第二章设施规划与设计
《设施规划与布局》课件

六、结语
设施规划与布局是提高生产效率、工作环境和生活质量的重要手段,需要综合考虑各方面的需求和因素。
方法和技巧
• 使用模块化布局 • 充分考虑人员流动 • 合理配置相关设备
四、设施布局的应用
1 工业园区
工业园区的设施布局需要 满足生产和物流需求,同 时考虑环境保护和员工福 利。
2 农业园区
农业园区的设施布局需要 考虑种植、加工、仓储等 环节的有效衔接,以提高 农业生产的效益。
3 商业区
商业区的设施布局关注顾 客便利和商品陈列,以提 供良好的购物体验和增加 销售额。
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# 设施规划与布局
一、设施规划的意义和目标
定义与重要性
设施规划是指在特定条件下,为了达到一定目 标组织与安排生产、经营和管理所需的各类设 施的活动。
目标和原则
设施规划的目标是优化生产流程、提高工作效 率、降低成本,同时满足员工的工作需求和舒 适感。
二、设施规划的方法和程序
1
方法
设施规划的方法包括需求调研、空间分析、设备选型和布局设计等。
2程序ຫໍສະໝຸດ 设施规划的程序通常包括需求分析、方案设计、评估与选择、实施和监控等多个阶段的流程。
3
分配与管理
设施规划还需要合理分配和管理资源,以达到预期目标。
三、设施布局的要求与方法
基本原则
• 良好的流线性 • 合理的工作间距 • 灵活的空间布局
五、设施规划与布局的案例分析
北京奥运村
布鲁塞尔市
北京奥运村的设施规划与布局兼 顾运动员居住、训练和休息的需 求,创造了一个理想的运动环境。
比利时布鲁塞尔市进行了全面的 城市设施规划与布局,以提升城 市形象和居民生活质量。
仓库规划设施设备管理制度

第一章总则第一条为了加强仓库设施设备的规划、管理、使用和维护,提高仓库管理效率,保障仓库安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及其设施设备的规划、管理、使用和维护。
第三条仓库设施设备管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 合理规划,高效利用;3. 严格执行,持续改进。
第二章规划与设计第四条仓库设施设备的规划应结合公司发展战略、仓库功能定位和实际需求进行。
第五条仓库设施设备的规划应充分考虑以下因素:1. 仓库规模和类型;2. 产品特性及存储要求;3. 仓储作业流程;4. 安全生产要求;5. 环境保护要求。
第六条仓库设施设备的设计应符合国家相关标准和规范,确保安全、可靠、高效。
第七条仓库设施设备的设计应充分考虑以下内容:1. 仓库平面布局;2. 设施设备选型;3. 电气、消防、通风等系统设计;4. 仓库通道、货架、托盘等辅助设施设计。
第八条仓库设施设备的设计完成后,应组织专家进行评审,确保设计方案的合理性和可行性。
第三章设备采购与验收第九条仓库设施设备的采购应遵循公开、公平、公正的原则,选择具有良好信誉和实力的供应商。
第十条仓库设施设备的采购应充分考虑以下因素:1. 设备性能、质量;2. 价格合理;3. 供应商售后服务;4. 设备安装、调试周期。
第十一条采购的仓库设施设备到货后,应由相关部门进行验收,确保设备符合设计要求和质量标准。
第十二条验收不合格的设备,应退回供应商,并要求其进行整改或更换。
第四章设备使用与维护第十三条仓库设施设备的使用应严格按照操作规程进行,确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
第十四条仓库设施设备的使用应遵循以下要求:1. 严格执行操作规程,防止误操作;2. 定期进行设备检查,发现异常情况及时报告;3. 遵守设备维护保养制度,确保设备正常运行;4. 设备操作人员应接受专业培训,提高操作技能。
第十五条仓库设施设备的维护保养应按照以下规定执行:1. 设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑和紧固;2. 设备维护保养人员应按照维护保养计划进行保养;3. 设备维护保养记录应完整、准确。
大型公共设施的规划与设计

大型公共设施的规划与设计第一章:引言在现代化城市化发展的浪潮下,大型公共设施已成为城市建设和居民生活的重要组成部分。
从规划与设计出发,对大型公共设施进行科学合理的布局和建设对于城市的可持续发展至关重要。
因此,在此篇文章中,本人将探讨大型公共设施的规划与设计。
第二章:大型公共设施规划大型公共设施规划是通过对人口、环境等各项指标的归纳与分析,确定设施的建设规模及分布的过程。
大型公共设施规划的要点如下:1、充分了解城市发展状况。
在规划大型公共设施时,必须充分了解城市发展状况,包括人口、土地使用情况、环境质量等,以便确定设施规模和建设方向。
2、按照居民需求进行规划。
大型公共设施建设必须基于居民的实际需求,为满足居民的生活和工作需要,规划要充分考虑人口密度、建筑高度和社会经济条件等因素,确定公共设施的类型、规模和分布。
3、科学合理布局。
设立公共设施必须考虑到公公设施之间的联系和区域的接驳,同时要考虑到公共设施之间的互补性和独立性,避免过于集中。
第三章:大型公共设施设计大型公共设施设计是指对设施内部的功能设置、建筑样式、空间区块以及材料选择等方面的设计。
遵守科学合理的设计原则对公共设施的建设具有至关重要的影响,其原则如下。
1、功能性原则。
在公共设施的设计上,必须确保其设计具有充分的功能性,以保障设施内部的正常运作和日常使用。
2、便利性原则。
公共设施的设计必须方便居民的日常生活和工作,包括便利的交通、安全、舒适合理的室内设计等。
3、可持续性原则。
大型公共设施的企划设计必须从可持续性的角度出发,旨在长久使用,兼顾环境、经济和社会等多方面的需求。
4、安全性原则。
公共设施的设计必须充分考虑安全问题,从建筑和使用方面来考虑,以保障人员的安全。
第四章:大型公共设施与城市可持续发展大型公共设施规划与设计对城市的可持续发展具有重要意义,具体表现如下:1、促进城市经济发展。
大型公共设施的建设不仅提高了城市的基础设施的水平,提升了生活质量和工作效率,同时,促进了城市的经济发展。
设施规划与设计

设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内, 在已确定的地理区域内 , 经过调查 研究、 现场勘察, 研究 、 现场勘察 , 选出几个条件较 好的场址, 然后进行分析、 比较、 好的场址 , 然后进行分析 、 比较 、 筛选, 最后得出一个最满意的场址, 筛选 , 最后得出一个最满意的场址 , 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业, 生产线上重复作业,单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中, 产品数量。在定位布置中,按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段, 先后工序决定生产阶段,应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么? 生产什么? 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产? 怎样进行生产? 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少? 每项产品要制造多少?
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产? 产品何时生产?
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数; n------销售区域数; ai------场址 i 的生产能力; bi ------销售区域 j 的需求量; Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用; xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
第二章-设施规划与设计基本思想PPT课件

2、产品原则布置(Product layout):
制造某种部件或某种产品的封闭车间,按加工 或装配的工艺过程顺序布置,适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程,物流顺畅。 2、上下工序衔接,存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满,使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调,易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备,采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比:
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领:指在规定时间内(1年)制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领:指没有包括全部产品而只包括部分产品, 其它产品都折合成代表产品,适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致,只是 规格重量有差别的同类品,代表产品是同类产品中数 最多的产品,若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后,将被代表产品的数量(件、台、套)折合 为代表产品的当量数,即
设施布局与设计基础知识

设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中,无论是工厂车间、办公室、医院还是商场,设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程,还能提升用户体验、保障安全。
接下来,让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局,简单来说,就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面,比如外观、颜色、材质等的选择。
首先,我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局,是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如,在一个机械加工厂,车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产,灵活性较高,但在物料运输上可能会比较复杂,容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局,则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线,就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低,但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局,一般用于大型、重型且不易移动的产品生产,比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时,需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间,避免浪费,但也要保证有足够的通道和工作区域,不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线,减少运输距离和时间,能够提高生产效率,降低成本。
同时,还要考虑物料的搬运方式,是采用传送带、叉车还是人工搬运,不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理,避免员工长时间处于不舒适的姿势,以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如,某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量,需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局,设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性,以及是否符合企业的形象和品牌。
第二章三设施规划与设计

紧前 单元时间 工作站时间 平衡 Σti 秒 延迟秒 单元 ti 秒
-1 2 2 3,4 5 6 6 7,8
50 25 30 20 25 25 14 12 20
50 75 30 50 75 25 39 51 71
28 3 48 28 3 53 39 27 7
装配线效率
装配线效率=完成作业所需时间总和/(实际工 作站总数*时间周期) 9 =
⑸Time(时间安排)
指在什么时候、用多长时间生产出产品,包 括各工序的操作时间、更换的次数。在工艺 过程设计中,根据时间因素可以求出设备的 数量、需要的面积和人员,平衡各工序。这 些都影响着仓储、收货、发运,以及辅助部 门的配合等因素。
系统布置分析的基本要素
做好设施布置设计,要考虑众多因素。按照理查德· 缪瑟的观点,影响 布置设计最基本的要素是:
1
3
5
7
2
4
6
8
所有物料是用标准尺寸 柳条箱来运输,用铲车 将柳条箱逐个装上卡车 (构成一个“装载量”) 邻近部门之间运输费用 是搬动一个装载量为1 元,每隔一个部门增加 1元,对角线之间允许 移动,并认为是相邻的。
步骤2 决定布置 费用
1
2
3
4
5
6
7
8
小计:3474元
1
部门1 发运与收货 部门2 塑料铸造与冲压 部门3 金属成形 部门4 塑料熔合部门
6
+1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 -1
7
8 +1 +1 +1 +1 +1 +1 0 0 -1
9
设施规划与设计知识点

设施规划与设计知识点一、引言设施规划与设计是指在建筑、城市、交通、水利等领域,对相应设施的位置、布局、功能、规模等进行全面规划和设计的过程。
本文将介绍设施规划与设计的几个重要知识点。
二、可行性研究在进行设施规划与设计前,进行可行性研究是必要的。
可行性研究包括市场调研、技术评估、资源评估等,旨在确定设施规划与设计的可行性和有效性。
三、需求分析需求分析是设施规划与设计的重要环节。
通过对用户需求、市场需求、社会需求等的分析,确定设施规划与设计的主要功能、规模、布局等。
要根据不同领域的特点,采取不同的需求分析方法。
四、空间规划空间规划是设施规划与设计中的关键环节,涉及到设施的位置、布局、功能等。
在进行空间规划时,需要考虑到用地条件、环境保护、交通便利性等因素,并结合需求分析确定最佳的空间规划方案。
五、功能规划功能规划是设施规划与设计中的核心内容之一。
通过对设施的功能需求进行明确和细化,确定设施的功能组成、功能分区、功能关系等。
功能规划要充分考虑使用者的实际需求和未来发展的可持续性。
六、设施布局设施布局是设施规划与设计的实施阶段。
在进行设施布局时,需要考虑到各个功能区的相互关系、交通联系、服务便利等因素。
合理的设施布局能够提高设施的使用效率和便利性。
七、环境影响评价在进行设施规划与设计时,需要进行环境影响评价。
环境影响评价是对设施建设和使用过程中可能产生的环境影响进行评估和预测。
通过环境影响评价,可以做到科学合理利用资源,保护和改善环境质量。
八、安全规划安全规划是设施规划与设计中的重要内容。
对于涉及到人员生命安全和财产安全的设施,需要进行细致的安全规划。
安全规划包括安全评估、防护措施、应急预案等,旨在确保设施的安全运行。
九、可持续性设计可持续性设计是现代设施规划与设计的要求之一。
在进行设施规划与设计时,需要考虑到经济、社会和环境的可持续发展。
采用节能减排、资源循环利用等策略,实现设施的可持续性设计。
十、总结设施规划与设计是一项涉及广泛的领域,需要综合考虑各种因素。
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第二章设施规划与设计第一节设施规划与设计的理论概述定义:是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置,使之与企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
就是指确定在什么地方建立工厂或者服务设施。
就是对可供选址的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价,从而达到厂址最优化。
2、布置设计(工厂布局)定义:就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析,对建筑物、机器设备、运输通道和场地做出有机的组合和合理配置,达到系统内部布置最优化。
建筑物是物流作业的重要场所设施,其内部的建筑空间、地理方位、面积与形状、功能区划与物流作业效率、成本密切相关。
机器设备的数量、安置、排列、作业弹性和空间配置,也会对生产或服务系统的整体物流运作产生关键性的影响,如影响搬运。
3、物料搬运系统设计对信息通信的传输系统进行全面设计。
三、设施规划与设计的意义1、设施规划的必要性新建一个全新的企业;国家发展和改善产业结构和生产力布局(工业园);企业扩大再生产,形成新的生产能力而建设新的设施;改变产业结构或新产品,进行的新建或扩建车间厂房;因城乡规划、市场变化等原因,进行设施的搬迁;因工艺落后、设备陈旧、管理不善进行现有设施的技术改造;为使物料搬运合理化,改善劳动条件、解决环境污染、降低能耗;为实现企业信息化而需要对现有设施进行改造。
2、设施规划的意义(1)提高生产力美国企业界及学术界从企业管理的角度看待设施规划的地位和作用,认为设施规划是科学管理企业的开端。
一般认为,在制造企业的总成本中,用于物料搬运的占20%~50%,而有效的设施规划至少可以减少10%~30%,因此,设施规划被认为是提高生产率最有希望的因素之一。
例如,某生产自动调节阀门厂,通过改善工厂内物流,提高生产率 5 成。
(2)降低企业运行成本一项设施的规划与设计,所需要的费用只占总投资的2%~10%,往往比不可预见的费用还少,但对投产后的企业却带来很大的收益。
在规划、设计、建造、安装、投产的各阶段中,如果要对企业的某一方面加以改变,所需要的费用将逐步上升。
到了投资后再改进,则事倍功半,有时很困难甚至不可能。
因此,设施规划与设计不但可以避免不良设施的出现,还可以大大降低运行成本。
例如,某汽车发动机厂,进行物流系统规划,使搬运量减少46.7%,节约了用地;某变压器厂,通过设施重新规划,搬运费节约50%以上。
(3)提高企业运作效率企业运行效率的高低,除了与建成运行后企业管理水平的高低相关外,还取决于设施本身规划与设计的好坏。
(4)避免不必要的改扩建由于选址不合理、没有预留发展余地、设施设计存在问题等因素,很多企业只能不断地寻找新的厂址或对现有设施进行各种改造。
不必要的分厂不断出现,重复设施不断出现,使企业的运作费用大大增加。
只有在规划设计阶段,充分考虑企业未来发展,才能彻底避免不必要的改建与扩建。
(5)提高对客户的服务能力客户对企业服务的要求越来越高,因此,企业的设施一定要能够满足这种要求。
(6)提高企业间合作能力随着经济全球化进程的不断发展,企业间合作变得越来越重要。
供应链管理理论要求企业的设施与相关企业能够进行很好的“合作”。
例如,现代汽车制造企业要求零部件供应商,把零部件直接送到生产线上,以最大限度地减少搬运环节,降低成本。
企业为了满足这种发展需求,必须在设施规划与设计阶段做好相应的准备。
新建和重建设施,都必须选择适当的场址。
存在于工业领域,也存在于服务性行业,比如KFC 和麦当劳的新零售门店的选址堪称典范。
设施选址就是确定在何处建厂或建立服务设施。
它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度,而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
二是复合设施的场址选择。
为某个企业的若干个下属工厂、仓库、销售点、服务中心等选择各自的位置,目的是使设施的数目、规模和位置达到最佳。
2、意义厂房、物流中心或商铺等应该建在哪里呢?在现代制造业和服务业里,这都是一个具有战略意义的重要问题。
特别是在市场和生产全球化的时代,这一问题尤为重要。
成后的生产经营状况都有重大意义。
如果先天不足,会造成很大损失。
因为场址一旦确定,设施建设完工,一般无法轻易改动。
【案例】国内因选址规划决策失误而造成重大损失的案例屡见不鲜。
海南:2004 年4 月至7 月,海南省人大常委会就城市规划问题对一些城市调研时发现,仅10 万人的万宁镇建了一座30~40万人用的水厂,致使每月亏损10万元。
文昌市在搬迁行政中心时以权代法,盲目决策,目前该市的经济发展和城市建设并未如预期的那样向新行政中心发展,每年光接送干部职工上下班的交通费用就得花费300 万元。
湖北:1994 年武汉市政府出台文件,鼓励武泰闸兴建蔬菜批发市场。
因缺乏统一规划,迅速发展的14 个武泰闸市场零星分布,与107 国道武汉段和武昌火车站几乎连成一片。
这一规划失误付出的代价是: 3 亿元政府资金、7 年交通堵塞。
2004 年6 月,武泰闸市场整体搬迁。
深圳:历经数年建设,总投资逾31.9亿元人民币、占地面积达28 万平方米的深圳会议展览中心,因政策没有延续性、规划不科学、决策具有太大的随意性,建设期间中出现三次选址,两次变更,造成直接损失近5000 万元。
(1)设施选址是企业成功的首要基础。
它不仅关系到建立设施的投资和建设速度,还影响着企业在将来提供产品或者服务的成本,从而影响企业的经济效益。
尤其是服务设施选址,还影响到将来面临的需求量的大小,直接关系到营业额的多少。
除了少数严重依赖特定资源的企业之外,大部分企业都面临着选址这样一个决策问题。
随着经济的全球化,设施选址可以考虑的范围已经扩展到全球。
特别是现代企业与企业的竞争已经发展成供应链与供应链之间的竞争,所以企业在选址的时候不能仅仅考虑自己的问题,而是要考虑整个供应链系统,把位于不同地区的合作伙伴也纳入选址需要考虑的范畴。
显然,企业的竞争力直接受到其地理位置和环境的影响。
例如对于制造业,选址不同,导致运输成本、劳动力成本等都不同;而对于服务业企业来说,选址更是直接影响到需求量。
(2)选址是一项极为重大的决策,而且是永久性的投资。
一旦设施建成,如果发现选址不理想,想要出售、搬迁或者改建都十分困难。
因此,选址错误就注定了企业失败的命运。
二、设施选址的考虑因素1、成本因素(1)运输成本企业的经营活动离不开交通运输,原材料进厂、产品出厂、职工上下班,都需要便利的交通。
接近原材料产地:原材料笨重而价格低廉的企业;原料易变质的企业;原料笨重,产品由原料中的一小部分提炼而成;原料运输不方便。
接近消费市场:产品运输不便;产品易变化和易变质;大多数的服务业。
(2)原料供应(3)动力、能源的供应和成本出于供应时间和采购成本方面的考虑,那些耗能大的企业必须认真考虑此项,例如火电站希望靠近煤炭基地,钢铁厂希望靠近铁矿山。
(4)水的供应(5)人力资源的供应条件和费用劳动力是最重要的生产资源,有数量上和质量方面的要求。
工资成本是场址选择时最重要的评价标准之一。
不同地区的劳动力资源的丰富程度、工资水平以及受教育程度都是不一样的,是否容易获得企业需要的合格劳动力,是选址时需要考虑的重要问题。
(6)建筑成本2、非成本因素(1)社区情况(2)气候和地理环境(3)环境保护(4)当地政府政策政治因素包括政局是否稳定,法制是否健全等。
政局稳定是发展经济的前提条件,在动荡不安的国家建厂,风险很大。
不同的国家和地区有不同的法律、法规和政策,这也是当今跨国公司在全球选址时考虑的重要因素。
社会因素包括周边居民的生活习惯、文化教育水平、生活水平以及周边的社会环境等。
企业的产品要适合当地的需要,符合当地的习惯。
文化教育水平高,不仅可以提供符合企业要求的人才,而且这种良好的氛围有助于吸引其他地区的人才。
选址地区的位置,能否方便利用城市原有的公共设施,为职工提供良好的生活环境也是非常重要的。
如上所述,企业在选址时,要考虑的因素很多,而且这些影响因素有些是互相矛盾的,例如可能不能既靠近原材料产地,又靠近目标市场。
因此必须综合建立新设施的具体要求和当地的实际情况,在这些因素中分清主次,根据主要矛盾,选择重要的因素,对候选方案进行评价,做出决策。
制造业设施选址:劳动力条件是员工工资水平、培训要求、工作态度、员工劳动生产率和工会组织的系统集成。
这对于劳动密集型企业尤为重要,诸如纺织业、家具制造业和消费电器业。
对于企业,把原材料物流成本作为重点考虑的影响因素是非常重要。
这就要求所选择的生产设施的地点位置必须尽量靠近供应商。
企业各个部门都是相互合作和相互支持的。
在许多企业,某一个部门为其他部门提供生产装配部件或依赖于其他部门的支持和服务。
这种相互依赖的关系需要经常性的协调和沟通,只有当其相距较近时,才能方便快捷地进行经常性的协调和沟通,利于提高经济效率。
服务业设施选址:一般分为四个阶段:准备阶段、地区选择阶段、地点选择阶段和编写报告阶段。
1、准备阶段进行调查研究,获取相关信息,为设计选址做好准备。
主要工作是对选址目标提出要求,并提出选址所需要的技术经济指标。
2、地区选择阶段(选位)主要解决在什么区域布局设施的问题。
如把设施布局在沿海还是内地?南方还是北方?经济发达地区还是欠发达地区?是城市、农村、城郊?3、地点选择阶段(定址)在选定的区域内选定一个位置作为设施的具体位置。
4、编制报告阶段对多个所选方案进行比较。
盈亏分析法:是单一设施选址的一种基本方法,亦称量本利分析法,通过对各备选场址的产量—成本—利润分析,确定在特定产量规模下,成本最低的设施选址方案的方法。
总成本=固定成本+可变成本χ产量=C F+C V Q这种方法基于以下假设:当产品成本中运输费用所占比重较大,企业的原材料由多个供应地提供或其产品运往多个销售点,可以考虑重心法选择运输总费用最低的场址。
一般适用于工厂、车站、仓库或零售/服务设施选址。
重心法是一种布置单个设施的方法,这种方法考虑现有设施之间的距离和运输的货物量。
应量、运输费率之积的总和,等于所求场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。
P(x ,y )表示所求设施的位置,P(x ,y )表示现有设施(各供应点)的w i ——第i 个供应点的运输总量C i ——待选址设施到第i 个供应点的运输费率场址的选择涉及多方面的因素,不可能通过简单的数学计算就能确定,由重心法计算出的场址,不一定就是合理的地点。
例如,计算出的位置有建筑物或有河流经过。
另外,重心法确定的距离采用的是直线距离,这在多数情况下是不合理的。
所以,用重心法求出的解比较粗糙,只能提供参考。
3、线性规划——运输法对于复合选址问题,如一家公司设有多个工厂供应多个销售点,当产量不足时,需要增建工厂,一般已知若干个备选方案,要求确定一个厂址,使已有设施的生产运输费用最小。