桩基工程施工过程详解
如何概括桩基工程施工过程
如何概括桩基工程施工过程一、前期准备1、方案设计：桩基工程施工前需要根据工程要求和实际情况进行设计，包括确定桩基的类型、规格、数量和布置方式等。
2、材料准备：桩基施工需要大量的材料，包括钢筋、混凝土、桩头及其他辅助配件等。
在施工前需要对这些材料进行检查和准备。
3、机械设备：桩基施工中需要使用各种机械设备，如桩机、混凝土搅拌机、起重机等。
施工前需要检查和准备这些设备。
4、人员培训：桩基施工需要专业的工程队伍，施工前需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉工艺流程和安全操作规范。
5、场地准备：桩基施工需要平整的场地和良好的环境条件，以保证施工顺利进行。
在施工前需要对场地进行清理和整理。
6、施工方案制定：根据实际情况和设计要求确定桩基施工的方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
7、验收准备：桩基施工完成后需要进行验收和质量检查，施工前需要确定验收标准和方法，以保证工程质量。
二、桩基施工1、桩基开挖：首先需要在施工现场布置好桩基的位置和数量，并进行开挖工作。
通常桩基开挖采用机械化设备，如挖土机等。
2、桩基处理：桩基开挖后需要对土层进行处理，如清理表面泥沙、清除松散土层等，以保证桩基的质量和稳固。
3、桩基施工：根据设计要求和方案进行桩基的施工，包括孔内灌注桩、灌注桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等不同类型的桩基。
4、桩基测量：在桩基施工过程中需要进行桩基的测量和定位，以确保桩基的位置和尺寸符合设计要求。
5、桩基固结：在桩基施工完成后需要对桩基进行固结处理，通常采用后浇帽或桩顶加盖等措施，以加强桩基的承载能力。
6、桩基补强：在施工过程中如果发现桩基存在质量问题或疏漏，需要及时进行补强处理，以确保桩基的稳固和安全。
7、桩基清理：在桩基施工结束后需要对施工现场进行清理，清除残留的材料和垃圾，以保持现场的整洁和安全。
三、质量控制1、材料质量：在桩基施工中需要确保材料的质量符合标准要求，包括钢筋、混凝土、桩头等各种材料。
桩基施工流程
桩基施工流程桩基施工是土木工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行桩基施工时，需要严格按照一定的流程进行，下面将详细介绍桩基施工的流程。
1. 前期准备。
在进行桩基施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定桩基的类型和数量，编制施工方案和施工图纸，准备所需的材料和设备，以及对施工现场进行勘察和清理。
在进行前期准备时，要充分考虑施工环境和地质条件，确保施工的顺利进行。
2. 桩基的安装。
桩基的安装是桩基施工的核心环节。
在进行桩基安装时，首先需要对施工现场进行标线和测量，确定桩基的位置和深度。
然后进行钻孔或打孔，根据设计要求选择合适的桩基材料，将桩基逐步安装到预定的位置。
在安装桩基的过程中，需要注意保持桩基的垂直度和水平度，确保桩基的稳固性和承载能力。
3. 桩基的固结。
桩基安装完成后，需要进行桩基的固结工作。
这包括注浆、灌浆或灌注混凝土等工艺，将桩基与周围土体或建筑物连接起来，增加桩基的承载能力和稳定性。
在进行桩基固结时，需要根据设计要求选择合适的固结材料和工艺，确保固结效果达到设计要求。
4. 桩基的验收。
桩基施工完成后，需要进行桩基的验收工作。
这包括对桩基的尺寸、位置、垂直度和水平度进行检查，检测桩基的承载能力和稳定性。
在进行桩基验收时，需要严格按照相关标准和规范进行，确保桩基的质量达到设计要求。
5. 桩基的后期处理。
桩基施工完成后，还需要进行桩基的后期处理工作。
这包括对施工现场进行清理和整理，及时处理施工中产生的废料和污染物。
同时对桩基进行防腐、防水和防腐蚀处理，延长桩基的使用寿命和保护环境。
总结。
桩基施工是土木工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行桩基施工时，需要严格按照一定的流程进行，包括前期准备、桩基的安装、桩基的固结、桩基的验收和桩基的后期处理。
只有严格按照流程进行，才能保证桩基施工的质量和安全。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基施工流程及注意事项
桩基施工流程及注意事项桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工序，它对于建筑的安全稳定至关重要。
本文将介绍桩基施工的流程及需要注意的事项，以帮助读者对桩基施工有更深入的了解。
一、桩基施工流程1. 桩基设计：在进行桩基施工前，必须进行详细的桩基设计工作。
设计师需要考虑到土质条件、建筑物的重量和荷载要求等因素来确定桩的类型、尺寸和数量。
2. 基坑开挖：在进行桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
基坑的深度和形状要符合设计要求，同时要确保基坑的边缘和底部平整。
3. 桩基预制：根据设计要求，我们可以选择现场施工或预制桩进行加固。
现场施工可以根据需要灵活调整桩长和桩径，但需要在施工现场进行，比较繁琐。
预制桩通过在工厂内预先制造，可以提高建筑效率，但需要符合运输和安装的限制。
4. 填充砂浆：在桩基施工的过程中，需要使用砂浆来填充桩孔中的空隙，以增加桩与土壤的粘结力。
填充砂浆要均匀，防止出现空洞、骨料分离等问题。
5. 安装桩机：施工现场会使用桩机进行桩基的打入工作。
桩机操作人员需要根据设计要求调整桩机的参数，如打击能量、频率等，确保桩的质量和合理的施工进度。
6. 检测质量：在桩基施工完成后，需要进行质量检测以确保桩基的稳定性和承载能力。
常见的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
二、桩基施工注意事项1. 施工前的前期准备：在开始桩基施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括人员安排、材料采购、设备检修等。
同时，施工现场要做好安全防护措施，确保施工过程的安全性与顺利性。
2. 土质勘察：在进行桩基施工前，必须进行详细的土质勘察工作。
勘察人员需要了解土壤的物理力学性质、含水量以及承载力等参数，以便进行准确的桩基设计。
3. 砂浆的选择与搅拌：选择适合的砂浆对于桩基施工至关重要。
砂浆的配比要根据土壤条件、桩的类型以及施工环境等进行调整。
同时，搅拌砂浆时要注意砂浆的均匀性和浇筑时间，避免砂浆的质量受到影响。
4. 桩机操作：桩机操作人员需要经过专业培训，熟悉桩机的工作原理和操作规程。
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
桩基施工中的施工工艺流程
桩基施工中的施工工艺流程桩基施工是建筑工程中常见的一项重要工序，用于加固土层或支撑结构物。
它在城市建设、道路铁路建设等领域发挥着重要作用。
本文将详细介绍桩基施工中的施工工艺流程，包括前期准备、桩基施工、质量检查等方面。
一、前期准备1. 土质勘察与设计在进行桩基施工之前，首先需要进行土质勘察，了解地下土壤的性质和分布情况，包括土层厚度、地下水位等信息。
根据土质勘察结果，进行桩基的设计，包括选择桩型、桩径和桩长等参数。
2. 设备准备在桩基施工过程中，需要使用各种设备和机械进行施工作业。
例如，挖掘机、起重机、混凝土泵等。
在施工前，要对这些设备进行检修和保养，确保其正常运行。
3. 材料和人员准备桩基施工所需材料包括钢筋、混凝土等。
在施工前，要提前准备好所需的材料，并根据工程规模确定所需的人员数量，保证施工的正常进行。
二、桩基施工1. 确定桩位根据设计要求，在地面上标定桩的位置，利用测量仪器确定桩的坐标和平面方向。
2. 土方开挖根据桩基的设计图纸，利用挖掘机在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度和直径要根据设计要求进行控制。
3. 钢筋制作和安装根据设计要求，对钢筋进行加工制作，包括截断、弯曲等工序。
然后，将钢筋安装到桩孔中，并根据要求进行纵向和横向连接。
4. 管缆安装如果需要通过桩基施工进行管线和电缆敷设，需要在桩孔中预埋管缆，并确保其位置准确。
5. 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，利用混凝土泵将混凝土顺流注入桩孔中。
注入过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
6. 桩顶处理当混凝土凝固后，需要对桩顶进行处理。
通常采用的方法是将混凝土顶部修平并打磨，以确保与其他结构的连接性。
三、质量检查1. 确认桩的质量在桩基施工完成后，需要进行质量检查，包括对桩身的强度、钢筋质量等进行检验，确保其符合设计要求。
2. 测量桩位利用测量仪器检测桩的位置和高度，与设计要求进行比对，确保施工的准确性。
3. 环境保护桩基施工过程中要保护好周围环境，包括河流湖泊、地下水和附近建筑物等，防止施工对环境造成不可逆的影响。
14种桩基施工全流程
14种桩基施工全流程桩基施工是土木工程建设中常见的一种基础工程，用于承受建筑物或其他工程结构的重力、水平力及抗拔承载力。
下面是关于桩基施工的全流程介绍，共分为14个步骤。
1.桩基勘察阶段：在施工前需要进行针对性的勘察，包括地质勘查、地形地貌勘察和土壤试验等，以确认施工地点的地质条件和轴力参数。
2.桩基设计阶段：根据勘察结果及结构方案要求，进行桩基设计。
设计应考虑到承载能力、抗拔能力、桩长及间距等参数。
3.施工准备阶段：确定施工方案、准备施工材料、工艺设备等，并按要求搭建施工场地。
4.桩位布设阶段：根据设计要求，在场地上标记桩位位置。
通常采用测量仪器确定桩位坐标。
5.基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑开挖，并清除基坑内的杂物。
同时需要保证基坑的稳定和安全。
6.桩机架设阶段：将桩机安装在基坑内，并按照设计要求调整桩机的位置和姿态。
7.钻孔阶段：使用桩机进行钻孔作业，通常采用钻具进行钻孔，按照设计要求控制孔深和孔径。
8.孔内清洁阶段：通过吹砂或水洗的方式清洁钻孔，并将孔底清理干净，以保证桩下部的质量。
9.桩芯取样阶段：根据设计要求，取出钻孔中的土样，进行相关试验分析。
10.钢筋笼制作阶段：根据设计要求，制作桩基的钢筋笼，在笼子中加入钢筋并进行焊接。
11.注浆阶段：将特定浆料注入钻孔中，以加固土层和提高桩基的承载能力和抗拔能力。
12.桩基浇筑阶段：将混凝土浇注至钻孔中，并在施工过程中保证浇筑的均匀性和质量。
13.桩顶修整阶段：等浇筑的混凝土稍干后，使用顶锤或其他工具修整桩顶的水平度和垂直度。
14.验收阶段：完成施工后，对成品进行验收，检查桩基的质量和符合设计规范要求。
以上是桩基施工的全流程介绍。
每个阶段都需要按照设计要求和相关规范进行施工，以确保桩基的稳定性和承载能力。
桩基施工需要严格按照施工规范来进行，以确保工程质量和安全性。
桩基工程的施工工序与质量检查
桩基工程的施工工序与质量检查桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工工序，它在建筑物的承载力和稳定性方面起着重要的作用。
本文将介绍桩基工程的施工工序和质量检查，并探讨施工中的一些关键问题。
一、施工工序1. 前期准备阶段在开始桩基工程之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要进行现场勘察和测试，确定桩基的具体设计方案和参数。
其次，需要清理施工区域，确保基坑的清洁和平整。
2. 基坑挖掘基坑的挖掘是桩基工程的第一步，它的深度和形状根据设计要求确定。
在挖掘过程中，要注意及时清理基坑中的杂物和水分，以免对后续施工产生不利影响。
3. 桩身的制作桩的制作一般使用混凝土浇筑的方式进行。
在制作过程中，要确保混凝土的配合比例准确，以及搅拌均匀。
同时要注意振捣混凝土，以提高桩身的密实性。
4. 桩身的安装桩身安装是桩基工程的关键步骤之一。
首先，要将预制好的桩身放入基坑中，并保持垂直和水平。
然后，要进行振动或沉静等方法，使桩身逐渐沉入地下。
5. 施工完成当桩身安装到设计要求的深度后，即可完成桩基工程的施工。
在施工完成后，要进行必要的压浆和验收工作，以确保桩基的质量和稳定性。
二、质量检查质量检查是桩基工程中的重要环节，它对工程的整体质量和可靠性有直接影响。
以下是一些常见的质量检查内容：1. 桩身的尺寸检查在桩身制作和安装过程中，要对桩身的尺寸进行检查。
包括桩身的长度、直径和是否符合设计要求。
同时还要检查桩身的表面质量，如是否存在裂缝、毛细孔等缺陷。
2. 桩身的强度检查桩身的强度是桩基质量的重要指标之一。
可以通过取样检测和试验方法进行强度检查，如压碎试验、钢筋混凝土杆件弯曲试验等。
3. 桩基的稳定性检查桩基的稳定性是保证建筑物承载能力的关键。
常用的检查方法包括静载试验、动载试验等。
通过对桩基的稳定性进行检查，可以评估桩基的安全性和可靠性。
4. 桩身与地基的粘结性检查桩身与地基的粘结性是保证桩基质量的重要因素之一。
在施工过程中，要对桩身与地基之间的粘结情况进行检查。
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2) 有循环水式回转钻机
特点：
– 钻头回转切削 – 泥浆循环排土 – 泥浆保护孔壁 – 湿作业、地面泥泞
施工过程：
应用条件：
– 地下水位较高的硬粘土或软石 – Φ<1m,深度20~30m – 多用于高层建筑
泥浆循环方式：
– 正循环：适合小直径孔 （ Φ<0.8m)
– 反循环：适合大直径孔 （ Φ>0.8m)
打桩顺序对质量影响不大，只从提高效 率出发确定打桩顺序，选择倒行和拐弯次数 最少的顺序 •在桩距<4倍桩径时
打桩顺序会影响地下土层的挤压状态， 因此打桩顺序不仅对施工效率有影响，而且 对质量有影响，应根据工程的特点选择自中 央向两边或分段打
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在桩距<4倍桩径时,打桩顺序 对地下土层挤压状态的影响
11
（1）锤击方式
• 轻锤高击（×） • 重锤低击（√）
原因 ： L≈3Q/q 而L越小，桩身越容易出现拉应力。重锤
低击能使L增大，从而减少拉应力的产生。 锤头落距高，桩顶应力大，易打坏桩头。
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（2）打桩顺序
通常的顺序：逐排打、自中央向两边、自两 边向中央、分段打
如何确定打桩顺序： •在桩距>4倍桩径时
第二节 灌注桩施工
一、钻孔灌注桩施工 二、挖孔灌注桩施工 三、套管成孔灌注桩施工 四、爆扩桩 五、水域灌注桩施工
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一、钻孔灌注桩施工
1.钻孔设备 钻机种类
（1）回转类钻机： 1) 螺旋钻机； 2) 有循环水式回转钻机； 3) 潜水钻机；
（2） 冲击钻机
2. 施工过程
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1) 螺旋钻机
全叶螺旋钻机图 步履式螺旋钻机图
特点
– 钻头切削 – 叶片排土 – 干作业
应用条件
– 地下水以上的粘性土 – Φ300~500mm – 深度<8~12m
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全叶螺旋钻机图
1-导向滑轮；2-钢丝绳； 3-龙门导架；4-动力箱； 5-千斤顶支腿；6-螺旋 钻杆
19
步履式螺旋钻机图
1-上盘；2-下盘；3-回转滚轮；4-行走滚 轮；5-钢丝滑轮；6-回转中心轴；7-行
条件: – 岩石类土
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冲击钻孔图
1-副滑轮；2-主滑 轮；3-主杆；4-前 拉索；5-后拉索； 6-斜撑；7-卷扬机； 8-导向轮；9-垫木； 10-钢管；11-供浆 管；12-溢流口； 13-泥浆流槽；14护筒回填土；； 15-钻头
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2. 施工过程
测定桩位 桩机就位
埋设护筒
泥浆沉淀池
钻
孔
制备护壁泥浆
桩基工程
第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
1
第一节、预制桩施工
一 、 预制桩施工的服务类工程 二、 预制桩的施工方法
2
一、预制桩施工的服务类工程
1.制作
桩长<30m、高强度：>30MPa、钢筋对焊接长、 桩尖和桩顶钢筋加密（图）
2.起吊、运输、堆放
强度：70%允许起吊、100%时允许运输和打桩 吊（支）点位置：要使附加弯矩最小(图)
泥浆处理排放
第一次清孔 质量检查
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
吊放导管 第二次清孔
灌注桩施工
测定桩位
泥图浆2.护12壁泥成浆 测定孔桩 护位灌壁注成孔 桩灌施注工桩程施序图 测定桩位 27
二、挖孔灌注桩施工
应用：大直径桩（1~5m) 主要施工过程
– 挖孔（挖土、运土） – 辅助工程（支护、降水、通风） – 钢筋混凝土工程 挖孔方法 机械挖土（×）：国外 人工挖土（√）：国内 支护方法 – 钢筋混凝土护圈：适用于无涌水或有涌水但可
泥浆的作用：
– 排渣 – 护壁
正循环的优缺点：
– 优点：设备简单、操 作方便、小孔径效率 较高
– 缺点：泥浆反流速度 低、排渣能力弱
反循环的优缺点：
– 与正循环相反
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图 2.8 正循环工艺原理
头；2-泥浆循环方向正；循3-沉环淀池工；艺4-泥原浆理池；图5-泥 浆泵；6-水龙头；7 钻杆；8-回转装置 1-钻头；2-泥浆循环方向；3-沉淀 池；4-泥浆池；5-泥浆泵；6-水龙
已很少应用） • 缺点：噪声、污染 • 应用条件：不适合极软或极硬的土
8
柴油打桩锤的工作原理图 1-汽缸；2-喷嘴
9
打桩机外形图
(a) 起重机式打桩机； (b)柴油打桩机 1-立桩；2-桩；3-桩帽； 4-桩锤；5-机体；6-支 撑；7-斜撑；8-起重 杆
10
2、施工过程
（1）锤击方式 （2）打桩顺序 （3）质量标准和打桩控制
(a)逐排打 (b)自两边向中央 (c)自中央向两边 (d)分段打
打桩顺序和土壤挤密状况图 14
（3）质量标准（打桩控制）
指标：平面位置及垂直度偏差、贯入度、 沉桩标高。
在平面位置及垂直度偏差满足要求的前提 下，打桩控制：
摩擦桩以沉桩标高为主、以贯入度为辅； 端承桩以贯入度为主、以沉桩标高为辅。
15
通过排降水方法排除工作面涌水的土层 – 沉井护圈：适合强透水层 – 钢套管护圈：适合强透水层
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混凝土墩身施工图
在护圈保护下开挖土方； 支模板和浇筑混凝土护圈； 浇筑墩身混凝土
29
三、套管成孔灌注桩施工
应用：可塑、软塑、流塑的粘性土，稍密及松散的沙土 施工过程：打入钢管、下钢筋笼、边浇混凝土边拔出钢管 主要施工设备
头；7钻杆；8-回转装置
图 2.9 反循环工艺原理
1-钻头；2反-新循泥浆环流向工；艺3-沉原淀理池；图4-沙石泵；5--水
头；7 钻杆；7-回转装置；8-混合液流向
1-钻头；2-新泥浆流向；3-沉淀池； 4-沙石泵；5--水龙头；7钻杆；7-回
转装置；8-混合液流向
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3) 潜水钻机
特点： – 机理与回转钻机相同，但动力、 变速机构、钻头联在一起位于水 下，故轻便 – 泥浆正循环
条件： – 深度可达50m、直径可达0.8m – 地下水位较高的一般粘性土、淤 泥质土及沙土
23
Байду номын сангаас
潜水钻机图
1-钻头；2-潜水钻机；3电缆；4-护筒；5-水管； 6-滚轮；7-钻杆；8-电缆 盘；9、10-卷扬机；11-
电压表；12-开关
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4) 冲击钻机
特点： – 冲锥式钻头下落冲击破碎岩土 – 掏渣筒掏渣
3
钢筋混凝土预制桩图
4
桩的吊点位置图 (a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点
5
二、预制桩的施工方法
1、打桩机械 2、施工过程
6
1、打桩机械
（1）桩锤
落锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤
（2）桩架
与桩锤配套，常见桩架见图
（3）动力设备
与桩锤配套
7
柴油锤
• 原理：图 • 优点： 轻便，故应用最多（但在城市