公司产品质量考核细则示范文本
产品质量考核实施细则
产品质量考核实施细则1.0总则顾客满意是衡量公司产品质量的唯一标准，强调“预防为主”，追求“零缺陷”，争取“第一次就做对”，贯彻“全员质量管理”理念，推进ISO/TS16949-2009质量管理体系运行，完成公司质量目标，提高公司产品质量水平，特制定公司质量考核细则。
公司赋予品质控制中心质量否决权，行使质量检查、评价和奖惩的职责，赋予质量检验和监督人员控制不合格产品不予出厂、不予流转的权利。
2.0 各部门质量职责与考核1.各部门及车间质量职责：同ISO/TS16949-2009质量手册规定的质量职责2.考核周期：每月，实施部门：品质控制中心3.一次交检合格的判定与统计方法2.1 记录的填写【车辆检验流程卡】是整车重要的原始质量记录。
作业人员在【车辆检验流程卡】上对应相应工序填写自检互检内容，各过程检验员填写【缺陷报告】，随【车辆检验流程卡】流转。
返修者在【缺陷报告】返修栏内签字，只有当所有的缺陷均已处理完毕，且检验员签字确认后，产品才能下线或转序。
2.2日常考核2.2.1检验项目标准，按照【车辆检验流程卡】上的要求执行。
2.2.2凡过程及路试终检发现的产品缺陷、故障，在工艺作业指导书，技术图样，检验文件等上有明确规定，或自检、互检明显能发现而未发现的，原则上应按扣分标准进行扣分（按正常程序让步放行、例外转序的情况除外）。
缺陷责任划分为：制作（焊装、涂装、底盘、总装、调试）、设计工艺、外购外协件（含外包服务）。
2.2.3对已检出的缺陷（设计问题或现有施工条件不能解决的除外），车间未进行修整或修整不到位就交检的，应进行质量处罚，之后仍未解决的应加重处罚，直至问题解决。
2.2.4一次交检合格率计算:A、单台一次交检合格计算：按【车辆检验流程卡】标定的检验项数来考核，即：该车在生产中所检测的总项数-缺陷项数/总项数×100%，得分为单台一次交检合格率，否则不合格B、当月该车间一次交检合格率＝当月一次交检合格台数/当月生产台数×100%C、品质控制中心可根据总检（含静态检验、路试、淋雨、整车检测线检测）报告算出一次交检合格率，此项数据可作为公司质量目标项。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则1. 背景公司一直以来高度重视产品质量，并严格执行ISO9001质量管理体系，建立了完善的质量保证体系。
为了更好地激励生产、质量等各个部门员工的积极性，强化质量意识，提高产品质量，制定了以下产品质量考核细则。
2. 考核内容2.1. 产品质量问题记录次数对于每一个产品质量问题，无论是在生产过程中发现还是在客户使用中出现的，都应当进行记录，并使用质量问题记录单进行归档。
质量问题的记录次数是评价公司产品质量的一个重要指标。
2.2. 不合格产品数不合格产品是指在产品验收过程中被发现存在问题的产品数量。
对于每一个不合格产品，都应当进行记录，并进行原因分析、处理和改进。
不合格产品数是评价公司产品质量的一个重要指标。
2.3. 客户满意度公司的产品都是为客户服务的，客户满意度是评价产品质量的重要依据。
因此，在产品出厂后的一定时间内，应当主动了解客户的使用情况和反馈，收集客户的意见和建议，并及时进行处理和改进。
2.4. 制定和执行产品质量控制方案的情况产品质量控制方案是制定和执行质量控制措施的重要依据。
公司应当制定并执行一套完整的产品质量控制方案，对产品从生产过程中的各个环节到出厂前的验收全面管理，保证产品质量。
2.5. 员工对产品质量的贡献员工对产品质量的贡献是评价企业质量管理的一个重要指标。
企业应当根据员工的岗位和职责，确定员工在质量管理中的具体任务和指标，并对其进行考核和激励。
3. 考核标准和权重3.1. 考核标准考核项考核标准产品质量问题记录次数达到或低于设置目标次数为A，超出目标次数但低于设置限制次数为B，达到或超出设置限制次数为C不合格产品数达到或低于设置目标数为A，超出目标数但低于设置限制数为B，达到或超出设置限制数为C客户满意度达到或高于设置目标值为A，低于目标值但高于设置限制值为B，低于设置限制值为C产品质量控制方案的制定和执行情况达到或低于设置目标次数为A，超出目标次数但低于设置限制次数为B，达到或超出设置限制次数为C考核项考核标准员工对产品质量的贡献达到或超出设置目标值为A，达到或低于设置限制值为B，低于设置限制值为C3.2. 考核权重考核项考核权重（百分比）产品质量问题记录次数20不合格产品数30客户满意度20产品质量控制方案的制定和执行情况20员工对产品质量的贡献104. 考核过程和结果处理4.1. 考核过程考核周期为一年，按照考核标准和权重对各项指标进行考核评分，得出每个考核项的总分和加权分数。
质量管理及产品质量考核细则
质量管理及产品质量考核细则XX有限公司()1. 主题内容与适用范围本细则规定了质量管理及产品质量考核、管理职责、内容与要求、检查与考核。
本细则适用于公司的车间及与质量活动有关的行政部室。
2. 术语2.1. 质量管理——由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向；制定质量方针、目标和职责并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进满足质量要求，是其实施的全部管理职能的所有活动。
2.2. 质量保证——为了提供足够的信任表明实体（产品）能够满足质量要求，而在质量体系实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
2.3. 质量体系——为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
2.4. 质量控制——为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
2.5. 质量审核——确定质量活动和有关结构是否符合计划的安排，及这些安排是否符合有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
2.6. 质量信息——质量活动中的各种数据、报表、资料和文件（包括内部、外部的）。
2.7. 质量信息反馈——将产品生产过程或服务的质量信息及时地按规定的程序反馈给质量职能部室。
3. 管理职责3.1. 质量管理内部产品质量及外部出厂产品质量考核由质量管理部（以下简称“质管部”）负责，常务副总审核并批准。
3.2. 提高全体员工的质量意识，贯彻执行质量方针，真正把“质量第一”的意识落到实处，不断提高工作质量，进而提高产品质量，实现公司的质量目标。
4. 考核内容与要求4.1. 质量保证体系4.1.1. 建立质量领导小组，配备质量技术人员（质量管理、产品质量）、工艺员、检验员（兼职检验员）、质量信息员（兼职信息员）。
4.1.2. 质量手册、程序文件、工艺规程运行情况（有记录文件）。
4.1.3. 建立各级人员质量责任制（有制度文件）。
4.1.4. 主管领导主持质量会（例会、专题、事故分析等），及时召开质量事故分析会（有记录文件）。
公司产品质量考核细则范文（三篇）
公司产品质量考核细则范文一、目的与背景公司产品质量考核的目的是确保产品的质量符合公司规定的标准并满足客户需求。
通过对产品质量进行细致的考核，可以发现问题并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
本文旨在制定一套详细的产品质量考核细则范本，以指导公司内部各部门进行有效的质量管理和考核工作。
二、考核指标与权重分配1.产品外观质量（权重30%）-产品表面是否平整、光洁，无明显划痕或凹陷-产品颜色是否均匀、一致，无色差-产品标识、标志是否清晰可见-产品组装是否牢固，无松动或歪斜现象2.产品性能质量（权重40%）-产品是否能按照规定的要求正常运行-产品的耐用性、稳定性是否达到预期标准-产品的功效是否符合宣传和销售承诺-产品是否符合相关行业标准和法律法规要求3.产品交付质量（权重20%）-产品的包装是否完好无损，能够保护产品不受损坏-产品搬运、运输过程中是否出现异常，是否按时交付-产品配送过程中是否发生混淆、损失等不良情况4.售后服务质量（权重10%）-公司对产品质量问题的处理是否及时、妥善-售后服务人员的专业素质和沟通能力是否符合要求-产品质量问题解决的满意度和效果三、考核方法与流程1.产品质量考核将由公司内部质量管理部门负责执行，每季度进行一次。
负责考核的人员应熟悉相关产品的质量标准和要求，并具备相应的考核经验。
2.考核过程包括现场检查和样本抽查两个环节。
现场检查将侧重于对生产、加工过程进行监督和抽样检验。
样本抽查将从已交付产品中随机选择一部分进行实物检验和测试。
3.考核结果将以得分形式反映，并按照权重进行汇总计算，得出最终的产品质量考核评分。
四、考核结果与改进措施1.考核结果将以考核评分的形式进行通报，并通知相关部门。
考核评分将分为优秀、良好、一般和不合格四个等级，其中优秀与良好两个等级将作为绩效考核的参考依据。
2.对于考核中发现的问题，公司将及时采取改进措施，并追踪监督改进效果。
相关质量管理部门将协调各部门共同参与问题解决，确保问题得到有效解决和纠正。
公司产品质量考核细则模版
公司产品质量考核细则模版1. 定义1.1 产品质量产品质量指的是产品在整个生命周期中满足用户需求和期望的程度。
它包括产品的可靠性、安全性、性能、耐久性、外观等方面的特性。
2. 考核标准2.1 产品符合设计要求的程度。
这包括产品的功能是否满足设计要求，产品的性能是否稳定，产品的可靠性是否达到设计规范等。
2.2 产品的使用寿命。
评估产品的使用寿命，包括在正常使用条件下，产品能够使用的时间。
2.3 产品的安全性。
评估产品的安全性，包括产品的材料是否安全、产品的结构是否稳定、产品是否存在潜在危险等。
2.4 产品的外观质量。
评估产品的外观质量，包括产品的颜色是否一致、产品的表面是否有瑕疵、产品的结构是否完整等。
3. 考核方法3.1 抽样检验。
从生产中随机抽取一定数量的产品，进行全面的检验，包括外观检查、性能测试、可靠性测试等。
3.2 用户反馈。
通过用户的反馈来评估产品的质量，包括用户的投诉、用户的评价等。
3.3 厂内检验。
在生产过程中，对产品进行严格的检验，确保产品符合设计要求和规范。
4. 考核指标4.1 合格率。
合格率是评估产品质量的重要指标，它表示产品在整个生产过程中的合格数量与总数量的比例。
4.2 缺陷率。
缺陷率是评估产品质量的指标之一，它表示产品在生产过程中出现缺陷的数量与生产总数量的比例。
4.3 投诉率。
投诉率是评估产品质量的指标之一，它表示用户对产品表达不满意的数量与产品销售总数量的比例。
4.4 用户满意度。
用户满意度是评估产品质量的指标之一，它表示用户对产品整体质量的满意程度。
5. 考核周期5.1 每月考核一次。
每月对产品质量进行考核，评估产品的合格率、缺陷率、投诉率和用户满意度。
5.2 每季度考核一次。
每季度对产品质量进行综合考核，评估产品在一季度中的整体质量情况。
6. 考核结果6.1 合格。
如果产品的合格率达到规定的标准，则评为“合格”状态。
6.2 不合格。
如果产品的合格率低于规定的标准，则评为“不合格”状态。
产品质量考核制度范本
一、目的为加强公司产品质量管理，提高产品质量水平，确保产品质量满足顾客需求，特制定本考核制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、销售、售后等相关部门。
三、考核原则1. 公平、公正、公开原则；2. 客户需求导向原则；3. 综合评价原则；4. 逐步改进原则。
四、考核内容1. 产品合格率：考核产品在生产、检验、入库等环节的合格率；2. 质量投诉率：考核产品在使用过程中出现的质量投诉情况；3. 质量改进：考核产品在质量改进方面的成果；4. 售后服务：考核售后服务过程中的服务质量；5. 质量管理体系运行：考核质量管理体系的有效运行情况。
五、考核方法1. 数据统计：通过统计产品合格率、质量投诉率等数据，对各部门进行考核；2. 质量评审：定期组织质量评审，对各部门的质量管理工作进行综合评价；3. 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解产品在使用过程中的质量表现；4. 内部审计：对质量管理体系运行情况进行内部审计。
六、考核标准1. 产品合格率：≥95%；2. 质量投诉率：≤1%；3. 质量改进：每年至少完成1项重大质量改进项目；4. 售后服务：客户满意度≥90%；5. 质量管理体系运行：符合ISO9001标准要求。
七、考核结果处理1. 对考核结果优秀的部门和个人，给予奖励；2. 对考核结果较差的部门和个人，提出改进措施，并跟踪改进效果；3. 对连续两次考核结果较差的部门，进行责任追究。
八、考核时间1. 每季度进行一次季度考核；2. 每年进行一次年度考核。
九、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过本产品质量考核制度的实施，旨在提高公司产品质量管理水平，确保产品质量满足顾客需求，提升公司市场竞争力。
各部门应认真执行本制度，共同努力，为公司发展贡献力量。
公司质量、安全检查与奖罚细则模版
公司质量、安全检查与奖罚细则模版一、引言本公司十分重视质量与安全管理工作，为了保障员工的生命安全以及产品的质量达到客户的要求，特制定本细则，以规范公司的质量、安全检查与奖罚制度。
二、质量检查细则1. 定期检查1.1 所有生产线负责人应定期检查生产设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，并及时进行维护保养，以确保生产过程的质量稳定性。
1.2 质检部门应定期对产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、性能等质量指标，确保产品的合格率达到标准要求。
1.3 项目部门应定期检查工程项目的施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到标准要求。
2. 不定期检查2.1 组织专业机构进行定期抽检，对公司产品进行全面检测，以确保产品质量满足规定标准和客户要求。
2.2 公司质量监督部门应不定期对各部门的质量管理工作进行检查，发现问题及时进行整改并跟进落实，确保质量管理的有效执行。
2.3 经理层应不定期组织公司内部评审会议，对公司的质量管理工作进行全面评估，并提出改进措施，以确保质量管理工作持续改进。
三、安全检查细则1. 工作场所安全1.1 所有员工应遵守工作场所安全规章制度，正确使用劳保设备，并定期进行劳保设备检查、维护和更新，确保员工的人身安全。
1.2 工程项目部门应进行施工前的安全评估，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中各项安全措施的落实，如避雷针、防护网等。
2. 生产安全2.1 生产车间应做好防火、防爆、防滑等安全工作，确保生产现场的安全，防止事故的发生。
2.2 提供危险化学品的部门应设立专门的存储区域，并严格按照相关规定进行存储和标识，确保危险化学品的安全使用。
3. 紧急事件应急处理3.1 公司应建立健全的紧急事件应急处理机制，明确各部门的职责和应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。
3.2 针对可能发生的紧急事件，应配备相应的应急设备和器材，并确保其正常运行和维护。
四、奖罚制度1. 奖励制度1.1 对表现出色的员工可予以奖励，如荣誉称号、奖金、晋升等。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则一、导言1. 本细则旨在确保公司产品的质量，提高产品的可靠性和客户满意度，为公司的长期发展奠定基础。
二、考核对象1. 所有公司产品都是考核对象，包括研发阶段、生产制造阶段和售后服务阶段的产品。
三、考核指标1. 产品设计水平产品设计水平是产品质量的基础，其中包括以下考核指标：（1）功能性：产品的基本功能是否满足客户需求，是否实用可靠。
（2）可靠性：产品的寿命和故障率是否达到或超过设计要求。
（3）安全性：产品在使用过程中是否存在任何潜在的安全隐患。
2. 生产制造工艺生产制造工艺是产品质量的重要保障，其中包括以下考核指标：（1）工艺流程：生产过程是否合理规范，是否能保证产品的一致性。
（2）设备可靠性：使用的设备是否达到或超过设计要求，是否能保证产品的质量稳定性。
（3）原材料选择和控制：是否选择了质量可靠的原材料，是否针对原材料进行了严格的质量控制。
3. 售后服务质量售后服务质量关乎客户对产品的整体满意度，其中包括以下考核指标：（1）响应速度：客户反馈问题后，是否能及时给予回应并解决问题。
（2）服务态度：服务人员是否能以礼貌和耐心对待客户，解答客户疑问并提供解决方案。
（3）问题解决能力：是否能理解客户的问题并提供有效的解决方案。
四、考核标准1. 产品设计水平考核标准：（1）对于功能性，产品的基本功能应完全满足市场需求，不得有严重的功能缺陷。
（2）对于可靠性，产品的MTBF（平均无故障时间）应达到或超过设计要求，故障率不得超过一定限度。
（3）对于安全性，产品应符合相关法律法规的要求，不存在任何严重的安全隐患。
2. 生产制造工艺考核标准：（1）对于工艺流程，应符合相关标准，并且在生产过程中应严格执行。
（2）对于设备可靠性，设备的稳定性和可靠性应经过严格的测试和验证，并定期进行维护和保养。
（3）对于原材料选择和控制，应选择质量可靠的原材料，并建立有效的质量控制体系。
3. 售后服务质量考核标准：（1）对于响应速度，对客户的问题要及时回复，并尽快提供解决方案。
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公司产品质量考核细则示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
公司产品质量考核细则示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证产品质量，严格工艺标准，严肃劳动纪律，
以优质的产品，优秀的服务增强产品在社会上的兑争力，
增加公司经济效益，特制定产品质量考核细则。
（1）凡因违反劳动纪律和管理规定或工艺标准等致使
原材物料、半成品、成品不符合技术标准及合同要求而出
现质理事故，导致生产安装中出现废品、返修品、停工停
产、降价或因产品质量低劣造成退货、索赔，在社会上造
成很坏影响，在经济上造成很大损失，均属质量事故。
（2）依据质量事故发生的主客观原因、性质程度和损
失大小，划分重大、严重和一般质量事故。
（3）产品出库后，由于质量问题在社会上造成不良影
响时，由分管经理会同有关人员根据企业管理培训进行详
细调查，写出事故分析报告并提出处理意见，报经理审示。
（4）凡接收不符合质量标准要求的原材物料入库，造成产品质量事故，则由分管经理查明事故责任人，提出处理意见并报经理审批处理。
（5）凡质量事故分析报告及责任人处理意见均由档案管理人员记录在案，分类存放，以便备查。
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