惠州PX芳烃抽提介绍.
芳烃PX生产技术展望
芳烃PX生产技术展望韩文华【摘要】在芳烃PX生产方面,吸附分离生产技术和结晶分离生产技术为主要的两种工业生产技术.基于这种认识,本文在对芳烃PX生产技术发展情况展开分析的基础上,对常见几种PX生产技术展开了分析,并从技术成熟度、原料来源、生产能耗等方面对工艺技术进行了比较,发现结晶分离技术拥有成熟技术、广泛原料来源,同时生产能耗较低和环保效果较好.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2018(032)005【总页数】3页(P3-5)【关键词】芳烃PX;吸附分离技术;结晶分离技术【作者】韩文华【作者单位】中海油惠州石化有限公司,广东惠州516086【正文语种】中文【中图分类】TQ028作为现代工业生产中的重要基础化工原料，芳烃PX可用于进行聚酯材料、油墨、医药等产品的生产，与人们的生活密切相关。
随着聚酯行业的发展，芳烃PX的消费量快速增长，每年的产能已经由2005年的289万t提升至2015年的1350万t。
而在芳烃PX生产量不断提高的情况下，芳烃PX生产技术取得了快速发展。
掌握芳烃PX生产技术发展现状，并选择适合的芳烃PX生产技术进行化工生产，则能更好的满足新时期芳烃PX的生产需求。
1 芳烃PX生产技术发展现状1.1 芳烃PX吸附分离生产技术作为得到各国普遍使用的一种技术，芳烃PX吸附分离生产技术近30年才取得发展，以美国环球油品公司（UOP）的Parex工艺和法国石油研究院（IFP）的Eluxyl为代表，能够以混合二甲苯为原理，利用PX特殊对称结构进行分子吸附。
由于结构特殊，PX分子动力学直径较之其它异构体要小，所以能够被较多吸附剂吸附。
经过吸附、洗脱、精馏等工序，则能实现PX提纯。
20世纪60年代，Parex工艺被提出，其能够利用高选择性的吸附剂、脱附剂及模拟移动床构成八面沸石型分子筛，利用其内部1nm的微孔通道进行PX各异构体吸附分离。
而采用对二乙苯为脱附剂，可以与原料中不同组分互溶。
惠州PX歧化单元培训资料
工艺原理
• 定义
歧化反应 烷基转移反应
工艺原理
• 主反应 歧化反应
CH3 2 +
CH3 CH3
ΔHr,298K = 0.3928 KJ/mol甲苯
（吸热）
工艺原理
• 主反应 烷基转移反应
CH3 CH3 CH3 (CH3) 2
+
2
CH 3
ΔHr,298K = -0.1928 KJ/mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱl甲苯
（放热）
（放热）
工艺原理
• 副反应 加氢脱烷基反应
C3 H 7 + H2 + C3H 8
ΔHr,298K = -27.92 KJ/mol甲苯
惠州PX芳烃抽提介绍
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
对第二甲苯分离技术进展
对第二甲苯分离技术进展作者：张宇来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第04期摘要：本文回顾了国产化对二甲苯吸附分离技术的发展历程，着重介绍了不同分离工艺的研究思路、技术特点，以及不同吸附剂的吸附性能比对，并进行了分析和评价。
关键词：对二甲苯；吸附分离；进展对二甲苯（PX）是重要的有机原料，主要为对苯二甲酸（PTA）及其下游聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）装置提供原料生产瓶片、膜片和聚酯纤维。
瓶片主要用于饮料瓶的生产，聚酯纤维主要用于服装的生产，随着人们生活水平的提高，聚酯原料需求量越来越大，带动了对二甲苯的需求与发展。
对二甲苯主要通过芳烃聯合装置获得C8芳烃混合物，将PX从C8芳烃混合物中分离出来得到。
由于C8芳烃包含对二甲苯（PX）、间二甲苯（MX）、邻二甲苯（Ox）以及乙苯（EB），四个同分异构体。
之间沸点和相对挥发度都很接近，因此用精馏方法不能得到高纯度的PX。
各国科学家根据几种同分异构体的物性差异，从不同角度开发了分离技术，主要有结晶（深冷）分离、萃取分离、洛合分离以及吸附分离技术。
1 结晶（深冷）分离技术结晶（深冷）分离技术是利用C8同分异构体间冰点的不同而开发的。
通过将混合原料深冷降温进行结晶，分离出PX组分。
产品纯度能够达到98%以上，但收率只有70%。
因能耗低，产品纯度高，工艺设备简单而在早期运用于工业生产。
2 萃取分离技术科研人员开发了一种按α-1，4键连接起来的7个葡萄糖分子环状化合物。
利用该化合物的内孔大小，可分离出不同C8芳烃异构体。
该化合物分离PX的纯度为83%，目前未见工业应用报道。
3 洛合分离技术络合分离技术是利用C8异构体的碱性和络合剂的酸性形成酸碱络合物而进行分离的方法。
萃取剂一般采用BF3-HF，其中BF3为路易斯酸类，C8芳烃为路易斯碱类。
这一分离技术可以将Ox有效的分离出来，但是PX分离效果不好。
该技术被日本三菱公司完全垄断，其开发的MGCC工艺是分离Ox最有效的也是唯一的工业方法。
PX吸附分离简介ppt
苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯 很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会使吸附剂 选择性降低、PX产品纯度下降。控制进料中的苯不 超过500 ppm，即可保证吸附正常操作。
Ⅳ区为缓冲区：定义是位于提余液出和解吸剂进之间的一段。它的功 能是不让Ⅲ区底部的组分B进入Ⅰ区，而流进区域Ⅰ污染抽出物。如 果设定的流速能使解吸剂在区域Ⅳ内向上移动防止抽余液进入区域Ⅰ 而污染抽出液，这就说明区域Ⅳ的主要功能是隔开区域Ⅰ和区域Ⅲ， 所以称区域Ⅳ为缓冲区。
进入Ⅳ区的两相组份是：经Ⅰ区处理过的含D的固相和从Ⅲ区 流下的含(B+D)料液。两相逆流接触，含B.D之液流进入固体 微孔中，而原料孔中之D则被置换，其中少量的B在进入微孔 中，以将D从中置换出来。在这一区域中要控制好液流流速， 使B不能进入Ⅰ区，以便把Ⅲ区和Ⅰ区隔离开来，起到缓冲作 用。
Ⅱ区为精馏区，相位于提出液出与原料进之间，本区的主要功能是 从固相微孔中去掉B，当固体达到新鲜进料点，所有孔内都含有 区域I所吸附的A的量，然而各孔内也会有大量的B，因为固体的 分离作用不够完善。进入区域Ⅱ顶部的液体只含有A和D而没有 B，随着固体的向上移动B逐渐地从孔内移出被A和D取代，这样 当固体移动到区域Ⅱ顶部时，孔内就只会含有A和D，适当地调 整区域Ⅱ内的液体流速，B就能完全地从孔内解吸，而不能同时 解吸所有的A，因为对A的吸附要比B牢得多，组分A在区域Ⅱ内 得到提纯，因为称该区为提纯区（精馏区）。
吸附定义
当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分 在固体表面处产生积聚, 此现象称为吸附。
惠州PX二甲苯分馏单元
原料及产品
原料： 重整来脱戊烷塔底油 异构化脱庚烷塔底(Unit7) 歧化甲苯塔底来物料(Unit5)。 产品： 去芳烃抽提部分(Unit8) C6~C7馏分 去吸附分离部分(Unit6) 混合二甲苯 去歧化部分(Unit5) C9+馏分 邻二甲苯产品（OX）
工艺特点
二甲苯分馏部分中的两个二甲苯塔采用加 压操作方案，便于回收二甲苯塔顶冷凝热 量，分别用作重整油塔、抽余液塔和抽出 液塔及邻二甲苯塔塔底重沸器的加热热源。 二甲苯分馏单元采用精密分馏工艺，将混 合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作 为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而 将联合装置各单元有机的联合起来。
三、PFD流程简介
三股物料收集到二甲苯再蒸馏塔回流罐中。 回流罐中的液体一部分经回流泵增压后，作为塔 顶回流，另一部分经采出泵在液位-流量串级控制 下送往吸附分离单元和界区外储罐。 二甲苯再蒸馏塔塔底热源采用加热炉加热。 塔底再沸器泵设有三台，两开一备，塔底的物流 分别去解吸剂再生塔塔底重沸器和白土塔加热器 提供热源。抽出的塔底物料经二甲苯再蒸馏塔底/ 进料换热器换热后送到重芳烃塔。
二甲苯再蒸馏塔部分
三、PFD流程简介
二甲苯塔塔底采用加热炉加热。第一股混合二甲 苯来自歧化单元甲苯塔塔底，直接送入二甲苯塔。 第二股混合二甲苯来自异构化脱庚烷塔塔底，在 二甲苯加热炉对流段加热后进入二甲苯塔。 二甲苯塔顶物料由三个冷却系统： 第一股塔顶物流送到重整油塔重沸器。 第二股塔顶物流送到邻二甲苯塔重沸器。 第三股塔顶物流送到吸附分离单元抽出液塔重沸 器和抽余液塔重沸器。
简单的原则流程图
二甲苯精馏在PX装置中的作用
1.
2.
利用白土塔脱出重整原料中的烯烃，防止烯烃进入吸附分离部 分。
PX工艺简介
根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。
对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。
1、化工厂废气废水的处理环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。
有废气排放，应在下风处建厂。
注意生产安全。
本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。
（1）废气PSA装置正常生产过程中无废气排放。
不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。
废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。
表4-9 项目废气排放情况汇总表（2）废水装置排放的废水主要是排出的含轻烃脱盐水污水和地面冲洗水等，详见下表4-10：表4-10 项目污水排放情况汇总表（3）废渣表4-11 项目废渣排放情况汇总表（4）噪声本项目产生的主要噪声见表4-12。
表4-12 项目噪声控制措施表本项目工艺尾气经装置的高点直接排入大气，加热炉的燃烧烟气通过烟囱排放到大气，不会对建设地区大气环境造成大的危害。
本项目生产废水经管线收集后送原污水预处理场统一处理。
本项目产生的废渣部分可由供货商回收处理，部分协议委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行无害化处理。
机泵等产生的噪声经上述措施后，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的标准要求，对厂界噪声值影响较小。
生产过程中各塔顶及容器连续排放的压力较高的含烃气体，应排入装置燃料气管网，作为燃料；开停工及操作不正常时排放的气体密闭送入火炬系统，不就地排放。
火炬系统应设置气柜，以便于回收正常排气进燃料气管网。
根据上述材料海南PX项目环评报告，PX装置各回流罐产生的废水含有较高浓度的苯和二甲苯，不能直接排至污水处理场进行处理。
环评建议该股水送至酸性水汽提装置进行预处理，通过蒸汽汽提将废水中的苯、二甲苯污染物汽提至酸性气送硫磺回收装置最终焚烧处理，汽提后废水再送入污水处理场含油污水处理系列处理后回用。
芳烃抽提操作问答
芳烃抽提操作问答1.什么是芳烃抽提？芳烃抽提是一种从原料中分离出芳烃化合物的工艺过程。
通常，原料中含有多种化合物，包括芳烃和非芳烃。
通过芳烃抽提，可以将芳烃从原料中提取出来，以便进一步用于炼化和化学合成。
2.为什么要进行芳烃抽提？芳烃是一类重要的化学原料，广泛用于制备塑料、橡胶、化学纤维、染料、医药等领域。
进行芳烃抽提可以提高原料的利用率，减少能源消耗和环境污染。
3.芳烃抽提的操作步骤有哪些？芳烃抽提的一般操作步骤如下：(1)原料预处理：原料中可能含有杂质，需要进行预处理以除去杂质，如沉淀、过滤等。
(2)抽提剂选择：选择适当的抽提剂，通常是一种具有亲疏水性质的有机溶剂。
(3)搅拌混合：将原料与抽提剂进行充分混合，以便芳烃与抽提剂相互溶解。
(4)分离：通过物理或化学方法，将芳烃与抽提剂分离开来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。
(5)抽提剂回收：将分离后的抽提剂进行回收再利用。
(6)芳烃纯化：对从抽提过程中得到的芳烃进行进一步的纯化和提纯，以获得所需的纯度和质量。
4.抽提剂的选择有哪些考虑因素？在选择抽提剂时需要考虑以下因素：(1)亲合性：抽提剂应具有与芳烃相互溶解的能力，以便有效地提取芳烃。
(2)稳定性：抽提剂在工艺条件下应保持稳定，不易发生变化或分解。
(3)蒸汽压：抽提剂的蒸汽压应适中，方便回收和再利用。
(4)环境友好性：抽提剂应符合环保要求，不对环境造成污染。
5.常用的芳烃抽提方法有哪些？常用的芳烃抽提方法包括溶剂抽提、萃取和吸附等。
溶剂抽提是将芳烃溶解在适当的有机溶剂中，利用溶解度差异将芳烃与非芳烃分离；萃取是通过溶剂选择性溶解芳烃，实现分离；吸附是将芳烃吸附在吸附剂上，利用吸附剂的亲疏水性质分离芳烃。
6.芳烃抽提中可能遇到的问题有哪些？芳烃抽提中可能遇到的问题包括：(1)抽提效率低：原料中含有其他成分干扰抽提过程，导致芳烃抽提效率低。
(2)抽提剂回收：抽提剂的回收和再利用是一个重要的环节，如果回收方法不当，会增加成本和能耗。
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五、芳烃抽提操作控制
111-C-801
PIC 80501 PT 80501
A-801
放空
N2总管
PV 80501A PV 80501B
111-C-802
E-805 111-D-802
C801塔压力控制方案
五、芳烃抽提操作控制
C801进料温度TIC80102 控制目标：90℃ 控制范围：85～95℃ 控制方式：抽提蒸馏塔进料温度TIC80102采 用（TV80102A/B）双阀分程控制，通过调节原料 /贫溶剂换热器旁路的贫溶剂量来控制。
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽提装置的原料来自重整C6~C7馏分、拔顶苯和 异构轻烃。 原料指标
项目
外观 水 总硫 溶解氧 氯
指标
无色、透明、无机械杂质 常温下无游离水 ≤ 0.5mg/kg ≤ 1.0 mg/kg ≤ 1.0mg/kg
四、芳烃抽提原料及产品介绍
本装置的主要产品混合芳烃，副产品为抽余油。 混合芳烃进入下游单元经过白土处理和精馏分离得到 苯、甲苯产品。混合芳烃和抽余油要求达到如下质量 指标，以满足最终产品规格要求及溶剂损耗要求。 混合芳烃规格
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
按溶剂类型分类 芳烃抽提装置按使用的溶剂不同可分为五类，即以四乙 二醇醚为代表的甘醇类抽提、二甲基亚砜溶剂抽提、N—甲 酰基吗啉溶剂抽提、环丁砜溶剂抽提等，目前国内抽提装置 主要以四甘醇和环丁砜溶剂为主。
二、芳烃抽提工艺原理
1961年，Shell公司推出了以环丁砜为溶剂的 芳烃抽提工艺，由于其投资低、芳烃产品质量好、 收率高等特点，自从第一套工业装置投产以来，该 工艺得到了广泛的工业应用。国内于80年代初，开 始致力该工艺的研究与开发，石科院于80年代末期 开发成功了改进的以环丁砜为溶剂的抽提工艺，并 很快得到了推广应用。
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
4.0~5.0 0~25 110~118 118~121 20~36
五、芳烃抽提操作控制
非 芳 烃 蒸 馏 塔 塔顶压力，kPag
回流比（R/D） 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
80
0.5 85 145
70~80
0.4~0.55
140~150
五、芳烃抽提操作控制
塔顶压力，kPag 溶 剂 回 收 塔 回流比（R/D） 汽提水比 (SW/S) -45 0.6 0.018 -50~ -40 0.5~0.65 0.012~0.018
三、芳烃抽提流程介绍
三、芳烃抽提流程介绍
蒸馏塔釜的富溶剂从回收塔的第16块塔板进入，来 自溶剂再生塔的汽提蒸汽由塔底进入。该塔共有34块浮 阀塔板，在减压下操作。回收塔底设有两个再沸器，一个 是回收塔中段再沸器，另一个是塔底的回收塔再沸器。回 收塔中段再沸器以回收塔底的贫溶剂作热源，由回收塔中 段再沸器循环泵强制循环，将回收塔中段物流由位于回收 塔第8、第9板之间的集油板抽出，经加热后返回该集油 板下方。回收塔再沸器为内插式再沸器，采用2.2MPag 蒸 汽作为热源。经过减压水蒸汽汽提蒸馏，芳烃和水以蒸汽 形式从塔顶蒸出，经过塔顶回收塔空冷器冷凝为液相，凝 液再进入回收塔水冷器进一步冷却至43℃后进入回收塔 回流罐进行油水分离。
二、芳烃抽提工艺原理
环丁砜抽提蒸馏（SED）分离芳烃是一个典型 的物理分离过程，该工艺采用含水环丁砜为溶剂， 主要利用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的 基本原理，通过萃取精馏达到分离芳烃和非芳烃的 目的。 SED 工艺是采用环丁砜作为选择性溶剂，溶剂 系统中含适量水以增加溶剂的选择性，并降低溶剂 回收温度。 典型的SED过程包括抽提蒸馏（ED）塔、溶剂 回收塔和溶剂再生塔。
三、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏塔 非芳蒸馏塔 溶剂回收塔
抽真空
蒸汽
抽提蒸馏塔 原料缓冲罐
混合 芳烃 非芳
蒸汽
蒸汽
蒸汽
溶剂再生塔
三、芳抽提流程介绍
原料C6～C7馏分自中间罐区进入本装置。在原料 进装置的管路上设在线分析仪，检测其中的芳烃含量以 及C8环烷含量。原料在流量控制下，首先进入抽提蒸馏 进料换热器与贫溶剂换热，控制进料温度为90℃。抽提 蒸馏原料自第44块塔板（自下而上数，下同）进入抽提 蒸馏塔。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂进入贫溶剂水 冷器冷却，控制贫溶剂温度为115℃后进入溶剂过滤器 滤去机械杂质后，贫溶剂分成两股进入抽提蒸馏塔。主 流股与进入抽提蒸馏塔的原料进行比值调节进入塔顶， 维持设定的溶剂/原料比；小流股溶剂由塔的第75板灵 敏 板温度与流量串级控制后进入塔的第74块板。
二、芳烃抽提工艺原理
芳烃抽提溶剂性质 SED过程采用环丁砜为溶剂。环丁砜极性强、 热化学稳定性好。它与水完全互溶、是绝大部分 有机物和聚合物的优良溶剂。
项目 分子式 分子量 密度（30℃），kg/m3 常压沸点，℃ 数据 C4H8SO2 120.17 1260 285
分解温度，℃
闪点，℃ 熔点，℃
五、芳烃抽提操作控制
塔 名 项 目 设计值 控制范围
抽 提 蒸 馏 塔
进料量，t/h 进料温度，℃
主溶剂比(S/F) 小股溶剂流量，t/h 溶剂温度，℃ 灵敏板温度，℃ 加热蒸汽流量，t/h 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
93.1 90
4.5 30 113 140 33 100 165
56~102 90~95
五、芳烃抽提操作控制
111-C-801 111-E-801
TIC 80102
自111-E-809来
TV 80102A
TV 80102B
111-E-802 T-803 111-P-851A/B 抽提进料温度控制方案
五、芳烃抽提操作控制
C801的主溶剂量FIC80102或溶剂比 控制目标：4.7 控制范围：4.5～5.0 控制方式：抽提蒸馏塔的贫溶剂流量 FIC80101是根据进料量FICQ80101按一定比值进 行比值控制的。
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
环丁砜质量指标
项目 外观 纯度/wt%（以无水计） 数 据 无色或浅黄色液体 99.0
环丁-2-烯/wt% 异丙基环丁砜醚/wt% 馏程 / 282℃,wt% 288℃,wt%
密度（30℃）/kg.m-3 水含量/wt% 灰分/wt% 热稳定性/mgSO2/h.kg
<0.2 <0.5 <5 >95
蒸汽凝水流量，t/h 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
8 73 176
8
174~178
五、芳烃抽提操作控制
溶剂流量，t /h 溶剂 再生塔 汽提水, t /h 再生温度， ℃ 2.4 5 176 1.4~2.7 4.9~6 170~178
五、芳烃抽提操作控制
C801的塔顶压力PIC80501 控制指标：80Kpa 控制范围：75～85 Kpa 由于抽提蒸馏塔与非芳烃蒸馏塔是双塔串联操 作的，抽提蒸馏塔塔顶压力随非芳烃蒸馏塔顶压力 变化。非芳烃蒸馏塔顶压力是通过回流罐顶的一个 分程控制器PIC80501实现的。
三、芳烃抽提流程介绍
回流罐分出的水作为汽提介质，与来自非芳烃 蒸馏塔回流罐的水一道进入贫溶剂/水换热器与贫溶 剂换热全部汽化后送入溶剂再生塔底部。回流罐分出 的芳烃经过回收塔回流泵升压后，一部分打入回收塔 顶作为回流，另一部分作为混合芳烃产品送出装置。 在回流泵出口管路上设在线分析仪，以检测其中的非 芳烃含量。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵绝大部分送去回收 塔中段再沸器作为热源，少部分去溶剂再生塔进行减 压蒸馏再生。
三、芳烃抽提流程介绍
溶剂再生塔实际上是一个减压蒸发器，顶部与 回收塔底相连。塔底设有内插式再沸器，采用 2.2MPaG蒸汽做加热热源，蒸汽加热量给定。自贫溶 剂泵来的小股贫溶剂进入再生塔进行闪蒸，除去其 中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气 相直接进入回收塔底部。溶剂再生塔罐底残渣不定 期排出。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏：又名萃取精馏，主要是利用选择性 溶剂对烃类混合物中芳烃和非芳烃相对挥发度影响 的不同，通过溶剂存在下的精馏过程来实现芳烃和 非芳烃的分离。抽提蒸馏比较适合处理窄馏分原料。 溶剂比：溶剂比定义为进入抽提蒸馏塔的循环 溶剂与原料质量之比，以S/F代表。溶剂比对抽提 蒸馏效果有重要影响。 回流比：指回流量与采出量的比，以R/D代表。 汽提水比：汽提水与贫溶剂循环量的比率，以 SW/S代表。