2014年精益化管理提升的工作计划
2014年2月精益管理工作计划
柳泉煤矿2014年2月份精益管理行动计划位：根据煤业及集团公司《2014年2月份精益管理工作计划及评价办法通知》，结合我矿实际，特制定我矿2月份精益管理工作计划，望各单位对照执行。
一、2014年重点改善项目的启动目的：辅导2014年已经选定的改善项目，确保项目真实、规范、有效开展；要求：对2014年已选定的重点改善项目开展情况进行全面跟踪辅导。
1、各SDA项目小组活动每月不低于三次，会议、活动应有原始记录。
2、会议（活动）记录要求：主题明确，目标任务明确，人员分工明确，按分工开展工作，总结清晰，有上一阶段工作数据统计及分析，存在问题及解决措施，下次活动的任务主题、完成时间，上次会议和下次会议应闭合。
3、检查、辅导应有中层以上领导参与。
4、SDA项目活动的每一步骤应有广泛收集的数据支持，有对比分析结果，严禁造假。
输出内容与成果：各项目活动记录、辅导记录（原始资料）、照片（必须有领导参与的精益管理会议及活动的真实照片），上月和本月项目指标数据情况，项目月度跟踪分析表。
报此表报至精益办。
完成时间：2月23日前。
跟踪落实人员：郝永李加威二、汇永管控模式学习目的：学习、借鉴汇永高产高效矿井管理模式经验，提升管理水平。
要求：1、各单位组织学习汇永管理模式，对照汇永管控的理念、经验，对标寻找自身差距和改善点，创新管理模式。
2、矿井及各单位应制定详细改进行动计划、措施，并抓好落实。
3、各单位措施不少于2条，并认真落实。
4、科负责矿汇永模式的组织学习，学习时间待定。
输出成果：1.学习汇永相关过程记录（照片、原始记录等）。
2.对标结果和改善点报告及行动计划或措施。
完成时间：2月25日前。
跟踪落实人员：郝永李加威三、月度例行工作目的：推进精益管理工作日常化、规范化开展输出成果：1、月度精益管理计划（2月12日前完成）；2、可视化更新（2月25日前完成）；3、“一人一年一万元”活动的持续推进及统计表（统计表2月20日前完成）；4、kaizen上报50人以上上报60%，20-49人上报70%，20人以下的上报80%；优秀kaizen上报，51人以上报2项，50人以下上报1项，优秀改善单位主管签字；（改善及汇总表1月22日前完成）5、主要KPI指标的跟踪分析：①、生产科负责产量、进尺计划的完成拆解、分析、跟踪、考核，煤质计划完成分析；（张西虎）②、企管科材料、制造成本拆解、分析、考核；（孙乐雷）③采、掘单位按照生产科计划进行跟踪、分析、考核。
精益管理工作计划和方案范文
精益管理工作计划和方案范文一、背景介绍随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业在不断追求效益和效率方面提升，精益管理作为一种现代管理方法，越来越受到企业的重视和采用。
精益管理是一种以全员参与和持续改善为核心的管理方法，它通过不断挖掘和消除浪费，优化生产流程，提高产品质量和生产效率，从而达到减少成本，提高利润的目标。
因此，在企业发展过程中，引入精益管理是非常必要和重要的。
二、目标设定1、提高生产效率：通过消除无用劳动、减少库存等措施，提高生产效率，降低成本。
2、提高产品质量：通过持续改进产品工艺和质量控制，提高产品质量，满足客户需求。
3、提高员工满意度：通过激励、培训等体制的改进，提高员工满意度，培养员工积极性和创造力。
4、提高企业竞争力：通过提高效率、降低成本和提高产品质量，提高企业在市场的竞争力。
三、工作计划1、整体培训在精益管理引入初期，需要对全体员工进行精益管理的基础培训，包括精益管理理念、方法、工具和技巧等，使员工对精益管理有一个全面的认识和理解。
此外，还需要对管理人员进行专业的精益管理培训，提高管理人员的管理水平和能力。
2、流程优化对企业的各个生产流程进行深入分析和评估，找出其中的不合理之处，进行流程优化。
通过精益管理方法和工具，消除无用和浪费的环节，优化生产流程，提高生产效率。
3、持续改进借鉴日本丰田公司的经验，在生产流程中建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断改进和完善生产过程，使生产过程更加高效和精准。
4、质量控制建立严格的产品质量控制体系，包括产品质量检测、质量管理和质量保证等环节。
加强对产品质量的管理和监控，确保生产出的产品符合客户需求和标准。
5、员工激励建立合理的绩效考核体系，激励员工积极性，鼓励员工提出改进建议和参与企业管理和决策。
同时加强员工培训，提高员工的业务技能和管理水平。
6、成本控制通过精益管理方法，积极降低企业生产成本，通过减少库存、减少不必要的开支等方式，降低企业的运营成本，提高企业盈利空间。
精益管理详细工作计划
一、前言为了进一步提高企业内部管理效率，降低成本，提升客户满意度，特制定本精益管理工作计划。
本计划将围绕以下几个方面展开：二、总体目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 提升产品质量，减少不良品率；3. 优化工作流程，缩短生产周期；4. 提高员工满意度，激发团队凝聚力。
三、具体措施1. 精益生产培训（1）组织全体员工参加精益生产培训，提高员工对精益管理的认识；（2）邀请外部专家进行授课，讲解精益生产工具、方法及实施步骤；（3）鼓励员工积极参与培训，分享学习心得。
2. 5S现场管理（1）对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动；（2）建立标准化的现场管理流程，规范员工操作；（3）定期检查5S执行情况，对未达标者进行整改。
3. 精益生产工具与方法（1）推广应用看板管理、快速换模、TPM等精益生产工具；（2）优化生产流程，缩短生产周期；（3）开展价值流分析，识别并消除浪费环节。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识；（2）实施全面质量管理，严格把控生产过程中的质量关；（3）对不合格品进行追溯，查找原因并采取措施防止再次发生。
5. 人力资源优化（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人力资源配置，合理调整人员结构；（3）建立激励机制，激发员工工作积极性。
6. 持续改进（1）设立精益管理推进小组，负责日常工作；（2）定期召开精益管理会议，总结经验，发现问题，持续改进；（3）设立精益管理奖励机制，对优秀团队和个人进行表彰。
四、时间安排1. 第一阶段（1-3个月）：开展精益生产培训，实施5S现场管理，推广应用精益生产工具；2. 第二阶段（4-6个月）：优化生产流程，加强质量管理，实施人力资源优化；3. 第三阶段（7-9个月）：持续改进，总结经验，提升管理水平；4. 第四阶段（10-12个月）：总结评估，持续优化，实现精益管理目标。
五、预期效果1. 生产效率提高20%以上；2. 成本降低15%以上；3. 质量不良品率降低30%以上；4. 员工满意度提高20%以上。
2014管理提升计划
应梳理的
工作流程
①道路综合管理过程的审批流程；
②道路环境卫生和考核监流程；
③道路日常管理工作流程，包括人员、车辆的组织；
④物业管理项目品质管控流程；
⑤新开项目操作规程流程及调整；
⑥突发事件处置预案的流程和演练。
下一步如何规范管理
①进一步完善各项操作规程及制度；
②加大员工培训力度，让培训贯穿岗前、岗上及岗下；
③加大品控监督力度，及时反馈迅速整改；
④严格要求，关注管理细节，稳定服务质量；
⑤严格考核机制，奖惩分明，明确激励机制；
⑥提高员工主观能动性，增加企业认同感和责任感，倡导积极阳光向上的企业文化。
要求完成时间
2014年2月17日
实际提交时间
2014年度管理提升工作计划
姓名
*****
分管部门
（子公司）
****公司
据集团公司要求，围绕“2014管理提升年”列明重点事项
经营
（工作）
目标
①经济目标1500万；
②已有项目继续加强，力争拓展1—2个新项目。
重点
工作
计划
①资质升级；
②项目拓展；
③道路管理提升；
④商务区综合管理实施细则的推行；
⑤物业项目管理品质提升；
精益管理个人工作计划
一、前言随着市场竞争的加剧，精益管理已成为提升企业核心竞争力的重要手段。
为提高自身工作效率，优化工作流程，我特制定以下个人精益管理工作计划。
二、工作目标1. 提高个人工作效率，降低工作成本。
2. 优化工作流程，减少浪费，提高质量。
3. 培养团队精益意识，共同推动企业精益管理工作。
三、工作计划1. 学习精益管理知识（1）深入学习精益管理理论，包括5S、TPM、JIT等。
（2）了解企业现有精益管理工作情况，分析存在的问题和改进方向。
（3）参加企业内部或外部举办的精益管理培训，提高个人综合素质。
2. 优化工作流程（1）针对本职工作，梳理现有流程，找出瓶颈环节。
（2）提出改进方案，如简化流程、合并环节、提高自动化程度等。
（3）与相关部门沟通，协调资源，推动流程优化。
3. 提高工作效率（1）运用时间管理工具，合理安排工作任务，提高工作效率。
（2）培养良好的工作习惯，如提前规划、及时反馈、持续改进等。
（3）利用信息技术，提高工作便捷性，如使用协同办公软件、云服务等。
4. 培养团队精益意识（1）组织团队学习精益管理知识，提高全员对精益管理的认识。
（2）开展团队活动，如头脑风暴、案例分析等，激发团队创新思维。
（3）鼓励员工提出改进建议，营造全员参与精益管理的氛围。
5. 跟踪与评估（1）定期对工作计划进行跟踪，确保各项任务按时完成。
（2）对工作成果进行评估，分析问题，调整策略。
（3）分享工作经验，为团队提供借鉴。
四、预期成果1. 提高个人工作效率，降低工作成本。
2. 优化工作流程，减少浪费，提高质量。
3. 培养团队精益意识，共同推动企业精益管理工作。
五、结语通过实施个人精益管理工作计划，我相信能够不断提升自身能力，为企业创造更多价值。
同时，我也将积极参与团队精益管理工作，为企业的持续发展贡献力量。
精益管理提升工作方案
精益管理提升工作方案简介精益管理是一种经营理念，旨在通过最小化浪费来提高生产效率和质量，实现盈利增长。
在当前经济高速发展的时代，精益管理有助于企业提升竞争力，连接客户需求并优化生产流程。
本文将探讨如何利用精益管理实现企业高效生产和质量提升，并提供可行的工作方案，为读者提供实用指导。
精益管理的原则精益管理包括七个原则：1.价值：确定客户需要什么，以其为导向进行生产。
2.价值流：通过分析整个过程，了解价值流并其优化。
3.流动：生产过程应流畅无阻，避免浪费。
4.拉动：根据客户需求进行“拉动”生产，而非推动生产。
5.完成品库存：减少在生产过程中产生的未完成品库存，降低浪费。
6.标准化：建立标准化的生产过程，确保每一步骤都按照规定实施。
7.持续改进：不断地进行评估和改进生产过程，以使效率更高，浪费更少。
实现精益管理的工作方案实施精益管理需要确保组织中的每个人都具有精益思维。
以下是可行的工作方案，以帮助组织实现精益管理：1. 培养精益文化创造一个文化环境，建立一个高效能、多元的精益团队。
将精益思想普及到整个公司范围内。
学习精益知识，例如6个SIGMA、环状计量、业务流程重组、图解制作、价值流图、蔓延效应等，也要考虑在组织内开展来自外部顾问的课程。
2. 价值流分析与改善进行价值流分析，分析每个流程的价值，确定价值流上的所有活动，并通过评估生产流程进行浪费分析。
经过分析后，指定改进团队对生产流程进行优化改善，减少浪费，提高生产效率。
3. 5S5S 是一种管理和标准化的方法，通过组织、整理、清洁、标准化和纪律化来管理现场。
通过将生产和工作场所减少到必需的物品，以最小限度的物品来维护和升级日常工作环境，5S 为组织提供了一种简单的方法来提高效率、安全和标准化。
4. 及时反馈和改善及时反馈是使组织对他们正在做的事情进行了解的最好方法。
利用反馈来向工作人员传递信息。
及时改善也是必不可少的，及时发现问题的时候需要及时解决问题，并寻求改进的方法。
推进精益管理工作计划方面
一、前言在当前激烈的市场竞争中，企业为了提升核心竞争力，必须不断优化内部管理，降低成本，提高效率。
精益管理作为一种以消除浪费为核心的管理理念，已成为企业提升竞争力的有效途径。
为了深入推进精益管理工作，本计划将从以下几个方面进行实施。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置，提高资源利用率。
3. 提升员工素质，增强团队凝聚力。
4. 建立持续改进机制，实现企业可持续发展。
三、工作内容1. 组织学习与培训（1）组织全体员工学习精益管理理念、方法及工具，提高全员精益意识。
（2）定期邀请专家进行专题讲座，深入剖析精益管理在实际工作中的运用。
（3）开展内部培训，提升员工对精益管理的理解和应用能力。
2. 推进5S现场管理（1）全面实施5S现场管理，提高现场整洁度、规范度和效率。
（2）定期开展5S现场检查，发现问题及时整改。
（3）设立5S管理奖惩制度，激发员工参与积极性。
3. 开展精益生产项目（1）针对生产过程中的浪费环节，开展精益生产项目，优化生产流程。
（2）运用价值流图、生产节拍等工具，分析生产过程，找出瓶颈。
（3）实施持续改进，降低生产成本，提高生产效率。
4. 建立持续改进机制（1）设立持续改进小组，负责精益管理工作的推进和监督。
（2）建立问题反馈机制，鼓励员工积极参与精益管理。
（3）定期对改进项目进行评估，确保改进效果。
四、实施步骤1. 第一阶段：宣传发动，组织学习（1个月）2. 第二阶段：实施5S现场管理，开展精益生产项目（3个月）3. 第三阶段：建立持续改进机制，巩固改进成果（2个月）五、保障措施1. 加强领导，明确责任。
成立精益管理工作领导小组，负责统筹协调和监督推进。
2. 完善制度，规范流程。
建立健全精益管理制度，确保各项工作有序开展。
3. 强化考核，奖惩分明。
将精益管理工作纳入绩效考核体系，对表现突出的单位和个人给予奖励。
4. 沟通协调，形成合力。
加强部门之间的沟通与协作，形成全员参与精益管理的良好氛围。
管理提升计划2014最新
1，起到干净整齐，也便于清 尾准确性和及时性，保持地面 无掉落螺丝.纸品之杂物现象 2，保证流水线正常生产作业
现场
改良更新 可操作，现在需用5人操作。
节约人员，提升效率
1,作业指导 在产品上线前，各拉长负责对各工序生产的作业指导书对应更换，保证员工在 作业指导书与生产的产品和方 书 操作状态下按规程和要求进行。由工程部负责该文件的实施。 法一致 员工操作台面不得因有螺丝.拉钉头.或操作不当造成产品刮伤。碰伤的不良现 2，产品防护 象，必须保护好产品质量.尤其是喷涂件的保护，拉头的内胆件，半成品的挤 压堆积和丝印的推车 要让车间全体员工参与品质管理。方法：如擦后板，底板必须检查 ， 外壳螺 3、员工自检 丝有无滑牙或漏打，后板有无刮花，变形 。并且书面的形式打出放到员工牌 品 里。要让每位员都知道自己该做什么，该如何去做。
如何加强，改善，提升企业管理计划
提升项目 实施方法 达成目标 完成依据 完成日期
验货组长必须记录客人每单验货问题点和客人的特别要求，当生产出来时验货 6、客人验证 组长必须将验出的问题点和特别的要求填写在生产看板上，作为拉线所有基层 记录 管理人员和员工都能重视和监控。也是起到了提醒的作用。
生产看板
如何加强，改善，提升施方法
每周两次基层管理培训，岗位职责，工作流程。
达成目标
要所有基层管理人员都知道 自己该做什么，该如何去做 起到监控和查漏补缺的作用
完成依据 完成日期
培训资料 考核表、 生产看板
产 编制车间各项管理细则要求。1：写出各个基层管理的日工作标准和要求，做 管 2、内部管理 到日清日结的工作检察表，并当日考核。2：对本部门的日工作要做出生产看 提升 板，做到时时监控，时时总结。3：要做出部门各项的月，周，日计划。 理 提 1：取消所有产品开关，温控，计时器支架。2：所有内部线连接取消螺丝，改 升 3、公司产品 为插片。3：所有A12，A13玻璃门取消左右支架，用镀锌板做内门框，一个人
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2014年总装部精益化管理提升工作计划
为继续深入推进精益化管理工作，现于《2013年总装部精益化管理工作计划》基础上，结合总装部精益化推进工作完成情况，制定2014年总装部精益化管理提升工作计划。
第一章承接2013年精益化管理工作
继续按照《2013年总装部精益化管理工作计划》的精益化管理内容和规定履行，不断深入总装部在精益组织与流程、精益生产、现场5S、TPM四方面的落实与推进工作。
第二章IE工业工程改善
对部门内部工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。
对总装部各车间线上工人作业时间进行测定，制定标准作业时间。
分析工人作业时间和作业强度，制定总装各车间线上工人作业标准书。
第三章人员培训
第一节员工思想教育培训
总装内部将精益化管理宣贯工作坚决执行，落实贯彻到每个员工的日常工作中，总装管理层深刻领悟精益化管理的重要性，并指导员工日常工作行为，员工要树立提高效率、减少浪费、增加效益的思想意识。
（1）班前会3分钟精益化管理理念宣讲，每隔一天宣讲一次，由总装部精益化管理小组执行。
（2）两日一题学习，每月精益化管理相关资料学习次数不低于7次。
检查中学习次数不够的对精益化负责人罚款100元。
（3）各班组班后会学习精益化管理理念，每月每班至少开展两次，并做好学习记录。
第二节员工技能提高培训
合理利用班组活动和停线时间，对员工进行标准化作业流程培训，促进员工综合技能的提升，减少生产过程中突发故障的处理时间。
第三节员工标准化作业流程培训
针对不同岗位，学习不同岗位的岗位设置目的、岗位职责、工作权限、工作内容、工作程序等。
通过标准化作业的培训，提高员工岗位工作效率。
安全合理的操作及使用设备，是降低故障率的重要方法，各科室编制标准作业流程，让岗位工能够熟练掌握并指导实践操作。
第四节员工安全意识培训
总装部安全员针对员工文化程度不同，通过现场演习、观看事故案例和不安全行为动漫等形式开展针对性培训。
第四章科技创新
为提高员工科技创新潜能，提高效率，减少浪费，增加效益，总装部拟于2014年实施科技创新项目。
具体实施项目包括以下几项：
（1）建立健全总装部科技创新管理制度，使员工在创新过程中，既能提高自身素质，又能解决问题，还能得到一定的激励。
（2）发动总装内部所有人员进行科技管理创新，利用所有员工的聪
明智慧，结合现场操作流程，优化作业，为小改小革提供新的思路。
（3）对能提高生产效率的改革进行奖励，让所有员工都能看到实际收入，激发员工创新的积极性。
第五章计划时间安排
第一阶段：2014年1-2月，总结提高、持续推行阶段
总装部精益化管理小组对2013年检查评估出的问题、是否形成了持续改进的管理平台和长效机制等进行总结，并作出下一阶段计划。
第二阶段：2014年3月-4月，实施准备阶段
（1）依据精益化管理提升工作计划对各现场分部进行专项培训；（2）总装部各现场分部制定精益化管理提升分计划，对各现场分部的工业工程、人员培训、科技创新等精益化改造工作做出详细计划，上交精益化管理小组审核。
第三阶段：2014年5月-10月，实施阶段
各现场分部依据制定的精益化管理提升分计划，逐步实施，总装部精益化管理小组负责监督现场分部精益化管理提升计划的执行进度情况。
第四阶段：2014年11-12月，检查评估阶段
总装部精益化管理小组组长组织检查评价组，对精益化管理的推进成果进行检查评估。
第五阶段：2015年1月起，总结提高、持续推行阶段
总装部精益化管理小组对2015年检查评估结果进行总结，并作出下一阶段的工作部署。
第六章管控措施
各现场分部要根据精益化管理提升的工作计划，结合实际，制定
每阶段工作计划；同时在每月25日前向总装部精益化管理小组报送上个月和当月精益化管理开展情况及存在的主要问题。
总装部精益化管理小组将分阶段对各现场分部的开展情况进行检查。
各现场分部要定期对开展的活动进行检查总结，及时了解情况，发现问题，有针对性地加以整改，确保精益化管理有效实施。
总装部
二零一三年十二月三十日。