螺纹钢打捆机
打捆机工作原理
打捆机工作原理
打捆机是一种用于将散装物料捆绑成紧凑捆包的设备。
它的工作原理是通过机械装置将物料压缩并用绳子、钢带或塑料带等材料固定在一起。
下面是打捆机的工作原理的详细步骤：
1. 准备工作: 首先，将需要捆绑的物料放置在打捆机的工作平
台上，确保物料均匀分布。
2. 物料压缩: 打捆机通过压缩装置将物料压缩成更紧凑的形状。
它可以使用液压系统或机械手臂等来实现压缩。
压缩过程中，机器会持续施加压力，使物料更加紧凑。
3. 捆绑固定: 一旦物料被压缩成所需形状，打捆机会使用绳子、钢带或塑料带等捆绑材料将其固定。
通常，打捆机会自动将捆绑材料缠绕在物料周围，形成一个紧凑的捆包。
4. 捆包完成: 一旦物料被固定好，打捆机会停止工作，并将打
捆完成的捆包送离打捆机。
打捆机工作原理简单易懂，通过压缩物料并使用捆绑材料将其固定，可以实现快速高效的物料打包工作。
这种机器在许多领域中被广泛应用，例如纸张、纺织品、金属、塑料瓶等行业。
棒材直接轧制打捆工艺及装备
棒材直接轧制打捆工艺及装备赵辉１，２① 许鑫１，２（１：北京首钢国际工程技术有限公司 北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）摘 要 棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资，降低生产成本，提高成材率和作业效率。
分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。
同时，介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。
最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。
关键词 直接轧制打捆；棒材；工艺与装备中图法分类号 ＴＧ３３５．６ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０１ ０１０ＤｉｒｅｃｔＲｏｌｌｉｎｇａｎｄＢｕｎｄｌｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＢａｒＺｈａｏＨｕｉ１，２ ＸｕＸｉｎ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３ ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｄｉｒｅｃｔｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｂｕｎｄｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｂａｒｓｃａｎｒｅｄｕｃｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｃｉｖｉｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ，ｒｅｄｕｃｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｙｉｅｌｄａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．ＴｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｂａｒｄｉｒｅｃｔｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｂｕｎｄｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＤａｎｉｅｌｉＣｏｍｐａｎｙａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｌａｙｏｕｔａｎｄｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆｂａｒｄｉｒｅｃｔｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｂｕｎｄｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｔｈｅｐｒｏｍｏｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＣｈｉｎａ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｄｒｉｅｔｒｏｌｌｉｎｇｄｕｎｄｌｉｎｇ；Ｂａｒ；Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ１ 前言直接轧制打捆工艺（Ｄｉｒｅｃｔｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｂｕｎｄｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ（ＤＲＢ））是一种具有革命意义的创新技术，该技术使传统的倍尺棒材冷却用长冷床和相应的冷定尺剪切设备不再需要，使普通钢种直条棒材生产技术发生划时代的巨大变化。
打包机技术协议
有限公司棒材生产线打捆机、成捆器技术协议甲（买）方：钢铁有限公司乙（卖）方：辽阳新丰机械加工厂年月日年月日甲（买）方：有限公司乙（卖）方：辽阳新丰机械加工厂甲乙双方就甲方有限公司棒材生产线工程，自动捆扎机、棒材成捆器技术要求进行了讨论，经双方共同协商达成如下技术协议：棒材打捆机 XF-6.5C 技术附件1 钢丝捆扎机技术参数2 新丰机械技术数据3 设备描述4 供货范围5 设计资料的联络6 现场安装指导和调试7 最终验收8 服务承诺9 附图及其它补充文件1 钢丝捆扎机技术参数1.1 产品规格：圆钢：Ø 10－Ø90mm；螺纹钢Ø10-Ø50mm定尺长度：6 - 12m1.2棒材捆规格：捆重：1500－5000公斤棒材捆截面直径：150－500 mm1.3 打捆工作能力：打捆周期：双圈单道次，约≤6.5秒驱动方式：液压操作方式：远控自动/机旁自动/机旁手动打结方式：捆线自扭成结1.4 打捆要求：捆扎材料：Ø 6.5±0.3mm线材捆扎对象温度：＜400℃1.5 乙方提供的技术文件:1 工厂设计所必需的全部的图纸包括基础、电源、液压管路接点、自动化控制接点图。
2 布置图、装配图、易损零件的订货代号、操作和维护说明书、液压和电气控制的原理图、安装图。
3 说明乙方单机设备对精整区其他设备的接口参数要求。
说明：设计资料交付以附件3为准。
２新丰机械技术数据技术参数如下所述，设备参考尺寸见打捆机总图。
打捆线－直径Ø 6.5±0.3mm, 详见所附的捆线规格描述打捆机线道系统－直径 =800 mm打捆周期，双圈单道次－约6.5s, 从棒材捆到达打捆位置停下至完成该道次打捆棒材捆可以移动的时间－送线时间约3s棒材捆尺寸－圆棒材捆尺寸直径：150mm - 500mm液压油流量－≥90L/min.液压系统工作压力－约9-12MPa(90-120bar)电源－AC220(50Hz) 20A控制电压－24V DC PLC控制器－西门子 S7 系列３设备本体及附属设备描述3.1 棒材打捆机，型号 XF-6.5C功能说明用于完成对圆形的棒材捆的捆扎包装。
打捆机的工艺操作流程
打捆机的工艺操作要求：北京航空航天大学研制的SGBD-800-I全自动液压棒材打捆机以拧紧720度为紧固方式，采用液压为动力源。
全自动液压棒材打捆机的技术指标为：1、满足国家标准要求（对螺纹钢一级标准2吨/捆，二级标准4吨/捆）；2、包装材料：Φ10-40mm棒材；3、捆扎材料：Φ6.5mm退火或热轧盘条（Q195);4、捆丝结拧紧720度；5、捆径范围：Φ100-400mm；6、打一个捆结的时间小于10秒；7、打捆机可以与生产线其他设备通用。
多台打捆机可以联合运行。
打捆机的工作原理打捆机主要由喂丝单元、导丝槽单元、打捆单元、打捆机升降单元和液压系统等组成，如图3.1所示。
图3-1 打捆机结构示意图1.喂丝单元；2.导丝槽单元；3.打捆单元；4.打捆机装置升降单元；5液压泵站喂丝单元由喂丝轮、压轮、带有弹簧的承载臂、导向器、限位开关等组成，谓丝轮上装有两片摩擦盘，这两片摩擦盘组成截面为V型的圆形导槽，喂丝轮由液压马达驱动，压轴轮由凸轮机构组成，靠扭簧来实现定位和预压缩。
导丝单元由导丝槽、移动导丝槽的液压缸、盖轮组等组成，导丝槽截面为矩形，内径尺寸为Φ650mm，中间隔板将其分成两条滑道，每条滑道均匀布着球轴承，在打捆机装置底部装有一套液压缸，用它可以移动导丝槽，以确定使用单个滑道或者两个滑道，从而可以打单捆或者双捆。
导丝槽包含一个盖轮系统，分布着5个盖轮组，每个盖轮组上装有一个轴承滚轮，轴承滚轮由一个小液压缸驱动，可以在垂直与导丝槽所在平面向外翻转。
打捆时，盖轮组依次翻转，打捆丝顺次释放，从而增大打捆丝的张紧力。
喂丝单元和导槽单元的液压回路如图2所示（为了表达简洁，图中只画出5个盖轮组液压缸中的一个）。
图3-2 喂丝单元和导丝槽单元液压回路打捆单元由扭转轴、带有切刃的拧结头、扭簧、夹紧缸、松开缸、助切液压缸、夹丝臂、夹丝板、导向切刀等组成。
扭转轴由扭转马达驱动，拧结头沿扭转轴轴向固定在其端部，扭转轴和扭簧构成圆柱凸轮机构，使扭转轴可以向一个方向旋转扭结，从而反向转动复位，夹丝板固定在夹丝臂上。
提高棒材单线轧制负偏差指标的生产实践
提高棒材单线轧制负偏差指标的生产实践摘要：结合龙钢棒材一线的实际生产实践，分析影响棒一负偏差的因素，在保证螺纹钢力学性能前提下，通过改进螺纹钢孔型尺寸、改进定尺挡板等措施，提高螺纹钢负差。
由于GB/T1499.2-2018标准规定，螺纹钢可按实际重量或理论重量交货，因此按负偏差轧制，可给企业带来可观的经济效益。
为了进一步抢占市场，为公司实现螺纹钢按理论重量交货创造条件，龙钢棒一车间响应公司号召，采取了一系列改进措施，使车间生产的Φ25-32mm螺纹钢负差率稳步提高。
关键词：孔型优化内控范围一、前言棒材一线生产线原料为转炉连铸坯，经称重和测长，送进加热炉进行加热。
根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯加热至1050～1150℃，送入轧线进行轧制。
轧制后送至成品倍尺飞剪分段剪切（两台倍尺，一用一备）。
分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却。
靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。
棒材在冷床上冷却，之后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。
冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪，由固定冷剪进行9.0～12.0m定尺剪切，少量短尺棒材由辊道送往短尺收集台架收集。
剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验收集。
合格的定尺棒材经液压勒紧机勒紧后由自动打捆机打捆。
打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行人工标牌后，横移并收集，再由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划发货。
二、分析影响负偏差的因素钢材生产标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间有允许差值，差值为正值叫正偏差，差值为负值叫负偏差。
生产实践中，一般影响负差率的因素主要有轧制工艺、钢坯定重、轧制过程温度、轧辊质量等。
三、处理措施要提高螺纹钢负差，只有工艺改进，工艺的执行，制度的落实几方面方面紧密结合才能达到预期效果。
1、轧辊孔型优化孔型设计是提高负差率的基础，钢筋的横截面积，包括内基圆、纵肋截面积，和横肋截面积三部分，这三部分中内径是占比90%以上，是最大的一个部分，也是一般负差率调整最直接的因素。
螺纹钢
线材为1499.1-2008）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112）中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。
此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋混凝土用热处理钢筋等。
规格及外观质量（1）规格：螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。
一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。
我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢系列。
供货长度分定尺和倍尺二种。
我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m；国产内销螺纹钢若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。
（2）外观质量：①表面质量。
有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允许值。
螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。
如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
标准号GB1499-1998GB700—88（碳素结构钢）；GB/T 2101—89（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；GB1499—91（混凝土用钢筋）；JIS G3112—87（98）（钢筋混凝土用棒钢）；JISG3191—66（94）（热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；BS4449—97（混凝土结构用热轧钢筋）。
化学成分牌号化学成分，100% C Si Mn P S CeqHRB335 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.52HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54HRB500 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.55化学成分检验（1）检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下：GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。
钢筋捆扎机属性和参数
钢筋捆扎机被广泛应用在楼房、桥梁、公路、铁路、基础设施、国防工程、特殊工程等领域。
以全自动智能捆扎钢筋技术代替传统手工捆扎，大大提高了工作效率并降低了工人的劳动强度。
钢筋捆扎机功能：对钢筋混泥土中的钢筋进行捆扎。
钢筋捆扎机特点：携带方便，使用简单快捷，实现一键化，大大节省劳动力。
设置模块方便操作，仅仅用4个按钮，便可进行多模式的调节。
钢筋捆扎机按可以适应的范围分，主要有24mm, 40mm, 65mm等几个主要型号。
就是说该型号可以捆扎的范围分别可以达到24mm, 40mm, 65mm.其中以40mm型号较受市场欢迎。
以该产品中的中小型号，CMGK111该型号需要消耗0.8mm的镀锌铁丝，铁丝被绕在一个特制的线盘里面，线盘在装入机器里面就可以操作使用了。
每卷铁丝大概长95米或者100米。
而机器根据型号或者设定的不同，可以捆扎2圈或者3圈，这样每卷线盘可以捆扎钢筋的节数就是150-270之间。
钢筋捆扎机参数：整机尺寸：270mm*65mm*230mm电池容量：600毫安时电池电压：12.8V充电时间：1.5小时出丝长度：300-500毫米参数：1325xx547xx0231捆扎范围：8-34毫米捆扎时间：0.8秒重量：单机重约1公斤，整套重约3公斤铁丝直径：0.8毫米扎丝重量：0.45公斤/卷标配一卷铁丝长度：110米钢筋捆扎机整机清单：全自动钢筋捆扎机一台，锂电池两块，充电器一只，铁丝钳一把，丝盘一个，使用说明书一本。
扎丝参数：0.8mm退火黑铁丝标准退火黑铁丝，也叫做退火铁丝，火烧丝，退火丝，退火黑丝，软铁丝。
是低碳钢盘条原料经过酸洗除锈、拉拔、退火之后得到的产品。
该产品由于经过了退火工艺，铁丝变软，更适合于作为绑扎丝使用钢筋捆扎机技术性能1．操作简单，单手操作提高了工人操作的安全系数。
2．捆扎速度快捆扎速度是人力操作的3-4倍，每个结的捆扎时间为1秒，大大减轻了工人的劳动强度。
3．重量轻、外观精巧整机重量只有2.5 kg，操作方便。
打捆机主要结构和工作原理
打捆机主要结构和工作原理打捆机是一种用于将散装物料（如纸张、纺织品、塑料瓶等）打包成紧凑的包裹的机械设备。
它广泛应用于物流、制造业、印刷行业等领域，可提高包装效率，减少运输和存储空间的占用。
本文将重点介绍打捆机的主要结构和工作原理。
一、主要结构打捆机通常由以下几大部分组成：1.机身：打捆机的机身框架一般采用钢材制作，具有足够的强度和稳定性。
机身上设有控制台，用于操作和监控打捆机的运行状态。
2.压紧装置：压紧装置是打捆机的核心部分，用于将散料压紧并固定在一起。
它通常由压板、压力缸和压力调节装置组成。
打捆机的压力调节装置可根据不同的物料类型和压捆要求来调整压力大小。
3.绑扎装置：绑扎装置用于将压紧好的物料包裹封固。
常见的绑扎方式有塑料绳绑扎和钢带绑扎两种。
塑料绳绑扎适用于轻型物料打包，钢带绑扎适用于较重的物料打包。
4.送料系统：打捆机的送料系统用于将散料输送至打捆位置。
这个系统通常包括送料带、滚轮、输送台等部件。
有些打捆机还配备了自动送料装置，可进一步提高工作效率。
5.电气系统：电气系统是打捆机的控制中枢，负责控制和监测打捆机的运行。
它包括电气控制柜、传感器、电机等组件。
电气系统可实现打捆机的自动化操作，提高生产效率和安全性。
二、工作原理打捆机的工作原理是将散料压缩成紧凑的包裹，并通过绑扎装置将其封固。
1.启动打捆机：操作员通过控制台启动打捆机，电气系统开始工作。
2.送料输送：散料通过送料系统被输送至打捆位置。
输送过程中，滚轮和输送带起到支撑和传送的作用。
3.压紧散料：一旦散料到达打捆位置，压紧装置开始工作。
压力缸作用下，压板迅速向下移动，将散料压紧。
4.绑扎包裹：在散料被压紧后，绑扎装置进入工作状态。
塑料绳或钢带从卷轴上放出，围绕着压紧好的散料进行绑扎。
绑扎完成后，绑扎装置将绳子或钢带进行切割和固定。
5.完成打包：绑扎完成后，打包好的物料从打捆机的出料口中输出。
打包好的物料可以堆放、码放或直接运输。
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棒材打捆机
石家庄宝钢科技有限公司
KDS-400/6.5型全自动棒材打捆机是专利产品，专利号ZL2008129848.4，其技术性能和技术参数完全符合YB/4085-2008新标准，是棒、型材轧钢厂精整包装工序可选的理想设备。
工作时可自动完成棒、型材的打捆作业。
该机控制方式分手动和自动控制两种方式，手动控制方式为调试和处理事故而设。
自动控制方式为正常打捆而设，电气控制采用西门子S7-200PLC。
捆扎使用材料为Q195或Q235. 打捆机技术参数：
钢丝规格：6.5mm
最大拉紧力：4KN
最大捆包质量：3T
捆包直径：100mm-400mm
捆扎周期：单道捆扎＜12S
双道捆扎＜19S
捆扎方式：单丝或双丝
装机容量：12KW
重量：2.14T
规格：2.55*0.99*2.38（长*宽*高）
特点：
1、与目前使用的液压打捆机相比，机构简单，性能可靠，
抑郁操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉。
年可节约使用费用二十余万元。
2、没有液压打捆机必备的液压钻，液压阀，蓄能器等部
件，不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置。
节能效果明显，与目前使用大部分打捆机相比，在能源消耗上比同类产品，平均每个小时节约5KW，年可节约电费四万余元。
3、且没有液压跑油，冒，漏现象，有利于环境保护。
4、安装方便，只需做好辊道，即可立即使用，无需调试。
立式打腰，腰扣在上，钢捆在上，钢捆在辊道上，钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。
5、操作简单，实现远程操作，无需增加人工，可在控制
室同步进行，无需培训。
6、功率小，纯机械，没有污染，符合环保和低碳的国家
产业政策。