码头管理操作规程与备品备件安全库存管理
码头安全操作管理制度
第一章总则第一条为加强码头安全管理，保障码头作业安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国港口法》等法律法规，结合本码头实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本码头所有作业人员、管理人员和外部合作单位。
第三条码头安全操作管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条码头安全操作管理应做到：全员参与、全过程控制、全方位监督。
第二章组织机构及职责第五条成立码头安全操作管理领导小组，负责码头安全工作的组织、协调和监督。
第六条码头安全操作管理领导小组职责：（一）贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策；（二）制定码头安全操作管理制度和操作规程；（三）组织、指导、监督码头安全管理工作；（四）组织开展安全生产教育培训；（五）协调解决码头安全工作中的重大问题；（六）定期检查、评估码头安全管理工作。
第七条码头安全操作管理领导小组下设以下机构：（一）安全管理部门：负责码头安全工作的日常管理、监督和检查；（二）安全检查组：负责码头安全检查、隐患排查和事故调查处理；（三）安全生产教育培训中心：负责安全生产教育培训和考核。
第八条各部门、各岗位的安全职责：（一）安全管理部门：负责组织、协调、监督码头安全管理工作；（二）安全检查组：负责码头安全检查、隐患排查和事故调查处理；（三）安全生产教育培训中心：负责安全生产教育培训和考核；（四）各部门、各岗位负责人：负责本部门、本岗位的安全管理工作，确保安全生产责任制落实到位；（五）全体员工：严格遵守安全操作规程，积极参加安全生产教育培训，提高安全意识。
第三章安全生产教育培训第九条码头安全操作管理领导小组应定期组织安全生产教育培训，提高全体员工的安全意识和技能。
第十条新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，并取得上岗资格。
第十一条定期对员工进行安全操作技能培训，提高员工的安全操作水平。
第十二条组织开展专项安全教育培训，针对重点岗位、重点环节进行有针对性的培训。
码头作业操作规程管理制度
码头作业操作规程管理制度第一章总则第一条为了规范和管理码头作业操作，保障码头作业安全高效进行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有码头作业操作，包括但不限于装卸货物、集装箱堆场管理、装卸设备使用等。
第三条安全第一码头作业操作必须把安全放在首位，任何行为都不能违反安全规定。
第四条遵守操作规定作业人员必须严格遵守本规程和相关操作规定，不得违反操作规定进行作业。
第五条运行效率作业人员必须遵守规程的同时，保证作业的高效运行。
第二章管理人员责任第六条码头领导码头领导必须严格执行本规程，负责监督并指导作业操作的规范实施。
第七条安全管理码头领导必须加强安全管理，做好安全事故的预防和应急处理工作。
第八条作业效率码头领导要求作业人员保证作业效率，提高工作效率和作业质量。
第九条督促检查码头领导要求做好对作业人员的督促和检查，确保作业操作符合规程要求。
第三章作业人员责任第十条遵守规程作业人员必须认真执行操作规程，严格按照规定进行作业操作。
第十一条安全作业作业人员必须做好作业前的安全检查，保证操作安全无事故发生。
第十二条动态监控作业人员要求对作业操作进行动态监控，及时发现并纠正违规行为。
第十三条作业效率作业人员要求保证作业的高效率，提高工作效率和作业质量。
第十四条协作配合作业人员要求与其他部门和岗位保持良好的沟通和协作，共同完成作业任务。
第十五条安全教育作业人员要求定期接受安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
第四章操作规定第十六条装卸货物装卸货物必须按照规定的作业程序和操作流程进行，保证货物的安全和完整。
第十七条集装箱堆场管理集装箱堆场必须按照标准的操作规定进行堆放和管理，确保集装箱的安全和有序。
第十八条装卸设备使用装卸设备必须经过专业人员操作，严格按照操作规定进行使用，确保设备操作安全。
第十九条作业环境作业环境必须保持整洁和有序，作业场地必须按照标准的操作规定进行清理和维护。
第五章管理措施第二十条安全监控码头必须配备安全监控设施，及时监测和发现安全隐患，减少事故发生。
码头物流仓库管理制度及流程
第一章总则第一条为确保码头物流仓库的规范化和高效运作，保障仓库物资的安全与完好，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于码头物流仓库的全体工作人员，包括仓库管理员、操作人员、保管员等。
第三条仓库管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，合理布局；3. 定期盘点，及时处理；4. 信息化管理，提高效率。
第二章仓库物资入库管理第四条入库前的准备工作：1. 仓库管理员根据采购订单或发货单，提前准备好相应的货位和物资；2. 检查入库物资的包装完好性，确保物资不受损坏。
第五条入库流程：1. 仓库管理员核对物资的名称、规格、数量等信息，确认无误后，办理入库手续；2. 保管员对入库物资进行验收，确保物资质量符合要求；3. 仓库管理员将物资按照分类、规格等要求进行摆放，并做好标识；4. 信息化系统更新库存信息，确保数据准确。
第三章仓库物资保管管理第六条仓库物资保管要求：1. 仓库内物资分类存放，分区管理；2. 保持仓库整洁、通风、干燥，避免潮湿、霉变；3. 定期检查物资，发现异常情况及时处理；4. 仓库内不得存放与物流无关的物品。
第七条仓库物资盘点：1. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存数据准确；2. 盘点过程中，如发现差异，及时查明原因，进行处理；3. 每年进行一次年度盘点，确保物资账实相符。
第四章仓库物资出库管理第八条出库前的准备工作：1. 仓库管理员根据出库单，核对物资名称、规格、数量等信息；2. 保管员对出库物资进行验收，确保物资质量符合要求。
第九条出库流程：1. 仓库管理员办理出库手续，确认物资已出库；2. 保管员将出库物资按照指定地点进行摆放，并做好标识；3. 信息化系统更新库存信息，确保数据准确。
第五章仓库安全管理第十条仓库安全管理要求：1. 仓库内设置消防设施，定期检查，确保设施完好；2. 仓库内禁止吸烟、使用明火；3. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品；4. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
码头仓库安全管理制度
第一章总则第一条为加强码头仓库安全管理，确保仓库安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本码头实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于码头仓库的日常管理、操作、维护和应急处理等工作。
第三条仓库安全管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“以人为本、科学管理、持续改进”的工作方针。
第二章人员管理第四条仓库管理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉仓库安全管理制度，严格执行操作规程。
第五条仓库管理人员应定期接受安全培训，提高安全意识和安全操作技能。
第六条仓库管理人员应遵守国家法律法规，恪守职业道德，维护仓库安全。
第三章物品管理第七条仓库物品应分类存放，标识清晰，摆放整齐，便于管理和查找。
第八条仓库物品的入库、出库、调拨等操作，必须严格执行相关程序，确保物品安全。
第九条仓库物品应定期进行盘点，确保账实相符。
第十条仓库物品的储存条件应符合物品性质，确保物品质量。
第四章安全措施第十一条仓库应设置明显的安全警示标志，明确安全操作规程。
第十二条仓库应配备必要的消防设施，并定期进行检查、维护。
第十三条仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
第十四条仓库内应保持通风、干燥，避免潮湿、高温、低温等不利因素。
第十五条仓库内电气线路、设备应定期检查，确保安全可靠。
第五章应急处理第十六条发生火灾、泄漏等紧急情况，仓库管理人员应立即采取应急措施，并及时报告上级。
第十七条仓库管理人员应熟悉应急预案，掌握应急操作流程。
第十八条仓库应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
第六章奖惩第十九条对遵守仓库安全管理制度、成绩突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
第二十条对违反仓库安全管理制度、造成事故的个人和集体，依法依规追究责任。
第七章附则第二十一条本制度由码头仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
码头仓库安全管理制度旨在规范码头仓库的安全管理工作，保障员工生命财产安全，提高码头仓库的整体安全水平。
码头仓库安全管理制度
码头仓库安全管理制度第一章总则第一条为了规范和加强码头仓库的安全管理工作，保障工作人员的人身安全和财产安全，提高仓储作业效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有码头仓库的管理人员和工作人员，包括码头仓库的入库、出库、货物装卸等工作环节。
第三条码头仓库安全管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，加强安全意识教育，建立健全安全管理制度，加强监督检查，确保码头仓库安全生产。
第四条管理人员应对本制度进行宣传和培训，工作人员应严格遵守本制度的规定，不得擅自修改、破坏。
第五条本制度由管理人员组织起草，经仓库负责人审批后执行，并定期进行检查和评估，及时进行修订。
第六条管理人员应加强对工作人员的安全教育和培训，确保工作人员了解并掌握本制度的内容和要求。
第二章安全防范措施第七条码头仓库应建立健全安全防范措施，包括门禁管理、巡逻检查、货物安全堆码和火灾防范等。
第八条码头仓库应设置完善的门禁管理系统，对进出仓库的车辆和人员进行登记和监控，严禁无关人员进入仓库。
第九条码头仓库应加强巡逻检查，对仓库各个区域进行定期巡视，及时发现并处理安全隐患。
第十条码头仓库应严格控制货物的装卸和堆放，遵守货物堆码的安全距离和高度，确保货物不会倒塌或滑落。
第十一条码头仓库应建立火灾防范措施，包括设置火灾报警器、消防设备和定期组织演练，提高工作人员对火灾的防范意识。
第三章事故处理和应急预案第十二条码头仓库应建立健全事故处理机制，及时处理各类事故，保障人员的安全。
第十三条码头仓库应制定应急预案，包括事故的种类和级别划分、人员疏散路线和逃生通道、应急救援措施等。
第十四条码头仓库应加强事故预防和安全教育，提高工作人员的应急处置能力，确保在事故发生时能够及时采取有效措施。
第四章监督检查和奖惩措施第十五条码头仓库应建立监督检查制度，设立安全管理岗位，对码头仓库的安全生产情况进行监督检查。
第十六条码头仓库应定期组织安全检查和评估，及时发现并整改存在的安全隐患。
码头仓库物资管理制度及流程
一、目的为确保码头仓库物资管理的规范化和高效化，保障码头生产运营的顺利进行，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于码头仓库所有物资的入库、出库、保管、盘点、调拨等工作。
三、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、调拨等。
2. 仓库保管员负责仓库物资的保管，确保物资安全、完好。
3. 仓库主管负责对仓库管理工作进行监督、检查和指导。
四、物资入库流程1. 采购部门根据生产需求提出采购申请，经批准后，向供应商下单。
2. 供应商将物资送至码头仓库，仓库管理员进行验收，确保物资数量、质量、规格等符合要求。
3. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，并将物资入库。
4. 仓库保管员对入库物资进行上架、标识，并做好库存记录。
五、物资出库流程1. 使用部门根据生产需求提出物资领用申请，经批准后，由采购部门或仓库管理员进行出库。
2. 仓库管理员核对出库物资，确保出库物资数量、质量、规格等符合要求。
3. 验收合格后，仓库管理员填写出库单，并将物资出库。
4. 仓库保管员对出库物资进行下架、标识，并做好库存记录。
六、物资盘点流程1. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资与账面相符。
2. 盘点过程中，如发现差异，仓库管理员应及时查明原因，并向仓库主管报告。
3. 仓库主管对盘点结果进行审核，并采取相应措施，确保库存物资准确无误。
七、物资调拨流程1. 使用部门根据生产需求提出物资调拨申请，经批准后，由仓库管理员进行调拨。
2. 仓库管理员核对调拨物资，确保调拨物资数量、质量、规格等符合要求。
3. 验收合格后，仓库管理员填写调拨单，并将物资调拨至指定仓库。
八、物资保管要求1. 仓库管理员应定期检查仓库安全设施，确保仓库安全。
2. 仓库保管员应按照物资性质、用途进行分类存放，确保物资完好。
3. 仓库管理员应做好防火、防盗、防潮、防霉等工作，确保物资安全。
九、奖惩措施1. 对严格执行本制度，工作表现突出的仓库管理员给予表彰和奖励。
码头安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保码头作业安全，防止事故发生，保障人员和财产安全，特制定本规程。
本规程适用于码头所有作业人员、管理人员及外来人员。
二、安全教育培训1. 码头作业人员必须经过专业培训，掌握本岗位的操作技能和安全知识。
2. 管理人员应定期组织安全教育培训，提高全员安全意识。
3. 外来人员进入码头，应接受安全教育培训，并遵守本规程。
三、安全设施与设备1. 码头应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、消防器材等。
2. 作业设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 码头作业人员应熟悉安全设施与设备的使用方法。
四、作业前的准备1. 作业前，应检查作业现场，确保无安全隐患。
2. 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品。
3. 作业设备应处于良好状态，操作人员应掌握操作规程。
五、作业过程中的安全操作1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁操作人员擅自离开岗位。
4. 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
5. 作业现场禁止吸烟、使用明火。
6. 作业过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，并向管理人员报告。
六、装卸作业安全操作1. 装卸作业前，应了解货物特性、重量、包装等情况。
2. 装卸作业时，应严格按照操作规程进行，确保货物安全装卸。
3. 装卸作业过程中，严禁超载、超限。
4. 装卸作业结束后，应对作业现场进行检查，确保无遗留隐患。
七、高空作业安全操作1. 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 高空作业前，应检查安全带、安全绳等防护设施。
3. 高空作业过程中，严禁攀爬、跳跃、投掷等危险动作。
4. 高空作业结束后，应立即撤离作业现场。
八、火灾与应急处理1. 码头应配备消防器材，并定期检查、维护。
2. 作业人员应掌握消防器材的使用方法。
3. 发生火灾时，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散。
4. 严禁擅自处置火灾，应等待消防部门到场处理。
码头作业与物流管理制度
码头作业与物流管理制度1. 前言本制度是为了规范企业码头作业与物流管理流程，加强生产线的效率和安全性而订立。
全部员工必需遵守本制度，而且负责人和监管人员有责任确保制度的执行。
2. 作业流程规范2.1 码头作业流程2.1.1 进港货物的接收•到达货物必需先与进港通知单进行核对，确保货物信息准确无误。
•依据货物种类和属性进行分类和分拣，并标明货物所属区域和存放位置。
•码头工作人员必需佩戴好安全装备，如头盔、防护服等。
2.1.2 货物存放与堆放•严格依照规定的存放位置进行货物堆放，不能随便转变货物存放位置。
•货物堆放应遵从“先进先出”的原则，确保货物存放有序。
•货物堆放时应注意货物的稳定性和安全性，避开货物倾斜或堆叠不稳造成安全隐患。
•非码头工作人员禁止进入货物存放区域。
2.1.3 货物出港准备和装船作业•依据货物出港计划，及时准备出港货物，并确保货物数量和质量与发货通知单全都。
•依据货物特性和装卸工艺要求，选择合适的装卸设备和作业人员。
•码头作业人员必需严格依照安全操作规程进行作业，确保作业过程安全可控。
•检查货物包装是否完好，如有损坏应及时通知相关部门进行修复或更换。
2.2 物流管理流程2.2.1 货物信息登记和跟踪•进港货物必需登记入系统，并对每一批次的货物进行追踪记录，确保物流信息的可追溯性。
•货物信息包含货物种类、数量、规格、产地等紧要信息，应准确无误。
2.2.2 运输计划和调度布置•依据客户需求和物流规划，订立合理的运输计划，并进行调度布置。
•运输车辆的选择应符合货物种类和运输要求，确保货物安全到达目的地。
2.2.3 货物仓储和库存管理•依据货物属性和存储要求，合理规划仓库布局和货物存储空间。
•进行库存管理，包含货物数量、质量的盘点、核对和更新。
2.2.4 运输过程监控和信息反馈•对运输过程进行实时监控，确保货物安全、按时到达目的地。
•遇到异常情况如交通堵塞、天气恶劣等，及时调整计划并通知相关人员。
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码头管理操作规程与备品备件安全库
存管理
1
码头管理操作规程与备品备件安全库存管理
1、目的
为了规范操作,减少误操作带来的损失,消除操作中带来的不安全隐患,做到有章可循,特制定本规程。
2、适用范围
适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。
3、职责
储运部负责对整个码头作业过程管理控制。
4、工作程序
4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统:
袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头,然后可选择使用移动式皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住,用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。
4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统:
大豆货船到港后,先确定停靠位置,停靠在码头前端还是后端。
然后经过16-25型门
座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内,由斗下手动闸门调节产量,保证气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)的产量不超过设计产量。
大豆经接收转运后,在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。
设计产量为600 T/H大豆。
码头接收工艺设计为T型码头,即码头前沿两条线汇入一条线,两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。
产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)
也不超过设计产量。
接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构,外形尺寸为 5.5m×5.5m×3m,配手动推拉盖,四周设计行人走道。
斗下手动闸门开启度要求逐渐增大,一次增大不超过5cm。
筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。
4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修
总则:使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。
4.3.1注意事项:
4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置,不得超负荷作业。
4.3.1.2不得斜拉载荷,禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明载荷
或被其它物体压住的载。
4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m,不宜太紧。
4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用:
a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。
b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。
c. 有扭结缺陷,明显变形和严重腐蚀。
d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。
e. 型号不符或不明确,未经研究计算者。
4.3.1.5更换钢丝绳时,必须拧紧绳压板螺栓,绳压板数量不得随意减少。
4.3.1.6更换钢丝绳后必须重新校准高度限位。
4.3.1.7在作业前必须松开旋转手刹车,使间隙在1.25mm左右。
4.3.1.8旋转制动泵,必须加刹车油,不可加其它机油,加油时旋转制动油缸
放气塞,踏动脚踏板数次,让油充满油缸,加到油从气孔溢出为止,
再旋上放气塞。
4.3.1.9 变幅机构应在良好的润滑及制动情况下工作,同时应整定好行程限位开关。
4.3.1.10 风速超过20m/sce 时,风速仪报警,应停止作业,并进行必要的锚固。
4.3.1.11 司机不得依靠限位开关来控制机构动作,应在机构到达终点前减速刹车。
4.3.1.12 一般情况下不要使用紧急制动按钮,只有在发现紧急情况时方可使用。
4.3.1.13 司机在开车前应对主要部分作检查,确认没有故障后方可开机。
4.3.1.14 各机构润滑部位应按期润滑,更换润滑油脂(参看润滑表)。
4.3.1.15 行走前必须清除轨道沟,轨面,电缆及门架周围的障碍物,行走时
注意不要压坏电缆。
4.3.1.16 起重机发生故障时,应立即停止工作,并做详细记录,以便维修。
4.3.1.17作业中电源中断,应将手柄放在”0”位上。
4.3.1.18 大风及台风到达前时,应做好起重机的锚固,起重机臂架方向顺着
风向,同时起重机的幅度必须在R20m-R25m之间,上紧制动器的手
轮,然后再松开制动器手动轮1/8-1/4圈,使起重机在台风的作用
下有阻尼旋转。
4.3.1.19梯子平台,栏杆应经常清扫泥土,油垢等杂物,作业时禁止作加油、
调整、检修和清扫工作。
4.3.1.20有关电气方面请看电气章节。
4.3.2定期检查:
4.3.2.1 月度检查,每月检查一次,检查项目如下:
①检查钢丝绳磨损情况,根据情况更换。
②检查滑轮,轴承的运转情况,旋转大轴承的运转情况,有无杂声和不正常
现象。
工作一个月后,旋转支承联接高强度螺栓应再全部拧紧一次,预紧力739KN,扭矩3700NM ,必须使用力矩扳手。
③检查制动器的制动闸瓦和制动轮的磨损情况,并进行调整。
④各联接螺栓是否松动并予旋紧。
⑤检查所有限位开关是否可靠,并进行调整。
⑥联轴节的胶圈,机构的缓冲器胶块有否损坏。
⑦全部电气的运转是否正常,并加以调整。
⑧全部润滑是否正常,特别变幅机构润滑情况是否良好,旋转大轴承每周即
应加注润滑脂一次。
4.3.2.2 季度检查:每三个月检查一次,除月度项目外,另增加以下内容:
①金属结构螺栓连结是否松动,并以旋紧。
②清洁旋转机构开式传动,并加润滑脂。
4.3.2.3 年度检查:
起重机工作六个月后进行局部检查,除月度、季度检查加增加以下项目:
①所有金属结构件和焊缝有裂纹折断和弯曲。
②揭开减速箱盖,检查齿轮合磨情况,并清洁。
③梯子、平台、栏杆有否损坏,防罩,锚定装置,电缆卷筒等有否损坏。