模具制造上的应用。是 20世纪80年代以来模具制造技术的又一重大发 展。快速成型制造技术是综合了机械工程、 CAD、数控技术、激光技术和材料科学技术的一 种全新的制造工艺。快速成型技术应用于模具制 造，使模具设计和制造更加快速、经济、实用， 对多品种、小批量产品的生产具有重要的意义。
模具的生产过程
分析估算
模具设计
模具制图
试模
装配调整
零件加工
模具制造工艺学
1.2模具的生产过程和特点
模具的生产过程
模具制造工艺学
模具的生产过程
模具总寿命
交货期
分析估算
模具费用
制品材料
所用的设备
模具制造工艺学
分析估算
§ 模具费用 § 模具费用是指材料费、外购零件费、设计
费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还 要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等， 最后得出模具制造价格。
模具制造工艺学
1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣 和经济萧条时代都不可或缺，经济发展较快时， 产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞 缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新 产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国 内外行家都称现代模具工业是“不衰的工业”。
§ 在现代工业生产中，模具是生产各种工业产 品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定 的方式使原材料成型。模具成形由于具有优质、 高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各 个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器 仪表、机械制造家用电器石油化工轻工日用品等 工业部门得到及其广泛的应用
模具制造工艺学
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (4) 模具CAD/CAM已得到较广泛的应用，模 具计算机仿真技术也应用于模具设计制造中。各 院校、研究机构正在开展模具智能制造、并行工 程、虚拟制造、敏捷制造和快速制造等先进制造 技术的研究。
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
模具制造工艺学
1.1.1 模具在现代工业中的地位
example
§ 日本模具工业是从1957年发展起来的，当年模具总产 值只有106亿日元，到1998年总产值已超过488万亿日元， 在短短的40余年内增加了460多倍，这也是日本经济飞速 发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。早20 世纪90年代初，日本全国就有13115家模具工业企业，其 中生产冲模的占40%，生产塑料膜的占40%，生产压铸模 的 占5%，橡胶模的占4%，锻模的占3%，铸造模的占3%， 玻璃 模的占3%，粉末冶金模的占2%。
模具制造工艺学
模具设计所要收集的信息
（1）来自营业方面的信息
① 产量（月产量和总产量等） ② 产品单价 ③ 模具价格和交货期 ④ 被加工材料的性质及供应方法等 ⑤ 将来的市场变化等
模具制造工艺学
模具设计所要收集的信息
（2）所要加工制品的质量要求、用途以及设计修 正、改变形状和公差的可能性
（3）生产部门的信息，包括使用模具的设备性 能、规格、操作方法以及技术条件。
模具制造工艺学
分析估算
§ 交货期 § 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。
模具制造工艺学
分析估算
§ 模具总寿命 § 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后
的总寿命（即在不发生事故的情况下，模具的自 然寿命）。
模具制造工艺学
分析估算
§ 制品材料 § 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗
量以及材料利用率等。
模具制造工艺学
模具制图
零件图 零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配
合关系，并注明尺寸公差及各种表面粗糙度，有 的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。
模具制造工艺学
零件加工
每个需要加工的零件，都必须按图样要求 制订其加工工艺（填写工艺卡），然后分别进行 粗加工、半精加工、热处理及精修抛光。
模具制造工艺学
模具制造工艺学
1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 目前，世界模具市场仍供不应求。近几年，世 界模具市场总量一直为600—650亿美元左右， 其中，美国、日本、法国、瑞士等国已年出口模 具约占本国模具总产量的1/3，可见研究和发展 模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经 济的发展有着特别重要的意义。模具在日本被誉 为“进入富裕社会的源动力”，在德国则冠之为 “金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚被视为 “黄金”，早欧美其他一些发达国家被称为“磁 力工业”。可以断言，随着工业生产的迅速发展， 模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重 要的作用。
（2） 加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模 具制造周期。
（3） 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具 制 造过程的自动化程度。
（4） 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 （5） 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业
需要。
模具制造工艺学
1.2模具的生产过程和特点
1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 据统计，利用模具制造的零件，在飞机 、汽 车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中 占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电 子 产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、 电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。
模具制造工艺学
1.1.1 模具在现代工业中的地位
装配调整
装配就是把加工好的零件组合在一起构成一 幅完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的 零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作时极少 见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人 工整修或机械加工。
模具制造工艺学
试模
example
§ 汽车工业，一个车型的轿车共需4000多 套模具，价值2～3亿元。在各种类型的汽车中， 平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型 覆盖件模具300套。
模具制造工艺学
1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 模具工业已成为工业发展的基础，许多新产 品的开发和生产很大程度上都依赖于模具生 产。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产 技术协会预测，21世纪机械制造工业的零件，其 粗加工的75%和精加工的50%都将依赖模具完成。 在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量 生产，还是产品试制阶段，也都越来越多的依赖 于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工 业。
§ (2) 模具标准化工作时代表模具工业和模具 技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了 冲压模、塑料模、压铸模、和模具基础技术等50 多项国家标准、近300个标准号。基本满足了国 内模具生产技术发展的需要。
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (3) 一些先进、紧密和高自动化程度的模具加 工设备，如数控仿型铣床、数控加工中心、精密 坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损 耗数控电火花成形加工机床，慢走丝精密电火花 线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、 挤压研磨机等模具加工和检测用的精密高校设备， 由过去依靠进口到逐步自行设计制造，使模具加 工工艺手段登上了一个新台阶，同时为先进加工 工艺的推广奠定了物质基础。
模具制造工艺学
我国模具工业不能满足国内经济需要的原因
（1） 专业化和标准化程度低 （2） 模具品种少，效率低，经济效益也差。 （3） 制造周期长，模具精度不高，制造技术较
落后。 （4） 模具寿命短，新材料使用量不到10% （5） 力量分散，管理落后。
模具制造工艺学
我国模具工业发展方向
（1） 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足 国内市场的需要。
模具制造工艺学
2020/11/20
模具制造工艺学
本书主要内容
§ 第一章 § 第二章 § 第三章 § 第四章 § 第五章 § 第六章 § 第七章