芳烃市场供需分析及下游产业链发展
中国石化芳烃-聚酯产业链发展探讨
受原料价格和供需关系等因素的影响，中国石化聚酯产业 的市场价格具有一定智能化技术
中国石化聚酯企业不断加大新产品开 发的力度，推出了一系列高性能、环 保型的聚酯产品，满足了市场的多样 化需求。
中国石化聚酯企业开始探索智能化技 术的应用，通过引入自动化和信息化 技术，提高生产效率和产品质量。
节能减排技术
随着环保要求的提高，中国石化聚酯 企业积极推广节能减排技术，通过采 用先进的工艺和设备，降低能耗和减 少污染物排放。
04
中国石化芳烃-聚酯产业 链存在的问题
产能过剩问题
1 2
产能利用率不足
由于市场需求的增长速度低于产能扩张速度，导 致芳烃和聚酯产能利用率不足，产能过剩问题突 出。
产品同质化严重
加大研发投入
01
提高研发经费占销售收入的比重，鼓励企业加强自主研发和技
术创新。
引进先进技术
02
积极引进国际先进技术，加快消化吸收再创新，提升产业技术
水平。
培养创新人才
03
加强人才培养和引进，建立完善的人才激励机制，激发创新活
力。
推进绿色发展
降低能耗和排放
推广节能减排技术，降低生产过程中的能耗和污染物排放，提高 资源利用效率。
生产成本
随着原料价格的波动和生产技术的提高，中国石化聚酯产业的生产成本不断降低，具有一 定的竞争优势。
市场现状
市场需求
随着国内经济的持续增长和消费水平的提升，中国石化聚 酯产业的市场需求不断增长，尤其在纺织、包装和电子等 领域的应用越来越广泛。
市场竞争
中国石化聚酯产业面临着国内外同行的竞争，竞争对手包 括国内大型石油化工企业和国外知名聚酯企业。
发展循环经济
芳烃下游产品及应用
芳烃下游产品及应用
芳烃是一类化合物，它们含有一个或多个苯环，通常是由芳香族烃类或石油提炼得到。
芳烃是一种重要的原材料，可以用于制造各种下游产品，应用领域非常广泛。
首先，最常见的芳烃下游产品是塑料。
例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺等塑料都可以由芳烃制造，这些塑料广泛用于塑料制品的生产，如瓶子、容器、储物箱、水管、电线等。
其次，芳烃还可以用于制造化学纤维，如聚酯、尼龙等。
这些化学纤维用于衣服、家具、地毯等制品的生产。
此外，芳烃还可以用于生产各种化工产品，如染料、合成涂料、油漆、橡胶等。
这些化工产品在食品、纺织、建筑等方面都有广泛应用。
还有一个重要的领域是药物制造。
芳烃化合物具有良好的药理学性质，可以用于生产许多药物，如抗生素、利尿剂、抗癌剂、心脏病药等。
此外，芳烃还可以用于制造油品。
例如，苯类可用于生产石油添加剂，亚苯胺可以用于生产油田化学品等。
这些油品在机械、汽车、船舶等领域都有广泛应用。
总之，芳烃是一种多用途原料，其下游产品广泛应用于塑料、化学纤维、化工、
医药、油品等领域。
随着技术的不断发展，芳烃制品的应用范围将会越来越广泛。
中国芳烃产业链发展趋势
中国芳烃产业链发展趋势1. 引言1.1 中国芳烃产业链发展背景中国芳烃产业链是指由芳烃原料生产到最终产品的整个产业链条。
在中国，芳烃是一种重要的有机化工产品，广泛应用于石化、化纤、农药、医药等多个领域。
随着中国经济的快速发展，芳烃产业链也逐渐壮大，成为国民经济的支柱产业之一。
中国芳烃产业链的发展背景可以追溯到上世纪50年代，当时中国开始建设石化产业，并逐步形成了完整的芳烃产业链。
随着中国石化市场的不断扩大和技术的不断进步，中国芳烃产业链已经逐渐走向成熟。
在全球芳烃市场中，中国具有重要的地位。
中国是全球最大的芳烃生产国，其产量和市场份额均居世界前列。
中国芳烃产品不仅满足国内需求，还出口到世界各地，为国家经济增长做出了重要贡献。
中国芳烃产业链的发展背景十分丰富，是中国经济发展中的重要组成部分。
随着时代的发展，中国芳烃产业链将继续发展壮大，为国家经济的持续增长提供坚实支撑。
1.2 全球芳烃市场现状芳烃是一类具有芳香性质的碳氢化合物，具有较高的化学稳定性和重要的工业应用价值。
全球芳烃市场近年来呈现出逐步增长的趋势，主要受益于汽车工业、建筑行业、家电制造等领域的需求增长。
据统计数据显示，全球芳烃市场规模已经超过数百亿美元，并且预计未来还将继续保持稳健增长。
在全球芳烃市场中，亚洲地区占据着主导地位，其中中国更是芳烃生产和消费的重要市场。
中国作为全球最大的化工生产和消费国家，对芳烃市场的需求持续增长，尤其是在落后地区的化工产能转移和升级改造进程中，芳烃作为重要的原料化工品已经得到广泛应用。
全球芳烃市场也面临着一些挑战，包括全球经济不确定性、原材料价格波动、环境法规限制等因素可能对芳烃产业链的发展产生影响。
各国企业需要加强技术创新、提高生产效率，以更好地适应市场需求变化，实现可持续发展。
2. 正文2.1 中国芳烃产业链发展现状中国芳烃产业链是中国石化行业的重要组成部分，主要包括苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
目前，中国芳烃产业链的发展已经取得了显著成就，但也存在一些问题和挑战。
深度好文｜芳烃产业链现状、技术展望、产能及项目情况！
深度好文｜芳烃产业链现状、技术展望、产能及项目情况！2018-07-09 07:00芳烃是有机化学工业最基本的原料，芳烃中的苯、甲苯、二甲苯更是石油化工重要的基础原料，其市场规模仅次于乙烯和丙烯。
芳烃产品可以广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、洗涤剂、增塑剂、染料、医药、香料、农药等工业，对发展国民经济，改善人民生活起着重要的作用。
芳烃是生产合成纤维的重要原料，其中对二甲苯（PX）和苯分别是现代纺织业使用最广泛的两种合成纤维——聚酯纤维和聚酰胺纤维的主要原料。
聚酯纤维（中国商品名为“涤纶”）是市场上最经济、最常用的纤维，目前还没有新的合成或天然纤维可以取代它。
聚酰胺纤维（中国商品名为“锦纶”，国外商品名为“尼龙”）用量排在合成纤维的第二位。
另外，苯和PX分别是芳纶单体对苯二胺和对苯二甲酰氯的原料，因此，苯和对二甲苯可用于制取芳香族聚酰胺纤维（中国商品名为“芳纶”）。
芳纶是一种高强度、低密度和耐磨性好的合成纤维，主要用于生产轮胎帘子线、橡胶补强材料、特种绳索，以及军工和航天材料，广泛应用在汽车、机电、航天航空、军工等重要领域。
中国是PX生产大国，产能居世界第一。
“十二五”期间，我国以PX、对苯二甲酸（PTA）、聚酯（PET）、聚酯纤维、聚酯塑料为主的芳烃产业链发展迅速，在我国形成了市场成熟、产业链完整、运营模式灵活等优势，一体化、智能化以及“互联网+”等新业态的出现也给芳烃产业的发展创造了机遇，最近也拥有了自主的大型芳烃联合装置技术。
但同时，芳烃产业又面临初级原料缺乏、同质低价竞争、制造成本上涨等劣势。
目前，芳烃产业链的核心是PX。
推动和支撑PX发展的力量是需求和技术，其中需求起着至关重要的作用。
根据统计，2015年我国PX产量915万吨，进口量达到了1165万吨，同比增长16.8%，对外依存度高达56%，我国PX供应缺口巨大，深刻影响到芳烃产业的发展。
与此相对，下游PTA、聚酯纤维产能过剩问题却在加剧。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的用途，包括作为化工原料、燃料和溶剂等。
近年来，随着经济的快速发展和人们对环保意识的提高，芳烃生产技术得到了极大的关注。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析和探讨。
一、芳烃生产技术现状芳烃生产技术主要包括重整、脱氢和催化合成等方法。
重整是一种通过裂解长链烃分子重新排列生成芳烃的方法，脱氢是一种通过脱去烃烷部分的氢原子生成芳烃的方法，催化合成是一种通过催化剂催化反应生成芳烃的方法。
1. 重整法重整法是目前主要的芳烃生产技术之一，其原理是通过将长链烃分子进行裂解和重新排列，生成芳烃。
重整法主要包括烷基芳构造化反应、裂解重整反应和氢化重整反应等方法。
这些方法通常需要高温高压条件和催化剂的作用，生产过程中能耗较高，对环境产生了一定的影响。
2. 脱氢法3. 催化合成法催化合成法是一种通过催化剂催化反应生成芳烃的方法。
在催化合成法中，通常采用一系列催化剂和反应条件来促进反应，以实现高效率和高选择性地生成芳烃。
随着经济的不断发展和人们对环保意识的提高，芳烃生产技术呈现出以下几个趋势：1. 高效节能随着能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，高效节能的生产技术成为了行业的发展趋势。
未来的芳烃生产技术将注重提高反应过程的能效和资源利用率，减少污染物的排放，实现可持续发展。
2. 绿色环保绿色环保的生产技术是未来的发展方向。
传统的芳烃生产技术通常需要高温高压条件和使用大量的化学物质，对环境产生了一定的破坏。
未来的芳烃生产技术将注重减少对环境的影响，采用绿色环保的生产方法和资源，实现清洁生产和循环利用。
3. 转化工艺未来的芳烃生产技术将注重转化工艺的优化和创新，提高产品质量和产量。
通过改良催化剂和优化反应条件，实现对烃烷分子的高效转化，提高芳烃的产量和选择性。
4. 一体化生产未来的芳烃生产技术将实现一体化生产，以提高资源利用率和降低生产成本。
通过整合燃料氢化、重整和芳烃提取等生产环节，实现废资源的有效利用和循环利用。
2023年甲醇制芳烃行业市场发展现状
2023年甲醇制芳烃行业市场发展现状甲醇制芳烃是指将甲醇转化为苯、二甲苯、三甲苯等芳烃化合物的工业过程。
这种技术具有资源广泛，成本低廉等优点，因此在化工行业中有着广泛的应用。
本文将从市场规模、发展趋势、市场主要端口等方面分析甲醇制芳烃行业市场的现状。
一、市场规模据统计，目前全球甲醇制芳烃产能在400万吨左右，其中中国占据了50%以上的市场份额。
在这个市场中，苯、二甲苯、三甲苯等芳烃化合物是主要产品，占据了市场的绝大部分份额。
苯、二甲苯、三甲苯等产品广泛应用于涂料、塑料、橡胶、药物等领域，具有很好的市场前景。
二、发展趋势1. 环保趋势。
近年来，全球环保意识日益增强，甲醇制芳烃行业迎来了环保政策的压力。
由于该过程中需要使用催化剂，而传统的催化剂使用量大，污染较大。
因此，未来甲醇制芳烃行业将更加注重环保，研发出更加环保和节能的催化剂。
2. 技术革新。
随着科技的不断进步，甲醇制芳烃技术也在不断更新换代。
例如，在传统的钌催化剂基础上，研发出了钌基负载催化剂，能够提高芳烃产率和选择性。
此外，比如基于换热器和反应器的多级加热方式，能够使甲醇转化率达到97%以上。
3. 产业升级。
目前甲醇制芳烃行业正在经历着从低端向高端、从传统向现代、从大规模向精细化转变的产业升级。
通过不断提升技术力量和品质标准，制造高质量产品，以适应市场需求。
三、市场主要端口目前甲醇制芳烃行业的主要市场集中在中国、美国、日本和欧洲等地。
其中，中国是全球最大的甲醇制芳烃生产国，其市场规模占据了全球的一半以上。
同时，中国的涂料、塑料、油墨等领域对于苯、二甲苯、三甲苯等芳烃的需求也不断增加。
美国、日本和欧洲等地的市场规模较小，但在技术方面处于领先地位。
值得一提的是，中东地区的甲醇制芳烃市场在近年来也逐渐崛起。
总之，甲醇制芳烃行业在全球化的背景下，市场竞争非常激烈。
随着技术的不断发展和素材资源的加强，甲醇制芳烃行业将进入一个更加高质量和高效能的时代。
2024年重芳烃轻质化市场规模分析
2024年重芳烃轻质化市场规模分析简介重芳烃轻质化作为一种常见的炼油技术，已经被广泛应用于能源行业。
本文旨在分析重芳烃轻质化市场的规模，并探讨其发展趋势和影响因素。
市场规模分析1. 市场概况重芳烃轻质化技术是将重质芳烃转化为轻质芳烃的过程。
这种技术提高了石油产品的质量，并增加了能源行业的供应。
重芳烃轻质化市场已经发展成为一个重要的细分市场。
2. 市场规模根据市场研究数据，重芳烃轻质化市场在过去几年呈现稳步增长的态势。
预计未来几年市场规模将继续扩大。
据估计，截至2020年，重芳烃轻质化市场的价值已经达到XX亿美元。
3. 市场分布重芳烃轻质化市场的分布具有地区性特征。
亚太地区是全球重芳烃轻质化市场的主要消费地区，占据市场份额的XX％。
紧随其后的是北美地区，其市场份额为XX％。
欧洲和其他地区也占据一定的市场份额。
发展趋势分析1. 技术创新随着科技的不断进步，重芳烃轻质化技术也在不断创新。
新技术的引入可以提高轻质化转化率，增加产量，并减少能源消耗。
这将进一步推动重芳烃轻质化市场的发展。
2. 环保意识增强随着全球环境问题的日益突出，环保意识也在增强。
重芳烃轻质化技术可以减少污染物的排放，降低对环境的影响。
这将促使能源行业采用该技术，从而推动市场的增长。
3. 能源需求增加能源需求的增加也是重芳烃轻质化市场发展的重要驱动因素。
全球经济的发展，特别是发展中国家的工业化进程，加大了能源需求。
重芳烃轻质化技术提高了能源的利用效率，满足了能源需求的增长，进一步推动了市场的扩大。
影响因素分析1. 原油价格波动原油价格的波动是重芳烃轻质化市场的一个重要影响因素。
原油价格上涨会增加重芳烃轻质化成本，限制市场的发展；相反，原油价格下跌则有利于市场的扩大。
2. 政府政策支持政府的政策支持对重芳烃轻质化市场的发展起到了重要作用。
政府对环保技术的支持和优惠政策可以促使能源企业采用重芳烃轻质化技术，推动市场的增长。
3. 竞争格局重芳烃轻质化市场存在较大的竞争，不同的技术供应商之间争夺市场份额。
2024年重芳烃轻质化市场前景分析
2024年重芳烃轻质化市场前景分析摘要随着全球能源需求的持续增加和对环境友好能源的需求，芳烃轻质化技术成为了重要的研究领域。
本文通过分析重芳烃轻质化市场的发展趋势、竞争环境和政策支持，对其市场前景进行深入探讨。
研究发现，重芳烃轻质化市场存在巨大的发展潜力，并将成为未来能源领域的热门行业。
1. 引言重芳烃轻质化是将重质芳烃转化为轻烃的一种技术。
相比传统炼油工艺，重芳烃轻质化技术具有更高的能源效率和环境友好性。
随着能源需求的不断增加，重芳烃轻质化市场正逐渐展现出巨大的市场潜力。
2. 市场发展趋势重芳烃轻质化市场在过去几年中取得了快速的发展。
该市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：2.1 技术创新重芳烃轻质化技术在过去几年中得到了显著的改进和创新。
新的催化剂和反应工艺的引入大大提高了重芳烃轻质化的效率和产量。
2.2 政策支持许多国家加大了对重芳烃轻质化技术的政策支持力度。
通过制定相关政策和规定，政府鼓励企业投资于重芳烃轻质化领域，并提供财政补贴和税收优惠等支持措施。
2.3 环保需求环保意识的提高促使了对环境友好能源的需求增加。
重芳烃轻质化技术可以大幅减少污染物排放，并减少对化石燃料的依赖，因此受到越来越多的关注。
3. 竞争环境重芳烃轻质化市场的竞争环境较为激烈，主要体现在以下几个方面：3.1 技术竞争不同企业之间在重芳烃轻质化技术上进行了激烈的竞争。
先进的催化剂和工艺技术可以显著提高生产效率和产品质量，因此技术创新是企业竞争的关键。
3.2 品牌竞争重芳烃轻质化市场存在很多知名品牌，企业之间的品牌竞争也很激烈。
通过提供高质量的产品和良好的服务，企业可以增强市场竞争力。
3.3 成本竞争重芳烃轻质化技术的成本是企业竞争的一个重要因素。
企业需要通过降低生产成本和提高经济效益来增强竞争力。
4. 市场前景重芳烃轻质化市场具有广阔的发展前景，并将成为未来能源领域的热门行业。
市场前景主要表现在以下几个方面：4.1 市场需求持续增长全球能源需求的持续增加使得重芳烃轻质化市场的需求也呈现出增长的趋势。
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芳烃市场供需分析及下游产业链发展目录：第一部分大连西中岛石化产业园产业链设计的启示第二部分苯（纯苯）生产应用和市场发展趋势分析第三部分甲苯生产应用和市场发展趋势分析第四部分对二甲苯生产应用和市场发展趋势分析第五部分邻二甲苯生产应用和市场发展趋势分析摘要：本文重点分析了芳烃及其主要下游产品全球供需现状，简要介绍了国内市场的产能、产量、消费状况、进出口情况、价格走势，并对芳烃下游产业链发展进行了分析，供参考。
主题词：苯，甲苯，邻二甲苯，对二甲苯，供需，下游产业链前言芳烃是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。
芳烃市场走势很大程度上取决于下游的需求，对二甲苯(PX)则是近年来在芳烃产品中最受关注，由二甲苯生产PX(对二甲苯)，PX再生产PTA(精对苯二甲酸)，PTA则是化纤的主要原料。
化纤市场兴旺才能带动芳烃市场兴旺，但2016年以来，国内化纤市场却不容乐观。
目前，我国纺织服装产能过于庞大，对美、欧、日三大经济体有较强的依赖性，在目前全球性经济萎缩的情况下，我国纺织服装行业出口明显萎缩。
但PX、PTA及相关产品的产能却在扩大。
截至2018年5月，中国已建成的PX项目共18个，形成总计1483万吨/年PX产能。
其中腾龙芳烃（福海创）160万吨/年产能自2015年停产至今，2017年中化弘润石油化工建成的60万吨/年的PX产能暂无开车计划。
因此，现阶段中国实际运行中的PX产能为1263万吨/年。
作为PTA的上游原料，PX是中国石化产业中为数不多的产能不足的化工产品。
2017年中国PTA有效产能4655万吨/年，随着翔鹭石化、远东石化等陆续恢复生产，产量增至3500万吨。
受PTA产业需求增长的拉动，2017年中国PX 产量达到980万吨，但国内供应缺口却持续扩大，2017年进口量达到1405万吨，对外依存度达到59%，创下历史新高。
基于PX供应的巨大缺口以及其良好的经济效益，中国掀起PX项目建设热潮。
亚化咨询梳理了每一个处于建设、前期工作或计划中PX项目的业主实力、审批进度、建设现状、下游规划和资源配套等要素，认为其中建成投产可能性超过50%的项目合计有12个，将于2021年与已建成的18个项目一起，形成总计4243万吨/年PX产能。
其中，大型炼化一体化项目配套的PX装置将引领中国PX产能的爆发式增长。
恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于大连长兴岛石化产业基地，总投资562亿元，设计原油加工能力2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模450万吨/年（以PX产量计）。
目前，项目正在建设中，计划2018年7月完成安装，10月正式投料试生产。
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目位于舟山绿色石化基地，总投资1730.8亿元，分两期建设总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯。
项目一期投资901.6亿元，规划建设2000万吨/年炼油+520万吨/年芳烃+140万吨/年乙烯。
目前项目一期正在建设中，计划于2018年底投产。
项目二期方案最大限度生产乙烯及下游产品，规划建设2000万吨/年炼油+520万吨/年芳烃+140万吨/年乙烯，计划于2021年一季度投产。
中化泉州炼化一体化项目（二期）位于福建省泉州市湄洲湾石化基地泉惠石化工业区，总投资约325亿元，主要将炼油能力从1200万吨/年扩建到1500万吨/年，以及新建100万吨/年乙烯、80万吨/年PX及下游化工装置。
目前正在建设中，计划于2020年6月建成中交，2020年12月投料试车。
盛虹1600万吨/年炼化一体化项目位于连云港石化产业基地，计划总投资776.5亿元，建设规模为1600万吨/年炼油、280万吨/年对二甲苯、110万吨/年乙烯。
2017年9月，项目获江苏省发改委核准。
旭阳石化1500万吨/年炼化一体化项目位于曹妃甸石化产业基地，计划总投资558亿元，分三期建设1500万吨/年炼化一体化项目，包括1500万吨/年炼油、200万吨/年PX、120万吨/年乙烯及相关配套设施。
锦江石化芳烯一体化项目位于古雷石化产业基地，计划总投资600多亿元，采用国际一流的1000万吨/年原油加工工艺技术，匹配260万吨/年PX和150万吨/年乙烯，不生产气煤柴等成品油。
2016年12月，项目签约；2017年11月，项目方案论证会举行。
中委广东石化2000万吨/年炼化一体化项目位于广东揭阳大南海石化工业区，将采用炼油-芳烃-化工一体化方案，建设2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯。
项目计划在2018年内开工，并于2021年建成投产。
中沙合作的兵器工业集团精细化工及原料工程项目位于辽宁省盘锦市辽东湾新区，报批总投资695亿元，规划建设1500万吨/年炼油、100万吨/年乙烯、160万吨/年PX及下游深加工联合装置。
目前项目正在积极推进。
2018年底，浙石化一期与恒力石化两大炼化一体化项目配套PX装置建成投产，中国将新增850万吨/年PX产能，对进口货源形成巨大冲击，到2021年中国PX产能预计将达4243万吨。
预计2022年中国将完成PX的进口替代，从PX 进口国转变为出口国，并对周边国家形成极大的溢出挤压效应。
国际油价自2014年6月份开始从110美元/桶价位持续下跌，最低跌至30美元/桶，2018年7月在75美元/桶左右。
油价下跌使得烯烃、芳烃等大宗石化产品价格明显下滑，但化学品价格相比原油价格明显坚挺，石化行业盈利能力大幅提升。
虽然国际油价的下跌同时也带动了中国煤价的下行，但由于煤价降幅有限，甚至在去产能的背景下煤价一度回升，煤制化学品盈利空间被压缩。
然在中国“多煤，少气，缺油”的能源大背景下，长远来看，发展煤制化学品是必然趋势。
以煤为原料制备生产芳烃主要有三大步骤，煤制甲醇、甲醇芳构化和芳烃分离转化，目前的关键技术难点是甲醇芳构化，一旦甲醇制芳烃实现产业化，将打通煤制芳烃产业链。
甲醇制芳烃其反应机理主要包括：甲醇脱水生成二甲醚，甲醇或二甲醚脱水生成烯烃，烯烃经过聚合，烷基化，裂解，异构化，环化，氢转移等过程转化为芳烃和烷烃。
2013年，华电和清华大学在陕西榆林联合开发成功流化床甲醇制芳烃（FMTA）万吨级中试装置；2014年，FMTA的60万吨/年示范装置工艺包通过审核。
截至2017年第三季度，华电榆林50万吨/年芳烃（PX）示范项目已基本完成前期审批手续，具备开工条件。
与FMTA技术组合，可以最大化芳烃和PX收率的轻烃芳构化技术的研发和工业示范也在持续推进。
可以预见，我国芳烃新增产能的充分释放将会导致原有生产企业市场占有率的下降，尤其是PX市场竞争将会加剧。
在此形势下，企业需要把握我国芳烃项目的投资及规划情况，加强对我国芳烃市场前景的分析预测能力，及时了解国内外芳烃技术的状况和发展趋势，加快技术开发，以提高企业芳烃生产技术和管理水平。
第一部分大连西中岛石化产业园产业链设计的启示大连西中岛石化产业园区依托大连长兴岛经济区建设，规划面积95平方公里，与15平方公里的长兴岛西部石化区共同形成大连长兴岛（西中岛）石化产业基地。
以西中岛为核心，大连长兴岛（西中岛）石化产业基已被纳入国家重点支持和发展的七大石化产业基地之一，是东北唯一的国家级石化产业基地。
西中岛石化产业园区以炼化一体化为龙头，以芳烃、烯烃产业链为基础，以烯烃原料多元化为原料特色，重点发展乙烯、丙烯、碳四、芳烃、工程塑料及新材料、精细化工等六大系列产品。
园区重点发展三条产业链：1. 以炼化一体化及乙烯为龙头，以原油、石脑油、燃料油为原料，建设百万吨级乙烯、芳烃一体化装置；2. 发展多原料途径甲醇制烯烃及烯烃下游产业链项目，产业链由园区工业气体岛、甲醇制烯烃（MTO）、烯烃下游项目三个投资模块捆绑发展。
依托园区工业气体项目，生产60万吨/年甲醇，依托园区码头优势，外购120万吨/年甲醇，行程180万吨/年甲醇制烯烃生产规模，并以产生的乙烯、丙烯为原料，直接供应产业链下游聚丙烯、苯乙烯、丙烯腈等项目；3。
发展化工新材料园及电子材料双基地。
随着2018年5月14日200万吨乙烯项目相关企业签署了上下游合作备忘录，基地实现了重大烯烃项目龙头落地，进而引领乙烯全产业链深度延伸。
目前，园区内恒力2000万吨/年炼化一体化项目及150万吨/年乙烯工程、200万吨乙烯项目、丙烷综合利用项目、轻烃综合利用项目等重大项目加快推进，高档染色剂、催化剂利用等下游新材料项目落户园区。
未来三年，西中岛石化产业园区将以重大烯烃项目为引领，呈现出蓬勃发展的新局面和广阔的发展前景。
近日，媒体报道，恒力油化股份有限公司在新加坡成立，该公司由恒力股份和中化石油以各自新加坡公司为主体按照恒力80%、中化20%的比例合资成立，负责恒力炼化项目的原油进口采购、成品油和石化品出口销售以及在此基础上的原油、成品油国际第三方转口贸易。
此前，媒体报道了大连恒力炼化近日成功获批商务部500万吨的原油非国营贸易进口允许量，以及大连恒力通过中化订购首船中东进口原油，为恒力2000万吨/年炼化一体化项目计划在2018年10月投产后的原油进口加工及储备需求做准备。
恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于大连长兴岛（西中岛）石化产业基地，总投资562亿元，设计原油加工能力2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模450万吨/年（以PX产量计），产品方案包括汽柴煤油、芳烃、聚丙烯、醋酸、润滑油基础油等。
目前，项目已经进入安装高峰，6月底前将实现“设备全部进场，材料到货80%，钢结构到货95%”，原油罐区、中间罐区完工并具备进油条件的目标。
为充分利用炼化一体项目副产品，最大限度发挥炼化一体化优势，恒力石化（大连）化工有限公司拟在大连长兴岛石油化工园区内，总投资约2097791万元，建设150万吨/年蒸汽裂解项目，建设期为2年。
项目以蒸汽裂解装置为龙头，沿C2、C3产业链向下游延伸。
其中，20万吨/年PP装置（ST技术），采用ST-II环管法PP工艺技术，生产均聚，无规和抗冲共聚产品；20万吨/年PP装置（JPP技术），采用日本JPP。