桩基施工方案
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、引言桩基础在建筑工程中被广泛应用，它能够有效分担建筑物的荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
桩基础的施工方案包括了桩基础的设计、施工工艺、施工方法、施工工时等内容，对于确保工程质量和进度具有至关重要的作用。
二、桩基础设计1.地质勘察：在进行桩基础设计前，必须进行详细的地质勘查，了解地下地质情况，确定桩基础的类型和参数。
2.桩基础类型：常见的桩基础类型包括钻孔桩、灌注桩、螺旋桩等，根据实际情况选择最适合的桩基础类型。
3.桩基础参数设计：包括桩的直径、桩的长度、桩的承载力等参数的设计，需满足工程要求和当地土壤条件。
三、桩基础施工工艺1.前期准备工作：包括场地清理、标定桩位、确定桩基础的起始标高等准备工作。
2.钻孔或挖孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔或挖孔，在此过程中要注意控制孔径和垂直度。
3.钢筋笼的制作：根据设计要求制作钢筋笼，根据设计图纸安装和绑扎好钢筋。
4.砼的浇筑：在安装好钢筋笼后进行混凝土浇筑，保证砼的质量和密实度。
5.桩顶整平：在混凝土凝固后，对桩顶进行整平处理，保证桩顶的平整度和标高。
四、桩基础施工方法1.钻孔法：适用于岩石层和受限空间的钻孔桩施工，需要使用专业的钻机和钻杆。
2.灌注法：适用于软土和砂土地基的灌注桩施工，需要注意浆液的配制和灌注过程的控制。
3.振动法：适用于砂土和砾石地基的振动桩施工，可以提高桩的密实度和承载力。
4.预制桩施工：将钢筋笼预制好后进行现场安装，适用于对施工周期要求较紧的工程。
五、桩基础施工工时1.桩基础施工的工时与工程规模、施工方法、地质条件等因素有关，需根据具体情况进行合理安排。
2.桩基础施工过程中需注意施工工时的安全性和质量控制，不能因为赶工而影响施工质量。
六、结论桩基础施工是建筑工程中的关键环节，合理的施工方案能够保证工程的质量和进度。
通过对桩基础设计、施工工艺、施工方法和施工工时等方面的详细规划和安排，可以确保桩基础施工的顺利进行，提高工程的安全性和稳定性。
桩基工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物桩基工程，位于市区，占地面积约XX平方米。
桩基设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
工程总桩数XX根，预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 施工单位内部安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计工期为1个月。
2. 桩基施工阶段：预计工期为6个月。
3. 施工验收阶段：预计工期为1个月。
四、主要劳动力安排计划1. 施工人员：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
2. 安全管理人员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
五、主要施工技术和施工机具1. 施工技术：采用旋挖钻孔灌注桩施工技术，严格按照规范要求进行施工。
2. 施工机具：配备旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备等。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 安全教育培训：对新进场施工人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
4. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 机械设备安全：机械设备必须定期检查、维护，确保安全运行。
6. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生人员坠落、物体打击等事故。
7. 防火、防爆：施工现场禁止吸烟，易燃易爆物品妥善存放。
8. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
七、推广应用十项“新技术”的具体内容及措施1. 旋挖钻孔灌注桩施工技术：提高施工效率，确保桩基质量。
2. 钢筋笼制作设备：提高钢筋笼制作精度，确保工程质量。
3. 混凝土搅拌运输车：提高混凝土运输效率，确保混凝土质量。
4. 施工现场安全监控系统：实时监控施工现场安全状况，提高安全管理水平。
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
工程桩基工程施工方案模板
工程桩基工程施工方案模板一、工程概述1.1 项目名称：某某工程桩基工程施工1.2 项目地点：某某地区1.3 施工单位：某某公司1.4 项目经理：某某1.5 施工内容：该项目施工包括桩基工程的施工1.6 施工周期：预计X个月二、施工前的准备工作2.1 招标投标：根据项目需求进行招标投标，并确定中标单位2.2 设计方案：审查设计方案，保证符合工程要求2.3 项目立项：完成项目立项手续2.4 施工队伍：确定施工队伍，并进行培训2.5 施工车辆和机械：准备所需的施工车辆和机械2.6 材料采购：采购所需的建筑材料和设备2.7 安全措施：制定施工安全规定和措施三、施工方案3.1 桩基施工方式：根据设计要求，确定采用静载、动载或静动结合的方式施工3.2 施工工序：3.2.1 地基处理：清理地面，确保基础设计要求的各项指标3.2.2 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋等建筑材料3.2.3 开挖基坑：根据设计要求，开挖坑底土，清理淤泥和杂物3.2.4 基础浇筑：根据设计要求，浇筑基础混凝土3.2.5 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工3.2.6 桩基验收：验收桩基工程的施工质量和技术指标3.3 质量控制：3.3.1 施工方案审核：施工前，对施工方案进行审查3.3.2 施工过程监控：对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合要求3.3.3 质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量合格3.4 安全措施：3.4.1 安全培训：对施工人员进行安全培训3.4.2 安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患3.4.3 施工现场安全保护：在施工现场设置安全警示标志和围栏3.5 环境保护：3.5.1 施工废弃物处理：对产生的废弃物进行分类处理3.5.2 污染防治：采取措施防止施工过程产生的污染四、施工后的工作4.1 工程验收：完成工程后，进行工程验收4.2 竣工报告：提交工程竣工报告4.3 保修期：对工程进行保养和维护五、总结5.1 完成工程桩基施工后，应对施工过程进行总结，并提出改进建议5.2 形成完整的桩基施工总结报告，以备日后参考以上为某某工程桩基工程施工方案模板，具体实施时应根据实际情况进行调整和修改，确保施工顺利进行和质量符合要求。
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一、工程概况本工程桩基起讫桩号为0+000至0+398.168，桩长18m，桩径0.8m，桩采用C25混凝土。
二、桩基础施工安排1．主要机备及人员配置桩基施工，共配备6套冲击钻机、1台挖掘机、2辆25t汽车吊、1台10t平板车和多辆自卸装载车，备用50t履带吊1台，辅助场地布置、冲击钻吊放、泥浆系统布设以及钢筋骨架制安工序。
而砼灌注采用4辆砼运输车和2台泵车配合。
钻孔施工主要设备表表2.3-1序号名称数量职责备注1 挖掘机1辆全区2 自卸装载车≥4辆全区3 8 t 冲击钻机4套一作业区4 6 t 冲击钻机2套二作业区5 泵车2台全区6 砼运输车4辆全区7 拌和楼1套全区8 50t 履带吊1辆全区9 25t 汽车吊2辆全区10 10t 平板车1台全区11 5t 装载机1辆全区钻孔施工主要人员数量表表2.3-2 序号工种人数职责备注1 焊工20 钻孔队、钢筋队2 操作工30 钢筋队、拌和楼3 钻机工48 钻孔队4 电工 4 钻孔队、钢筋队5 试验工 4 钻孔队、拌和楼6 测量工 4 钻孔队、钢筋队7 技术员10 钻孔队、钢筋队、拌和楼8 司机18 钻孔队2．水电供应桩基成孔用水以泥浆制备为主，首选淡水、备用海水，由水管送至墩旁。
泥浆尽量周转使用，以节省水资源。
用电由外电供足。
管道铺设，均随施工便道外侧送至各施工墩，跨线时采用管道或包裹保护，并埋置一定深度。
三、桩基础施工工艺1．施工概况0+000至0+398.168号桩，桩长18m，桩径0.8m，桩采用C25混凝土。
1.1 钻机选型及配置冲击成孔是靠提升冲击锤往下反复冲击，将孔中土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，由泥浆悬浮钻渣，以便冲击锤能经常冲到新的岩层，直至设计标高而成孔。
冲击成孔施工总原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数的钻机，如少松绳（长度），勤捞渣，勤松绳（次数）。
重锥冲击成孔时，选用能调节冲程与冲击频率的型号，当孔径大于0.7m时，采用分级钻进，并备用不同直径的重锥。
配套设备，宜选用较重的锥，锥高不少于孔径1.5倍。
钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置自动转向装置并连接牢靠，钢丝绳应选择同向捻制，纤维芯柔软、无死褶痕迹和断丝，且其抗拉安全系数不应少于12。
根据上面几个原则，综合考虑选择冲击钻8t与6t两种型号辅助成孔，冲击钻机采用带离合器的双筒卷扬机、钻架、实心十字冲锤等所组成的简易冲击系统。
钻机主要性能参数表表3.1-1钻机型号、参数简易8t 简易6t钻孔深度50m 40m最大提升力80KN 40KN冲击行程1000-3000 1000-3000冲击频率5-10 5-12整机质量（t）18 14额定功率（KN）75驱动形式电机卷扬电机卷扬外型尺寸 2.2×7.5×6.6 2.2×7.5×6.6循环方式正循环正循环主要配套设备机具表表3.1-2序号设备名称单位数量备注1 3PN·L泥浆泵台82 钻机抄平水准仪台 43 泥浆测试仪套84 成套打捞设备套 2 抓锥、电磁铁等1.2 起重机具配置基础施工方面根据工期安排，为充分保证桩基施工进度，引桥墩起重机具周转使用2台25t吊车，散件可由5t装载车短程转运，备用1辆50t履带吊。
1.3 泥浆制备及泥浆循环①、泥浆制备本项目将建立工地泥浆实验室，根据金塘大桥的实际情况，分析金塘区域海水的水质，选用适合的粘土和添加剂，调试配合比，配制性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的海水泥浆。
现场实验室所需仪器有：泥浆相对密度计、粘度计、泥浆切力计、含沙率计、量杯、PH酸碱计。
实验室仪器在使用前应进行校核，定期进行标定，桩基施工过程中定期检查泥浆各项指标。
桩基成孔造浆，在各施工墩旁开挖一180m2深1.5～2.0m基坑作为泥浆循环池，考虑相邻两墩共用一泥浆池。
泥浆池按比例划分为：净化区与沉淀区。
水上桩基则采用滤砂机清渣、相邻钢护筒造浆循环以及自卸车清渣。
泥浆制备首选淡水，备用海水由管道、随便道引送至墩旁，供泥浆调配。
泥浆尽量周转使用，以节省水资源，且经过试验检测、符合调浆要求后，再投入下一孔使用。
钻渣处理，由挖机转至自卸车上，转至业主规定区域堆放。
②、泥浆循环系统泥浆由孔内翻浆后，回流至泥浆沉淀池或相邻护筒内，再由泥浆处理器分离钻渣后，最后从输送管返回孔内循环。
③、泥浆性能控制泥浆质量管理是钻孔作业中最关键一环。
在施工区内建立现场工地试验室，专人负责，随时调整泥浆性能并记录备案，满足现场要求。
泥浆试验定时检测（2h/次），根据钻进地层不同而作出相应处理。
清孔时采取清渣换浆法，由泥浆池制备。
泥浆控制指标表表3.1-3施工状态地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环钻进一般地层1.02~1.0616~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层1.06~1.118~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 卵石土1.10~1.1520~35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 正循环一般地层1.05~1.216~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1~2.5 8~10 易坍地层1.20~1.4519~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 冲击易坍地层1.20~1.422~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11 清孔时1.03~1.117~20 ≤2 ≥982．冲击成孔工艺总流程框图图3.2.1 冲击成孔施工流程图3.1 关键工序①、场地平整根据水文地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行杂物清除、硬化平整、施工放样、埋设护筒、复测孔位、安置钻机至开钻。
施工便道按设计需要，约比原稻田区地面高约0.31～0.94m。
施工墩位地面经填埋后，稍比便道低0.2m，且对孔位周围进行平整与硬化，避免施工时发生移位和沉陷。
钻机就位前，还应对钻孔各项准备工作一一复查，包括主要设备的检修、造浆系统应用与吊重工具验收。
②、钢护筒制安当桩基成孔、桩头处理完毕，即可用装载机吊拔、移位至下根桩孔。
桩孔位经测放填埋后场地实际标高，结合地质报告，根据施工需要埋设一节长2～4m钢护筒，顶面比外地面高30cm。
根据测放的孔位中心在四侧埋插保护桩，以便钻进时可对孔位复测。
使用机械初步开挖、人工配合整理及下放回填。
筒内底用粘性土填入夯实，筒外周壁用砂浆或黄泥密实堵漏。
钢护筒下放后，须复测其中心位置、椭圆变形与顶面标高，而钻机上放前，不得于其上压放重物，以免影响冲击钻机对中定位。
桩基钢护筒，待临时平台搭设完成后，即可下放。
钢护筒长度依设计制定，顶面与平台面标高平齐。
护筒采用φ1.7m（δ10mm），使用50t履带吊吊放（倾斜度不大于1/200），V90型振动锤辅助、选择低潮位震动下放至设计标高。
当单幅钢护筒下放完成，即可转入钻机就位、调试。
③、钻机就位及安装调试在开钻孔位旁4m处备足造浆材料，将钻机整体吊放就位，选择最优悬距80cm，将底架垫平、垫牢，提高钻进效率；立好钻架，经测放拉线后，使冲击钻机吊冲锤所用钢丝绳的铅垂方向刚好通过桩孔中心，扯拉缆风绳，便可调试运行。
④、泥浆制备岸上桩基开钻前依钻机配套要求开挖，泥浆制备指标根据土层情况而定。
依设计图，考虑场地布置在墩旁不碍堆放及运输处，既不影响车辆行走，也方便钻渣排放。
海上桩基需在邻孔内预调浆，经检测合格后，方可投入开钻使用。
施工全过程中，均应保持孔内水位高出地下最高水位1.5～2.0m。
钻进时，详细记录完成钻进成孔原始资料、钻渣取样，如地层与设计地层不符，则及时通知监理，提前处理，以防意外。
在开孔阶段，可抛进适量的黄泥与碎石(1:1比例)，辅以小冲程反复冲击、造浆至符合冲抓深度再正常钻进，使护筒底附近孔壁坚实、不坍不漏（必要时可反复回填、小冲程冲击）。
为使钻渣挤入孔壁，待钻进4m~5m后再排渣。
⑥、排渣净浆由泥浆池预先造浆，经检测合格后，输送至桩孔内供循环。
被冲击钻破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠泥浆悬浮排至沉淀池。
处理过程，由泥浆泵及时向孔内添加净化泥浆，以维护水头高度、保持泥浆比重。
开孔阶段及护筒刃脚处不宜排渣，尽量将钻渣挤入孔壁。
过护筒脚后正常钻进后，开始定时分次排渣，每班每时至少一次。
为节约粘土等原材料，将泥浆除渣净化后，再回流孔中循环使用。
⑦、一次清孔及终孔检验钻进中须用检孔器检孔，采用外径比桩孔钢筋骨架直径加100mm、长度为4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入检测。
φ0.8m桩孔使用外直径1.0m、长5m检孔器。
钻机每钻进4m~6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锤前，都须检孔。
清孔采用排渣初步分离钻渣、泥浆处理器二次换浆清渣。
终孔前，把钻渣清除干净，保证沉淀不大于5cm。
使用重锤法现场检验桩孔底沉淀厚度，严禁通过加深孔底深度代替清孔。
清孔后从孔底提出泥浆试样，其指标应符合规范要求。
当冲进到设计标高或设计要求的岩层后，经监理现场确认钻孔的孔深、孔径、孔形与倾斜度，便可终孔。
⑧、移机再就位依照桩基施工顺序，提锤、收机，使用吊机配合，整体移机至另一孔就位。
跟进分工至机备维修掩护，进而转入钢筋骨架下放、桩基砼灌注等下一道工序。
3.2 注意事项a、钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
b、钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；冲击过程中勤清碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm~8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm~5cm。
防止松绳过少形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
c、冲击锤起吊应平稳，防止冲撞钻机、护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；每冲进2个小时，就必须把冲锤提升起来检查一次，看看钢丝绳，吊环等有没病害，以防冲锤脱落；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。
d、冲程应根据土层情况分别规定：不同地层地质冲程控制参考表表3.3-1序号地层地质冲击钻进泥浆处理1 细粒土小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁不坍不漏浓泥浆2 松散砂、砾类土或卵石夹土层、高液限粘土及含砂低液限粘土采用中冲程(约200～300cm）冲钻保持泥浆正常浓度34 易坍塌或流砂地采用小冲程反复冲钻，使泥膏、片石挤入孔壁按1∶1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm），提高泥浆粘度与相对密度4 （亚）粘土层以小冲程冲击，防粘锤、吸锤降低泥浆浓度(比重1.25)5 坚硬密实卵石层或基岩漂石采用高冲程(400cm）冲钻，防止发生斜孔、坍孔或卡钻事故适量调浆(比重1.3)* 护筒中或刃脚处，可加片石粘土，保持泥浆比重1.4左右，造成坚实孔壁；* 如孔底表面不够水平，应先投入粘土、小片石，先将孔底表面垫平，再冲钻；* 无论何时，最大冲程不得超过550cm，宜在钢丝绳上做长度标志；* 施工全过程中，均应保持孔内水位高出地下最高水位1.5～2.0m。