pc材料
pc材料
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
PC材料
聚碳酸酯（ PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate, 简称PC。
PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230 ℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料， Tg 为 149～ 150℃； Tf 为 215～225℃；成型温度为 250～310℃；相对平均分子质量为 2～ 4 万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC 分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC 的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC 高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前， PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度 120～ 130℃，时间1～2h) 、真空干燥 (温度 110℃，真空度 96kPa 以上、时间 10～25h)、热风循环干燥(温度 120～130℃，时间 6h 以上 )。
pc板是什么材料
pc板是什么材料PC板是一种常见的材料，它在我们日常生活中有着广泛的应用。
PC板全称为聚碳酸酯板，是一种具有优异性能的塑料板材，具有透明度高、耐高温、耐冲击等特点，因此在各个领域都有着重要的作用。
PC板的主要材料是聚碳酸酯，它是一种热塑性树脂，具有优异的透明度和耐热性能。
PC板通常采用挤出或注塑工艺生产，制成透明、半透明或有色的板材，广泛应用于建筑、广告、家具、电子、交通等领域。
在建筑领域，PC板常用于制作采光天窗、隔断墙、遮阳棚等。
由于PC板具有优异的透光性能，能够有效地传递自然光线，因此在建筑中被广泛应用，能够提高室内采光效果，节约能源。
同时，PC板还具有良好的耐候性和抗冲击性能，能够在恶劣的气候条件下保持稳定的性能，因此在室外建筑中也有着重要的作用。
在广告领域，PC板常用于制作广告牌、灯箱、标识等。
PC板具有优异的表面平整度和透明度，能够有效地展示广告内容，吸引人们的注意。
同时，PC板还具有较好的耐候性和耐冲击性能，能够在户外环境中长时间保持良好的外观，因此在广告制作中得到了广泛的应用。
在家具领域，PC板常用于制作家具装饰、隔断、餐桌椅等。
PC板具有质轻、易加工的特点，能够满足家具设计的多样化需求。
同时，PC板还具有透明度高、耐热、耐冲击的特点，能够提高家具的使用寿命和舒适度，因此在家具制作中也有着重要的作用。
在电子领域，PC板常用于制作显示屏、机箱、外壳等。
PC板具有优异的透明度和耐热性能，能够有效地显示电子产品的内容，同时能够保护电子产品的内部结构，提高产品的稳定性和安全性。
因此，在电子产品制造中，PC板也有着重要的应用价值。
在交通领域，PC板常用于制作车身窗户、车站候车亭、广告牌等。
PC板具有优异的透明度和耐冲击性能，能够有效地提高交通设施的安全性和舒适度，因此在交通领域也有着重要的应用。
总的来说，PC板作为一种优异的材料，具有着广泛的应用前景。
在各个领域中，PC板都能够发挥重要的作用，提高产品的性能和品质，满足人们对于美好生活的需求。
pc材料
聚碳酸酯(PC)介绍聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC 合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA 合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
聚碳酸酯PC是什么
聚碳酸酯PC是什么聚碳酸酯，简称PC，是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性和透明性，被广泛应用于各个领域。
PC的英文全称是Polycarbonate，可以看作是聚合物的一种。
它的分子结构中包含碳酸酯基团，这种结构使得PC具有优异的耐冲击性和耐热性。
在塑料材料中，PC被认为是一种全面性能较为出色的材料之一。
PC最显著的特点之一就是其高强度。
它具有很高的抗拉强度和弯曲强度，因此在注塑成型、挤出成型等工艺中广泛应用。
同时，PC还具有极佳的耐冲击性，能在低温下保持其性能，不易发生脆断，这使得PC在一些对抗冲击要求较高的场合得到了广泛应用，比如在汽车领域中用于制造车灯壳、挡风玻璃等配件。
除了高强度和耐冲击性外，PC还具有优异的耐高温性能。
它在高温下仍能保持较好的物理性能，不易软化变形。
因此，PC常被选用作为高温设备的组件或外壳，比如一些灯具、电子设备等。
此外，PC还具有良好的绝缘性能，使得它在电子电气领域中有着广泛应用。
另外，PC还具有良好的透明性和光学性能。
其透光性接近玻璃，同时表面平整度高，能够有效减少光的散射，因此PC常被用于需要透明或高光学要求的领域，比如光学透镜、眼镜镜片等。
然而，虽然PC具有众多出色的性能，但也存在一些不足之处。
例如，PC的耐老化性较差，易受紫外线影响而发生黄变、劣化等问题，这在户外使用时需要加以注意。
此外，PC的成本相对较高，制造工艺要求也较高，这使得其在某些领域面临竞争。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、耐高温、良好的透明性等诸多优点，被广泛应用于汽车、电子、光学等领域。
随着工程塑料技术的不断发展，PC的应用领域将会进一步扩大，为各行各业提供更多可能性。
1。
pc是什么材料
pc是什么材料PC是什么材料。
PC材料是一种非常常见的工程塑料，它的全称是聚碳酸酯，是一种透明、耐热、耐撞击的塑料材料。
PC材料在现代工业中得到了广泛的应用，它的优良性能使得它成为了许多领域中不可或缺的材料之一。
那么，PC材料具体是什么材料呢？接下来，我们将从PC材料的特性、应用领域以及优缺点等方面来详细介绍。
首先，PC材料具有优良的透明性，这是它的一大特点。
PC材料的透明度非常高，甚至比玻璃还要高出一些。
这使得PC材料成为了许多需要透明材料的领域的首选，比如光学领域、建筑领域、汽车领域等。
其次，PC材料具有优异的耐热性能，它的热变形温度高达130℃以上，因此可以在较高温度下长时间使用而不会出现变形的情况。
此外，PC材料还具有良好的耐撞击性能，不易破裂，因此在一些需要耐撞击的场合也得到了广泛的应用。
PC材料的应用领域非常广泛，首先在光学领域，PC材料可以用来制作眼镜、镜片等光学器件，由于其优良的透明性和耐热性能，使得它在这个领域中得到了广泛的应用。
其次，在建筑领域，PC材料可以用来制作采光顶、遮阳棚等建筑构件，其优异的透明性和耐候性能使得它成为了现代建筑中不可或缺的材料。
此外，在汽车领域，PC材料可以用来制作汽车灯罩、车窗等部件，其优良的耐热性能和耐撞击性能使得它成为了汽车制造中的重要材料。
当然，PC材料也存在一些缺点，首先是其价格相对较高，这使得它在一些大批量产品中的应用受到了一定的限制。
其次，PC材料在一些化学品的作用下会发生老化，因此在一些特殊环境中需要特殊处理才能使用。
总的来说，PC材料是一种非常优秀的工程塑料，其优良的性能使得它在许多领域中得到了广泛的应用。
当然，它也存在一些不足之处，但随着技术的不断进步，相信PC材料的性能和应用领域还会进一步扩大。
pc塑料是什么材料
pc塑料是什么材料
PC塑料，全称聚碳酸酯塑料，是一种常见的工程塑料，也是一种重要的热塑
性塑料。
它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、医疗器械等领域。
那么，PC塑料究竟是什么材料呢？
首先，PC塑料是一种无色透明的塑料，其透光率接近玻璃，具有优异的光学
性能。
这使得PC塑料成为制作光学透镜、眼镜镜片、相机镜头等产品的理想材料。
与此同时，PC塑料还具有较高的抗冲击性，是一种非常坚固耐用的塑料。
因此，
它被广泛应用于制作安全头盔、防弹玻璃、防护面具等需要抗冲击性能的产品。
其次，PC塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工
成型。
这使得PC塑料在工业生产中具有较高的适用性，可以满足不同产品的加工
需求。
同时，PC塑料还具有优异的耐热性能，可以在较高温度下长时间使用而不
变形，因此在汽车零部件、电子电器等领域得到广泛应用。
此外，PC塑料还具有良好的电气性能和耐候性能，能够在恶劣的环境条件下
长时间稳定工作。
这使得PC塑料成为制作电子元件、户外设备等产品的理想材料。
同时，PC塑料还具有较好的耐化学性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因
此在医疗器械、实验器皿等领域得到广泛应用。
总的来说，PC塑料是一种具有优异物理性能和化学性能的工程塑料，广泛应
用于电子电器、汽车、建筑、医疗器械等领域。
它的透明性、抗冲击性、耐热性、耐化学性等特点，使得它成为众多产品的理想材料。
随着科技的不断发展，相信
PC塑料在未来会有更广阔的应用前景。
pc 材料
pc 材料PC材料是一种非常常见的材料，是由聚碳酸酯（PC）聚合而成的。
它是一种无色、透明且具有良好物理性能的塑料，具有高强度、高耐热性、高韧性、耐冲击性和优异的电性能等特点。
首先，PC材料具有高强度和高耐热性。
它的拉伸强度和抗冲击性能是普通塑料的10倍以上。
这使得PC材料在工业领域中得到了广泛的应用，包括电子电器、汽车、建筑和航空航天等领域。
另外，PC材料的耐高温性能也非常出色，可以在高温环境下长时间工作而不变形或熔化。
其次，PC材料具有优异的光学性能。
它的透光率高达90%以上，且没有颜色偏差。
这使得PC材料非常适合用于制作透明的器皿、光学镜片和显示屏等产品。
此外，由于它的良好的抗紫外线性能，PC材料也经常被用于户外环境中，如建筑采光板、汽车车窗和太阳眼镜等。
此外，PC材料还具有良好的电性能。
它具有优异的绝缘性能和耐电弧性能，可以阻止电流流失和电弧产生，从而保证电子设备的正常工作。
这使得PC材料在电子电器领域中得到了广泛的运用，如电脑外壳、电器开关和绝缘杆等。
此外，PC材料还具有良好的耐化学性。
它在一般化学品的腐蚀下具有较高的稳定性，这是由于PC材料分子链之间的键结构紧密，使得化学物质难以渗透。
因此，PC材料在化学领域中被广泛应用，如化学仪器、实验器皿和酸碱槽等。
虽然PC材料具有诸多优点，但也存在一些缺点。
首先，它的成本较高，因为PC材料的生产过程相对复杂，且需求量较大。
另外，PC材料在长时间暴露于紫外线下会发生老化，降低其性能。
因此，在使用时需要加入抗紫外线剂或采取其他保护措施。
总的来说，PC材料是一种非常重要的工程塑料，具有高强度、高耐热性、高韧性、耐冲击性和优异的电性能等特点。
它的广泛应用使得PC材料在日常生活和各个行业中都扮演着重要的角色，为我们的生活和工作带来了诸多便利。
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聚碳酸酯(PC)就是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性与尺寸稳定性;缺点就是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC就是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其就是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性与耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能与阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类与芳香族溶剂,长期在水中易引起水解与开裂,缺点就是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下:①属无定型塑料,Tg为149～150℃;Tf为215～225℃;成型温度为250～310℃;相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点,熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环,所以,分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0、02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前,PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃,时间1～2h)、真空干燥(温度110℃,真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃,时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于90℃的保温箱内,随用随取,不宜久存。
成型时料斗必须就是密闭的,料斗中应设有加热装置,温度不低于100℃、对无保温装置的料斗,一次加料量最好少于半小时的用量,并要加盖盖严。
判断干燥效果的快速检验法,就是在注塑机上采用“对空注射”。
如果从喷嘴缓慢流出的物料就是均匀透明、光亮无银丝与气泡的细条时,则为合格。
此法对一般塑料均适用。
PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多,流动性较差。
熔体的流动特性接近于牛顿流体,熔体粘度受剪切速率影响较小,而对温度的变化十分敏感,因此,成型时只要调节加工温度,就能有效地控制PC的表现粘度。
成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关,一般控制在250～310℃范围内。
注塑用料,宜选用相对平均分子质量稍低的树脂,MFR为5～7g/10min;对形状复杂或薄壁制品。
成型温度应偏高,为285～305℃;而厚壁制品,成型温度稍低,为250～280℃。
不同的注塑机,成型温度也不一样。
螺杆式为260～285℃,柱塞式为270～310℃。
料筒温度的设定就是用前高后低的方式,靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上,即大于230℃,以减少物料阻力与注射压力损失。
尽管提高成型温度有利熔体充模。
但不能超过230℃,否则,PC会发生降解,使制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时,物理力学性能也会显著下降。
喷嘴温度为260～310℃,两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。
模具温度对制品的力学性能影响很大。
随着模温的提高.料温与模温间的温差变小,剪切应力降低,熔体可在模腔内缓慢冷却,分子链得以松弛,取向程度减小,从而减少了制品的内应力,但制品的冲击强度、伸长率显著下降,同时会出现制品脱模困难。
脱模时易变形,并延长了成型周期,降低生产效率;而模温较低,又会使制品的内应力增加。
因此,必须控制好模温。
通常,PC的模温为80～120℃。
普通制品控制在80～100℃,而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品,则控制在100～120℃,不允许超过其热变形温度。
成型PC厚壁制品时,模具温度的控制显得特别重要。
例如,在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时,如果模具不进行控制温度,则成型的样条内部缩孔很多,也很大。
此时,模具如果没有设置加热装置,则可采用简易的方法将模具主流道加热。
该简易的方法就就是在一根铁丝上系上棉花球,蘸上工业酒精,加热主流道,这样,虽不能消除缩孔,但缩孔的数量大为减少。
程度大为减轻。
当然.这就是一种没有办法的办法,就是一种土办法,不推荐使用。
因为这样,容易使模具主流道变形与氧化。
尽管注塑时注射压力对熔体强度与流动性影响较小,但由于PC熔体粘度高、流动性较差,因此,注射压力不能太低,一般控制在80～120MPa,采用柱塞式注塑机时,注射压力应为100～150MPa;而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品,为使熔体顺利、及时充模,注射压力要适当提高至120～150MPa。
PC注塑工艺控制的总的原则就是:高料温,低压力。
保压压力大小与保压时间长短直接影响制品的质量。
保压压力过小,则补缩作用小,制品内部会因收缩而形成气泡,制品表面也会出现凹痕;保压压力过大。
在浇口周围易产生较大的内应力。
保压时间长,制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好,但增加了制品中的内应力,延长了成型周期。
保压压力为80～100 MPa。
如前所述方法——用火加热主流道,延长浇口中熔体的凝固时间,以增加补缩作用。
PC注射成型时,可提高背压压力。
注射速率对制品的性能影响不大。
但从成型角度考虑,注射速率不宜太慢,否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足,即使充满了,制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷;注射速率也不宜太快,以防裹入空气与出现熔体破裂现象。
生产中,一般采用中速或慢速,最好采用多级注塑。
注塑时,速度没定为慢→快→慢,这样可大大提高制品质量。
螺杆转速不可太高,一般为30～60 r/min。
嵌件需预热到200℃,至少也要有120℃,一般为110～130℃。
再生料的再生次数不超过3次,用量为20％左右。
PC就是透明性塑料,成型时一般不推荐使用脱模剂,以免影响制品透明度。
对脱模确有困难的制品,可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂,但用量要严格控制。
PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。
若确需使用金属嵌件时,则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行注塑,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力,使制品开裂。
减小内应力的方法,除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外,最好就是对制品进行热处理,热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃),处理时间为2h左右,制品越厚处理时间越长。
一般壁厚小于5mm的制品,时间为8h;大于20mm的制品、时间为24h。
制品的内应力大小可通过偏振光检验法与溶剂浸渍法。
偏振光检验法适用各种透明制品,它就是利用PC的透明性,把制品置于偏振光镜片之间,从镜上观察制品表面彩色光带面积,以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小,如果观察到的彩包光带面积大,说明制品内应力大;溶剂浸渍法就是工厂中普遍采用的一种检测手段,该法就是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中,以制品发生开裂破坏所需的时间,来判断应力的大小,时间越长则应力越小。
如果浸渍5～15 s就开裂,说明内应力很大;如果浸渍1～2min不出现裂纹,说明内应力很小,这种制品在使用过程一般不会开裂。
注塑工艺干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。
加工前的湿度必须小于0、02%。
熔化温度:260~340C。
模具温度:70~120C。
注射压力:尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
应用范围PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆与机加工,最重要的加工方法就是注塑。
成型之前必须预干燥,水分含量应低于0、02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝与气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2、5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。
PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)与制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。
具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性与冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。
PC的三大应用领域就是玻璃装配业、汽车工业与电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲与防护器材等。
PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所与公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板与防弹玻璃。
PC板可做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器, PC树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统与内装饰系统,用作前灯罩,带加强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的连接件,电闸盒、电话总机、配电盘元件,继电器外壳, PC可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
PC就是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温与腐蚀溶液洗涤,作为可回收利用瓶(容器)。
PC及PC 合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件。
改性PC耐高能辐射杀菌,耐蒸煮与烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液充氧器,外科手术器械,肾透析器等,PC可做头盔与安全帽,防护面罩,墨镜与运动护眼罩。
PC薄膜广泛用于印刷图表,医药包装,膜式换向器。