惠州PX芳烃抽提介绍
px技术
7、异构化装置
从催化重整油和裂解汽油中获得的C8芳烃中，PX含量仅为 混合二甲苯总量的1/4左右，且含有乙苯。为最大限度地生产 PX，需将其他C8芳烃通过异构化反应生成PX。 通过C8芳烃异构化反应，可制得接近热力学平衡组成的C8 芳烃混合物。在平衡混合物中，对二甲苯的平衡浓度最高只能 达到23%，并随着温度升高而逐渐降低。不管C8芳烃来源如何， 其异构化的产物组成都是受热力学平衡组成所制约。此外，经 实验证明，二甲苯异构化是甲基只能向相邻的碳原子上转移， 而不能向相间的碳原子上转移。因此，二甲苯异构化是串联可 逆反应，既 邻二甲苯←→间二甲苯←→对二甲苯 20世纪60年代初期，国外相继开发了多种芳烃异构化工艺， 并建成投产。按催化剂功能划分，有二甲苯异构化工艺、二甲 苯和乙苯共同异构化工艺；按有无外加氢参与反应划分，有临
PX生产技术的发展新趋势
近年来，PX生产技术主要向着拓展芳烃原料来源、 利用新技术增加PX产量，以及提高二甲苯分离效率、 降低能耗等方向发展。 1、 轻烃芳构化技术 2、 甲苯甲醇烷基化制高产率PX 3、 PX增产技术 4、 二甲苯分离
1、轻烃芳构化技术
为获得新的芳烃来源，近年来国内外对轻 烃芳构化的研究异常活跃。通过芳构化技术 可将一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑 油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化 为芳烃，从而提高这些廉价原料的利用价值。 目前，一些轻烃芳构化技术已进入工业应用 阶段。和结晶法以提高 分离效率。 此外，利用高分子膜分离芳烃的研究日 益受到重视，很可能是未来二甲苯分离的一 个发展方向。
PX用途
PX主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯 (DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、丁二醇等生成聚对苯二甲酸 乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。PET、 PBT是进一步生产涤纶纤维、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎 工业用聚酯帘子布的原材料。此外，PX还是生产涂料、染料、 农药和医药的原料。 PX在合成纤维工业中十分重要，是化纤工业最主要的原料 之一。并且聚酯还是重要的包装材料，此种用途现已超过纤维。 随着世界聚酯消费量的不断增长，PX的消耗也随之稳步增长。 PX（对二甲苯）—PTA（精对苯二甲酸）—PET（聚酯）— 涤纶—长丝短丝 苯是一种毒性很强的物质，在涂料、服装等日常生活用品 中存在，是危害人类健康的主要化学物质。客观上讲，对二甲 苯有毒，但毒性要比苯和甲苯小很多。 对二甲苯对环境的主要危害在于，如果PX在运输、贮存过 程中翻车、泄漏，火灾会造成意外污染事故。因为PX对眼及上
芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。
下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。
首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。
加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。
然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。
抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。
在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。
抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。
原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。
抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。
接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。
分离器通常为闪蒸器或萃取塔。
在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。
芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。
最后，抽提剂溶液也需要进行处理。
一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。
回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。
回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。
此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。
废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。
而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。
综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。
这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。
芳烃转化部分(PX)工艺培训
歧化与烷基化工艺概述
歧化与烷基化工艺的原料及产品
歧化与烷基化的反应机理概述 歧化与烷基化工艺发展及现有不同工艺技术的原则流程
主要操作条件
4
催化重整及芳烃抽提工艺培训
歧化与烷基化工艺概述
第二次世界大战以后，合成纤维、合成树脂和合成橡胶工业发展迅 速，对苯和二甲苯的需求增长较快，显得供不应求，而甲苯和C9A却未 得到充分利用。甲苯歧化与烷基转移工艺的目的就是将用途较少、相 对过剩的甲苯和C9A通过甲苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广 泛、供应不足的苯和二甲苯，满足市场需求。
歧化与烷基化工艺的主反应都是烷基转移反应，从理论上讲是不消 耗氢气的，但由于伴随着加氢脱烷基、芳烃裂解等副反应造成了氢气 消耗，但因副反应较小，故实际上歧化与烷基化工艺中的氢气消耗量 是很少的。
6
催化重整及芳烃抽提工艺培训
歧化与烷基化的反应机理概述
反应方程式 歧化：
H3C CH3 CH3 H3C CH3 CH3
12
催化重整及芳烃抽提工艺培训
MSTDP法
1972年Mobil公司开发成功新型的择形分子筛ZSM-5沸石后不久，
即致力亍开发甲苯选择性歧化制对二甲苯工艺(Mobil Selective Toluene Disproportionation Process，简写MSTDP)，对ZSM-5沸石的 合成和改性做了大量工作，以期找到高对位选择性的催化剂，使反应 直接得到苯和高纯度的对二甲苯产品。1988年MSTDP，工艺实现工业应 用。 工艺流程图：
25
催化重整及芳烃抽提工艺培训
二甲苯异构化工艺方法简介及现有不同工艺技术的原则流程 工艺流程图
26
催化重整及芳烃抽提工艺培训
惠州PX芳烃抽提介绍
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
PX吸附分离简介ppt
苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯 很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会使吸附剂 选择性降低、PX产品纯度下降。控制进料中的苯不 超过500 ppm，即可保证吸附正常操作。
Ⅳ区为缓冲区：定义是位于提余液出和解吸剂进之间的一段。它的功 能是不让Ⅲ区底部的组分B进入Ⅰ区，而流进区域Ⅰ污染抽出物。如 果设定的流速能使解吸剂在区域Ⅳ内向上移动防止抽余液进入区域Ⅰ 而污染抽出液，这就说明区域Ⅳ的主要功能是隔开区域Ⅰ和区域Ⅲ， 所以称区域Ⅳ为缓冲区。
进入Ⅳ区的两相组份是：经Ⅰ区处理过的含D的固相和从Ⅲ区 流下的含(B+D)料液。两相逆流接触，含B.D之液流进入固体 微孔中，而原料孔中之D则被置换，其中少量的B在进入微孔 中，以将D从中置换出来。在这一区域中要控制好液流流速， 使B不能进入Ⅰ区，以便把Ⅲ区和Ⅰ区隔离开来，起到缓冲作 用。
Ⅱ区为精馏区，相位于提出液出与原料进之间，本区的主要功能是 从固相微孔中去掉B，当固体达到新鲜进料点，所有孔内都含有 区域I所吸附的A的量，然而各孔内也会有大量的B，因为固体的 分离作用不够完善。进入区域Ⅱ顶部的液体只含有A和D而没有 B，随着固体的向上移动B逐渐地从孔内移出被A和D取代，这样 当固体移动到区域Ⅱ顶部时，孔内就只会含有A和D，适当地调 整区域Ⅱ内的液体流速，B就能完全地从孔内解吸，而不能同时 解吸所有的A，因为对A的吸附要比B牢得多，组分A在区域Ⅱ内 得到提纯，因为称该区为提纯区（精馏区）。
吸附定义
当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分 在固体表面处产生积聚, 此现象称为吸附。
对二甲苯(PX)环境安全性说明
对二甲苯（PX）环境安全性说明对二甲苯（PX）是重要的化工产品，PX 以及石化产业是解决人们衣食住行需求的重要保障，与国计民生息息相关。
2010 年，我国成为世界最大的PX消费国，消费量占全球32%左右。
无论是从国民经济还是产业安全角度，都需要发展PX产业，现将PX情况简介如下：一、PX简介1、PX属性PX- para-xylene，学名1,4-二甲苯，又称对二甲苯。
为无色透明液体，有芳香气味，其外观与普通汽油差不多。
【中文名称】1，4-二甲苯【英文名称】para-xylene,1,4-dimethylbenzene【别名】对二甲苯【结构或分子式】C8H10；C6H4(CH3）【外观与性状】无色透明液体，有类似甲苯的气味。
【分子量】106.17；【熔点】13.2℃【沸点】138.5 ℃【溶解情况】不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
【密度】相对密度(水=1）0.86；相对密度（空气=1）3.66【稳定性】稳定【危险标记】7（易燃液体），性状：无色透明液体，有芳香气味，毒性和汽柴油相当。
2、PX用途PX是大宗基础有机化工原料，主要用于生产对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。
聚酯的用途以纤维为主，是最重要的合成纤维品种，在人口众多、土地紧张的中国，合成纤维不可或缺。
聚酯还用于容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁等材料。
3、PX对人体危害性根据《全球化学品统一分类和标签制度》和《危险化学品名录》，PX属于易燃低毒类危险化学品，与汽油属于同一等级。
实际上，普通汽油中就含有PX。
PX属于国家职业性接触毒物危害程度分级依据的第IV 级（轻度危害指标），无致癌性。
在一些国家，PX还算不上是危险化学品。
中国工程院院士、清华大学化工系教授金涌表示:目前没有科学证据证明PX会致癌，或者导致畸形。
危险性主要来自它的易燃性，但这种危险性低于天然气和液化石油气。
惠州PX二甲苯分馏单元
原料及产品
原料： 重整来脱戊烷塔底油 异构化脱庚烷塔底(Unit7) 歧化甲苯塔底来物料(Unit5)。 产品： 去芳烃抽提部分(Unit8) C6~C7馏分 去吸附分离部分(Unit6) 混合二甲苯 去歧化部分(Unit5) C9+馏分 邻二甲苯产品（OX）
工艺特点
二甲苯分馏部分中的两个二甲苯塔采用加 压操作方案，便于回收二甲苯塔顶冷凝热 量，分别用作重整油塔、抽余液塔和抽出 液塔及邻二甲苯塔塔底重沸器的加热热源。 二甲苯分馏单元采用精密分馏工艺，将混 合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作 为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而 将联合装置各单元有机的联合起来。
三、PFD流程简介
三股物料收集到二甲苯再蒸馏塔回流罐中。 回流罐中的液体一部分经回流泵增压后，作为塔 顶回流，另一部分经采出泵在液位-流量串级控制 下送往吸附分离单元和界区外储罐。 二甲苯再蒸馏塔塔底热源采用加热炉加热。 塔底再沸器泵设有三台，两开一备，塔底的物流 分别去解吸剂再生塔塔底重沸器和白土塔加热器 提供热源。抽出的塔底物料经二甲苯再蒸馏塔底/ 进料换热器换热后送到重芳烃塔。
二甲苯再蒸馏塔部分
三、PFD流程简介
二甲苯塔塔底采用加热炉加热。第一股混合二甲 苯来自歧化单元甲苯塔塔底，直接送入二甲苯塔。 第二股混合二甲苯来自异构化脱庚烷塔塔底，在 二甲苯加热炉对流段加热后进入二甲苯塔。 二甲苯塔顶物料由三个冷却系统： 第一股塔顶物流送到重整油塔重沸器。 第二股塔顶物流送到邻二甲苯塔重沸器。 第三股塔顶物流送到吸附分离单元抽出液塔重沸 器和抽余液塔重沸器。
简单的原则流程图
二甲苯精馏在PX装置中的作用
1.
2.
利用白土塔脱出重整原料中的烯烃，防止烯烃进入吸附分离部 分。
px是怎样来的？小七带你了解PX生产工艺
px是怎样来的？小七带你了解PX生产工艺PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。
目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。
这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。
运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。
我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。
1、关于PX对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。
基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。
其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。
由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。
3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、芳烃抽提工艺原理
环丁砜抽提蒸馏（SED）分离芳烃是一个典型 的物理分离过程，该工艺采用含水环丁砜为溶剂， 主要利用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的 基本原理，通过萃取精馏达到分离芳烃和非芳烃的 目的。 SED 工艺是采用环丁砜作为选择性溶剂，溶剂 系统中含适量水以增加溶剂的选择性，并降低溶剂 回收温度。 典型的SED过程包括抽提蒸馏（ED）塔、溶剂 回收塔和溶剂再生塔。
三、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏塔 非芳蒸馏塔 溶剂回收塔
抽真空
蒸汽
抽提蒸馏塔 原料缓冲罐
混合 芳烃 非芳
蒸汽
蒸汽
蒸汽
溶剂再生塔
三、芳烃抽提流程介绍
原料C6～C7馏分自中间罐区进入本装置。在原料进 装置的管路上设在线分析仪，检测其中的芳烃含量以及 C8环烷含量。原料在流量控制下，首先进入抽提蒸馏进 料换热器与贫溶剂换热，控制进料温度为90℃。抽提蒸 馏原料自第44块塔板（自下而上数，下同）进入抽提蒸 馏塔。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂进入贫溶剂水冷 器冷却，控制贫溶剂温度为115℃后进入溶剂过滤器滤 去机械杂质后，贫溶剂分成两股进入抽提蒸馏塔。主流 股与进入抽提蒸馏塔的原料进行比值调节进入塔顶，维 持设定的溶剂/原料比；小流股溶剂由塔的第75板灵敏 板温度与流量串级控制后进入塔的第74块板。
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
二、芳烃抽提工艺原理
芳烃抽提溶剂性质 SED过程采用环丁砜为溶剂。环丁砜极性强、 热化学稳定性好。它与水完全互溶、是绝大部分 有机物和聚合物的优良溶剂。
项目 分子式 分子量 密度（30℃），kg/m3 常压沸点，℃ 数据 C4H8SO2 120.17 1260 285
分解温度，℃
闪点，℃ 熔点，℃
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
溶剂热稳定性及腐蚀性 环丁砜在高达220℃下，慢慢分解出二氧化硫和 不饱和的、可聚合的物质，所产生的物质能使产品 带褐色。 有研究表明，环丁砜在有氧存在的条件下，分 解加速。分解产物中包括：醛类、SO2、酸性聚合物 等。有氧存在时，环丁砜还可发生水解，生成有腐 蚀性的磺酸，磺酸与乙醇胺作用生成盐类物质，影 响换热设备和塔盘的效率。 保证系统的气密性是十分重要的。
蒸汽凝水流量，t/h 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
8 73 176
8
174~178
五、芳烃抽提操作控制
溶剂流量，t /h 溶剂 再生塔 汽提水, t /h 再生温度， ℃ 2.4 5 176 1.4~2.7 4.9~6 170~178
五、芳烃抽提操作控制
C801的塔顶压力PIC80501 控制指标：80Kpa 控制范围：75～85 Kpa 由于抽提蒸馏塔与非芳烃蒸馏塔是双塔串联操 作的，抽提蒸馏塔塔顶压力随非芳烃蒸馏塔顶压力 变化。非芳烃蒸馏塔顶压力是通过回流罐顶的一个 分程控制器PIC80501实现的。
三、芳烃抽提流程介绍
回流罐分出的水作为汽提介质，与来自非芳烃 蒸馏塔回流罐的水一道进入贫溶剂/水换热器与贫溶 剂换热全部汽化后送入溶剂再生塔底部。回流罐分出 的芳烃经过回收塔回流泵升压后，一部分打入回收塔 顶作为回流，另一部分作为混合芳烃产品送出装置。 在回流泵出口管路上设在线分析仪，以检测其中的非 芳烃含量。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵绝大部分送去回收 塔中段再沸器作为热源，少部分去溶剂再生塔进行减 压蒸馏再生。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏：又名萃取精馏，主要是利用选择性 溶剂对烃类混合物中芳烃和非芳烃相对挥发度影响 的不同，通过溶剂存在下的精馏过程来实现芳烃和 非芳烃的分离。抽提蒸馏比较适合处理窄馏分原料。 溶剂比：溶剂比定义为进入抽提蒸馏塔的循环 溶剂与原料质量之比，以S/F代表。溶剂比对抽提 蒸馏效果有重要影响。 回流比：指回流量与采出量的比，以R/D代表。 汽提水比：汽提水与贫溶剂循环量的比率，以 SW/S代表。
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
惠州芳烃抽提部分介绍
陈训金
一、芳烃抽提简介
二、芳烃抽提工艺原理
三、芳烃抽提流程介绍 四、芳烃抽提原料及产品介绍 五、芳烃抽提操作控制
一、芳烃抽提简介
中海油公司在广东省惠州市大亚湾建设一套芳 烃联合装置。芳烃抽提部分是该联合装置的一个生 产单元。该单元采用石科院（RIPP）的环丁砜抽提 蒸馏工艺（SED），从上游重整汽油C6~C7馏分和二 甲苯异构化轻烃中分离得到混合芳烃（苯和甲苯） 和非芳烃。所生产的混合芳烃送芳烃精馏部分进一 步分离得到苯和甲苯产品，非芳烃作为副产品直接 送去罐区。
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽提装置的原料来自重整C6~C7馏分、拔顶苯和异 构轻烃。 原料指标
项目
外观 水 总硫 溶解氧 氯
指标
无色、透明、无机械杂质 常温下无游离水 ≤ 0.5mg/kg ≤ 1.0 mg/kg ≤ 1.0mg/kg
四、芳烃抽提原料及产品介绍
本装置的主要产品混合芳烃，副产品为抽余油。 混合芳烃进入下游单元经过白土处理和精馏分离得到 苯、甲苯产品。混合芳烃和抽余油要求达到如下质量 指标，以满足最终产品规格要求及溶剂损耗要求。 混合芳烃规格
220
177 28
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
环丁砜中加入少量水不仅可改善对芳烃的选择 性，并可降低其熔点。同时，采用一定量水蒸汽作 为汽提介质，以降低溶剂回收塔底烃类的分压，使 溶剂与芳烃分离更容易。 纯环丁砜的熔点约为28℃，相当容易凝固。随 着水含量的增加，熔点迅速降低。市售环丁砜水含 量一般为2~3%，相应的熔点为13~10℃。操作中， 系统贫溶剂水含量为0.5~1.0%，相应的熔点为 20~15℃。 在气温较低的季节必须注意开启伴热保温，防 止溶剂凝固而堵塞系统。
三、芳烃抽提流程介绍
三、芳烃抽提流程介绍
蒸馏塔釜的富溶剂从回收塔的第16块塔板进入，来 自溶剂再生塔的汽提蒸汽由塔底进入。该塔共有34块浮 阀塔板，在减压下操作。回收塔底设有两个再沸器，一个 是回收塔中段再沸器，另一个是塔底的回收塔再沸器。回 收塔中段再沸器以回收塔底的贫溶剂作热源，由回收塔中 段再沸器循环泵强制循环，将回收塔中段物流由位于回收 塔第8、第9板之间的集油板抽出，经加热后返回该集油 板下方。回收塔再沸器为内插式再沸器，采用2.2MPag蒸 汽作为热源。经过减压水蒸汽汽提蒸馏，芳烃和水以蒸汽 形式从塔顶蒸出，经过塔顶回收塔空冷器冷凝为液相，凝 液再进入回收塔水冷器进一步冷却至43℃后进入回收塔 回流罐进行油水分离。
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
抽提蒸馏塔设有88块浮阀塔板。抽提蒸馏塔釜 再沸器采用2.2MPaG蒸汽（由中压蒸汽与锅炉水减 温减压而来）作加热热源。塔顶蒸出的含少量溶剂 的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔底部。抽提蒸 馏塔底富溶剂由泵自塔釜抽出进入回收塔。
非芳烃蒸馏塔设有12块浮阀塔板。塔顶压力由压 力控制器通过分程控制进行调节。非芳烃蒸馏塔底再 沸器为釜式再沸器，由贫溶剂作热源。再沸器底部的 贫溶剂由非芳烃蒸馏塔底泵送至抽提蒸馏塔顶贫溶剂 入口。塔顶蒸出的非芳烃蒸汽经非芳烃蒸馏塔空冷器 冷凝，再经非芳烃蒸馏塔水冷器冷却后，流入非芳塔 回流罐进行油水分离。回流罐水包的水作为回收塔的 汽提水，分出的水自流进入回收塔水泵入口。回流罐 的非芳烃经非芳烃蒸馏塔回流泵抽出升压后，一部分 作为回流打入非芳烃蒸馏塔顶，另一部分在作为非芳 烃副产品送出装置。
4.0~5.0 0~25 110~118 118~121 20~36
五、芳烃抽提操作控制
非 芳 烃 蒸 馏 塔 塔顶压力，kPag
回流比（R/D） 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
80
0.5 85 145
70~80
0.4~0.5514Βιβλιοθήκη ~150五、芳烃抽提操作控制
塔顶压力，kPag 溶 剂 回 收 塔 回流比（R/D） 汽提水比 (SW/S) -45 0.6 0.018 -50~ -40 0.5~0.65 0.012~0.018
五、芳烃抽提操作控制
111-C-801
PIC 80501 PT 80501
A-801
放空
N2总管
PV 80501A PV 80501B
111-C-802
E-805 111-D-802
C801塔压力控制方案
五、芳烃抽提操作控制
C801进料温度TIC80102 控制目标：90℃ 控制范围：85～95℃ 控制方式：抽提蒸馏塔进料温度TIC80102采用 （TV80102A/B）双阀分程控制，通过调节原料/贫 溶剂换热器旁路的贫溶剂量来控制。