中频电源系统维护与维修
中频电炉维修技术探讨
２ 开机设备不能 正常启动
２１ ． 无法 启 动成 功
故 障现 象 是按 下 启 动 按 钮 ， 转 调 功 电位 器 ， 旋 有
启动扫频过程 ， 但无法启动成功 。 判 断可能是 中频反馈有问题 ，调换 中频变压器 ２ ６和 ２ ７接 线 即可 。 — — ２２ 启动 电路 不 好启 动 ． （） １ 扫频起始频率不对 ， 用示波器测量输出频率 了可靠 性 ； 并 正确 设 置起 始 频率 ； （） ３ 操作 方 便 。功 率 调节 范 围大 ， 率可 以随负 频 （） ２ 检查 电流反馈信号 线路 ： 电流互感 器 、 电压 载 的变 化 自动 调节 ， 动方 便 ； 启 互 感器 是 否损 坏 短路 ， 接 线路 是 否开 路 ； 连 五菱柳机动力有 限公司铸造车间 ２０ 年从西安 ０５ （） ３ 控制电路板故 障， 更换电路板。 海 意 电气 有 限公 司 购 入 了 ２台 Ｋ Ｐ ２５ Ｗ ／ ． Ｇ Ｓ ２ ０ｋ ０３ ２３ ． 控 制板 欠压 指 示灯 亮 ｋｚ Ｈ 系列 ３ 中频 电炉 ， 电炉采 用 电子 系统控制 晶闸 ｔ 该 （ ） 万 用表 测 量 进 线处 快 速 熔 断器 是 否 断开 ， １用 管的 中频 电源供 电 。 如有 损坏 ， 换 新 的熔 断器 ； 更 中频 电源 的工作 原 理 为 ：采 用 三 相 桥 式全 控 整 （） ２ 电路 板坏 ， 换 电路 板 。 更 流 电路 ， 交 流 电整 流 为 直 流 电 ， 电抗 器 平 波后 ， 将 经 ２４ ． 直 流 电流 大 电压 低 成为一个恒定的直流电流源 ， 再经单相逆变桥 ， 把直 故障现象是按下启动按钮 ， 旋转调功 电位器 ， 直 流电流逆变成一定频率的单相 中频 电流 。负载 由感 流电流大 ， 直流 电压低 ， 并伴有过压过流指示。 应线 圈 和补 偿 电容器 组 成 ， 接 成并 联谐 振 电路 。 连 分析 处 理 ： （ ） 万 用表 检 查 逆变 电路 的快 速 晶闸管 正 反 １用 １ 中频 电炉的故障现象 向电阻 ， 若正反 向电阻为 ０ 说明晶闸管击穿损坏 ， ， 更 换 晶 闸管 ； 般情况下 ， 可以把 中频电源的故障现象 ， 分为 （） ２ 检查 逆 变 晶 闸 管 Ｇ Ｋ极 电阻 是 否 在 １ Ｏ～ 完全不能启动和启动后不能正常工作 两大类 。而这 ２ 若太大 ， ＯＱ， 可能导致 晶闸管无法触发 ， 出现三桥臂 些故障一般都是 由缺相 、整流 晶闸管和快速 晶闸管 运行 。 烧坏 、 中频 电容器击穿失效 、 冷电缆断路 、 水 电抗器 （） ３ 检查 电容器是否击穿 ， 电容器端子与铜排 将 故障和感应线圈故障及控制电路板故障引起的。 分离 ， 万用表测量 电容两极 的电阻 ， 用 若为 ０ 则表示 ， 对于一般故 障的分析处理 及维修解决方法 ， 兹 电容被击穿 ， 须更换损坏 的电容器 ； 作如下介绍。
恒功率中频电源使用说明书
IC3A构成阻抗调节器，它与电流调节器是并列的关系，用于控制逆变桥的引前角。其作用可间接地使恒功率中频电源达到恒功率输出，或者可提高整流桥的运行功率因数。微动开关DIP-2可关掉此调节器。
IC4C构成逆变角调节器，然后由IC4D反相输出。
KGPS-7503φ-380V1200A750V750KW0.5%
KGPS-10003φ-660V920A1200V1000KW0.5%
KGPS-15003φ-660V1380A1200V1500KW0.5%
由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号，经IC1AD转换成方波信号，输入到IC6的30脚。由IC6的15P、16P输出的逆变触发信号，经IC7A隔离放大后，驱动逆变触发MOS晶体管Q5、Q6。IC6B构成逆变压控时钟，输入到IC6的33脚CLOK2；同时又进行频压转换后用于驱动频率表。W6微调电位器用于设定压控时钟的最高频率（即逆变它激信号的最高频率），W5微调电位器用于整定外接频率表的读数。
恒功率中频电源使用说明书
感谢您选用宏润电炉厂最新改进版的KGPS系列恒功率中频电源。为了更好地使用和维护本装置，请在使用前仔细阅读本说明书。
一. 概述
1．
电压PI调节器由IC3B组成，其输出信号由DW1及Q1进行钳位限幅。IC4B和IC5C组成电压闭环自动投入电路。由IC3D构成电流PI调节器，然后由IC4A隔离，控制触发电路的压控时钟。
12脉波整流维修说明
12脉波KGPS中频电源控制原理KGPS系列感应加热晶闸管变频装置是利用晶闸管将三相工频交流电能转换为几百或几千赫的单相交流电能。
具有控制方便、运行可靠、效率高等特点，有利于提高产品的产量和质量。
本装置采用全数字控制，扫频启动方式，无须同步变压器等，线路简单，调试方便，负载适应能力强，启动可靠。
应用于铸钢、不锈钢、合金钢的冶炼，真空冶炼，感应加热等不同场合。
1．主电路原理1.1整流电路原理整流电路主要是将50HZ的交流电整流成直流。
由12个晶闸管组成的12脉波串联全控整流电路，输入工频电网电压(400V)，控制可控硅的导通，实现输出0～510V 连续可调的直流电压。
(如图)六相12脉波全控整流桥工作原理当触发脉冲在任意控制角时，其输出直流电压为：Ud = 1.35UaCosaX2式中：Ua = 三相进线电压a-控制角1.2逆变电路原理：该产品采用了并联逆变器，这种逆变器对负载变化适应能力强，见图（4）所示。
它的主要作用是将三相整流电压Ud逆变成单相400-10KC的中频交流电。
一般，由于功率大小、进线电压等原因，逆变可控硅的数量有，四只、八只、十六只三种，即采用单管、串管、并管等技术。
但为了分析方便，将其等效为图（4）电路。
下面分析一下逆变器的工作过程，假设图（4）中，先是①②导通③④截止，则直流电流Id经电抗器Ld，可控硅①②流向Lc谐振回路，Lc产生谐振，振荡电压正弦波。
此时电容器两端的电压极性为左正右负，如果在电容器两端电压尚未过零时之前的某一时刻产生脉冲去触发可控硅③④，此时形成可控硅①②③④同时导通状态，由于可控硅③④的导通，电容器两端的电压通过可控硅③④加在可控硅①②上使可控硅①②两端承受反压而关断，也就是说可控硅①②将电流换给了③④。
换流以后，直流电流Id经电抗器Ld、可控硅③④反向流向LC谐振回路。
电容器两端的电压继续按正弦规律变化，而电容器两端电压极性为左负右正，负载回路中的电流也改变了方向。
中频炉维修的全过程
中频炉维修的全过程第一步：准备工作（150字）在开始维修之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查中频炉的故障现象和报警信息，以确定具体的故障原因。
然后，需要确定是否有必要停机维修，以及维修所需的时间和人力资源。
最后，需要准备相关的维修工具和材料，以及确保工作区域的安全。
第二步：故障诊断（200字）在开始维修之前，需要对中频炉进行故障诊断。
这通常涉及到检查中频炉的各个部件，包括电源、冷却系统、控制系统等。
通过使用测试仪器和仪表，可以对中频炉进行全面的检测和测量，以确定具体的故障原因。
在这个过程中，维修人员可能需要参考中频炉的技术手册和相关文档，以获得更详细的信息。
第三步：修理或更换故障部件（400字）一旦确定了故障原因，接下来就是修理或更换故障部件。
这可能涉及到拆卸和更换中频炉的一些部件，如电源模块、电容器、电阻器、变压器等。
在进行这些工作之前，维修人员需要确保已经断开了中频炉的电源，并采取必要的安全措施，如穿戴防护手套和眼镜等。
修理故障部件的过程可能涉及到使用一些特殊的工具和设备，如焊接机、千斤顶、电动起重机等。
维修人员需要仔细遵循维修手册中的操作步骤，确保正确地进行拆卸和安装工作。
在更换部件之后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保中频炉能够正常运行。
第四步：维修记录和报告（200字）在完成维修工作之后，维修人员需要进行记录和报告。
维修记录包括维修过程中遇到的问题和解决方案，以及所进行的维修工作的详细描述。
这些记录对于后续的维护和维修工作非常重要。
维修报告则是对维修过程和结果的总结，包括维修所耗费的时间和资源，以及对中频炉性能的评估。
这些信息可以提供给相关的管理人员和客户，以供他们参考。
第五步：维修后检查和测试（150字）维修完成后，维修人员需要进行维修后的检查和测试。
这包括对中频炉的各个部件进行检查，以确保所有的连接和固定都已经完成，并且中频炉可以正常运行。
同时，还需要进行一系列的测试，如电气测试、温度测试等，以验证中频炉的性能和安全性。
浅析常见中频电源故障及排除
浅析常见中频电源故障及排除摘要：伴随着社会生产的快速发展，我国的电力与各行各业都进行了深度融合，这也促使中频电源的适用范围越来越广泛，针对此种情况必须要对其故障以及排除方法进行研究，以此来提升中频电源的使用效率。
中频电源自身作为一种较为常见的变频设备，其对于电能的负载能力十分的强大，但是在实际的应用过程中有可能会存在电子元件数量庞大电流通过不稳定的情况，进而造成中频电源故障的出现。
一旦出现电源故障那么整个线路的运行的可靠性以及安全性将会大大折扣。
笔者将会在本文的论述中对中频电源进行应用的概述，然后以此为基础进行故障种类以及故障排除方法的论述，希望通过本文的论述能够为相关的从业人员提供一定的帮助与借鉴，促进我国中频电源使用水平的提升。
关键词：中频电源、使用故障、排除建议、优化措施中频电源作为一种在生产车间以及电网系统中常见的变频设备，因为较强的实用性所以使其应用范围非常广泛，特别是在金属的加工处理中都会使用到中频电源。
中频电源的工作原理也是较为简单，首先是使用三相桥式整流电流设备能够将原本电网所输送的的交流电转变成为较为稳定的直流电，然后再电路中进行电抗器设备的应用，从而能够使其输出的电流更加稳定，为整个设备系统的运转提供一个良好的工作环境，标准的输出频率的范围为三十千瓦到四千千瓦之间。
因为中频电源有着较高的复杂能力，可以在机械生产、农业生产、道路施工的各个领域中都进行试用，所以需要通过故障的研究与排除来提升中频电源运行的稳定性。
一、中频电源常见故障诊断就一般情况而言，中频电源故障的发展诊断依据主要是分为两种类型，分别是：完全不能够启动以及能够启动但是不能够正常工作，以以上两种类型作为诊断工作的方向能够极大地提升诊断效率，并且进行相对应的解决方法的应用。
（一）电源无法正常启动在进行电源启动故障诊断的过程中，工作人员要严格的按照工作准则来进行故障的排除作业，首先需要目标电网进行断电处理，确保检测环境安全之后在进行检查工作，按照中频电源的机构组成部分进行细致性的故障排查。
《电力电子技术》课后习题及答案05中频感应加热电源的安装与维护习题答案
模块五中频感应加热电源的安装与维护习题答案例5-1在晶闸管两端并联R、C吸收回路的主要作用有哪些？其中电阻R的作用是什么？解：R、C回路的作用是：吸收晶闸管瞬间过电压，限制电流上升率，动态均压作用。
R的作用为：使L、C形成阻尼振荡，不会产生振荡过电压，减小晶闸管的开通电流上升率，降低开通损耗。
例5-2 三相半波可控整流电路，如果三只晶闸管共用一套触发电路，如图5－1所示，每隔120°同时给三只晶闸管送出脉冲，电路能否正常工作？此时电路带电阻性负载时的移相范围是多少？图5－1 例5－2图解：能工作。
因为虽然三个晶闸管同时加触发脉冲，只有阳极电压最高相所接的晶闸管导通，其余两个晶闸管受反压阻断。
但是，移相范围只有120°，达不到150°移相范围要求。
例5－3三相半波可控整流电路带电阻性负载时，如果触发脉冲出现在自然换相点之前15°处，试分析当触发脉冲宽度分别为10°和20°时电路能否正常工作？并画出输出电压波形。
解：当触发脉冲宽度分别为10°，如图5－2所示，当触发脉冲u g1触发U相晶闸管，则U相晶闸管导通。
当u g2触发V相晶闸管时，这时U相电压高于V相电压，所以V相晶闸管不导通，U相晶闸管继续导通。
过了自然换相点后，尽管V相电压高于U相电压，但V相晶闸管的触发脉冲已消失，所以V相晶闸管仍不导通。
U相晶闸管导通到过零点关断。
这样下去，接着导通的是W相晶闸管。
由此可以看出，由于晶闸管间隔导通而出现了输出波形相序混乱现象，这是不允许的。
图5－2 例5－3波形当触发脉冲宽度分别为10°时，输出波形和α=0º时波形一样。
例5－4图5－3为三相全控桥整流电路，试分析在控制角α=60º时发生如下故障的输出电压U d的波形。
（1）熔断器1FU熔断。
（2）熔断器2FU熔断。
（3）熔断器2FU、3FU熔断。
解：（1）熔断器1FU熔断时输出电压波形如图5－3b所示，凡与U相有关的线电压均不导通。
中频炉维护保养,一定要记住这几个要点
中频炉维护保养，一定要记住这几个要点中频炉是工业生产过程中常见的热处理设备，其作用是对金属材料进行加热处理。
中频炉因其加热速度快、效率高、热效应均匀等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属、机械、汽车等领域。
然而，中频炉需要长时间使用，在使用过程中难免会受到各种因素的影响，造成中频炉的故障，影响生产效率和产品质量。
因此，中频炉的维护保养十分重要。
下面将介绍中频炉保养的几个要点。
1. 定期清洁中频炉的保养工作之一就是确保炉身清洁。
中频炉使用一段时间后，会产生一定数量的氧化物和沉淀物，这些杂质会影响中频炉的使用效果，建议定期对中频炉进行清洁。
清洁前，首先必须关闭电源，并等待中频炉完全冷却，然后使用专用工具将炉内杂物清除干净。
2. 确保电气元器件正常中频炉是高功率设备，其电气元器件的维护十分重要。
在使用过程中，如果发现炉体与电源之间电气连线出现松动、发热或者烧焦现象，应该立即关闭中频机电源，并检查电气连接是否松动或损坏，必要时要及时更换。
同时，为了保证电气元器件的耐久性，在工作中应注意控制电气元器件的温升和工作电流，避免过载使用，这样可以有效地延长元器件的使用寿命。
3. 定期更换水冷却设备中频炉主要通过水冷却系统来平衡其加热和冷却功能，保证炉体温度恒定。
因此，水冷却系统对中频炉的使用效果至关重要。
在使用过程中，要确保水冷却设备无漏水、无杂质、无腐蚀等现象，对于已经出现问题的水冷却器件要及时更换。
4. 检查感应线圈在中频炉工作中，感应线圈是起到重要作用的设备，它直接关系到炉体的加热效果。
因此，保养感应线圈也是中频炉维护的重要工作之一。
在检查感应线圈时，需要检查其表面是否平整、表面是否有凸起或凹陷、是否有裂纹等问题，以及检查线圈表面是否发黑或生锈等现象，必要时建议立即更换。
5. 检查水冷却系统泵中频炉的水冷却设备依靠水泵来推动冷却水流动，循环使用。
泵的正常使用直接关系到冷却效果和设备的正常运作。
在使用过程中，应该经常检查泵是否存在漏水、发热等现象，如果发现此类问题应及时停机处理，并在必要时更换泵。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
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中频电源系统维护与维修一、中频电源系统维护系统维护分为三大部分：水路系统，液压系统和电气系统，重点是电气系统的维护。
实践证明：中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。
因此，水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。
电气系统的维护: 电气系统必须定期检修，由于主回路连接部分容易发热，从而引起打火，出现许多莫名故障。
二、中频电源系统常见故障的检测方法（只介绍电气系统）㈠.检测常用仪器仪表:数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用)断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入㈢.系统检测:系统检测分四部分.1.控制系统的检测(断路器及其控制部分)这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测.检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常.2.整流部分的检测首先,系统必须通水.将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。
开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。
3．逆变和中频负载检测控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。
其检测须逐个元件检测。
㈣．主要元器件的检测1．可控硅的检测方法用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻，应在10KΩ～100KΩ之间（阻值受水路影响）。
用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻，应在10Ω～20Ω之间。
2．电容器的检测方法拆开电容器的连接铜排。
用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电，正常应能充放电。
注意：选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。
用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。
3．炉子的检测方法观察匝间是否短路：线圈对保护地绝缘是否良好。
4．电路板检测须专业人员用示波器检测，怀疑其有问题时，可直接更换。
㈤．中频感应加热电源常见故障与维修中频电源广范应用于熔炼透热淬火焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上，才能快速准确地分析判断故障原因采取有效的措施排除故障。
在此仅对典型电路和常见故障进行探讨。
1、开机设备不能正常起动1.1故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。
用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。
1.2 故障现象起动时直流电流大，直流电压低中频电压不能正常建立。
分析处理 :补偿电容短路.断开电容,查找短路电容,更换短路电容。
1.3 故障现象重载冷炉起动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护。
分析处理：（1）逆变换流角太小。
用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；（2）炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值。
排除炉体的短路点；（3）炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。
1.4 故障现象：零电压扫频起动电路不好起动。
分析处理：（1）电流负反馈量调整得不合适，检查电流互感器同名端：（2）信号线是否过长过细；（3）中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间短路，重新调整电流负反馈量，更换已损坏的部件。
1.5 故障现象零电压它激扫频起动电路不好起动。
分析处理：（1）扫频起始频率选择不合适，重新选择起始频率；（2）扫频电路有故障，用示波器观察扫频电路的波形和频率，排除扫频电路故障。
1.6 故障现象：起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护。
分析处理：负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。
2.设备能起动但工作状态不对2.1 故障现象：设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。
分析处理：关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形，缺相的原因可能是：（1）整流触发脉冲丢失；（2）触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通；（3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失；（4）晶闸管的控制极开路/短路/接触不良。
2.2 故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。
分析处理：分两步查找故障原因：（1）先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的；（2）电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰，要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3. 设备正常运行时易出现的故障3.1 故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔。
分析处理：过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果α＞120度;，就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
3.2 故障现象：设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。
分析处理：这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火：（1）连接铜排接头螺丝松动造成打火；（2）断路器主接头氧化导致打火；（3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电容打火；（4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；（5）炉体感应线圈对炉壳/炉底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。
固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火。
（6）晶闸管内部打火。
3.3 故障现象：设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声，同时直流电压表有轻微地摆动。
分析处理：用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，一个周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲的干扰，非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。
3.4 故障现象：设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
3.5 故障现象：设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
影响设备功率上不去的主要原因有：（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出；（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。
3.6 故障现象：设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。
分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管。
3.7 故障现象：设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。
分析处理：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有：（1）旁路电抗器自身质量不好；（2）逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路。
3.8 故障现象：设备运行正常经常，击穿补偿电容。
分析处理故障原因：（1）中频电压和工作频率过高；（2）电容配置不够；（3）在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容；（3）却不好击穿电容。
3.9 故障现象：设备运行正常但频繁过流。
分析处理：设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。
当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。
4. 直流平波电抗器故障现象：设备工作不稳定，电参数波动，设备有异常声音，频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管。
分析处理：在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。
直流平波电抗器易出现的故障有：（1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败烧毁逆变晶闸管。
随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管.随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；（2）电抗器线圈松动。
电抗器的线圈若有松动，在设备工作时电磁力使线圈抖动,电感量突变,在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败；（3）器线圈绝缘不好。
对地短路或匝间短路，打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰，使设备工作不稳定。
产生异常声音频繁，过流烧毁晶闸管，造成线圈绝缘层绝缘不好.短路的原因有：a. 冷却不好,温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；b. 电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；c. 在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。
5. 晶闸管5.1 故障现象：更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管。
分析处理：设备出故障烧毁晶闸管，在更换新晶闸管后不要马上开机，首先应对设备进行系统检查排除故障，在确认设备无故障的情况下，再开机，否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。