木材知识手册

木材知识手册绪论：一、什么是木材木材的定义：木材是由各种细胞组成并排列而成（针叶材是管胞，阔叶材是木纤维）木材的特点：优点：易加工、强重比大，绝缘性好，富于弹性，色泽纹理美观，抗震，导热性低，易胶合，质地轻，耐冲击性好缺点：湿胀、干缩、易腐易燃，宽度受直径限制，体形大，不规整，组织不均匀，含水率大，不稳定，保管不良易变形、开裂，易受菌虫侵害。

木材本身的缺陷：按国家木材标准规定，共分为节子、变色、腐朽、虫害、裂纹、树干形状缺陷，木材构造缺陷、伤疤、木材加工缺陷变形等十大类。

在这些缺陷中，影响原木质量等级的缺陷是节子、漏节、边材腐朽、心材腐朽、虫眼、纵裂及外夹皮、弯曲、扭转纹外伤及偏枯等九种，而其中最关键的缺陷是节子、漏节、边材、腐朽、心材腐朽。

节子：是在树干或主枝木材中的枝条部分，活节与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常，死节与周围木材局部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中死节如脱落就形成空洞。

漏节：是节子本身已经腐朽，而且深入树干内部，引起木材内部腐朽，所以漏节是内部腐朽的外部特征属于腐朽范畴。

树木或原条按节子分布，可分为无节区、死节区、活节区、根段原木主要是无节区，材质优良，只在芯部有少量细小的死节。

中段原木主要是死节区，材质中等，梢段主要是活节区，材质最差、无节区是高质量部分，是制材的主要对象。

1 活节区2 死节区3 无节区腐朽：由于木腐菌侵入木材，使其细胞壁破坏，特理力学性质渐弱，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末状。

变色：凡是木材正常的颜色发生改变即称变色。

变色分化学变色和真菌变色，化学变色对物理力学性质没有影响，真菌变色有时抗冲击弯曲强度降低。

虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷称虫害。

虫害分为虫沟、小虫眼、大虫眼、表面虫眼和虫沟可随板皮一起锯除，小虫眼影响也不大，但是深自10MM 以上，直径为3MM以上的大虫眼，破坏木材完整性，降低力学强度，而且是其他菌类侵入木材的通道，所以是影响木材质量等级的缺陷之一。

裂纹：木材纤维与纤维之间的分离形成的裂缝。

树干形状缺陷：树木在生长过程中受环境影响，使树干形成不正常形状，如弯曲等。

弯曲原木严重影响出材率，直径30CM材长4M的原木，其弯曲度在1％时，生产出材率降低5％，弯曲度在2％时降低出材14．7％。

原木的出材率即所生产出锯材材积与所耗用原木材积的百分比vP＝×100％QP－原木的锯材出材率，％V－锯材材积，M3Q－原木材积二、21部商品分类（表1）（表1）第一章板材第一节细木工板1．定义：细木工板即人们所说的“大芯板”是一种特殊的夹芯胶合板，是由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。

低档细木工板的芯板采用手工横拼木芯板，俗称手拼板。

中高档细木工板采用芯条胶拼机拼木芯板，俗称机拼板。

随着家装建材市场对基础建材环保要求的增加，绿色环保型细木工板的市场份额将越来越高，其关键指标游离甲醛含量为≤40mg/100g（欧洲E3标准）。

2．构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。

木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。

因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。

与实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。

细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。

细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。

3．细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。

制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。

一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%1）芯条的生产流程：干板材双面刨多片锯横截锯芯条（压刨）(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

(2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

(4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

(5)芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。

第二节胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

1．定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2．胶合板的构成原则：①对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。

因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

②奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。

如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。

偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

3 胶合板的生产1．常用的方法是干热法旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。

2．胶合板的生产工艺过程①木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序②单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切③胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却④胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。

4、常用胶合板分类目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种：柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形，价格较贵。

杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等。

杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。

注意：在评定一种胶合板的好坏时，不能只看材质，一定要在观察外观的同时，了解其生产工艺。

第三节密度纤维板密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。

生产工艺流程如下：破碎木料--制作木浆--浆料的筛选和浓缩--喷胶--成型--脱水和干燥--高温高压下压缩--检验--成品。

纤维板很容易进行涂饰加工。

各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。

纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。

硬质纤维板是木材的优良代用品，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰，装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。

中密度板密度450Kg/m3至880Kg/ m3。

第四节刨花板刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶，热压而制成的薄板。

刨花板的生产过程包括三个步骤：原料制备；坯料制备；制板。

生产工序可分为三大工段：备料工段；拌胶，成型和予压工段；热压工段（热压，齐边和砂光）。

刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，隔声，隔热，美观，可进行油漆和各种贴面。

刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。

使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。

未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。

中密度（750 kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。

第二章装饰板第一节木皮饰面装饰板（装饰单板贴面胶合板）国家标准GB/T 15104—94装饰单板贴面胶合板属于人造板的一种，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。

其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。

1、其规格分为4’*8’*3mm ，4’*8’*3.6mm等几种。

2、按底板材质可分为杨木芯装饰板，杂木芯装饰板和柳桉芯装饰板；3、按木材的花纹可分为山纹和直纹两种；4、按木皮的厚度可分为薄皮和厚皮两种，薄皮国家规定在0.2 mm以上，厚皮的指木皮在0.35mm 以上的装饰板。

（一）厚皮装饰板对装饰板而言，国家标准规定，木皮的厚度不能低于0.2mm,在行业内部通常将木皮厚度在0.35mm以上的装饰板称为厚皮装饰板。

目前市场上销售的红榉装饰板大部分木皮厚度在0.12—0.18mm之间，随着行业内部产品竞争的日益加剧，生产厂家不断改进工艺，将木皮刨切厚度变得更薄，以至于降低成本，使装饰板有一个更低的竞争价格，这完全是由于恶性竞争造成，集中体现了国内木材市场的不规范。

这种薄皮的装饰板虽然便宜，但是由于其木皮太薄，导致容易开裂，起泡，透胶现象经常发生，严重影响装饰效果，降低使用寿命，再加上北方气候干燥，使这种板的质量问题屡屡发生，因此特别提醒您在购买装饰板时不应只看价格，花纹，更要注意其内在质量，其中木皮厚度是一个明显的标志。

目前国外的装饰行业，如欧洲，日本，美洲市场相对比较成熟，木皮厚度在0.35—0.65mm之间，这样板材的成本高出30—50％，但其使用寿命延长几倍，质量问题的发生率大大降低，随着国内木材行业的日臻成熟，业内人士已逐渐认识到厚皮装饰板的优点和相对使用价值，其具有以下优点：A .采用热压干贴的工艺，胶合强度高B.色泽逼真，具有原木效果C.不易开裂，起泡，透胶D.使用寿命长使其真正体现木材的本质-----自然美，这种面板一般贴在 3.6mm进口柳桉底板上，因为底板的好坏直接影响装饰板的内在质量。