模具调整规程
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。
2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。
3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。
二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。
2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。
3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。
三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。
2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。
3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。
四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。
2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。
3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。
五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。
2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。
3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。
上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。
模具制造与维修操作规程
模具制造与维修操作规程一、前言模具制造与维修是现代制造业中不可或缺的一环，也是保证生产质量和效率的重要工作。
为了规范模具制造与维修操作，提高操作人员的技术水平和工作效率，制定本操作规程，以便操作人员遵循操作流程，减少错误和事故的发生。
二、模具制造操作规程1. 设计与制图(1) 根据产品的要求，编制模具设计图纸；(2) 根据设计图纸，制作模具零部件的图纸；(3) 按照图纸，制作模具零部件。
2. 制作模具零部件(1) 准备原材料和加工工具；(2) 清洗原材料，确保无污染；(3) 根据图纸要求，进行零部件的加工，如车、铣、镗、磨等；(4) 完成加工后，进行测量和检验，确保零部件尺寸精确；(5) 检查零部件表面，去除毛刺和凹凸不平；(6) 进行热处理，提高零部件的硬度和强度。
3. 组装模具(1) 清理零部件，确保无污染；(2) 根据设计图纸，按照顺序进行零部件的组装；(3) 对组装好的模具进行检验，确保各零部件连接牢固，无残缺；(4) 进行调试，保证模具的正常运行和稳定性。
三、模具维修操作规程1. 检查模具状况(1) 对使用过程中的模具进行检查，了解是否存在问题和损坏情况；(2) 检查模具的工作表面和关键零部件，是否磨损、变形或疲劳；(3) 检查模具润滑系统的工作情况，是否存在漏油或堵塞。
2. 模具维修(1) 对磨损和变形的零部件进行修复或更换；(2) 进行零部件的调整和组装，确保模具正常工作；(3) 清洁和修复润滑系统，确保润滑效果良好；(4) 对模具进行功能调试，确保修复效果符合要求。
四、模具操作安全规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；2. 操作人员必须熟悉模具的结构和工作原理，遵循操作规程；3. 模具制作和维修时，必须使用合适的工具和设备，确保安全和质量；4. 模具操作时，严禁戴手套，以免发生危险事故；5. 模具发生故障时，应立即停机并报告上级主管进行处理；6. 模具维修时，必须断电并确保设备处于停机状态；7. 在模具制造和维修过程中，严禁酗酒、吸烟或使用易燃物品。
模具调试工作流程详解
模具调试工作流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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折弯机模具操作规程
折弯机模具操作规程一、安全操作规范1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护耳塞、穿戴鞋和手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸、更换模具，以免发生意外伤害。
3. 在模具更换和调整时，必须切断机器电源并待机停止后方可操作。
4. 模具安装和拆卸时，应由经验丰富的操作人员进行，并采取安全措施，避免意外伤害。
5. 在操作中，严禁将手指等身体部位放入折弯机的压料区域，以免发生意外事故。
6. 禁止在操作过程中进行与折弯机操作无关的活动，以免分神造成意外。
7. 不得操作超过折弯机额定压力的模具，以免超负荷使用损坏设备。
8. 在清洁和维护折弯机模具时，必须切断机器电源并等待机器停止完全后方可进行操作。
二、模具安装和调整规范1. 模具更换和调整前，必须切断机器电源，确保安全操作。
2. 更换和调整模具时，应该有两名操作人员同时操作，确保操作安全。
3. 在安装模具时，应根据工件要求和模具尺寸选择合适的大小，避免模具过大或过小而出现工件变形。
4. 模具安装完毕后，应进行调整，确保模具位置正确，夹紧牢固，以免模具位移或掉落，造成意外伤害。
5. 模具调整时，应按照工件要求和模具操作手册进行准确调整，避免调整不当而导致工件质量问题。
6. 在模具调整时，需要采取适当的工具，并小心操作，避免刮伤或破损模具。
三、操作流程规范1. 打开机床电源，待机床初始化完成后，等待操作指示。
2. 首先根据工件尺寸和要求选择合适的模具，并安装在机床上。
3. 打开液压系统电源，经过自检后，将操作柄置于“初始位置”。
4. 将所需工件放置在模具上，并调整工件位置，使其与模具对齐。
5. 确认工件位置正确后，根据工件要求调整折弯机的压力和角度。
6. 通过操作柄，将模具压下，完成对工件的折弯操作。
7. 折弯完成后，将模具松开，并取出折弯好的工件。
8. 关闭机床电源和液压系统电源，进行清洁和维护工作。
四、设备维护和保养规范1. 定期检查、清理机器表面，保持清洁，并涂抹防锈剂，防止设备生锈。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
模具操作规程
模具操作规程
《模具操作规程》
一、目的
为了规范模具操作，提高模具的使用寿命和安全生产，制定本规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用模具的员工。
三、操作流程
1. 在使用模具前，应检查模具的完整性和稳固性，如有损坏或松动应及时报告维修。
2. 使用模具时应穿戴好防护用具，如安全帽、手套等。
3. 按照操作规程正确使用模具，不得随意更改模具结构或加大模具负荷。
4. 定期对模具进行清洁和润滑，保持模具的正常使用状态。
5. 模具使用完毕后，应将模具归位并做好记录。
四、安全注意事项
1. 模具使用期间严禁戴手套操作，以免手被卡住或受伤。
2. 使用模具过程中，不得随意翻动或撬动模具，以免造成意外伤害。
3. 在模具维修时，应按照规定程序操作，不得擅自动手维修模具，以免造成不必要的安全事故。
五、责任分工
1. 生产主管负责对模具使用进行监督和指导。
2. 维修人员负责模具的维护和维修工作。
六、违反规程处罚
对于违反模具操作规程的员工，将按照公司规定进行相应处罚并接受相关培训。
本规程自发布之日起执行，对模具操作提出要求，对安全生产起到了指导作用。
希望所有员工能够严格遵守，确保模具操作的安全和高效。
调模作业基准书
ι.o目的
为了成形机调模操作的安全及规范管理。
2.1适用范围
适用本公司成形机调模。
2.2操作程序
3.1调模前准备
3.1.1先检查模具表面是否有缺损。
3.1.2模具真空孔是否有堵塞。
3.1.3预备调模前所需工具，如六角匙、介刀、直尺、夹子等。
3.1.4确定产品所需的原材料。
3.1.5检查成型机底盘真空□处有无堵塞物。
3.2调模顺序
3.2.1控制开关处于“停止”或“手动”状态。
3.2.2将所需模具放入底盘上。
3.2.3 3 为了确保真空效果，防止真空漏气，模具须加以密封。
3.2.4固定模具，如密封下闸处时，应将下闸打下，关闭下闸气压。
3.2.5 5 调校上闸位置时要准确。
3.2.6须对上模架调校时，把上模架平放在模具上。
3.2.7测量出上模架放在模具上的高度，然后调低底盘。
3.2.8确定上模位置，对上模架进行相应调校，达到所需要求。
3.2.9用夹子固定好上模架。
3.2.10用风枪把模具上的灰尘及杂质吹干净。
3.2.11参照成形条件把参数输入控制盘上。
3.2.12检查确定是否无误方可进行成形。
3.2.13先试成型3~5张产品检查成型效果良好后方可正常生产，如有异常需重新调
整。
3.3 在调模过程中需注意安全，在调试过程中不可将身体部位伸于上下模间或底盘与机器
链条部分间。
折弯机模具操作规程
折弯机模具操作规程1. 前言本文档旨在为折弯机模具的使用者提供一个操作规程，以便能够更加安全有效地使用折弯机模具，减少意外事故的发生，保护使用者的人身安全和设备。
2. 折弯机模具的基本操作2.1 确认模具型号在使用折弯机模具之前，必须要先确认模具型号。
确认模具型号的方法为查看模具上的标识或询问生产单位。
2.2 安装模具在进行模具安装时，必须先停机并控制好电源开关，然后按照操作手册上的说明进行模具的安装。
2.3 调整模具在使用模具之前需要对模具进行调整，以确保模具正常工作。
具体调整方法可参照操作手册。
2.4 加工工件在进行加工工件前，需要先选择合适的加工参数，并调整机器工作状态，以保证加工工件质量。
2.5 取出模具在加工完成后，需要将模具从机器中取出。
在取出模具之前，必须先停机并控制好电源开关。
然后按照操作手册的说明进行模具取出工作。
3. 折弯机模具的安全使用方法3.1 规范化使用在使用折弯机模具时，必须严格按照操作手册上的说明进行操作，不得擅自更改加工参数或使用方式。
任何情况下，都不得对机器进行改动或拆卸。
3.2 保持机器清洁在使用折弯机模具之前，必须先清理好机器和模具上的灰尘、油污等杂物，以免影响加工工件的质量。
3.3 安全防护措施在使用折弯机模具时，必须戴好安全帽、安全眼镜等防护用品，并确保其他人员也遵守相应的安全规定，以保证人员的人身安全。
3.4 工作环境在使用折弯机模具时，必须确保工作场所的环境干燥、通风、明亮，并且禁止在工作区域内吸烟、喝酒等不良行为，以保证工作环境卫生和人员安全。
4. 折弯机模具的维护保养4.1 日常维护在使用折弯机模具之后，必须对机器和模具进行日常维护，包括清洁、润滑、更换易损件等工作，以提高机器的使用寿命。
4.2 保养计划在使用折弯机模具时，必须制定好相应的保养计划，定期对机器进行全面检修和维护保养，防止机器出现故障或损坏。
5.通过本文档的介绍和说明，我们可以更加深入地了解折弯机模具的基本操作、安全使用方法和维护保养等方面的知识，从而更加有效地使用折弯机模具，保障使用者的人身安全和设备。
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模具调整规程
模具调整时段：调整时机以更换模具到模具正式工作之前。
目的：更好的规范模具调整，将其调整到正常工作状态。
模具调整所需资源：1，钳工两至三人，叉车驾驶员一人2，叉车一台，叉车大小具模具重量而定3，固定模具所需螺栓和压板，调整版垫片等4，紧固螺栓所需扳手和紧固工具等。
模具调整及安装方法：1，模具水平方向纵横轴线和液压机纵横轴线要保持一致，在工作台面的中间位置。
2，一般上下模具合在一起轴线调整到一定程度，首先紧固下模，使下模牢固在液压机下工作台上台面，然后缓慢式液压机上工作台缓慢下降，直到和模具上表面充分接触，然后用螺栓压板、调整块、垫片压紧。
3，上下模具安装后返复开空车几次直到导向柱配合正常为止。
4，联接好模具上下腔导热油进出油管及侧芯连接油管使其严密。
5，如是电加热接好电源。
卸模具时要求：1，当要更换另一模具时，首先把模具型腔清理干净，然后合模，拆开上模具螺栓压板，提升压力机上工作台面，拆除加热油管、侧芯或顶出油管。
2，用专用接头封堵好模具进出油孔以免漏油或油管进入异物。
3，然后拆开液压机下工作台面上的紧固螺栓、压板等，最后用叉车叉走放在指定位置。
液压机操作规程：
1，开车前，液压机合模后，检查油箱油位，应在游标正常油位区间。
2，导轨面是否有润滑油
3，液压机在工作时，操作人员必须离开，，运动部位
4，液压机在工作过程中不应进行检修和调整模具，严紧用手抚摸运动部位。
5，检修，安装模具，一定要有保护措施，以防误操作伤人。
6，泵的启动顺序是启动——控制泵——主泵——保压泵。
7，把选择按钮打到手动位置，用手动回程按钮把压力机升到停止位置。
8，在模具工艺参数全部设定好时，把选择按钮打到自动位置。
给模具上料后，由上料人回来按下半自动循环按钮，使液压机进入半自动循环。
9，当液压机发生泄漏或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车报告，车间维修人员设法排除，压力机不得带问题工作。
10，工作完毕按主泵——控制泵——保压泵的顺序停泵，然后清理设备及周
围卫生。
警告：在在机器出现故障时应立即停机，在机器明显位置悬挂“维修中”的标志牌，在故障维修记录里，把故障原因和现象尽量记清楚，报告设备维修部门处理，在设备修好后，填写好保障维修记录，并通知生产部门可以用于生产。