锤式破碎机计算书
PCH0808锤式破碎机的除尘风量计算范例
锤式破碎机的除尘风量计算范例（一）相关参数：1、破碎物料：干煤2、要求产量：20-25吨3、设备型号：PCH0808型环锤式破碎机二）风量计算：1.转子线速度：V=πDn/3600=3.14×0.8×740/3600=0.52m/s;2、转子旋转产生的风量Q X=3600VBH p=0.52×0.8×0.2×3600=300m3/hB---转子的宽度；H p—锤头的有效高度；2、干煤喂入产生的排气量Q p=T/ρ=25/0.8=31.25 m3/hT—破碎机的台时产量,(t/h)；ρ—干煤的堆积密度，t/ m3;3、破碎机口进入的破碎腔的风量Q r=3600BhV r=360×0.8×0.6×1.0=1728 m3/h;h---破碎机进料口高度，m；V r---破碎机进料口的进风速度,设计等于除尘器的收尘风速，m/s;4、破碎机出料口集尘罩的风量为Q J=3600V J B J H J=3600×1.0×0.5×0.3=540 m3/h；V J---破碎机出料口集风罩的进风速度，设等于除尘风速，m/s;B J---集风罩宽度，按B650皮带机考虑，B J=0.5,m;H J—集风罩与皮带机料面的净空高度，取H J=0.3m;5、破碎机出口收尘所需的基本风量Q=Q X+Q p+Q r=300+31.25+1728+540=2599.25 m3/h；6、考虑出料口无组织扬尘漏风及其他漏风损失，取风量调节系数为2，则所选用的除尘器的最小风量Q c=2Q=2599.25×2=5198.5 m3/h。
综合平衡，确定除尘器的处理能力为6000-9000 m3/h。
锤式破碎机的设计毕业设计说明书(有全套CAD图纸)
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1)1.3锤式破碎机的规格和型号 (2)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3)2.1 锤式破碎机的工作原理 (3)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3)2.2.1 破碎的目的和意义 (3)2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3)2.2.3 破碎过程的实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计……………-φ800⨯63.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7)3.2.1 转子转速的计算 (7)3.2.2 生产率的计算 (8)3.2.3 电机功率的计算 (8)3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8)3.3.1 转子的直径与长度 (8)3.3.2 给料口的宽度和长度 (8)3.3.3 排料口的尺寸 (9)3.3.4 锤头质量的计算 (9)第4章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (11)-φ800⨯4.1 锤头设计与计算 (11)4.2 圆盘的结构设计与计算 (11)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (20)4.4 轴承的选择 (22)4.4.1 材料的选择 (22)4.4.2轴承类型的选择 (22)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (23)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (24)4.6 飞轮的设计与计算 (26)4.7 棘轮的选择 (26)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (27)4.9 箱体结构以及其相关设计 (28)4.9.1铸造方法 (28)4.9.2截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (29)第5章专题部分 (30)5.1 锤头结构的改进问题 (31)5.1.1改进的介绍 (31)5.1.2 改进的效果 (31)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (31)5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (32)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (34)5.2.3 锤头材质的选择及改性 (41)第6章部分零部件上的公差和配合 (45)6.1 配合的选择 (45)6.1.1 配合的类别的选择 (45)6.1.2配合的种类的选择 (45)6.2 一般公差的选取 (45)6.3 形位公差 (46)6.3.1形位公差项目的选择 (46)6.3.2公差原则的选择 (46)6.3.3形位公差值的选择或确定 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录1 (52)附录2 (52)摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
锤式破碎机计算书
锤式破碎机计算书已知条件：生产能力（Q ）=15-30t/h ; 进料粒度（d1）≤300mm ; 出料粒度（d2）=13~50mm一、转子计算1、转子直径(D)计算：可按最大料块尺寸来确定。
转子直径(D)=（1.2~5）Dmax.。
系数设为2；转子直径(D)=2×300=Φ600mm ；2、转子长度(L)计算：转子长度(L)=（0.7~1.8）D;系数设为1；1×600=600mm ；3、转子转速计算跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第204页转子转速计算公式: n= 60VDπ式中V —转子转速18~70m/sV 值取20 m/s （转速越大，出料粒度越小）所以：n = 60203.140.6⨯⨯≈640r/min4、转子轴功率计算跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第156页 轴功率P=K3Qi (kw)式中K3—为修正系数=0.04~0.075 A 取大数0.075 式中i —破碎比 i =12d d = 30050=6 1d —进料粒度最大尺寸 2d —出料粒度最大尺寸轴功率P=K3Qi (kw) P=0.075×30×6=13.5 kw 机械传递效率为80% 所以轴的实际功率P= 13.50.8=16.88 kw ≈17kw机械手册查出：45#钢A0值：118~107；取中间值110 所以：d ≥110；设轴的安全承载系数为1.8 那么：大V 带轮轴径17.92×1.8=Φ32.3 mm 轴扭转许用应力需要的直径：d=Φ60 mm二、带传动计算1、电机功率计算已求出转子轴功率P=17kw V 带传动的机械效率η=90%电机理论功率P= 170.9=18.9 kw ≈19 kwV 带传动电机实际功率P 实=KAP 机械设计手册查出KA=1.3 所以COP =1.3×19=24.7kw 选用30 kw2、V 带选用选用30 kw 电机转速n=980 r/min跟据电机的功率、转速查机械设计手册，选取C 带。
锤式破碎机锤头的打击平衡计算(文章
锤式破碎机锤头的打击平衡计算锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。
图1为锤式破碎机结构示意图。
锤头1以铰接悬挂在锤架2上，而锤架用键连接装配在主轴3上。
主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。
为保证锤式破碎机稳定运行，首先必须使转子获得静、动平衡，否则就会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起机器的不稳定运转，使机器的主轴、轴承和机架等部件受力情况恶化，降低机器的使用寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使其发热甚至破碎。
除了转子平衡问题外，还有由于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击物料时所产生的冲击力因素。
所以，除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行动力学计算。
1转子上的作用力分析由于锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴、转子圆盘、主轴及主轴轴承上产生反作用力，如图2所示。
锤头打击物料时在锤头打击点上将作用有打击力N。
如果锤头未经打击平衡计算，则在锤头销轴上产生反作用Ny。
根据作用力与反作用力大小相等、方向相反的原理在转子销轴上也将有作用力Ny′。
该力也会传给主轴。
作用在主轴上的力用N′表示。
N′的反作用力N″将作用在转子圆盘中心轴孔上。
N′y′与yN′在转子圆盘上形成逆圆盘回转方向的力偶，因而额外地消耗了能量。
作用在主轴上的N′力也将传给轴承，使轴承负荷增加，降低轴承的使用寿命。
2锤头的打击平衡计算为了避免锤式破碎机工作产生打击反作用力，必须使所安装的锤头是打击平衡锤头。
所谓打击平衡锤头就是在锤头打击物料后，在其悬挂销轴上不产生打击反力。
从这个观点出发，在设计和改进锤头时就必须对所选锤头的几何形状进行打击平衡计算。
下面对最常用的、几何形状最简单的、具有一个销轴孔的锤头进行打击平衡计算，如图3所示。
假定锤头的打击中心在其外棱处，使打击力N作用在距销轴中心为L的打击中心上，这样就可以消除Ny力。
锤式破碎机有多大的生产能力,自己计算一下吧!
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
在选配电动机时，可以按以下经验公式估算。
在选配电动机时，可以按以下经验公式估算。
式中 P 0 ———锤式破碎机轴功率，kW； K ———取决于具体条件的经验系数，K = 0.1-0.2 ，破碎机规格大时取上限。
用户在使用破碎机是都想知道究竟自己的设备有多大生产能力，一天可以加工多少原料？看完下文你就一清二楚了。
本次以河南中矿的锤式破碎机来说明锤式破碎机的生产能力计算公式
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
破碎煤时可按下式计算：
式中 K ——— 系数，视破碎机构造及破碎物料硬度而定，一般取 K=0.12-0.22以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
用户在使用破碎机是都想知道究竟自己的设备有多大生产能力，一天可以加工多少原料？看完下文你就一清二楚了。
本次以河南中矿的锤式破碎机来说明锤式破碎机的生产能力计算公式
1. 理论公式
式中 Q ———锤式破碎机生产能力，t/h；
式中 P 0 ———锤式破碎机轴功率，kW； K ———取决于具体条件的经验系数，K = 0.1-0.2 ，破碎机规格大时取上限。
破碎机设计说明书
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1)1.3锤式破碎机的规格和型号 (2)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3)2.1 锤式破碎机的工作原理 (3)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3)2.2.1 破碎的目的和意义 (3)2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3)2.2.3 破碎过程的实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计……………-φ800⨯63.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7)3.2.1 转子转速的计算 (7)3.2.2 生产率的计算 (8)3.2.3 电机功率的计算 (8)3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8)3.3.1 转子的直径与长度 (8)3.3.2 给料口的宽度和长度 (8)3.3.3 排料口的尺寸 (9)3.3.4 锤头质量的计算 (9)第4章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (11)-φ800⨯4.1 锤头设计与计算 (11)4.2 圆盘的结构设计与计算 (11)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (20)4.4 轴承的选择 (22)4.4.1 材料的选择 (22)4.4.2轴承类型的选择 (22)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (23)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (24)4.6 飞轮的设计与计算 (26)4.7 棘轮的选择 (26)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (27)4.9 箱体结构以及其相关设计 (28)4.9.1铸造方法 (28)4.9.2截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (29)第5章专题部分 (30)5.1 锤头结构的改进问题 (31)5.1.1改进的介绍 (31)5.1.2 改进的效果 (31)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (31)5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (32)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (34)5.2.3 锤头材质的选择及改性 (41)第6章部分零部件上的公差和配合 (45)6.1 配合的选择 (45)6.1.1 配合的类别的选择 (45)6.1.2配合的种类的选择 (45)6.2 一般公差的选取 (45)6.3 形位公差 (46)6.3.1形位公差项目的选择 (46)6.3.2公差原则的选择 (46)6.3.3形位公差值的选择或确定 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录1 (52)附录2 (52)摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
Φ800×800型锤式破碎机设计说明书
1 绪论1.1锤式破碎机和破碎机的分类1.1.1锤式破碎机的分类⑴、按回转轴数分为：单转子和双转子。
⑵、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。
⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。
⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。
1.1.2破碎机的分类⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
1.2锤式破碎机的优缺点1.2.1锤式破碎机的优点⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。
⑶、工作连续可靠，维护修理方便。
易损零部件容易检修和拆换。
1.2.2锤式破碎机的缺点⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。
⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
1.3锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。
常见的型号有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。
可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。
2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1锤式破碎机的工作原理物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。
破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。
7.2.2破碎设备处理量的计算
破碎设备处理量与被破碎物料的物理性质（可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等），破碎机的类型、规格及性能,以及工艺要求（破碎比、开路或闭路工作、给矿均匀性及产品粒度）等因素有关。
由于目前还没有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法,因此,在设计计算时，多采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件及类似厂矿生产数据加以校正。
7.2.2。
1顎式、旋回和圆锥破碎机处理量的计算A开路破碎开路破碎时，处理量按下式计算：Q=K1K2K3K4Q s(7。
2—1)式中Q——在设计条件下破碎机的处理量，t/h；Qs-—标准条件下（中硬矿石、松散密度为1。
6t/m3)开路破碎时的处理量,t/h,按下式计算：Qs=q o e(7.2—1a）0——顎式、旋回破碎机,标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量,t/（mm•h）,见表7。
2—1∼表7.2—5;e——破碎机排矿口宽度,mm；K1--矿石可碎性系数，见表7.2-6；K2-—矿石密度修正系数，按下式计算：（7.2—b）0——矿石密度，t/m3；0——矿石松散密度，t/m3;K3——给矿粒度或破碎比修正系数,见表7。
2—7及表7.2—8;K4——水分修正系数,见表7。
2-9。
B闭路破碎在闭路破碎时,破碎机的处理量，按闭路通过的矿量计算。
计算公式如下：Qc=K c Q s K1K2K3K4(7.2-2）式中Qc——闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;Ke——闭路时，平均给矿粒度变细的系数。
中型或短头圆锥破晬机在闭路时,一般取1。
15∼1.4(硬矿石取小值、软矿石取大值）Qs、K1、K2、K3、K4—-同式7.2—1。
单缸液压圆锥破碎机处理量见表7.2—10。
7。
2.2.2光面对辊破碎机处理量的计算光面对辊破碎机的处理量按下式计算：Q=60（7.2-3)式中Q——对辊破碎机的处理量，t/h；——破碎机排出口的充满系数，=0.2∼0。
4,破碎硬矿石和粗粒矿石时取大值，反之取小值；D--破碎机辊筒直径，m；n——破碎机辊筒转数，r/min,L——破碎机辊筒长度，m;e——破碎机辊筒之间的排矿口宽度,m;o——破碎矿石的松散密度,t/m3。
锤式破碎机主要参数的确定
第三节环锤式破碎机主要参数的确定
一、生产能力的计算
式中K1———修正系数，碎煤时K1，碎矿石时K1；
K2———修正系数，碎煤时K2=15，碎矿石时K2=10；
i———破碎比。
二、轴功率计算
P=K3Qi(kW)
式中K3———修正系数，碎煤时K30.04-0.075。
环锤式破碎机不宜破碎粘性物料，上式适用于碎煤和其他中等硬度、密度类似煤的物料，当破碎其他物料时，应进行硬度、密度修正。
220
1200×1600
500-620
300-350
280
355
11.7
10.6
5100
5700
620-800
355
35-55
30
30
6.7
6.7
710
560-80
55
55
6.7
8
1400
1550
1000×1000
160-200
100-130
90
110
10
9.3
2700
2950
200-245
110
100×1600
300-350
200-250
155
220
10
9.3
3280
3520
400-500
表2-1为同规格的碎煤环锤式破碎机同碎矿石环锤式破碎机的比较。
表2-1碎煤与碎石环锤式破碎机的比较
转子D×L/mm
生产能力/t·h-1
电机功率/kW
破碎比
转子质量/kg
碎煤机
碎石机
碎煤机
碎石机
碎煤机
碎石机
碎煤机
破碎机生产率
锤式破碎机在破碎设备中也占有重要的一席之地，他的生产效率与他的型号规格以及以及转速等因素有关，理论上锤式破碎机的生产率是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下单位时间内所处理物料的产量，其计算公式为：Q=KDLYO。
其中Q--生产率，t/h
D--转子的工作直径m
L--转子长度m
YO--破碎产品的松散容积重，t/m3
k--系数，k=30~45.大型破碎机系数k取上线，小型破碎机的系数k
取下限。
当破碎煤时，仍然可按公式计算生产率，但可取系数k=130~150。
锤式破碎机转子的转速:
锤式破碎机的转子转速按其所需的线速度来确定，而锤子的线速度则根据矿石性质、产品粒度、锤子的磨损量等因素来确定。
通常在
35~75m/s内选取。
粗碎时一般在15~40m/s内选取，细碎时在40~75内选取。
转子的线速度愈高，破碎比就愈大，但锤头的磨损以及功耗也愈大。
因此在满足产品粒度要求的前提下，线速度应偏低选取。
锤式破碎机转子的直径根据给料粒度以及处理量确定。
通常，转子的直径为最大给料粒度的2~8倍。
转子的直径与长度一般取0.7~1.5.当需要的处理量较大、物料较难碎时，应选取最大值。
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锤式破碎机计算书已知条件：生产能力（Q ）=15-30t/h ; 进料粒度（d1）≤300mm ; 出料粒度（d2）=13~50mm一、转子计算1、转子直径(D)计算：可按最大料块尺寸来确定。
转子直径(D)=（1.2~5）Dmax.。
系数设为2；转子直径(D)=2×300=Φ600mm ；2、转子长度(L)计算：转子长度(L)=（0.7~1.8）D;系数设为1；1×600=600mm ；3、转子转速计算跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第204页 转子转速计算公式: n=60VDπ 式中V —转子转速18~70m/sV 值取20 m/s （转速越大，出料粒度越小） 所以：n =60203.140.6⨯⨯≈640r/min4、转子轴功率计算跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第156页轴功率P=K3Qi (kw)式中K3—为修正系数=0.04~0.075 A 取大数0.075 式中i —破碎比 i =12d d = 30050=6 1d —进料粒度最大尺寸 2d —出料粒度最大尺寸轴功率P=K3Qi (kw) P=0.075×30×6=13.5 kw 机械传递效率为80% 所以轴的实际功率P=13.50.8=16.88 kw ≈17kw 机械手册查出：45#钢A0值：118~107；取中间值110 所以：d ≥110=17.92 mm ；设轴的安全承载系数为1.8 那么：大V 带轮轴径17.92×1.8=Φ32.3 mm 轴扭转许用应力需要的直径：d=Φ60 mm二、带传动计算1、电机功率计算已求出转子轴功率P=17kw V 带传动的机械效率η=90% 电机理论功率P=170.9=18.9 kw ≈19 kw V 带传动电机实际功率P 实=KAP 机械设计手册查出KA=1.3 所以COP =1.3×19=24.7kw 选用30 kw2、V 带选用选用30 kw 电机转速n=980 r/min跟据电机的功率、转速查机械设计手册，选取C 带。
3、带轮选用1 ) 主动带轮的选取：跟据电机的功率、转速查机械设计手册C 带的最轮范围：200 mm ~475 mm选取标准带轮直径Φ250 mm 。
2 ) 从动带轮的选取：传动比i=12n n =12D D =980640≈1.5 所以从动带轮直径D2=250×1.5=Φ375 mm4、带数的确定1 ) 带速(v)计算:V 带材料选用：橡胶 橡胶V 带的允许带速：30 m/s 公式：v =11601000D n π⨯ (m/s)公式中：1D —主动轮直径m 1n —主动轮转速（980 r/min ） 所以：v =3.14250980601000⨯⨯⨯≈12.82m/s <30 m/s2） 带数(Z)计算:公式：Z=00()coa l P P K K P K+ Z<10公式中：COP —计算出来的电机功率（30kw ）PO ——单根V 带的功率（查表得出：7.04kw ） Ka ——包角不同时影响系数（查表得出：0.98）l K ——带长度不同时影响系数（查表得出：0.98）K —普能棉质材料情况系数（查表得出：1）ΔPO=0.0001ΔT n1 ΔT —单根胶带传递扭矩的修正值（查表得出：7.3）ΔPO=0.0001×7.3×980=0.7154 所以：Z=30(7.040.980.980.7154)1⨯⨯+⨯≈4<10Z 取数：4根5、传动中心距与V 带长度与计算1 ) 初定中心距(a)取0.7（D1+D2）<a<2(D1+D2) 0.7×(0.25+0.375) < a <2×(0.28+0.42) 0.4375m< a <1.25m a 设定为:0.68m2） 带长（L ）计算公式：L ≈22112()2()24D D a D D aπ-+++所以：L ≈23.14(375250)2680(250375)24680-⨯+++⨯≈2347mm 公式中：1D —主动轮直径250mm 2D —从动轮直径375mm0a —初定中心距680mm查机械手册:选取与0d L ≈2347mm 相近的V 带标准长度：d L =2559mm ； 公称长度：L ′=2500 mm3） 中心距确定(a ) 公式: 002d d L L a a -≈+255923476802a -≈+a ≈785.62 mm6、主动轮V 带包角(α)验证计算公式: 002160()180D D aα⨯-=-≥120°60(375250)180170.45120785.62o oo o α⨯-=-≈> 7、单根V 带的拉力（F ）计算公式：2500 2.5(1)C O a P qv F Zv K g=-+式中: C P —电机功率(30kw) Z —V 带根数v —主动轮转速 q —皮带单位长度重量（查表得出：0.3） Ka —包角不同时影响系数（查表得出：0.98） g=9.8N/kg250030 2.5312.82(1)504412.820.989.8F N ⨯⨯=⨯-+=⨯ 8、轴上压力（Q ）计算公式：12sin2a Q ZF = 168.224504sin 2oQ =⨯⨯⨯ 4011N ≈三、转子轴计算轴材料设为：45#钢调质；1、转子轴受力大小估算假设：转子由材质Q345做成的圆柱体；锤子质量为3.5kg ；锤子数量为30个（都取最大值） ； 支撑板：2件/15kg; 隔套：24件/1.5 kg ；锤头轴：6件/3.5 kg21524 1.56 3.587879.8/853kg kg N kg N ⨯+⨯+⨯=⨯=转子质量：327850/G kg m r lπ=⨯转3227850/(3.140.30.6 3.140.030.6)1331=13319.8/1318G kg m kg G kg N kgG N=⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯=转转转锤子总质量： 3.5301051059.8/1029G kg kg kgG kg N kgG N=⨯==⨯=锤锤锤转子总质量：131810298533200G N N N G N=++=转转2、转子轴扭转需要的直径计算轴径（d ）计算公式：d ≥A0机械手册查出：45#钢A0值：118~107；取中间值110 所以：d ≥110=32.8 mm ；设轴的安全承载系数为1.8 那么：大V 带轮轴径32.8×1.8=Φ59.07 mm 2、轴的结构设计取轴径直径：d=Φ60 mm 与V 带轮内径按基轴制，公差等级h7配合。
取阶梯轴直径：d=Φ65 mm 与轴承内径按基孔制，公差等级h7配合。
取阶梯轴直径：d=Φ75mm 与转子内径按基轴制，公差等级h7配合。
1） 绘受力简图2） 支撑反力计算作用点：C 水平面弯矩CxR()Cx F e F d e Q b R L +++== 3200943200(52094)4011109708⨯+⨯++⨯ =3817C 点垂直面受力CyRCy Q b R L == 4011109618708⨯= C 点的合成受力计算：公式：C M =3867C M ==作用点：B 点水平面受力Bx R B 点垂直面受力By R2Bx Cx R F R Q=-- Y By C R R Q =+40113817232001428Bx R =+-⨯= 61840114629By R =+=B 点的合成受力计算：B M =4845B M ==3） 弯矩计算B 点水平面弯矩： B 点垂直面弯矩：401110943710001000Bx Q b M ⨯=== 3200109348.810001000By G b M ⨯=== B 点的合成弯矩：公式：B M =625.7B M =≈D 点水平面弯矩： D 点垂直面弯矩：()1000Bx DxQ b e R eM ⨯++=()1000Cy Dy R b c M += 4011(10994)25094837.71000Dx M ⨯++⨯=≈ 618(52094)379.51000Dy M ⨯+=≈D 点的合成弯矩：公式：D M =919.7D M =≈E 点水平面弯矩： E 点垂直面弯矩：1000Cx ExR cM =1000Cy Ey R c M = 381794358.81000Ex M ⨯=≈ 6189458.091000Ey M ⨯=≈E 点的合成弯矩：公式：E M =363.5E M =≈4） D 、E 两点轴扭矩计算公式：9550PT n= A 点的扭矩：2253.7507.4T N m =⨯= 179550253.7640T N m =⨯≈⋅ 5）画出弯矩、扭矩图6）当量弯矩计算公式：M = 式中：α—扭矩修正系数（转子扭矩视为不变扭矩。
查表得：0.3）932.2M =≈7）弯矩和扭转组合强度直径计算公式：d mm ≥式中; []1b σ-查表得：4061.5d mm ≥≈ 式中：901.61000⨯—用单位N.m 换成N.mm所以轴径：Φ65 mm 符合设计要求。
四、滚动轴承计算选用由于破碎机工作振动频率高，选用调心滚子轴承。
设轴承的工作寿命为：30000h1、轴承动载荷计算 公式：P=XR+YF公式中：X —径向系数（机械手册查得：1） Y —径向系数（机械手册查得：0.66） R —径向载荷（轴上压力=4011N ） F —轴向载荷1）轴向载荷计算本V 带传动机构，无轴向力。
故轴向载荷为0； 那么轴承只有受到派生的轴向力S.故轴向载荷F=S 查机械设计手册：S=0.4R 所以：S=0.4×4011≈1605 N所以轴承动载荷：P=1×4011+0.66×1605≈5070 N2）轴承载荷（c ）计算 公式：h m dr n Tf f f c P C f f =< 公式中：h f —滚动轴承寿命因数（查表得：3.42）mf —力矩载荷因数（载荷小时1.5；大时2.选为1.5）d f —冲击载荷因数（查表选得：2） nf —速度因数（查表得：0.366）- - -- - 总结资料 Tf —温度因数（查表选得：1） r C —轴承许用额定载荷 所以： 3.42 1.5250700.3661c ⨯⨯=⨯⨯≈142126N=142.12kN 大V 带轮轴径：Φ60 mm 阶梯轴径设：Φ65 mm 轴承选用：22313 查手册：轴承22313对应的r C =188 kN >142.12kN额定转速：2400 r/min >640 r/min所以滚动轴承的选用符合设计要求。