甲醇提纯蒸馏操作过程
丙酮甲醇混合物萃取精馏分离过程
丙酮甲醇混合物萃取精馏分离过程作者：员建飞白宇杰楚莎莎来源：《名城绘》2019年第01期摘要：丙酮和甲醇也是制药工业中常用的有机溶剂。
而制药过程中也经常涉及丙酮与甲醇的混合溶液的分离回收再利用的问题。
由于甲醇（沸点64.7℃）与丙酮（沸点56.5℃）的沸点相近，容易形成共沸物，因此采用一般精馏的方法很难将其分离。
萃取精馏作为常用的分离共沸物的方法而被广泛使用，因此萃取剂的选择便成为了萃取精馏的重中之重。
关键词：丙酮；甲醇；精馏分离一、引言化工生产中所使用的原料、产生的中间产物以及粗产品几乎都是由各种不同组分组成的混合物，并且他们当中大部分都是均相物系。
在生产过程中经常需要将这些混合物分离，从而获得较纯净或者几乎纯态的物质或者组分。
要想达到分离效果，只有通过改变均相物系，创造一个两相物系的环境，才能将均相混合物进行分离，并根据物系中不同组分间的某种物性的差异，使其中某些组分或某个组分从一相向另外一相转移，以达到分离。
通常把这种物质在相间的转移过程称分离操作或传质过程。
常见的传质过程分为蒸镏、吸收、萃取及干燥等单元操作。
就像制药生产工艺中所产生的甲醇和丙酮混合液一样，两种物质为均相混合共沸物，若想将两种物质分离，得到纯度较高的丙酮和甲醇，需经过萃取精馏这一分离操作。
1.精馏原理精馏是进行多次部分气化和部分冷凝的过程，可使混合液几乎完全的分离。
多次进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。
2. 精馏过程简介精馏一般分为连续精馏和间歇精馏。
连续精馏过程中料液从塔中部适当位置连续地加入精馏塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。
冷凝液的一部分回到塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品即馏出液连续排出。
在加料位置以上的塔内上半部上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。
塔底装有再沸器（蒸馏釜）用来加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分液体作为塔底产品。
煤制甲醇主要生产工艺技术
煤制甲醇主要生产工艺技术一、煤制甲醇的背景随着能源需求的不断增加和环境污染问题的严重性，寻找可再生能源和清洁能源的途径变得越来越重要。
煤炭作为我国主要的能源来源之一，其利用率和清洁化程度一直是研究的重点。
煤制甲醇技术作为一种重要的清洁能源技术，具有巨大的潜力和应用前景。
二、煤制甲醇的工艺流程煤制甲醇主要通过煤的气化和合成气的制备，再经过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
具体的工艺流程如下：1. 煤的气化：将煤通过高温和高压的条件下与氧气或水蒸气反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2）组成。
2. 合成气净化：合成气中的杂质如硫化物、氨、氯化物等需要进行深度净化，以保证催化剂的使用寿命和甲醇产品的质量。
3. 合成气的制备：净化后的合成气需要进行改性，使其符合甲醇合成的要求。
常用的改性方法有调节CO和H2的比例、调节反应温度和压力等。
4. 催化剂反应：将合成气经过催化剂床层，催化剂将合成气中的CO和CO2转化为甲醇。
常用的催化剂有铜基催化剂、锌基催化剂和铝基催化剂等。
5. 甲醇的分离和提纯：将催化剂反应产生的含甲醇气体进行冷却，使甲醇液体凝结出来，并经过蒸馏等工艺进行提纯，得到高纯度的甲醇产品。
三、煤制甲醇工艺技术的特点1. 煤制甲醇工艺技术可以充分利用煤炭资源，降低对石油和天然气等化石能源的依赖程度，具有可持续发展的优势。
2. 煤制甲醇工艺技术可以减少二氧化碳的排放，具有较好的环境效益。
煤炭气化过程中产生的二氧化碳可以进行回收利用，用于其他工业过程或注入地下储层。
3. 煤制甲醇工艺技术具有较高的能源转化效率，可实现综合利用。
合成气不仅可以制备甲醇，还可以用于生产合成油、合成烃等化工产品，提高资源的综合利用效率。
4. 煤制甲醇工艺技术具有灵活性和适应性强的特点，可以根据不同的煤种和气化条件进行调整和优化，适用于不同规模和地域的生产。
5. 煤制甲醇工艺技术对催化剂的要求较高，催化剂的选择和设计对工艺的效果和经济性有重要影响。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和有效进行，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 熟悉设备：在进行蒸馏操作前，操作人员应该熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
1.2 检查设备状态：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保设备无损坏和泄漏现象。
1.3 准备原料和试剂：准备好需要蒸馏的原料和相应的试剂，确保原料的纯度和试剂的质量。
二、操作步骤2.1 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开蒸馏设备的电源开关，进行预热和排气操作。
2.2 调节参数：根据蒸馏原料的性质和要求，调节蒸馏设备的温度、压力和流量等参数。
2.3 开始蒸馏：将准备好的原料加入蒸馏设备，开始进行蒸馏操作，并根据需要收集不同馏分。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和工作服等防护装备。
3.2 防止泄漏：在蒸馏过程中，要随时关注设备是否有泄漏现象，并及时采取措施防止泄漏扩散。
3.3 紧急处理：如果发生设备故障或意外情况，操作人员应迅速采取紧急处理措施，保障人身和设备安全。
四、操作结束4.1 关机操作：在蒸馏操作结束后，按照设备操作手册的要求，关闭蒸馏设备的电源开关和各个阀门。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行清洗和消毒，确保设备的清洁和卫生。
4.3 记录数据：记录蒸馏操作的各项参数和结果数据，为后续工作和分析提供参考。
五、注意事项5.1 严格按照操作规程执行：操作人员在进行蒸馏操作时，要严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。
5.2 定期维护设备：定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5.3 持续学习和提高：蒸馏技术不断发展和更新，操作人员应持续学习和提高自身技能，不断提升蒸馏操作的水平和质量。
结语：蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全和有效的重要依据，操作人员应严格遵守规程，保障蒸馏过程的顺利进行。
甲醇提纯蒸馏操作过程
甲醇提纯蒸馏操作过程一、开车前的准备工作1、操作人员要熟悉整个系统生产过程、设备与管线、工艺流程及操作步骤。
2、按工艺流程检查所辖设备、管道是否均已安装完毕，并检查全部设备、管道是否泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
3、检查控制设备、测量仪表是否已安装完毕，指示是否准确；现场的分析仪器（500ml量筒、比重计、0～50℃精密温度计等）是否备齐。
4、检查安全消防器材、照明设备是否齐全，可靠好用。
5、检查操作人员的个人防护用品是否齐全，人员是否会使用。
6、运转设备盘车检查，轻便无阻、无杂质，并装好安全罩，电动机应为防爆型。
7、检查本系统内的物料、水蒸汽畅通无阻，且压力符合要求。
8、检查储罐储存（经过一次回收后的粗甲醇）、釜的情况，做到心中有数。
9、准备操作记录表和交接班记录本，便于寻找最佳控制指标。
10、冬季开车前要检查设备、管道及仪表等有无冻裂现象。
二、开车操作1、关闭蒸馏塔釜底排污废水阀，打开粗甲醇储罐阀门，向回收釜进料至二分之一处，关闭进釜物料阀门。
2、启动水泵向冷凝器送水，使水进行循环冷却。
3、关闭塔顶出料至成品罐阀门，全开回流阀门。
4、微开釜进汽阀，进行缓慢加热升温。
5、当釜温升至70℃左右时，釜内甲醇开始沸腾，其蒸汽开始上升，塔顶温度逐渐上升，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝为液体，返回塔内进行全回流操作，使塔内填料润湿。
6、全回流半小时使塔内流体力学状况趋于稳定，开始向塔中补充物料。
7、观察塔顶、塔釜温度变化，用蒸汽、回流、进料量调节，顶温65～68℃，釜温72～75℃，釜压小于0.02MPa（12～15KPa）。
8、测试样品比重小于0.81开始出料，部分返塔回流。
9、通过比重调节回流量，适当增大进料量，保持釜液面1/2～2/3处。
10、当塔内温度达到正常工艺指标，采出量、进料量、回流量要适当稳定，保持塔内操作的物料平衡和热量平衡。
11、当塔釜温度高于100℃，取釜残液测试比重大于0.996（主要成分为水，并含有1%的甲醇），可排出残液。
甲醇分馏实验报告现象(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握甲醇分馏的原理和操作步骤。
2. 通过实验观察并记录甲醇分馏过程中的现象，分析影响分馏效果的因素。
3. 学会使用分馏装置，提高实验操作技能。
二、实验原理甲醇分馏是利用甲醇与其他液体组分沸点差异，通过加热使甲醇蒸发，再冷凝回收的方法进行分离。
甲醇的沸点为64.7℃，在分馏过程中，通过控制温度，可以收集到不同沸点的甲醇。
三、实验仪器与药品1. 仪器：圆底烧瓶、分馏柱、冷凝管、接液管、温度计、电热套、酒精灯、锥形瓶、沸石。
2. 药品：甲醇。
四、实验步骤1. 将甲醇倒入圆底烧瓶中，加入沸石，作为沸腾中心，防止暴沸。
2. 安装分馏装置，确保各连接部位密封良好。
3. 将圆底烧瓶放入电热套中，用酒精灯加热。
4. 通过观察温度计，控制加热速度，使温度缓慢上升。
5. 当温度达到甲醇沸点（64.7℃）时，甲醇开始蒸发，蒸汽上升进入冷凝管。
6. 冷凝管中的冷却水应保持恒定流速，以利于蒸汽冷凝。
7. 收集冷凝后的甲醇，观察其性质。
五、实验现象1. 加热过程中，圆底烧瓶中的甲醇逐渐蒸发，蒸汽上升。
2. 冷凝管中的冷却水流动，蒸汽在冷凝管中冷凝成液体。
3. 收集到的甲醇为无色透明液体，具有特殊的气味。
4. 随着加热时间的延长，甲醇蒸发量逐渐增加，收集到的甲醇纯度逐渐提高。
5. 在分馏过程中，可能观察到以下现象：- 蒸汽流量逐渐增大，表明甲醇蒸发速度加快。
- 冷凝管中的冷却水温度逐渐升高，表明蒸汽冷凝速度加快。
- 收集到的甲醇纯度逐渐提高，颜色逐渐变浅。
六、结果分析1. 实验结果表明，甲醇分馏过程中，随着加热时间的延长，甲醇蒸发量逐渐增加，收集到的甲醇纯度逐渐提高。
2. 影响甲醇分馏效果的因素包括：- 加热速度：加热速度过快，可能导致甲醇蒸发不充分；加热速度过慢，可能导致甲醇蒸发时间过长，影响实验效率。
- 冷凝速度：冷凝速度过快，可能导致甲醇收集不完全；冷凝速度过慢，可能导致甲醇纯度降低。
- 冷却水温度：冷却水温度过低，可能导致甲醇收集不完全；冷却水温度过高，可能导致甲醇蒸发速度加快，影响实验效果。
甲醇精馏工艺设计
~30kt/a甲醇精馏工艺设计The Design Of 30kt/a Methanol Distillation Process{目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章概述 (2)第2章甲醇工艺流程 (4)精馏反应设计方案的选择 (4)精馏原理以及塔设备的选择 (5)精馏原理 (5)《进行精馏反应的塔设备的选择 (7)塔板的类型与选择 (9)工艺流程简介 (11)第3章精馏塔设备的主要计算 (13)设计任务和基本的物性数据 (13),设计方案的确定及流程说明 (13)精馏塔的物料衡算 (13)塔板数的确定 (14)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (18)操作压力的计算 (18)<操作温度计算 (18)平均摩尔质量计算 (18)平均密度计算 (19)液体平均表面张力的计算 (19)液体平均粘度 (20).精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (20)塔径的计算 (20)精馏塔有效高度的计算 (21)塔板主要工艺尺寸的计算 (21)溢流装置计算 (21)"塔板布置 (23)塔板的流体力学验算 (24)塔板压降 (24)液面落差 (25)液沫夹带 (25)—漏液 (25)液泛 (25)塔板负荷性能图 (26)漏液线 (26)液沫夹带线 (27)&液相负荷下限线 (27)液相负荷上限线 (28)液泛线 (28)筛板塔设计计算结果 (30)精馏塔接管尺寸计算 (31)）塔顶蒸气出口管的直径 (31)回流管的直径 (31)进料管的直径 (32)塔底出料管的直径 (32)结论 (33)!致谢 (34)参考文献 (35)附录 (36)30kt/a甲醇精馏工艺设计摘要：甲醇作为极其重要的有机化工原料，是碳一会化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要的地位。
在化工生产中，甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺等。
在世界范围内的所有化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯、苯，居第四位。
甲醇合成工艺流程
甲醇合成工艺流程甲醇合成是一种重要的化学工艺，用于生产甲醇这种重要的有机化合物。
下面将介绍甲醇合成的工艺流程。
首先，甲醇合成的原料主要包括一氧化碳和氢气。
一氧化碳可以通过化石燃料的气化或者过程废气的处理得到。
而氢气可以通过天然气重整反应或者通过电解水得到。
在甲醇合成过程中，首先需要对原料进行净化和预热。
一氧化碳和氢气通过净化装置，去除其中的杂质和有毒物质。
然后，原料进入加热器，通过加热提高其温度，为后续的反应做准备。
接下来，原料进入甲醇合成反应器。
在反应器中，一氧化碳和氢气发生甲醇合成反应，生成甲醇和水。
这个反应是一个高压、高温的反应，需要使用催化剂来提高反应速率和选择性。
常用的催化剂包括铜、锌、铝和锆等金属催化剂。
反应器内部可以采用固定床、流化床或者微管等不同形式。
在反应过程中，甲醇和水汽经过冷却装置，进行冷却，使其冷凝成液体。
然后，通过分离装置，将液体甲醇和水汽进行分离。
水汽可以再循环利用，或者通过进一步处理后排放。
甲醇分离纯化是甲醇合成工艺中的重要环节。
甲醇需经过除杂工艺，去除其中的杂质，如碱金属、杂质醇、酮和酚等。
常用的方法有萃取、析出、蒸馏等。
经过精馏、提纯等处理，最终得到纯度高的甲醇产品。
在甲醇合成工艺中，还需要对废气进行处理。
废气中一般含有甲烷、氢气、一氧化碳等有价值的成分，可以通过分离和净化技术进行回收利用。
同时，废气中也含有一些有害物质，如二氧化碳、氮氧化物等，需要经过净化和处理后排放。
总结起来，甲醇合成的工艺流程主要包括原料净化预热、甲醇合成反应、冷却分离、甲醇纯化和废气处理等步骤。
这些步骤的操作和控制都需要高度的工艺和技术要求，以确保甲醇的合成和生产过程稳定、高效并符合环保要求。
甲醇制备工艺毕业论文
甲醇制备工艺毕业论文甲醇是一种重要的基础化工原料，广泛用于合成甲醛、甲酸、丙二醇等有机化工产品。
目前，甲醇的生产工艺以合成气法为主，本文将重点介绍该工艺，并探讨其优化方向。
一、合成气法制备甲醇工艺合成气法是目前工业生产中最主要的制备甲醇工艺，其过程如下：1. 原料准备合成气法制备甲醇的主要原料是天然气、煤气或石油气等，首先需要经过预处理除除硫、除水、除二氧化碳等杂质。
2. 合成气制备将准备好的原料气体进入氧化反应器，在催化剂的作用下进行氧化转化，生成合成气。
氧化反应器中通常采用多层床式反应器，催化剂采用金属氧化物催化剂，如CUO-ZnO-Al2O3、Cr2O3等。
3. 气体净化合成气中含有甲烷、氮气、二氧化碳、一氧化碳、氢等杂质，需要进行净化和升压，使气体达到进入甲醇反应器的质量和压力标准。
4. 合成甲醇将净化后的合成气进入甲醇反应器，通过催化剂的作用，进行甲烷和一氧化碳的加氢制甲醇反应。
甲醇反应器主要采用三相流床式反应器，催化剂常用CuO-ZnO-Al2O3。
5. 甲醇提纯将合成甲醇经过蒸馏或萃取等方法进行分离和富集，最终得到高纯度的甲醇产品。
二、甲醇工艺优化在甲醇合成过程中，主要存在以下几个技术难点：1. 甲醇选择性甲醇的生成不是唯一的产物，同时还会有副产物二甲醚和甲醛等生成。
提高甲醇选择性，降低副产物产量，是优化工艺的一个重要目标。
2. 反应热平衡甲醇反应放热严重，容易引起反应器温度升高，进而影响反应速率和产物选择性。
如何控制反应热平衡，防止反应温度过高，是优化工艺的另一个重要问题。
3. 催化剂失活甲醇合成过程中，催化剂可能因积碳、硫化等原因失活，导致产物选择性下降，产量减小。
如何延长催化剂的寿命，是优化工艺的另一个考虑因素。
综合以上问题，优化甲醇制备工艺的关键是提高甲醇选择性、控制反应热平衡和延长催化剂寿命。
可采取以下措施进行优化：1. 优化催化剂的结构、组分和活性，提高甲醇催化活性和选择性。
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甲醇提纯蒸馏操作过程
一、开车前的准备工作
1、操作人员要熟悉整个系统生产过程、设备与管线、工艺流程及操作步骤。
2、按工艺流程检查所辖设备、管道是否均已安装完毕，并检查全部设备、管道是否泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
3、检查控制设备、测量仪表是否已安装完毕，指示是否准确；现场的分析仪器（500ml量筒、比重计、0～50℃精密温度计等）是否备齐。
4、检查安全消防器材、照明设备是否齐全，可靠好用。
5、检查操作人员的个人防护用品是否齐全，人员是否会使用。
6、运转设备盘车检查，轻便无阻、无杂质，并装好安全罩，电动机应为防爆型。
7、检查本系统内的物料、水蒸汽畅通无阻，且压力符合要求。
8、检查储罐储存（经过一次回收后的粗甲醇）、釜的情况，做到心中有数。
9、准备操作记录表和交接班记录本，便于寻找最佳控制指标。
10、冬季开车前要检查设备、管道及仪表等有无冻裂现象。
二、开车操作
1、关闭蒸馏塔釜底排污废水阀，打开粗甲醇储罐阀门，向回收釜进料至二分之一处，关闭进釜物料阀门。
2、启动水泵向冷凝器送水，使水进行循环冷却。
3、关闭塔顶出料至成品罐阀门，全开回流阀门。
4、微开釜进汽阀，进行缓慢加热升温。
5、当釜温升至70℃左右时，釜内甲醇开始沸腾，其蒸汽开始上升，塔顶温度逐渐上升，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝为液体，返回塔内进行全回流操作，使塔内填料润湿。
6、全回流半小时使塔内流体力学状况趋于稳定，开始向塔中补充物料。
7、观察塔顶、塔釜温度变化，用蒸汽、回流、进料量调节，顶温65～68℃，釜温72～75℃，釜压小于0.02MPa（12～15KPa）。
8、测试样品比重小于0.81开始出料，部分返塔回流。
9、通过比重调节回流量，适当增大进料量，保持釜液面1/2～2/3处。
10、当塔内温度达到正常工艺指标，采出量、进料量、回流量要适当稳定，保持塔内操作的物料平衡和热量平衡。
11、当塔釜温度高于100℃，取釜残液测试比重大于0.996（主要成分为水，并含有1%的甲醇），可排出残液。
三、正常操作注意事宜
1、保持塔釜液面稳定在工艺要求的范围（1/2～2/3处）。
2、经常检查运转设备，发现问题及时处理。
3、按时巡回检查，认真如实做好记录。
4、注意成品和釜残比重，控制在技控指标内。
5、釜残比重只有大于0.996时，才能排放，否则不能轻易排放，以免造成甲醇物料的浪费和对环境的污染。
6、随时注意塔顶、釜温度变化，注意塔压，保持生产连续进行，根据需要适当调节进料量、回流量和出料量。
7、冬季，要经常检查物料、蒸汽、水系统是否畅通无阻，以防冻结。
8、若仪表指示失灵不准，应及时更换。
9、稳定出料，维持回流比在1.5～2（回/进）。
10、及时分析成品和残液的比重，以便根据分析数据和塔内温度情况及时调整，指导操作。
11、参考技术控制指标
成品比重≤0.81（≥93%）；污水比重≥0.998；釜液面1/2～2/3处；釜压＜0.02MPa（10～15KPa）；顶温65～68℃；釜温72～75℃。
四、停车操作
1、关成品出料阀，全开回流阀门。
2、关闭加热蒸汽阀门，停止加热。
3、待塔顶温度下降，停送冷凝器冷却水。
4、待塔釜温度低于100℃，停止排残液。
五、密度测定
1、仪器：，0.700～1.00的比重计（分度为0.001），精密温度计（0～50℃）。
2、测定方法：将样品盛入500ml干燥量筒中，待温度比较稳定时，将比重计轻轻插入，读其液面实线（按弯月下沿读数），并记下温度，按下式换算成d20。
计算
d20=d t+0.0093（t-20）
式中：d20 —样品在20℃时的密度
d t—样品在t℃时读得的密度
t —样品测定时的温度
0.0093—温度变化1℃时，甲醇密度的校正系数。
工艺计算甲醇水溶液的密度（g/cm）可按下式计算：
d=1.034-0.0008t-0.0022C CH3OH
式中：t —温度，℃；C —甲醇浓度，%；
此式可改写为：C CH3OH =（1.034-0.0008t-d）÷0.0022
六、异常现象发生原因及处理方法
1、洗塔是利用沸腾水使附着物疏松后，用水冲走。
洗塔前先将塔内物料排空，然后由塔顶加水，将塔内残余物冲走，至排放水较清时停止排放，使塔内1/3体积装满水后，关闭进水阀，用加热蒸汽将水煮沸，使塔处于回流状态，每次煮沸后维持半小时，然后放水，至放出的水澄清、无异味为止，洗塔完毕，可恢复开车。
一般每月洗塔一次为宜。
2、洗塔可根据：
（1）塔的分离效果及处理能力在开车相同的操作条件下分离效果和处理能力明显下降，已达不到工艺要求。
（2）塔釜用汽量超过一定用汽量，即加热蒸汽压力偏高，说明传热效果已受到较大的影响。