明挖管道深基坑开挖专项施工方案
深基坑开挖专项施工方案-2
深基坑开挖专项施工方案-2
一、前期准备工作
在进行深基坑开挖之前，需要进行以下前期准备工作：
•地质勘察：对基坑周边地质情况进行详细勘察，包括地下水情况、地层特征等。
•工程测量：对基坑区域进行精确测量，确定开挖范围和深度。
•设计方案确认：对深基坑的设计方案进行审查确认，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工方案
1. 开挖方式
本次深基坑的开挖采用逐层逐步开挖的方式，每次开挖一定深度后，进行支护和加固，确保基坑周边的稳定性。
2. 支护措施
•虚拟墙支护：在基坑周边设置虚拟墙支护结构，以增强基坑结构的稳定性。
•土钉墙支护：在基坑周边设置土钉墙支护结构，以增加基坑的抗侧压能力。
•地铁深基坑方式：将基坑分成若干个单元，逐步开挖，各单元的支护和加固要求高。
3. 排水系统
为了降低基坑地下水位，减少地下水对基坑开挖和支护的影响，需要建立完善的排水系统，包括排水井、抽水设备等设施。
4. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护工作，保证作业人员和周边建筑物的安全。
采取严格的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
5. 施工进度管理
在施工过程中，要及时跟踪和管理施工进度，遵循施工计划，确保施工进度按时完成。
三、质量控制
质量控制是深基坑开挖工程的重要环节，包括材料质量、施工工艺、施工质量等方面的控制。
要严格按照相关标准和规范，保证施工质量。
四、施工总结
通过本次深基坑开挖施工，我们积累了丰富的经验，总结了一套科学合理的施工方案，对今后的深基坑工程具有一定的借鉴意义。
以上是深基坑开挖专项施工方案的详细内容，希望能为施工提供一定的参考价值。
管道深基坑开挖专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范。
2. 工程地质勘察报告。
3. 设计图纸及施工组织设计。
二、编制目的为确保管道深基坑开挖工程的安全、质量和进度，制定本专项方案，明确施工过程中的各项技术要求和安全措施。
三、编制原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，合理组织。
3. 严格管理，确保质量。
四、工程概况1. 工程名称：XX管道深基坑开挖工程2. 工程地点：XX市XX区3. 开挖深度：根据地质条件及设计要求确定4. 开挖范围：管道沿线周边区域5. 施工工期：根据合同约定确定五、施工方法及工艺1. 土方开挖：采用分层开挖，分层厚度控制在1.5米以内，确保边坡稳定性。
2. 支护结构：根据地质条件和设计要求，采用合适类型的支护结构，如桩支护、锚杆支护、土钉墙支护等。
3. 土方运输：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方运输，确保运输路线畅通。
4. 水文地质处理：针对地下水位较高的情况，采用井点降水、集水井排水等方法降低地下水位。
六、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立专门的施工管理团队，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全管理。
2. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类技术人员、施工人员和管理人员。
七、安全环保保证措施1. 安全生产：严格执行安全生产责任制，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如噪声控制、扬尘治理等。
3. 应急预案：制定突发事件应急预案，确保施工过程中能够及时有效地处理突发事件。
八、质量控制措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对关键工序进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量合格。
九、进度控制措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和完成时间。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行调整，确保工程进度不受影响。
管道深基坑专项方案
一、工程概况本工程为管道深基坑施工项目，基坑开挖深度为15米，周长200米，面积3000平方米。
基坑位于城市中心区域，周边环境复杂，需确保施工安全、质量、进度及环保要求。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2. 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）4. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）5. 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）6. 《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8. 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）9. 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）10. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）12. 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）13. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）三、施工准备1. 组织管理：成立项目领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员配置：根据施工需求，合理配置施工人员，包括技术人员、施工人员、安全管理人员等。
3. 材料设备：提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
同时，准备好施工设备，如挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
4. 施工现场布置：按照施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工区域、材料堆放区、办公区、生活区等区域划分明确。
四、施工工艺技术1. 基坑支护：采用排桩支护结构，桩径为800mm，桩间距为1.5米，桩长根据地质条件确定。
2. 土方开挖：采用分层开挖方式，每层厚度不超过1.5米，确保土方开挖安全。
3. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度和质量。
管道深挖基坑开挖专项施工方案
管道深挖基坑开挖专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程目标与任务 (3)二、工程现场勘察与分析 (4)1. 现场勘察报告 (5)1.1 勘察范围及内容 (6)1.2 现场环境分析 (7)1.3 地质条件评估 (8)2. 工程特点与难点分析 (9)2.1 工程特点 (10)2.2 施工难点及应对措施 (12)三、施工方法与工艺流程 (13)1. 施工方法选择及依据 (14)2. 工艺流程设计 (15)2.1 开挖前的准备工作 (16)2.2 主要工艺流程描述 (17)2.3 施工工序逻辑顺序图 (18)四、基坑开挖专项施工方案 (19)1. 开挖方案制定原则 (19)2. 开挖时间计划安排 (20)3. 开挖作业流程与操作要求 (22)3.1 人力与机械配置要求 (23)3.2 开挖作业注意事项及安全措施 (24)五、土方运输与处理方案 (25)1. 土方运输方式选择及依据 (26)2. 运输车辆及路线安排规划 (27)3. 弃土场选择与布置规划方案描述及分析数据支撑证明材料缺失之处及其处理建议补充与完善28一、项目概述本次“管道深挖基坑开挖专项施工方案”旨在解决某地下管道建设项目中挖掘深度较大的基坑工程。
此工程的主要任务是开展深基坑土方开挖及排水工程等施工作业，以确保地下管道的顺利安装与安全运营。
该管道建设项目在城市基础设施中具有举足轻重的地位，关系到供水、排水等重要功能的正常运行。
本项目开挖施工难点在于需要解决复杂的工程条件与可能面临的地质难题，通过专业化的设计和施工方案，确保工程质量和安全。
本项目的实施将遵循科学规划、合理设计、安全优先的原则。
我们的目标是通过实施专业化的土方开挖施工和工程技术保障措施，优化施工组织流程，强化现场管理，最终实现项目高质量高效完成。
我们将充分考虑环境保护和安全生产要求，确保施工过程对周边环境和居民生活的影响最小化。
通过本专项施工方案的实施，为城市基础设施建设贡献专业力量。
明挖段深基坑开挖及支护安全专项施工方案
明挖段深基坑开挖及支护安全专项施工方案一、项目背景与目的该项目为一座较大规模的建筑工程，施工需要进行明挖段深基坑的开挖与支护。
本方案旨在确保施工过程中的安全，并提供具体的施工措施和方法，保证工程的顺利进行。
二、施工条件与环境1.地质条件：明挖段深基坑周围地层主要由黏土层和砂层组成，存在一定程度的地下水。
2.基坑周围现状：基坑周围存在部分临近建筑物和交通干道。
3.施工条件：施工期间需要确保基坑周边的交通和环境的正常运行，同时应尽量减少对周边建筑物的影响。
三、施工方案1.开挖方案：采用逐层开挖的方法，逐步控制开挖深度，避免土体失稳和坍塌。
2.地下水的处理：根据地下水的情况，采取合适的抽水处理措施，降低地下水位，确保基坑工地的干燥。
3.支护方案：结合基坑周围环境和地质条件，采用合理的支护措施，确保基坑的稳定和安全。
4.开挖过程中的监测和报警：设置合适的监测点位，对开挖过程中的变形、位移等情况进行实时监测，并设置合适的报警机制。
5.周边环境保护：在施工过程中，采取合适的措施，控制噪音、震动等对周边环境的影响，保持周边交通和环境的正常运行。
四、施工措施与方法1.开挖措施：(1)采用机械开挖，根据地质情况选择合适的开挖工具和设备。
(2)根据开挖深度和土壤条件，合理控制开挖速度，避免土方坍塌。
(3)对于黏土层和砂层，采用作业层的方式进行开挖，避免整层土壤同时失稳。
(4)合理的石方堆放和土方运输方式，减少对交通和周边环境的影响。
2.地下水抽水措施：(1)根据工程需要，合理规划抽水井的位置和深度，确保有效地控制地下水位。
(2)根据地下水的含水量和抽水量计算，选用合适的抽水机组。
(3)设置地下水位监测点，对抽水过程中的地下水位进行实时监测，并与抽水量进行对比分析。
3.支护措施：(1)依据地质勘探资料和实际情况，选用合适的支护方法，如钢支撑、土工格栅等。
(2)根据设计要求和实际情况，布置合适的支护点位和封闭墙体。
(3)合理安排支护的施工顺序，确保每一步的支护工作都得到有效的实施和监测。
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质勘察报告摘要 (5)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析计算 (9)三、深基坑开挖方案 (10)3.1 开挖区域划分 (12)3.2 基坑开挖方法选择 (13)3.3 基坑开挖步骤与工艺流程 (14)3.4 基坑监测方案 (16)四、支护结构设计 (17)4.1 支护结构选型 (18)4.2 支护结构计算 (19)4.3 支护结构施工图绘制 (20)五、顶管施工方案 (21)5.1 顶管选型及参数确定 (23)5.2 顶管施工流程 (24)5.3 顶管施工关键节点设置 (26)5.4 顶管施工测量与控制 (27)六、施工安全与环境保护措施 (28)6.1 施工安全保证措施 (29)6.2 环境保护措施 (30)6.3 应急预案与事故处理 (31)一、前言随着城市建设的不断发展和基础设施需求的日益增长，深基坑开挖和顶管施工已成为城市建设中的重要环节。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低工程成本，特制定本专项方案。
本方案针对深基坑开挖和顶管施工中的各种风险因素，提出了相应的预防措施和应急预案。
结合工程实际情况，对施工过程中的关键环节进行了详细的安排和部署，以确保施工顺利进行。
在实施过程中，我们将严格按照本方案执行，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善和改进方案，以适应不断变化的市场需求和施工环境。
本方案的制定和实施，旨在为深基坑开挖和顶管施工提供科学、合理、可行的指导，为确保工程质量和安全奠定坚实基础。
1.1 编制依据本工程的开挖支护和顶管施工将严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全生产和文明施工。
施工过程中将参照《混凝土结构设计规范》（GB500102、《建筑地基基础设计规范》（GB500072、《建筑边坡工程技术规范》（GB503302等国家标准和规范，以确保结构的稳定性和安全性。
污水处理系统厂外管网工程明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案
污水处理系统厂外管网工程明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案1. 前言污水处理系统厂外管网工程是城市基础设施建设的重要组成部分，它的正常运行对于保障居民的生活环境和城市的可持续发展起着至关重要的作用。
在该工程中，深基坑开挖作为一个关键施工环节，需要严格按照规范和标准进行操作，以确保工程的质量和安全。
本文将针对明挖污水管道深基坑开挖的专项施工方案进行详细阐述。
2. 工程背景污水处理系统厂外管网工程位于城市中心地带，管道总长度约1000米，使用DN600的玻璃钢管道。
该工程旨在改善城市的污水处理能力，并解决管道老化和泄漏的问题。
为确保工程的质量和安全，在进行深基坑开挖前，需要编制详细的专项施工方案。
3. 施工准备3.1 设计方案评审施工方案的编制需要与设计方案进行评审，确保合理性和可行性，同时要结合实际情况，根据地质勘探资料确定合适的开挖方式和支护措施。
3.2 地质勘探和测量工作在施工前，必须进行详细的地质勘探和测量工作，获取地下管道和地质情况，并确定出土量和开挖区域范围。
4. 施工方案4.1 开挖方式选择基于地质勘探数据和施工条件，选择适合的明挖方式进行开挖。
考虑到管道的直径和深度，可以采用机械挖掘和人工挖掘相结合的方式进行开挖。
4.2 基坑支护设计根据地质勘探和土壤力学参数，确定基坑支护的设计方案。
常用的支护措施包括钢支撑、预应力锚杆和喷射混凝土等。
在这个工程中，我们将选择使用钢支撑和喷射混凝土结合的方式进行基坑支护。
4.3 施工方案编制根据上述设计方案，编制详细的施工方案。
包括开挖的顺序和深度，支护措施的安装和拆除计划，以及人员和设备的配备等。
5. 施工措施5.1 开挖作业根据施工方案，组织开挖作业。
在开挖过程中，要进行定期的地质检测和记录，并及时采取相应的措施，以确保开挖顺利进行。
5.2 支护施工根据基坑支护设计方案，进行支护施工。
首先设置钢支撑，然后进行喷射混凝土的浇筑，确保基坑的稳定性和安全性。
深基坑专项施工方案
深基坑专项施工方案深基坑专项施工方案一、施工目标本深基坑施工方案的目标是按照设计要求，确保施工过程中的安全与质量，保证工期内完成基坑开挖和支护，为后续建筑工程提供可靠的基础。
二、施工内容1. 基坑开挖根据设计要求，采用机械化开挖方法进行基坑开挖。
首先，按照设计的基坑形状和尺寸布置工地围护，确保周围环境的安全。
然后，使用挖掘机、铲斗等机械设备进行基坑的开挖，同时进行倒土处理，确保工地的卫生与安全。
2. 土石方支护基坑开挖后，根据设计要求进行土石方支护工程。
根据基坑的深度和土壤的性质，选择适当的支护方式，如钢支撑、混凝土梁柱等。
在支护过程中，要严密监控基坑和支护结构的变形，实时调整支护方式和参数，确保支护的稳定和安全。
3. 排水系统在基坑开挖和支护过程中，要设置合理的排水系统，及时排除基坑内的积水，并确保基坑周围的地表水和地下水稳定。
根据基坑的深度和土壤的渗透性，采用适当的排水方式，如抽水、挖沟、安装排水管道等。
4. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全措施和规定，确保施工人员的人身安全。
维护工地围护设施和施工设备的完好，定期检查和维护施工安全设备，如防护栏杆、安全网等。
施工人员要佩戴防护装备，严禁酒后上岗，保持施工现场的整洁和通风，防止火灾和爆炸等事故的发生。
5. 环境保护在施工过程中，要严格遵守环境保护要求，采取措施减少施工对周围环境的影响。
及时清理工地垃圾，合理利用资源，减少对环境的污染。
同时，在施工过程中，要保持与周边居民的良好沟通，减少施工对居民生活的影响。
三、施工计划根据工程进度和资源调配，制定详细的施工计划，并组织施工人员按计划进行施工。
在施工过程中，要不断进行监控和调整，及时处理施工过程中的问题和难点，确保工期的顺利进行。
四、质量控制本施工方案中，要严格遵守相关的质量要求和规范，确保施工过程的质量。
施工人员要熟悉并执行施工图纸和技术方案，使用合格的材料和设备，严格控制施工过程中的质量节点，进行验收和记录，确保施工质量的可靠性和可控性。
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大沙地污水处理系统厂外管网工程护林路区域土建工程明挖污水管道深基坑施工方案编制单位：广州市第三市政工程有限公司审批单位：广州市第三市政工有限公司大沙地污水处理系统厂外管网工程工程技术部护林路区域土建工程项目经理部技术负责人：审批负责人：编制人：审核人：编制日期：2006年3月4日审批日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、工程流程图 (3)三、施工准备 (4)四、沟槽支护 (4)五、管坑开挖 (10)六、土方运输 (13)七、管道安装 (13)八、检查井砌筑 (18)九、闭水检验 (20)十、回填 (21)十一、文明施工措施 (22)十二、安全生产措施 (22)1一、工程概况本工程包括珠吉路污水管道工程主干管及其支管工程、护林路污水管道工程污水管及其支管工程两个分项工程。
1、珠吉路污水管道工程：珠吉路位污水管为西部南北向污水干管，起点转输科学城黄云路的污水，沿珠吉路由北向南收集两侧污水转输至中山大道污水主干管，然后输入到中山大道1＃污水泵提升，最终全部汇集到大沙地污水处理厂，管道的平面布置按60m宽度敷设管位进行。
主管施工范围:科学城黄云路～中山大道；主要工程量为：广园路以北开挖施工管材DN400mm～1000m,L=4037m。
广园路以南DN400mm～1000m,L=2417m，除了穿广园东铁路段为顶管施工及中山大道口小段为顶管施工外，其余全部为明挖施工。
管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管；2、护林路污水管道工程：护林路管道工程位于黄埔西侧，全长约5公里，敷设的污水管为大沙地污水处理系统分区的污水支管，主要收集护林路中山大道至珠江涌道路两侧的污水并转至下游污水系统，最终进入污水处理厂。
道路两侧布置DN300～DN800的污水管，管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，全部为明挖施工。
2二、工艺流程图；（见下图）3三、施工准备；（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。
2．开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每10m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。
四、沟槽支护；本工程管道埋深2.5m～6米，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。
施工时要特别重视排水降水工作。
我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。
1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一。
根据我司以往施工经验，根据地质实际情况，埋至深度小于3.0m 时采用横列挡土板支护；埋置深度3.0m～5.0m时采用钢板桩围护（穿越桥墩及高压线下除外），视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超过5m时及过河段，采用Ⅲ型12.0 米拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。
（详见支护计算分析）2、挡土板支护的横撑；一般采用圆木或木枋，钢板桩支护的横撑采用22#～25#槽钢或工字钢。
支顶采用无缝钢管或足够受力的圆木条。
（1）圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长2～5cm（视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。
若横顶长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧，并用钉把垫木与横撑钉牢。
木顶撑宜用Φ10～12cm原木（凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使4用）。
（2）工字钢或槽钢横撑长度一般是6—8m，钢管横顶（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧，槽钢横撑一般点焊在拉森钢板桩上。
（3）横顶是顺沟槽方向的间距，一般为2.0～2.5m左右。
挖深较大的地段，视土质受力情况和横撑材质每隔1.5米左右设置一道横顶。
（4）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。
如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则必须按照先撑（转顶）后拆的原则，逐层转换。
3、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约6m，由于管道主要位于现有道路及农田上，基坑支护采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度为12m，桩底埋入基坑底以下3～4m，顶部出地面0.5m。
当开挖至1.0m深时安装钢支撑。
5考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
4、钢板桩施工的一般要求（1）基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
5、钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线——挖沟槽及人工探管线——安装导斩梁——施打钢板桩——拆除导梁——挖土及装支撑——安装排污管或渠箱施工——回填石屑——拔除钢板桩——修复路面6、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；6b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
7、导斩架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。
导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙7厚度大8～15mm。
安装导斩架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。
（2）导斩架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导斩架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
8、钢板桩施打拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。
（2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。
（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间。
钢板桩施打的公差标准如下表所示；8（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设（详见附图）9、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。
（因填料为石屑和河砂）（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的9粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。
③采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
10、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。
回填的方法采用灌水震实、和夯实法。
所用材料为石屑或河沙。
五、管坑开挖；1、管坑开挖（1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。
即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有砼路面上，与挖掘机开行路线平行。
以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。
（2）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。
开挖时，在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。