水泵机组布置和基础设计
泵站设计计算
计算与说明一、泵房形式的选择及泵站平面部署泵房东体工程由机器间、配电室、控制室和值班室等构成。
机器间采纳矩形半地下形式，以便于部署吸压水管路与室外管网平接，减少弯头水力损失，并紧靠吸水井西侧部署，直接从吸水井取水压送至管网。
值班室、控制室及配电室在机器间北侧，与泵房归并部署，与机器间用玻璃间隔分开。
最北侧设有配电室，双回路电源用电缆引入。
平面部署表示图见图1。
控制室配电室泵房机器间值班室图1二、泵站设计参数确实定1.设计流量该城市最高日用水量为m3 / d因为分级供水可减小管网中水塔的调理容积，故本设计采纳分级供水的形式。
二级泵站一般按最大日逐时用水变化曲线来确立各时段中泵的分级供水线。
参照相像城市的最大日用水量变化曲线，确立本设计分两级供水，并确立分级供水的流量。
泵站一级工作时的设计工作流量：Q I3 / h539.18 L / s泵站二级工作时的设计工作流量：Q II3 / h320.72 L / s2.设计扬程依据设计要求假定吸水井水面标高为。
则HⅠHSThshdHc 370.41 314.83 1 2 2此中 H I——设计扬程H ST——静扬程（m）；h s——吸水管路水头损失（m），粗估为 1m；h d——压水管路水头损失（m），粗估为 2m；H c——安全水头2m三、选择水泵1.水泵原则的基来源则选泵重点：（1）大小兼备，分配灵巧再用水量和所需的水压变化较大的状况下，采纳性能不一样的泵的台数越多，越能适应用水量变化的要求，浪费的能量越少。
（2）型号齐备，互为备用希望能选择同型号的泵并联工作，这样不论是电机、电气设施的配套与设施管道配件的安装与制作均会带来很大的方便。
（3）合理的用尽各泵的高效段单级双吸是离心泵是给水工程中常有的一种离心泵（如 SH型、SA型）。
他们的经济工作范围（即高效段），一般在 0.85Q p ~ 1.05Q p之间（ Q p为泵铭牌上的额流量值）。
（4）近远相联合的看法在选泵的过程中应赐予相当的重视，特别是在经济发展活跃的地域和年月，以及扩建比较困难的取水泵站中，可考虑近期用小泵大基础的方法，近期发展采纳还大泵轮以增大水量，远期采纳换大泵得方法。
水泵课程设计
1. 工程规划1.1、基本资料某供水泵站从渠道取水，在渠道边设进水闸1座，闸孔宽1m，渠道设计最高水位1178.33m，设计水位1177.86m,设计最低水位1177.70m,渠底高程1177.10m。
现场勘测，供水泵站可建在渠道边上。
站址区域土壤为灰钙土和淡灰钙土，地下水为基层裂隙水和碎屑岩类裂隙孔水，土壤质地为沙质黄土，地基承载力较好。
该站址处交通方便，附近有输电线路通过，选择电动机较合适。
根据规划，该泵站设计流量为0.2m3/s（也可以根据情况进行调整)，出水池设计水位1197.86m,出水管道（压力管道）长460m。
1.2设计参数的确定1）设计流量Q=0.2 m3/s=720 m3/h2）设计扬程渠道出水池H设计最高水位=1178.33m Hˊ设计水位=1197.86H设计水位=1177.86mH设计最低水位=1177.70mH渠底=1177.10m由于管道水头损失的影响，设计扬程：H设=（1+10%）H净=（1+10%）*（1197.86-1177.86）=22(m)2.选择机组类型及数目2.1水泵选型1）根据泵站的设计扬程，查水泵性能表，选择以下几种泵型，进行方案比较。
三种方案的必须汽蚀余量一样，方案一、相对于其他两种方案,台数多,投资可能大，方案二、方案三、机组台数相近，但方案二，机组出水率相对于较大，电机功率相对大。
所以，最终选方案三SLW250-315B 。
2.2 水泵的数目确定水泵有时会出现故障，所以要选一台备用泵最后选三台SLW250-315B3. 确定管材、数目、直径及管路附件3.1 管材1）进水管宜采用钢管2）室内出水管宜采用法兰连接的钢管 3）室外出水管也采用钢管 3.2 数目及管径 1）管径采用经验公式法，一般进水管的经济流速为<1m/s,出水管的经济流速为0.8～1.5 m/s D 进=进v Q π4式中：v 进——进水管道中平均流速（m/s ），v 进=0.8 m/sQ ——单泵进出水管道的流量s m /3，SLW250-315B 型泵的流量 Q=450 m 3/h =0.125s m /3计算得：D 进=0.446 m ，取D 进=0.45 m=450mm 。
有关水泵房设计基础规范
1.GB50013-《室外给水设计规范》6 泵房6.1 一般规定6.1.1工作水泵旳型号及台数应根据逐时、逐日和逐季水量变化、水压规定、水质状况、调节水池大小、机组旳效率和功率因素等，综合考虑拟定。
当供水量变化大且水泵台数较少时，应考虑大小规格搭配，但型号不适宜过多，电机旳电压宜一致。
6.1.2水泵旳选择应符合节能规定。
当供水水量和水压变化较大时，通过技术经济比较，可采用机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。
6.1.3泵房一般宜设1～2台备用水泵。
备用水泵型号宜与工作水泵中旳大泵一致。
6.1.4 不得间断供水旳泵房，应设两个外部独立电源。
如不能满足时，应设备用动力设备，其能力应能满足发生事故时旳用水规定。
6.1.5规定起动快旳大型水泵，宜采用自灌充水。
非自灌充水水泵旳引水时间，不适宜超过5min。
6.1.6 泵房应根据具体状况采用相应旳采暖、通风和排水设施。
泵房旳噪声控制应符合现行旳《都市区域环境噪声原则》GB3096和《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87旳规定。
6.1.7泵房设计宜进行停泵水锤计算，当停泵水锤压力值超过管道实验压力值时，必须采用消除水锤旳措施。
6.1.8使用潜水泵时，应遵循下列规定：1水泵应常年运营在高效率区；2在最高与最低水位时，水泵应能安全、稳定运营；3所配用电机电压级别宜为低压；4应有避免电缆碰撞、磨擦旳措施；5潜水泵不适宜直接设立于过滤后旳清水中。
6.1.9参与自动控制旳阀门应采用电动、气动或液压驱动。
直径300mm及300mm以上旳其他阀门，且启动频繁，宜采用电动、气动或液压驱动。
6.1.10地下或半地下式泵房应设排水设施，并有备用。
6.2 水泵吸水条件6.2.1 水泵吸水井、进水流道及安装高度等应根据泵型、机组台数和本地自然条件等因素综合拟定。
根据使用条件和维修规定，吸水井宜采用分格。
6.2.2 非自灌充水水泵应分别设立吸水管。
设有3台或3台以上旳自灌充水水泵，如采用合并吸水管，其数量不适宜少于两条，当一条吸水管发生事故时，其他吸水管仍能通过设计水量。
水泵安装前对基础有哪些要求内容
水泵安装前对基础有哪些要求内容水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。
因此，对基础的要：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关容。
基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
泵站建筑物
2、排水系统布置
排除水泵水封用废水、管阀漏水等。 布置：机座四周设排水沟,
并通至集水井或室外。 地面应做成向进水侧倾斜的坡度 （2%~3%）； 对大型轴流泵站，检修时流道内的水先 流入排水廊道，然后由排水泵抽排出室外。
井泵泵房结构设计
目 录
1 地面式泵房 2 半地下式泵房 3 全地下式泵房
井泵泵房结构型式的选择 井泵泵房的结构类型和特点
井泵泵房根据井型、地下水位的深浅，以及配套动力机的不同分为地面式、半地下 式和全地下式三种形式。
1.地面式泵房
地面式泵房适用于地下水位较浅的情况，它的造价最低，建成投产快；泵房高度一 般为3～3.5m; 起重设备可安装在三脚架或屋顶的吊装孔横梁上。泵房通风采光好，室 内温度一般比半地下式低5～6°C;便于操作管理和检修；便于室内排水；但压水管道弯 头多，管道布置不方便，且水头损失较大。
(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地 基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
卧式泵均为块式基础，其尺寸大小一般均按所选 泵的安装尺寸所提供的数据确定。
水泵机组的基础
为了保证泵站的工作可靠，运行安全和管理方便，在布置机组时，应遵照以下规定： (1)相邻机组的基础之间应有一定宽度的过道，以便工作人员通行。 (2)对于非水平接缝的泵，在检修时，往往要将泵轴和叶轮沿轴线方向取出，因此在设 计泵房时，要考虑这个方向有一定的余地，即泵离开墙壁或其他机组的距离应大于泵轴长 度加上0.25m，为了从电动机中取出转子，应同样地留出适当的距离。 (3)装有大型机组的泵站内，应留出适当的面积作为检修机组之用。其尺寸应保持在被 检修机组的周围有0.7～1.0m 的过道。 (4)泵站内主要通道宽度应不小于1.2m。 (5)辅助泵(排水泵、真空泵)通常安置于泵房内的适当地方，尽可能不增大泵房尺寸。
泵基础专项施工方案
泵基础专项施工方案一、项目背景泵基础是各类泵设备的基础支撑结构，直接关系到泵设备的使用寿命和性能稳定性。
在泵设备施工中，泵基础的设计和施工是至关重要的一环。
二、施工准备工作1. 资料准备掌握泵基础的施工图纸和相关设计要求，根据设计要求准备相应的材料和设备。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相应的专业技能和工作经验，对施工方案进行全面培训。
3. 安全措施制定施工安全管理规定，配备必要的劳动保护用具，确保施工过程中人员安全。
三、施工步骤1. 地基处理根据设计要求进行地基平整和处理，确保地基承载力满足泵基础的要求。
2. 基础浇筑按照设计要求进行基础的布置和浇筑，控制混凝土的坍落度和强度，确保基础质量。
3. 泵基础设置在混凝土初凝后，根据泵的尺寸和要求设置泵基础，确保泵设备的稳定性和安全性。
4. 围护设置对泵基础进行围护设置，防止任何外部因素对基础的影响，确保基础的完整性。
5. 后续工序根据设计要求进行泵设备的安装和调试，保证泵设备正常运行。
四、验收与保养1. 验收完成泵基础施工后，组织相关人员进行验收，确保泵基础的质量符合设计要求。
2. 保养建立定期保养制度，对泵基础进行定期检查和维护，延长泵设备的使用寿命。
五、总结与展望泵基础专项施工方案是保障泵设备正常运行的重要环节，需要严格按照设计要求和施工步骤进行施工，确保泵基础的质量和稳定性。
未来，在泵基础施工中，我们将进一步完善施工流程，提高施工效率和质量，为泵设备的正常运行提供更好的支撑。
以上是泵基础专项施工方案的相关内容，希望能对泵基础的施工提供一定的参考和指导。
水泵施工方案有哪些
水泵施工方案有哪些一、施工前期准备施工现场勘查：了解地形、水源、电源等基本情况，评估施工环境。
编制施工方案：根据勘查结果，结合水泵使用要求，制定详细的施工方案。
材料准备：按照方案要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。
工具准备：准备施工所需的各类工具和设备，确保施工过程顺利进行。
二、水泵选型与定位根据用水量、扬程、水质等参数，选择合适的水泵型号。
根据现场实际情况，确定水泵的安装位置，确保水泵运行稳定且维护方便。
三、基础设计与施工设计水泵基础，确保基础坚固稳定，能承受水泵运行时的荷载。
按照设计要求进行基础施工，确保施工质量符合规范要求。
四、水泵安装步骤将水泵放置在预先设计好的基础上，调整水泵位置，确保水泵平稳。
连接水泵进出口管道，确保连接牢固无泄漏。
安装水泵电机，确保电机与水泵同轴度符合要求。
五、管道连接与布局根据施工方案，合理布局管道，确保水流顺畅。
采用合适的连接方式，将管道与水泵进出口连接牢固，防止漏水。
在必要的位置设置支架，确保管道稳定可靠。
六、电气控制系统设计电气控制系统，确保水泵正常运行且易于操作。
安装电机启动器、控制器等电气元件，确保安全可靠。
进行电气调试，确保电气系统正常运行。
七、安全防护与调试在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
对水泵进行调试，检查水泵运行是否平稳、噪音是否过大等。
对电气系统进行安全检测，确保无漏电、短路等安全隐患。
八、验收与试运行按照验收规范对水泵及其附属设施进行全面检查，确保施工质量符合要求。
进行试运行，观察水泵运行是否稳定、各项参数是否满足设计要求。
试运行合格后，整理施工资料，办理验收手续，将水泵投入正式使用。
以上便是水泵施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况灵活调整，确保施工质量与安全。
给水泵站的管路布置(4.4、4.5)
一、水泵机组的布置
（一）纵向排列 ( 5 ）电机外形凸出部分与墙壁的净距 E ，应保证电机转子在 检修时能拆卸，并适当留有余地。 E 值一般为电机轴长加 0 . 5m ，但不宜小于 3m ，如电机外形不凸出基础，则 E 值表示 基础与墙壁的净距。 ( 6 ）水管外壁与相邻机组的突出部分的净距 F 应不小于 0 . 7m 。如电机容量大于 55kw时， F 应不小于 1.0m 。
淹没水深
第五节 吸水管路与压水管路
进水池平面形状
第五节 吸水管路与压水管路
进水管口的淹没深度及悬空高度
悬空高度 过高
悬空高度 过低 悬空高度 适中
第五节 吸水管路与压水管路
第五节 吸水管路与压水管路
进水管平面布置
第五节 吸水管路与压水管路
第五节 吸水管路与压水管路
第五节 吸水管路与压水管路
四、吸水管路和压水管路的敷设
地沟上应有活动盖板，为了便于安装和检修，从沟底 到下管壁的距离不应小于 350mm , 从管壁到沟的顶盖 的距离应不小于 100 ～ 200mm 。 直径在 200mm 以下的水管应敷设在地沟的中间，沟 壁与水管侧面的距离应不小于 350mm 。 直径为 250mm 或更大的水管应不对称地敷设于沟中， 管壁到沟壁的距离，在一侧不应小于 350mm ，而另 一侧应不小于 450mm 。 沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度 i ，一般为 0.01。
二、水泵机组的基础
(2)对于非水平接缝的水泵，在检修时，往往要将泵
轴和叶轮沿轴线方向取出，因此在设计泵房时，要 考虑这个方向有一定的余地，即水泵离开墙壁或其 他机组的距离应大于泵轴长度加上0.25m，为了从电 动机中取出转子，应同样地留出适当的距离。 (3)装有大型机组的泵站内，应留出适当的面积作为 检修机组之用。其尺寸应保持在被检修机组的周围 有0.7～1.Om的过道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵房（站）设计一般规定（试行）一、一般规定除执行本规定外，重点执行国家规《室外排水设计规》（GB50014-2006）、《室外给水设计规》（GB50013-2006）、《泵站设计规》（GB/T50265-97）以及中国建筑《给水排水设计手册》（第二版的第3册、第5册）。
二、泵房（站）规模等级划分泵站规模按装机流量及装机功率分等，见表1。
泵站规模等级划分表1注：①装机流量、装机功率包括备用机组在，当泵站分等指标属于不同的等别时，应按其中较高的等别；②脱硫工程泵站基本属于小型泵站，循环泵房介于中、小型之间。
三、水泵配置水泵的选择应根据设计流量和扬程等因素确定，并符合下列要求：1、水泵宜选用同一型号，台数不应少于2台，不宜大于8台，当水量变化很大时，可以配置不同规格的水泵，但不宜超过两种，或采用变频调速装置等措施；2、选用的水泵宜在满足设计扬程时在高效区运行；在最高工作扬程与最低工作扬程的整个工作围应能安全稳定运行。
四、起重设备泵房的起重设备，宜根据水泵或电动机重量（最大者）按下列规定选用：1、起重量小于0.5t时，采用固定吊钩或移动吊架；2、起重量在0.5-3t时，采用手动和电动起重设备；3、起重量大于3t时，采用电动起重设备；五、水泵基础设计（一）、一般要求1、水泵基础设计必须安全稳固，标高、尺寸准确，以保证水泵运行稳定，安装检修方便。
2、按GB/T50265-97《泵站设计规》规定：单机功率在160kw以下的立式轴流泵机组和单机功率在500kw以下的卧式离心泵机组，其机泵基础可不进行动力计算。
反之，则必须进行计算，尤其是与泵房建筑结构连成整体的机泵基础。
（二）、卧式离心泵基础设计要点1、基础形式：按与泵房结构的联结与否可分为分离式和整体式。
地面式泵房宜采用分离式基础，地下式或半地下式泵房一般采用整体式，与钢筋混凝土底版连成整体，整体式基础属泵房的结构设计容。
2、一般功率在100kw以下时，水泵和电动机带有底盘，可直接安装在基础上；100kw以上时，无底盘，基础面需垫以钢板或型钢。
3、由于水泵、电动机设备经常更新变动、各厂家产品规格也不完全统一。
因此在施工图设计时，必须获得生产厂的产品技术说明等资料，在浇捣基础之前，最好按实际设备的尺寸校核。
4、对于分离式的中、小型水泵基础可参照下列经验数据设计；整体式基础可根据情况适当调整，并结合泵房的结构设计考虑。
（1）基础材料通常采用不低于C20混凝土；预留螺孔待地脚螺栓埋入后，用不低于C25细实混凝土填灌固结。
（2）地脚螺栓埋入基础长度为不低于20倍螺栓直径（l≥20d），螺栓叉尾长度为4d螺栓；预留螺孔深度大于螺栓埋入总长度3—5cm。
（3）卧式水泵一般为块式基础，其尺寸大小一般均按所选水泵及电动机安装尺寸提供的数据确定，如无上述资料，可参照下列数据确定。
A、对带底座的小型水泵：基础长度L=底座长度L1+（0.20~0.30）（m）。
基础宽度B=底座螺孔间距（在宽度方向上）B1+0.30（m）。
基础高度H=底座地脚螺钉的长度L2+（0.10~0.15）（m）。
B、对于不带底座的大、中型水泵：基础长度L=水泵和电动机最外端螺孔间距L1+（0.40~0.60）（m），并长于电动机总长。
基础宽度B=水泵和电动机最外端螺孔间距（取其宽者）B1+（0.40~0.60）（m）。
基础高度H=底座地脚螺钉的长度L2+（0.10~0.15）（m）。
C、基础高度及重量：基础重量＞2.5-4.5倍机组(水泵及电动机)重量。
基础高度应不小于500-700mm；基础顶面应高出室地坪100-200mm，一般采用200mm。
D、预留螺孔：当d螺栓≥40mm时，螺孔中心距基础边缘300mm。
当d螺栓＜40mm时，螺孔中心距基础边缘＞150-200mm，但基础螺孔边缘与基础边缘间距不得小于100-150mm。
螺孔尺寸尚需考虑螺杆叉尾长度，地脚螺栓埋入后的混凝土填灌，密实施工条件需要。
螺孔尺寸一般为80-200mm方孔，如100mm×100mm或150mm×150mm方孔；大型水泵则≥200×200mm。
E、电机功率50kw以下的泵，设计时可以采用膨胀螺栓固定方式，其它要求与以上条款相同。
六、水泵机组布置1、水泵机组宜采用单行排列2、主要机组的布置和通道宽度，应满足设备的运行、维护、安装和检修的要求，并应符合下列要求：（1）水泵基础间的净距不宜小于1.0m。
（2）机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。
（3）主要通道宽度不宜小于1.5m。
（4）当考虑就地检修时，应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。
（5）当设专用检修点时，应根据机组外形尺寸决定，并应在周围设有不小于0.7m的通道。
（6）有电动起重机的泵房，应有吊运设备的通道。
七、泵房布置1、平面尺寸主要取决于设计水量、所选水泵的型号和数目、管件的布置、起重条件以及泵站的深度，要求对地面和空间充分利用，应全面满足第六款《水泵机组布置》中的相关要求。
2、高度泵房高度是指泵房室地面与屋顶梁底距离。
泵房不设吊车时，泵房高度以满足临时架设起吊设备和采光通风的要求为原则。
泵房设吊车时，其高度通过计算确定。
辅助房屋高度一般采用3m。
（1）无起重设备时泵房高度一般不小于3m。
（2）采用单轨吊车A、地面式泵房（见图1）H=a+b+c+d+e+f+g （7-1）式中 H——泵房高度，m；a——吊车梁高度，m；b——滑车高度，m；c——起重葫芦在钢丝绳吊紧情况下的长度，m；d——起重绳的垂直长度，图 1水泵为0.85X，电动机为1.2X，X为起重部件宽度，m；e——最大一台水泵或电动机的高度，m；f——吊起物底部和最高一台机组顶部的距离，m，一般大于0.5m。
g——最高一台水泵或电动机至室地坪高度，m。
B、地下式泵房（除特别指明外，其余符号意义同地面式泵房）当H2≥f+g时 H=H1+H2（7-2）式中 H2——泵房地下部分高度，m；H1——泵房地上部分高度，m，H1=a+b+c+d+e+h；h——吊起物底部与泵房进口处室地平台的距离，一般不小于0.3~0.5m。
当H2＜f+g-h时 H1=(a+b+c+d+e+f+g)-H2（7-3）符号的意义同上。
（3）、采用单梁悬挂式吊车（见图2）A、地面式泵房H=a+c1+d+e+f+g （7-4）式中 a——行车轨道的高度，m；c1——行车轨道底到起重钩中心的高度，m。
其余符号的意义同上。
B、当地下式泵房（除特别指明外，其余符号意义同地面式泵房）当H2≥f+g时 H=H1+H2（7-5）H1=a+c1+d+e+h当H2＜f+g-h时 H1=a+c1+d+e+f+g-H2 （7-6）其余符号的意义同上。
（4）、采用桥式吊车（见图3）图2 图3A、地面式泵房H=n+a2+c1+d+e+f+g （7-7）式中 n——一般不小于0.3m；a2——行车梁高度，m；c1——行车梁底到起重钩中心的高度，m。
其余符号的意义同上。
由于桥式起重机可在横向移动，故g可按跨越处的固定物高度确定。
B、地下式泵房（除特别指明，其余符号意义同地面式泵房）当H2≥f+g时 H=H1+H2=a+b+c+d+e+h+H2（7-8）当H2＜f+g-h时 H1=n+a2+c1+d+e+f+g-H2（7-9）符号的意义同上。
补充规定1)基础混凝土。
机泵类基础一般为无筋整体现浇混凝土基础,素混凝土的强度等级不得低于C15;若另配有受力筋或构造筋,混凝土的强度等级应不得低于C20,垫层C10,保护层的厚度宜取50mm。
以上取值还应根据环境类别等满足国家设计规的要求。
2)二次浇灌材料。
为使基础均匀承受设备荷载,保证设备底座安装平稳,基础顶面一般采用30~50mm厚二次浇灌材料固定垫铁并找平;为便于调整地脚螺栓和设备安装,基础常采用预留孔洞再埋螺栓的方法,此时预留孔洞也应在螺栓调整就位后采用二次浇灌材料浇注。
二次浇灌材料一般采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土,也可在工期紧或有其它使用要求时采用高强无收缩灌浆料3)地脚螺栓。
基础地脚螺栓的材质除有特殊要求外,应采用未经加工的Q235-A、F钢,且符合 碳素钢结构 的要求,螺纹、螺帽、垫圈等应符合现行规的要求。
一般情况下,地脚螺栓由设备自带,若需自行设计时,可根据设备要求参考相关图集进行选择配置。
4)预留孔的深度。
预留孔深应不计算二次浇灌层厚度,且根据螺栓长度来确定。
螺栓底部与孔底净距不应小于50mm,且孔底至基础底净距不应小于100mm。
5)基础防腐。
考虑到基础使用的耐久性,地面下基础表面应根据具体情况采用防腐措施,一般有刷冷底子油或环氧煤沥青等方式,可灵活选择;地面上基础表面宜采用20厚的水泥砂浆抹面。
6）基础底板尺寸宜由以下三个条件确定⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵P≤（0.5~0.7）f 式中P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；7）基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；8）基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；9）基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；10）自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d 为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。
当不满足时，宜配置直径为6~8mm，间距为100~150mm的钢筋网；预留孔，应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级；11）当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时，应设后浇带，带宽50cm，钢筋不切断，待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注；12）基础的混凝土宜一次浇灌完毕，不留施工缝。
当施工要求必须留施工缝时，应严格遵守施工缝的构造、操作要求。
当混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。