压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
构造要求1。
压型钢板组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0。
75mm，最好控制在1.0mm以上.为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时,压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。
组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。
2. 配筋要求以下情况组合板内应配置钢筋：1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；3）当防火等级较高时,可配置附加纵向受力钢筋；4）为提高组合板的组合作用,光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内)布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm.5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0。
002.3。
混凝土板裂缝宽度连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm.连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0。
2％;抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4,且每米不应小于5根.4. 组合板厚度组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h c不应小于50mm.支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm;支撑于钢梁上连续板或搭接板,最小支撑长度为75mm。
图2.4.2 组合板厚度构造要求3.6 楼承板安装3。
6.1楼承板模板的构造3。
6.1。
1楼承板原材料楼承板厚0.9mm,宽688mm，波高76mm。
本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接.3.6。
1.2楼承板连接方法楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
5mm。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
（2（3（4验.1(1)(2)同意。
(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装一、技术参数1. 压型钢板：压型钢板是由冷轧卷钢经过弯曲和沉积而成的，具有较高的强度和刚度，常用的厚度为0.8-1.2mm。
压型钢板的型号和尺寸要根据楼板设计要求进行选择。
2.独立梁：独立梁是用来承担楼板荷载的主要承力构件，一般采用钢筋混凝土独立梁。
独立梁的截面积和高度要根据楼板设计要求进行确定。
3.钢筋：压型钢板组合楼板需要在压型钢板内部预制钢筋，用于增加楼板的强度和刚度。
钢筋的型号、数量和布置要根据楼板设计要求进行确定。
4.砼：砼用于填充压型钢板内部的空隙，增加楼板的强度和刚度。
砼的配合比和强度等级要根据楼板设计要求进行确定。
5.防火涂料：为了提高楼板的防火性能，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料。
防火涂料的种类和厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
二、施工安装1.准备工作：施工前需要准备好所需的施工材料和施工机械设备，并做好安全措施，确保施工安全。
2.独立梁施工：首先进行独立梁的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和砼浇筑等工序。
独立梁的尺寸和位置要根据楼板设计要求进行精确施工。
3.压型钢板安装：将预制好的压型钢板按照楼板设计要求进行布置和调整，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
连接点的位置和数量要根据楼板设计要求进行确定。
4.钢筋预制：在压型钢板内部预制钢筋，根据楼板设计要求进行布置。
钢筋的截面积和数量要根据楼板设计要求进行确定。
5.砼浇筑：将预制好的砼按照楼板设计要求进行浇筑，填满压型钢板内部的空隙。
砼的配合比和浇筑工艺要根据楼板设计要求进行确定。
6.防火涂料施工：待砼凝固后，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料，提高楼板的防火性能。
防火涂料的种类和施工厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
7.楼板验收：楼板施工完成后，进行验收，检查楼板各项技术参数是否符合设计要求，以及施工质量是否达到相关标准要求。
通过以上施工流程，可以完成压型钢板组合楼板的施工安装。
压型钢板组合楼板具有强度和刚度高、节省混凝土用量、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
【精品施工资料】闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图)
楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工（1) 压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板.1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运,并作好防护措施。
3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切割机。
4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2。
5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。
2) 施工质量技术要点序号施工质量技术要点3）压型钢板堆放及吊装压型钢板吊装压型钢板楼层内堆放4）压型钢板安装流程安装流程见下图示意：第一步:压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固第五步：压型钢板成型4）安装作业工艺序号工艺要点1 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。
2 楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线，跨钢梁翼缘边不应小于50mm.（见示意图）3 压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物,保证人员在下层施工时安全。
4 压型钢板的铺设时先进行固定,方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm,或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定,间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动.5 压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时,在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量,因此应在中间设置支撑。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板组合楼板施工工艺标准.doc
构造要求1. 压型钢板组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。
为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。
组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。
2. 配筋要求以下情况组合板内应配置钢筋：1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；4）为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm 的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。
5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。
3. 混凝土板裂缝宽度连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。
连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。
4. 组合板厚度组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h c不应小于50mm。
支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm 和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。
图2.4.2 组合板厚度构造要求3.6 楼承板安装3.6.1楼承板模板的构造3.6.1.1楼承板原材料楼承板厚0.9mm，宽688mm，波高76mm。
本工程楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接。
3.6.1.2楼承板连接方法楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
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压型钢板组合楼板施工工艺
一、施工准备
组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：
二、/
三、压型钢板加工
1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：
3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜
应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀
差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：
*
8、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
9、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
四、压型钢板运输和保管
1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎
起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬
有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固
定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、\
6、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放
重物，应避免污染。
7、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
8、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约
5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的
安全地带，并应采取遮雨措施。
9、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚
集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊
放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必
须用绳具与钢梁捆绑牢固。
10、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到
现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中
用多少料取多少料,以免来回搬运.
五、压型钢板切割、割孔和局部处理
1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质
和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷
边应及时清除。
3、]
4、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时
混凝土的泄漏。
5、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
6、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板
上或埋在槽内。
7、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
六、压型钢板铺设
1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防
3、锈处理。
4、"
5、根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。
压
型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
6、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
7、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的
对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。
8、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分
开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
9、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范
要求。
支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压
型钢板支承长度不应少于50毫米。
10、施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中
可能出现的技术问题予以提前解决。
11、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
七、压型钢板临时支撑
@
临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，
需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：
1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
八、栓钉焊接
（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
，
（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。
（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。
（4）栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验.
九、浇筑混凝土
1、绑扎钢筋
(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。
、
(2)钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。
(3)钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。
(4)钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。
2、浇灌混凝土
(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
(3)楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。
(4)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。
(5)混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。
十、组合楼板节点三维示意图
说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口坑式绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。