造气岗位操作规程完整
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程1 范围本规范规则了造气岗位工艺义务、任务原理、工艺流程、工艺操作目的、正常消费操作、系统正常开停车、不正常状况处置及主要设备本岗位适用于分解氨消费造气岗位。
2 工艺义务本岗位义务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽停止气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段消费需求，同时要尽量降低消耗。
3 任务原理〔化学反响方程式〕C + O2 = CO2 + Q2C + O2 = 2CO + QCO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕C + 2H2O = CO +2H2 - QC + H2O = CO +H2 - QCO + H2O = CO2 +H2 + QC + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕4 工艺流程〔见图1〕4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发作炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭停止气化反响。
吹风阶段生成的吹习尚经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气进程在阀站控制下，循环往复停止，每循环分为五个阶段，其流程表示如下：4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机平安蝶阀吹风阀煤气发作炉〔底进、顶出〕下行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹习尚总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发作炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器下行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发作炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段〔不加氮〕4.1.1.5 吹净阶段空气鼓风机平安蝶阀吹风阀煤气发作炉〔底进、顶出〕下行管道旋风除尘器蒸汽过热器下行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环运用。
造气系统安全操作规程
造气系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务负责操作煤气发生炉，生产所需的水煤气。
正确把握工艺过程的调整，确保炉况稳定、安全生产，以最少的消耗获得质优、量大的原料产气量。
1.2职责范围煤气发生炉、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、手动阀、调整阀及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号等的掌握、使用、检查与维护，搞好岗位环境的清洁卫生。
二、岗位生产流程、制气反应原理及装置简介2.1工艺流程简述原料气化焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。
制气用的气化剂O2来自空分工序，蒸汽来自锅炉和自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调整进入混气罐中混合，温度掌握到140-150℃从炉底进入造气炉，在炉内高温条件下与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气。
反应生成的水煤气温度约450-550℃，自炉顶排出，经过旋风除尘器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。
出废热锅炉温度约为150-170℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋洗涤，将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油，进入水煤气总管后进入电捕除尘器，再去湿法脱硫工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。
2.2工艺流程说明来自电厂锅炉直供的水蒸汽经调压后和造气炉自产蒸汽进入缓冲罐，与来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6%），经过计量和流量调整进入混气罐匀称混合，然后从造气炉中央风箱进入造气炉，经过床层内各个层区与气化焦逆流接触进行连续气化。
在造气炉内，气化剂经过炉箅匀称分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在肯定的差异。
同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，吸附焦炭中的碳分子产生一氧化碳和氢气。
氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大部分还原生成一氧化碳。
造气操作规程
造气操作规程造气操作规程第一节岗位任务及管理范围一、岗位任务以无烟煤块、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气。
二、设备管辖范围1、本岗位所有静止设备和运转设备以及电气、仪表。
2、软水管线，从给水泵到本岗位。
3、蒸汽管线。
4、车间范围内半水煤气管线（含气柜）。
5、所有空气管线。
第二节工艺流程一、工艺流程简述1、造气微机系统油压流程经过滤油机严格过滤后的液压油，依次经油箱加油口过滤网进入油箱，经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管，压力油至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站，各油缸无杆腔接管线引至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压实现油缸的动作，以此完成煤气炉生产的阀门动作需要，实现煤气炉生产。
电磁阀换向站的回油总管至油冷却器降温后返回油箱循环使用。
油泵出口油量一路至溢流阀，通过调节溢流阀的先导阀，调节油泵站的出口压力；通过溢流阀多余的液压油经过油冷即器后返回油箱。
二、气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸气，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢，煤气炉出来的煤气经显热回收、洗气塔冷却及除尘后，在气柜中混合为半水煤气，然后去脱硫，上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→经煤气炉→上行煤气阀→除尘器→烟道阀（或三气阀）→烟囱放空（或三气岗位）。
2、回收阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→上行阀→经旋风除尘器→水封→入煤气总管→经显热回收装置→洗气塔入气柜。
3、上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）→自炉底入煤气炉→上行阀→旋风除尘器→水封入煤气总管→显热回收装置→洗气塔→气柜。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。
第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。
第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。
第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。
第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。
第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。
第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。
第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。
第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。
第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。
第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。
第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。
第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。
第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。
第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文【前言】本文将针对造气车间的安全操作制定规程，旨在确保工作人员的安全与生产的顺利进行。
所有从事造气车间操作的人员均须遵守本规程的相关要求。
【一、安全准备】1. 在进行任何操作之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护靴等，确保全身在作业过程中受到充分的保护。
2. 在操作区域内设置充足的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
保持灭火器材的良好状态，定期检查和维修，确保使用时的有效性。
3. 提前清理作业区域，清除杂物和不必要的障碍物，确保操作空间的整洁与有序。
4. 对设备、工具和机械进行全面检查，确保其正常工作和安全可靠。
发现异常情况应立即上报维修部门进行处理。
【二、气体操作】1. 在进行气体操作之前，必须确保操作区域的通风良好，并随时检测气体的浓度，确保其在安全范围内。
2. 气瓶的搬运、存放和连接必须由专业人员进行，严禁私自操作。
搬运时应采取正确的姿势和操作方法，严禁滚动或撞击气瓶。
3. 气瓶连接时必须确保连接口清洁无尘，且连接紧密可靠。
连接完成后应进行泄漏检测，确保无泄漏情况。
4. 操作人员必须熟悉气体的性质、特点和危害，严禁将不同性质的气体混合或存放在同一区域内，防止发生不可预测的危险情况。
5. 气体操作过程中应保持操作区域的干燥，严禁操作人员携带易燃物品或进行吸烟等危险行为。
【三、设备操作】1. 在进行设备操作之前，必须清楚了解设备的工作原理、操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
2. 设备操作人员应遵循操作规程，严格按照设备的操作步骤进行操作，禁止随意调整设备参数或进行私自改动。
3. 设备操作过程中应保持专注和集中注意力，禁止操作人员受到手机、耳机等外界干扰，以免产生操作失误。
4. 设备操作结束后，必须及时进行设备清理和维护，保持设备的良好状态和正常工作效率。
5. 对于设备异常和故障，操作人员应立即停止操作，并上报维修部门进行紧急处理，切勿私自维修或继续操作。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。
2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。
培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。
2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。
2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。
2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。
2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。
2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。
2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。
2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。
2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。
3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。
3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。
3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。
结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。
在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。
为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。
二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。
b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。
c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。
d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。
b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。
c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。
d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。
三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。
b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。
c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。
2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。
b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。
c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。
d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。
e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。
f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。
3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。
造气岗位操作规程
造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。
第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。
1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。
2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。
第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。
上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。
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造气岗位操作规程
1 围
本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备
本岗位适用于合成氨生产造气岗位。
2 工艺任务
本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。
3 工作原理（化学反应方程式）
C + O2 = CO2 + Q
2C + O2 = 2CO + Q
CO2 + C =2 CO - Q（付反应）
C + 2H2O = CO +2H2 - Q
C + H2O = CO +H2 - Q
CO + H2O = CO2 +H2 + Q
C + 2H2 = CH4 + Q（付反应）
4 工艺流程（见图1）
4.1 工艺流程简述
4.1.1 气体流程
向煤气发生炉交替地通入空气和过热蒸汽，与炉灼热的煤炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：
4.1.1.1 吹风阶段
空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器（2只）除尘器（湿式）烟囱放空
4.1.1.2 上吹制气阶段
过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀
煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀
气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道
4.1.1.3 下吹制气阶段
过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀
煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀
气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道
4.1.1.4 二次上吹阶段
同上吹制气阶段（不加氮）
4.1.1.5 吹净阶段
空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜
4.1.2 油泵系统流程
油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。
为了安全生产和稳定油压，油压系统中与阀站并联连接着蓄能器，蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油，保证油缸快速的工作外，还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态，也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。
注意要及时对检查蓄能器的压力变化，油泵的压力变化。
5 工艺操作指标
5.1 半水煤气成份
（CO+H2）含量≥ 68%
O2含量≤ 0.5%
CO2含量≤ 10%
合成循环气中氢氮比（H2/N2）2.2~2.8
5.2 液位
汽包液位：1/2~2/3
油位：1/2~2/3
5.3 气柜容积（1000 m3气柜）
上限：800m3（7级以上风力，高限容积应适当降低）
低限：200 m3
5.4 下灰次数：每班1~2次。
下灰时提前10分钟打开灰斗加水阀，下灰时关掉最后一个循环，用蒸汽吹净灰斗、下行管道。
5.5 压力（Mpa）
空气鼓风机出口压力0.022~0.024
蒸汽入炉压力≥ 0.04
汽包压力 < 0.23
油压力4 ~ 4.5
蒸汽总管压力0.16~0.2
洗气塔进水压力 > 0.2
5.6 气体温度(℃)
煤气发生炉炉顶出口温度 < 350
煤气发生炉炉底出口温度 < 250
洗气塔出口温度 < 40
油温度：35~60（20℃以下放蒸汽加温，高于55℃放冷却水降温）
5.7 流量
吹风空气流量；13000~15000m3/h
上吹蒸汽流量：2.3~2.6 T/h
下吹蒸汽流量：1.9~2.3T/h
5.8 油液粘度；18 m2/s ~38m2/s
5.9 循环时间百分比（每个循环140秒）
吹风：20~25
上吹：36~42
下吹：62~69
二次上吹：10
吹净：5
5.10 炭层分析
空层高度：1.8m~2.2m
5.11 电机电流及温升；按铭牌规定值
6 正常生产操作
6.1 根据操作记录，按时检查及记录。
6.2 经常检查汽包的蒸汽压力和液位计液位。
6.3 每15分钟检查一次系统各点压力和温度。
6.4 每小时检查一次鼓风机，炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀、空气压缩机等运行情况。
6.5 每小检查一次洗气塔水封的溢流情况。
6.6 每4小时气柜进口水封排水一次，同时检查气柜水槽溢流情况。
6.7 每4小时炉条机注油一次，每8小时各油压阀阀杆涂油一次。
6.8 每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。
6.9 每班检查一次系统设备，管道等汇漏情况。
6.10 每次煤气发生炉卸灰时，旋风除尘器清灰一次。
6.11 每周检查一次气柜导轮，导轨吻合情况，并对导轮轴、导轨加油。
7 系统正常开停车
7.1 原始开车
7.1.1 开车前准备
对照图纸，检查和验收系统所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。
7.1.2 油压系统试车
a)泵站接通电源，阀站电磁换向阀接通“造气控制微机”，输出信号，并将泵站、阀站接上地线。
b)取下泵站空气滤、清器，由此口向油箱注入清洁工作油，主油位计上限。
7.1.3 系统吹净和清洗
7.1.4 系统试漏和气密试验
7.1.5 烘炉
7.1.6 正常开车
a)检查系统所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。
b)与供水、供电、供汽等部门联系，作好开车准备。
c)调节汽包液位至正常位置。
d)调节好阀站，并检查各电磁阀是否处于正常停车位置。
e)向洗气塔加水，并控制水封溢流正常
f)调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。
g)关闭炉盖
h)启动空气鼓风机、炉条机，开启下行煤气管及灰斗蒸汽吹净阀，待炉底吹净后，关闭蒸汽吹
净阀。
i)启动油泵，油压系统投入运行，开微机电源开关，预热几分种后开阀门开关，检查微机的电
信号输出情况，检查所有化工阀门是否按设定程序开启或关闭，必须一切正常
7.1.7 系统惰性气体置换
控制煤气发生炉在中偏高炭层，并要求炉面无凹凸不平，着火均匀，制取惰性气体进行置换。
每个单炉系统投入运行前，本系统所有设备、管道必须进行惰性气体置换。
操作步骤：
a)按正常开车步骤开车
b)将控制机上的循环时间调节好，按电源开关预热几分钟后，按阀门开关，按开炉开关，再按
“手动/自动”切换按钮，使之自动，按“制惰气”开关，制取惰性气体。
直至在媒气总管放
空处取样分析合格。
c)控制惰性气体成份为：O2≤0.5% (CO+H2) ≤7%
7.1.8 系统半水煤气置换
惰性气体置换合格后，按正常开车步骤制取半水煤气，并按惰性气体置换方法进行半水煤气置换，在煤气总管放空处取样分析合格后，关闭煤气总管放空阀，向气柜充气，转入正常生产。
7.2 停车
7.2.1 加炭停车（或下灰）
a)做好炉子加炭和炉上点火准备工作。
b)若是下灰，在最后一个循环做完全上吹或稍延长二次上吹时间。
c)若是下灰，提前10分钟打开灰斗加水阀，最后一个循环用蒸汽吹净炉底，灰斗下行管道。
d)若是下灰，停炉条机，将原打开的蒸汽吹净阀，灰斗加水阀关闭，打开烟囱阀。
e)打开炉盖，点火等火旺后，开蒸汽吸引阀，若下去，打铃通知炉条机工下灰。
f)检查炉子是否正常，若不正常，要处理至正常，然后方可加煤，若是下灰，须等炉条机工回
铃后方可加煤。
g)盖上炉盖，关蒸汽吸引阀，关烟囱阀，开炉进行生产，加炭或下灰时微机中的主机电源不能
关，只要关掉阀门电源就行。
在加炭后的一、二个阶段不需要加氮。
7.2.2 紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故及油压系统故障，或阀检阀门有故障时，就须紧急停车步骤如下：
a)按“停炉”按钮，检查化工阀门是否处于安全停车位置。
b)检查蒸汽、空气流量计指示是否到“零”看总蒸汽阀，总加氮阀，吹风阀是否关严。
c)关蒸汽吹净阀，立即打开炉盖点火，炉子点燃后，立即开蒸汽吸引阀。
d)立即关死锅炉来的蒸汽阀，开汽包放空阀并注意汽包液位。
e)及时检查烟囱阀的开关情况（应开）。
8不正常情况处理
表1 不正常情况处理
9、造气岗位设备
图1 造气岗位流程图。