模具制造工艺学期末试卷及答案
《模具制造工艺学》期末试卷
01（2）班《模具制造工艺学》期末试卷学号______姓名_________一、填空：26分1、修整成形砂轮的方法有________________、__________________。
２、划分工序的依据是_________、__________是否变动以及加工是否________。
３、刀具从被加工表面上每切下一层金属即称为______。
４、根据基准的作用不同，可分为________和_________ 。
５、用已经加工过的表面作定位基准称为_________。
６、在生产中，工件、刀具之间的相对位置常用________或_____来保证。
７、成形磨削可以用来对________、_______电火花加工用______等的成形表面进行精加工。
８、在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有________、_______、________、_________和铡磨。
９、常见的型腔形状，大致可分成________和__________两种。
１０、机床、_______、________和________构成一个工艺系统。
１１、工艺系统抵抗________的能力称为系统的刚度。
１２、手工抛光的操作，可用________抛光和用_______抛光。
二、判断题：18分１、在钻床上将一批工件都钻完后再进行逐个铰孔，钻、铰加工可以划分为一道工序。
（）２、当材料要求具有良好的塑性时，应采用铸件作毛坯。
（）３、几乎所有的凸模或凹模都可用成形磨削加工。
（）４、作为基准的几何要素只能是工件的面。
（）５、一般情况下，粗基准应尽量使用。
（）６、如果零件上有几个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置精度不高的不加工表面作粗基准。
７、对于应该限制的自由度，没有布置适当的支承点加以限制时称为不完全定位。
（）８、用夹具装夹工件，一般用于成批和大量生产中。
（）９、对于加工质量要求高的有色金属零件，一般采用精细车、精细铣等，应避免采用磨削加工。
模具制造工艺学试卷试卷7答案
试卷评分细则参考答案：一、填空题（每空1分，共28分）1、板类、轴类、套类。
2、形状、尺寸、相对、性质3、工件斜置式、刀具斜置4、上模座、下模座，导柱、导套5、阳极，阴极，阳极溶解6、单件生产、批量生产、大量生产7、成形砂轮磨削、用挤轮修正成形砂轮磨削法8、砂纸抛光、油石抛光、研磨。
9、十字滑板、回转部分、分度部分、工件的装夹部分。
二、判断题（每题2分，共20分）1.╳ 2 ╳ 3. ╳ 4. √ 5. √ 6. √7. ╳8. √9. ╳10 ╳三、名词解释（每题4分，共12分）1. 一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程。
2. 是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
3. 相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
四、问答题（简答题）（每题9分，共27分）1. 答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。
修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。
2. 答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。
2）先加工基准表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工内孔3. 答：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。
能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。
（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。
（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。
（4）单件小批生产采用工序集中五、综合题（13分）。
模具制造工艺试题及答案
《模 具 制 造 工 艺 学》 闭卷一 、填空题（每空1分，共28分）1、注射模的结构零件按其外形分为 板类 、 轴类 和 套类 。
2、生产过程中为改变生产对象的 形状 、 尺寸 、 相对 位置和 性质 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
3、凸模刃口形状为平面结构型，采用的加工方法有 工件斜置式 、 刀具斜制 和将刀具做成与工件形状一致。
4、冷冲模模架是由 上模座 、 下模座 ， 导柱、 导套组成5、电解修磨抛光是将工件作为 阳极 ，抛光工具作为 阴极 ，在电解液中发生 阳极溶解 作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
6、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括 单件生产 、 批量生产 、 大量生产 三种类型7、成形磨削的方法有 成型砂轮磨削 、 用挤轮成型砂轮磨削 、成形夹具法、仿形磨法 。
8、手工抛光采用的方法有 砂纸抛光 、 油石抛光 和 研磨 。
二、判断题（每题2分，共20分；在题后（）中对的打“√”、错的“╳”。
）1、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（ x ）2、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状只要能满足使用要求，不管采用什么方法只要能加工出来就是好工艺。
（ x ）3、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（ x ）4、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（ y ）5、数控设备中五轴同时控制，可对被加工表面凹入部分进行加工。
（ y ）6、若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01～0.02mm.。
( y )7、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。
（ x ） 8、TD 法是将工件浸入添加的Fe-V 、Fe-Nb 、 Fe-Cr 等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，保持0.5~10h ，在工件表面上形成1~10μm 或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。
模具制造工艺学期末试卷及答案
模具制造工艺学期末试卷及答案一.选择题（10分）二.填空题（15分）1.表面层力学物理性能：（2.P55）①表面层加工硬化（又称冷作硬化）；②表面层金相组织的变化；③表面层残余应力。
2.工艺基准的分类：（2.P19）工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
a.定位基准加工时，工件在机床上占据正确位置所依据的基准。
b.测量基准检验时，测量已加工表面尺寸及位置所依据的基准。
c.装配基准装配时，零件在部件或产品中占据正确位置所依据的基准。
3.万能夹具的结构：(3.P31)万能夹具是成型磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由十字滑板、回转部分、分度装置和工件的装夹部分组成。
能磨削刃口由直线和凸、凹圆弧组成的形状复杂的凹模。
4.模具制造的主要技术经济指标：（1.P12）(1)制造精度高(2)使用寿命长(3)制造周期短(4)模具成本低5.工艺阶段划分的主要原因：（2.P30）a.保证加工质量b.有利于合理使用设备c.便于安排热处理工序d.便于及时发现毛坯缺陷e.精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏6.成形磨削分类（加工原理）：（3.P18）成形磨削加工示意图a)成形砂轮磨削法b)夹具磨削法成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具成形磨削法两大类。
7.模具装配的工艺方法：模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。
目前模具装配以修配法及调整法为主，互换法应用较少三.简答题1.机床坐标系与工件坐标系的联系和区别（定义）？答：机床坐标系是为了确定工件在机床的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系，是机床上固有的坐标系。
编辑时选工件图纸上的某一固定点为原点建立的坐标系，称为工件坐标系，该固定的点即为工件原点。
工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行、同向，但原点不同。
2.为什么模具工作零件多采用锻件毛坯？答：给原型材下料，再通过锻造获得合理的几何形状和尺寸的模具零件坯料，叫锻件毛坯。
模具制作期末试题及答案
模具制作期末试题及答案1. 试题1.1. 单选题1. 将模具设计中的“减肉”指的是：A. 背面误差的补偿B. 沟槽和凸台的设计C. 材料磨损后的修复D. 模具外形尺寸的缩小2. 模具制作中，最常用的材料是：A. 铜B. 铝C. 钢D. 铁3. 以下哪个不属于模具制作的主要工艺步骤？A. 设计B. 铣削加工C. 淬火处理D. 装配4. 下列哪个部位是模具中的活动构件？A. 顶针B. 模板C. 固定板D. 基板5. 通常用于金属模具的表面处理是：A. 硬化B. 镀铬C. 碳化D. 喷漆1.2. 多选题1. 模具制作过程中的CAD软件主要用于：A. 模具设计B. 材料选择C. 工艺分析D. 数字化加工E. 零件装配2. 下列哪些因素会影响模具寿命？A. 材料质量B. 使用环境C. 模具结构设计D. 维护保养E. 加工精度要求3. 下列哪些是注塑模具的主要组成部分？A. 模板B. 滑块C. 顶针D. 固定板E. 凸台1.3. 简答题1. 工艺性设计是模具设计中的重要内容，请简要说明工艺性设计的意义及其不同方面的考虑点。
2. 请简述模具制作中的重要工艺步骤，并说明各个步骤的作用。
3. 论述模具结构设计中的注意事项，包括模具零件的布置原则和配合尺寸的选择。
2. 答案1.1. 单选题1. D. 模具外形尺寸的缩小2. C. 钢3. C. 淬火处理4. A. 顶针5. B. 镀铬1.2. 多选题1. A. 模具设计C. 工艺分析D. 数字化加工2. A. 材料质量B. 使用环境C. 模具结构设计D. 维护保养3. A. 模板D. 固定板1.3. 简答题1. 工艺性设计是指在模具设计中考虑到模具的制造工艺、使用工艺和维护保养工艺等因素，以确保模具的生产效率和质量。
在工艺性设计中，需要考虑材料的可加工性、模具结构的可实现性、工装夹具的便捷性等因素。
2. 模具制作的重要工艺步骤包括：模具设计、材料选用、模具加工、热处理和表面处理、模具装配和调试等。
模具制造工艺学期末复习题(含答案)
模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。
5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。
13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。
14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。
15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。
17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
19．在零件图上所使用的基准为设计基准。
20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。
121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
《模具制造工艺学》试卷及答案-12页精选文档
模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
（ √ ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（ × ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（ × ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（ √ ）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（ √ ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（ × ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（ × ）12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（ × ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（ √ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
（ √ ）15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ）17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。
（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。
（ √ ）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。
模具制造工艺学试卷及答案精编版
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1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
（√）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（×）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（×）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（√）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（√）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（×）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（√）11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（×）12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（×）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（√）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
（√）15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√）17、电火花线切割的尺寸精度达不到01mm。
（×）.018、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。
（√）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。
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模具制造工艺学期末试卷及答案一.选择题（10分）
二.填空题（15分）
1.表面层力学物理性能：（
2.P55）
①表面层加工硬化（又称冷作硬化）；
②表面层金相组织的变化；
③表面层残余应力。
2.工艺基准的分类：（2.P19）
工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
a.定位基准
加工时，工件在机床上占据正确位置所依据的基准。
b.测量基准
检验时，测量已加工表面尺寸及位置所依据的基准。
c.装配基准
装配时，零件在部件或产品中占据正确位置所依据的基准。
3.万能夹具的结构：(3.P31)
万能夹具是成型磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由十字滑板、回转部分、分度装置和工件的装夹部分组成。
能磨削刃口由直线和凸、凹圆弧组成的形状复杂的凹模。
4.模具制造的主要技术经济指标：（1.P12）
(1)制造精度高
(2)使用寿命长
(3)制造周期短
(4)模具成本低
5.工艺阶段划分的主要原因：（2.P30）
a.保证加工质量
b.有利于合理使用设备
c.便于安排热处理工序
d.便于及时发现毛坯缺陷
e.精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏
6.成形磨削分类（加工原理）：（3.P18）
成形磨削加工示意图
a)成形砂轮磨削法b)夹具磨削法
成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具成形磨削法两大类。
7.模具装配的工艺方法：
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。
目前模具装配以修配法及调整法为主，互换法应用较少
三.简答题
1.机床坐标系与工件坐标系的联系和区别（定义）？
答：机床坐标系是为了确定工件在机床的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系，是机床上固有的坐标系。
编辑时选工件图纸上的某一固定点为原点建立的坐标系，称为工件坐标系，该固定的点即为工件原点。
工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行、同向，但原点不同。
2.为什么模具工作零件多采用锻件毛坯？
答：给原型材下料，再通过锻造获得合理的几何形状和尺寸的模具零件坯料，叫锻件毛坯。
毛坯经过锻造打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。
3.冲裁模、凸凹模间隙控制和调整的方法？（七个） 答：（1）测量法（2）透光法（3）试切法（4）垫片法（5）镀铜法（6）涂层法（7）酸蚀法（8）利用工艺定位器调整间隙（9）利用工艺尺寸调整间隙
4.工件的安装方式有哪些？适用的场合？
答：工件的一般安装方式——直接找正法、划线找正法、使用夹具安装法。
适用场合——直接找正法适用于单件小批量生产中；划线找正法适用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不适宜使用夹具的粗加工中；使用夹具安装法在成批和大量生产中广泛应用。
5.型腔电火花加工的特点？
答：型腔电火花加工属于三维曲面加工，其基本加工原理与型孔电火花加工相同要求：电极损耗小，金属腐蚀量大，工作液循环不流畅、排屑困难，电火花机床应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位等装置。
6. 比较修配装配法和调整装配法
答：1.共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
2.区分:修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
而调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。
7.精基准的选择原则
答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。
精基准的选择——基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。
四.工艺路线（10分）
导柱的工艺路线：
1.导柱、导套的加工工艺
热轧圆钢毛坯——车削——渗碳、淬火——内外圆磨削——精磨 2.导柱加工举例
1. 毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢
2. 主要表面加工方案 —粗车—半精车—粗磨—精磨 —粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
3. 装夹方式 一般采用双顶尖法
4.工序余量及尺寸 3260.4r Ra m φμ3260.1h Ra m φμ
5.工艺过程
3.导套加工举例：
1. 毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢
2.
主要表面加工方案 —粗车—半精车—粗磨—精磨 —粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 3.工艺过程
4560.4r Ra m φμ外圆32H70.2Ra m φμ
导套的加工工艺路线
五.编程（10分） 轮廓精铣
G92 X0 Y0 Z50
G00 X-60 Y-40 S500 M03 Z5
G01 Z-10 F20 G42 D1 X-40 Y-20 X20
G03 X40 Y0 I0 J20 X-6.195 Y39.517 R40 G01 X-40 Y20 Y-20
G40 X-60 Y-40 G00 Z50
六.问答题（30分）
1.陶瓷型精密铸造工艺的全过程。
2.带凸尖的凸模与凸模固定板的装配步骤。
型芯与固定板的装配步骤：首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。
当压入1/3时再作一次垂直度检查,并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。
其装配过程中压入时应保证端面C 和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，因受力不均匀引起台肩断裂。
陶瓷型精密铸造工艺过程示意图 a)制造母模 b)砂套造型 c)灌浆 d)起模e)喷烧 f)焙烧、合箱、浇注 g)铸件
1—砂箱 2—排气孔木模 3—水玻璃砂 4—橡皮泥5—精母模 6—灌浆口木模 7—定位销 8—平板
3.大面积、高度低的型芯与固定板的装配顺序。
答：（1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。
（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。
（3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔,用螺钉将型芯初步固定。
（4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。
（5）在固定板的背面划出销孔位置线。
钻、铰销孔，打入销孔。