最新桩基施工方案56716
桩基基础专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
根据地质勘察报告，场地内地基土主要为粉土、砂土，地基承载力较低，为保障建筑物安全，需采用桩基基础。
二、施工方案1. 桩基类型本项目采用预制钢筋混凝土桩基础，桩型为PHC500-100。
2. 桩基布置桩基布置采用等边三角形布置，桩距为2.5米，桩径为0.5米。
3. 桩基施工工艺（1）桩基预制：采用工厂化预制，确保桩身质量。
（2）桩基运输：采用平板车运输，确保桩基在运输过程中的安全。
（3）桩基打桩：采用静压桩机进行打桩，确保桩基垂直度和桩顶标高。
（4）桩基接桩：采用焊接接桩，确保接桩质量。
（5）桩基检测：采用低应变反射波法检测桩基完整性。
4. 施工步骤（1）场地平整：将场地内杂物清理干净，进行平整。
（2）桩基预制：按照设计要求，进行预制桩的生产。
（3）桩基运输：将预制桩运输至施工现场。
（4）桩基打桩：按照设计要求，进行桩基打桩施工。
（5）桩基接桩：按照设计要求，进行桩基接桩施工。
（6）桩基检测：对桩基进行完整性检测。
（7）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
三、质量控制措施1. 桩基预制：严格控制原材料质量，确保桩身质量。
2. 桩基运输：确保桩基在运输过程中的安全，避免损坏。
3. 桩基打桩：严格控制桩基垂直度和桩顶标高，确保桩基质量。
4. 桩基接桩：确保焊接质量，避免出现漏焊、虚焊等现象。
5. 桩基检测：严格按照检测规范进行检测，确保桩基完整性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度安排1. 施工准备：10天2. 桩基预制：30天3. 桩基运输：5天4. 桩基打桩：50天5. 桩基接桩：10天6. 桩基检测：5天7. 桩基验收：5天总计：125天本方案为桩基基础专项施工方案，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量和安全直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工过程的高效和顺利，我们制定了以下桩基施工方案。
一、前期准备工作在进行桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土质勘察：通过土质勘察，了解地下土层的情况，确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据土质勘察结果和建筑物的需求，制定合理的桩基设计方案。
3. 环境保护措施：在施工现场周围设置沉砂池和围挡，减少对周边环境的影响。
二、机械设备和人员调配为了保证施工的效率和质量，我们将根据具体工程情况进行机械设备和人员的调配。
一般来说，以下设备和人员是必要的：1. 桩工机械：包括打桩机、钻机等，用于施工过程中的桩基钻孔和桩基灌注。
2. 试验设备：包括静载试验机、动载试验机等，用于对桩基进行质量检测。
3. 工程技术人员：包括土木工程师、桩基工程师等，负责施工方案的制定和质量监控。
三、桩基施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地下土层进行钻孔，形成孔洞以便后续处理。
2. 清孔：使用水泥浆或者空气泡沫进行清孔，将底部泥浆或者碎屑清除干净。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的规格制作成笼状结构，放入钻孔中。
4. 灌注混凝土：使用打桩机将混凝土灌注至钻孔中，同时将混凝土与钢筋笼充分密实。
5. 环空处理：在桩基灌注混凝土完成后，进行环空处理，确保桩基质量和稳定性。
四、质量控制桩基施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是我们的质量控制措施：1. 桩基检测：在施工过程中，利用试验设备对桩基进行静载试验和动载试验，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的每个环节和数据，为后续质量评估提供依据。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保各个环节的质量符合标准。
五、安全措施在桩基施工中，安全始终是我们的首要考虑。
以下是我们的安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
桩基工程施工方案
桩基工程施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程见图。
→→→→桩基外包施工工艺流程图2、墩柱混凝土表面处理人工凿除需外包范围桩基表面松散、碳化混凝土，直至露出新鲜混凝土，并对混凝土表面进行凿毛处理。
凿除时应避免对原桩基混凝土钢筋造成损伤，并应对钢筋进行除锈防护。
3、钻孔植筋（1）钻孔植筋施工工艺流程钻孔植筋施工工艺流程详见图。
→→→钻孔植筋施工工艺a.标定位置根据设计对墩柱外包进行测量放样，同时采用钢筋探测仪对原结构钢筋及预应力钢束进行探测，如植筋位置与原结构主筋矛盾将适当进行调整。
b.钻孔按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。
钻孔直径按照《公路桥梁加固设计规范》（JTGT J22-2008）附录A中表A.3.5执行。
标尺设定为成孔深度，初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋，必须改孔。
c.清孔钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘。
清孔方法：先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次。
植筋前应用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁和孔底。
d.注胶注胶前，检查植筋孔是否干净、干燥；当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管（必要时接上延长管），压出最先挤出的部分（约10ml）并弃之，然后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，约注满孔洞的2/3，保证植筋后饱满。
种植锚固件的胶粘剂性能必须符合国家标准《公路桥梁加固设计规范》（JTGT J22-2008）和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的要求。
种植锚固件的胶粘剂其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
e.植筋植筋前应检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙醇清洗干净，凉干使用。
无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。
注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
桩基施工技术方案
桩基施工技术方案一、工程概况这个项目位于繁华的市区，是一栋超高层建筑。
桩基施工是整个工程的基础，至关重要。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工过程中要特别注意保护周边环境和设施。
二、施工目标1.确保桩基施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，实现利润最大化。
4.确保施工现场安全，为零事故率。
三、施工方法1.采用静压桩施工方法，减少噪音和振动，降低对周边环境的影响。
2.桩基采用预应力混凝土管桩，强度高、耐腐蚀、施工速度快。
3.施工过程中采用桩基检测仪器，实时监控桩基施工质量。
四、施工流程1.施工前期准备：包括图纸会审、施工方案制定、施工队伍培训、施工材料准备等。
2.施工现场布置：包括临时设施搭建、施工机械摆放、施工现场围挡等。
3.桩基施工：包括桩基定位、桩基钻孔、桩基浇筑、桩基养护等。
4.施工后期验收：包括桩基质量检测、桩基施工资料整理、工程验收等。
五、施工技术措施1.桩基定位：采用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度、直径符合设计要求。
3.桩基浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保桩基混凝土质量。
4.桩基养护：采用覆盖保湿养护，确保桩基强度达到设计要求。
六、施工现场管理1.施工人员管理：加强施工人员培训，提高施工技能和综合素质，确保施工安全。
2.施工材料管理：严格把控施工材料质量，确保施工材料符合国家标准。
3.施工设备管理：定期检查和维护施工设备，确保施工设备正常运行。
4.施工现场环境管理：加强施工现场卫生管理，确保施工现场整洁有序。
七、成本控制1.人工成本：合理配置施工人员，提高劳动生产率，降低人工成本。
2.材料成本：严格把控材料采购、运输、储存等环节，降低材料损耗。
3.设备成本：合理使用施工设备，提高设备利用率，降低设备成本。
4.管理成本：加强施工现场管理，提高施工效率，降低管理成本。
八、施工安全1.制定完善的施工安全方案，确保施工现场安全。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
桩基础施工方案
桩基础施工方案桩基础施工方案一、施工原则：1. 按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基础的质量和安全。
2. 充分考虑现场条件和环境因素，合理选择施工方法和施工设备。
二、施工准备：1. 确定施工团队和负责人员，明确各自责任和任务。
2. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 购置所需的施工设备和材料，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤：1. 桩基础的布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位并进行桩基础的布置，保证桩的位置和间距符合设计要求。
2. 桩的钻进：根据设计要求选择合适的钻进方法，进行桩的钻进作业。
根据现场土质情况和钻进机的性能，合理控制钻进速度和钻进深度。
3. 桩的清洗：在桩钻进完成后，对桩内的泥沙进行清理，确保桩底清洁，以提高桩的承载力和稳定性。
4. 顶进桩筏板：对每根桩进行顶进作业，使桩底与桩筏板紧密贴合。
采用适当的顶进设备和施工工艺，确保桩筏板不受损坏。
5. 桩的浇筑：采用混凝土泵进行桩的浇筑作业，保证浇筑质量和桩的密实性。
注意施工过程中的振捣和浇注速度。
6. 桩身的养护：桩的浇筑完成后，及时进行养护，保持施工现场的湿度和温度。
根据混凝土的强度发展情况，合理控制养护时间。
四、质量控制：1. 施工前进行桩机的检查和试车，确保施工设备的正常运行和施工的连续性。
2. 对桩身的质量进行抽检和检验，确保桩体的强度和质量符合设计要求。
3. 在施工过程中，根据设计要求进行相应的检测和监控，及时处理施工中的问题和隐患。
4. 根据施工图纸和验收规范进行施工记录和汇报，确保施工过程的可追溯性和检验的完整性。
五、安全防护：1. 对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
2. 严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，如设置警示标志、用具备防护措施的施工设备等。
3. 配备必要的防护用品和紧急救援设备，应急情况及时处置。
4. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时消除存在的安全隐患。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况二、桩基础类型选择根据项目的具体情况和周围地质条件，选择适合的桩基础类型。
包括以下几种：1.承台桩基础。
适用于地层较为稳定，承载能力较高的情况。
2.独立桩基础。
适用于地层不稳定，承载能力要求较高的情况。
3.组合桩基础。
适用于地层复杂，承载能力要求较高的情况。
三、施工方法和步骤1.土方开挖。
根据设计要求，在施工场地进行土方开挖工作，确定桩基础的位置和范围。
2.桩基础钢筋加工和安装。
根据设计图纸，对桩基础所需的钢筋进行加工和预埋，并按照要求进行焊接和固定。
3.混凝土浇筑。
根据桩基础的类型和设计要求，进行混凝土浇筑，包括振捣和养护工作。
4.桩基础验收。
对已经完成的桩基础进行验收，确保质量合格。
四、施工设备和材料1.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌机、浇筑泵等。
2.施工材料：水泥、砂、石头、钢筋等。
五、施工安全措施1.工地周边设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2.工人需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或赤脚工作。
3.施工设备需定期检查，并保持设备安全操作。
4.施工现场保持整洁，以防绊倒等意外事故。
六、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2.桩基础钢筋加工和焊接需符合相关标准和规范。
3.混凝土搅拌和浇筑过程中，需进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
七、环境保护措施1.避免土方开挖过程中造成环境污染，及时进行垃圾清理和处理。
2.混凝土浇筑过程中减少扬尘，保持施工现场的清洁。
八、施工进度安排1.土方开挖：4天。
2.桩基础钢筋加工和安装：3天。
3.混凝土浇筑：5天。
4.桩基础验收：1天。
以上为本次桩基础工程施工方案的详细内容，施工过程中需严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
同时，及时调整施工进度，保证工期的顺利完成。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
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最新桩基施工方案567161、编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2工程地质概况 (2)2.3气候条件 (3)3、总体施工方案 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2投入本工程的施工机械设备 (3)4、施工方案及施工措施 (4)4.1钻孔灌注桩施工方法、工艺 (4)4.2施工注意事项 (12)5、质量控制措施 (12)5.1质量检测及控制程序 (12)5.2钻孔灌注桩质量控制措施 (13)6、安全保证措施 (15)6.1安全管理目标 (15)6.2施工安全组织机构 (15)6.3安全施工一般规定 (15)6.4钻孔灌注桩施工安全技术措施 (17)7、文明施工措施及环境保护措施 (20)7.1文明施工措施 (20)7.2环境保护措施 (20)1、编制依据及编制原则1.1编制依据（1）合同文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
（2）施工图及设计指导意见。
（3）《公路工程国内招标文件范本》〔2003〕94号内容。
（4）业主相关要求。
（5）相关规范。
（6）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（7）延安市市区河道管理暂行办法。
（8）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。
1.2编制原则（1）遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
（2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患。
（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
（4）贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
（5）重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。
（6）坚持用工制度的动态管理。
根据工作的需要，合理配备劳动力资源。
（7）重视施工范围内的工程地质、水文地质调查，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
2、工程概况2.1设计概况本工程为陕西省延安至延川（陕晋界）高速公路LJ-10合同段, 起止桩号为K44+550～K48+500(ZK45+124.331～ZK48+472.166)，全长3.95km。
本工程位于延安市宝塔区甘谷驿镇和延长县境内，距延安市区40km。
本项目共有桥梁四座，桥梁设计概况见下表：表2-1 桥梁设计概况表序号桩号（中心桩号）结构物名称单位长度结构类型下部结构上部结构1 K44+840.0 甘谷驿东村延河大桥米276.00(全幅)柱基础、柱式墩、桩基础、肋板台9×30m预应力混凝土连续箱梁2 ZK45+719.0盖头坪延河大桥(左幅)米363.40(半幅)柱基础、柱式墩、桩基础、肋板台、扩大基础、重力式台12×30m预应力混凝土连续箱梁YK45+746.0盖头坪延河大桥(右幅)米363.40(半幅)柱基础、柱式墩、桩基础、肋板台、扩大基础、重力式台12×30m预应力混凝土连续箱梁3 ZK46+796.0枣花沟大桥(左幅)米126.00(半幅)柱基础、柱式墩、肋板台、柱式台6×20m预应力混凝土连续箱梁YK46+808.0枣花沟大桥(右幅)米126.00(半幅)柱基础、柱式墩、肋板台、柱式台6×20m预应力混凝土连续箱梁4 ZK47+016.0东沟中桥(左幅)米66.00(半幅)柱基础、柱式墩、桩基础、柱式台3×20m预应力混凝土连续箱梁YK47+028.0东沟中桥(右幅)米66.00(半幅)柱基础、柱式墩、桩基础、柱式台3×20m预应力混凝土连续箱梁2.2工程地质概况项目区地处陕北黄土高原东南部，属黄土梁峁沟壑区，山高坡陡，沟壑纵横，地形破碎，地表植被稀疏，沟底流水切割侵蚀较强，梁峁黄土广泛分布，沟底多见基岩出露或埋深较浅。
隧道围岩主要为Q2老黄土，呈松软结构，岩体呈破碎状结构，围岩稳定性差。
沿线地表水系不发育，主要水系为延河；地下水类型为第四系潜水、基岩裂隙水，主要靠大气降水补给。
降雨渗入补给量随季节变化明显，雨季渗入补给量大，沿线河流水系的水位上升。
2.3气候条件项目区属暖温带半干旱大陆季风性气候，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥；冬长夏短，早晚温差较大。
区内海拔在860～1100m之间，年均降雨量在450～530mm之间，年平均气温为8.6～9.4℃，季节性冻土深度为70cm。
3、总体施工方案桩基采用冲击钻冲孔作业、水下灌注桩基混凝土，对于靠近河岸、水深较浅处的桩基采用筑岛围堰法施工，土围堰采用自卸汽车运输土方，挖掘机碾压夯实，桩基及承台施工完毕后挖除土围堰恢复河道。
对于距河岸较远、水流较深处的桩基采用钢管桩及工字钢搭设水中桩作业平台（钻机作业平台搭设方案见后）。
3.1施工进度计划根据以往施工经验，桥梁开工日期为2013年3月28日，完工日期为2014年9月31日。
其中桩基开工日期为2013年3月28日，完工日期为2013年9月31日。
3.2投入本工程的施工机械设备投入本工程的主要施工机械设备见表3-1 《主要施工机械设备汇总表》。
表3-1 主要施工机械设备汇总表序号机械名称规格型号单位配备用于施工部位1 冲击钻机台8序号机械名称规格型号单位配备用于施工部位2 吊车QY-16 台 33 混凝土罐车8m3台 64 发电机250kw 台 35 电焊机BX1-500 台 36 钢筋加工机具套 37 泥浆泵台 38 Φ250导管m 1809 2.0m3漏斗个 34、施工方案及施工措施钻孔灌注桩施工顺序：测量放线→钻孔平台施作→埋护筒→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋骨架就位→设导管→二次清孔→水下砼灌注→拔护筒→凿桩头→检测。
钻孔灌注桩采用旋转钻机施工，灌注水下砼工艺成桩。
钻孔灌注桩工艺流程见图4-1《钻孔桩工艺流程图》。
4.1钻孔灌注桩施工方法、工艺充分利用冲击式钻机或卷扬机带动一定质量的冲击钻头，在一定高度内使钻头提升，然后突然使钻头自由下落，利用冲击动能冲挤土层形成桩孔，再利用大功率泥浆泵通到孔底循环运转将钻渣岩屑置换排出。
每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。
钻孔达到设计深度后，压入相对密度较小不含杂质的泥浆进行清孔，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
清孔结束后，利用检孔器检孔检查验收，符合要求后下放钢筋笼，浇筑水下混凝土。
钻孔灌注桩施工方法见图4-2。
图4-1 钻孔桩工艺流程图 图4-2 钻孔灌注桩施工示意图(1)钻机作业平台搭设 以甘谷驿东村延河大桥桩基为例施工方法如下： 甘谷驿东村延河大桥5#、6#墩位于水中，每个墩有1根Ø2.0m 桩基，桩基上顺接1根Ø1.8m 立柱；平台搭设方法如下： ①通过放样在水中用长木桩定出具体墩台的桩基位置。
围绕桩基定出四个点，具体点位如下图所示，每个点用吊车振动锤打入长12米的Φ430mm 钢管桩，共4根钢管桩均入土9m ，形成水上施工平台支撑点，钻孔平台平面示意图见图4-3。
图4-3 钢管桩钻孔作业平台平面示意图②在各钢管桩支撑点上沿桥纵向设置2根28#工字钢作为施工平台的横梁，再在各钢管桩支撑点沿桥横向设置2根28#工字钢作为施工平台纵梁。
28#工字钢纵梁在横梁的上面，焊接为整体形成水上施工平台的支撑架。
③采用长5.5米、直径Ф2200mm 、厚度 1cm 的钢护筒，分别在具体桩位用吊车振动锤打入，经试桩确定入土层深度为3米；在河岸上设置泥浆池，钻孔泥浆从护筒中抽至岸上泥浆池，循环直至终孔。
④水中桩基依次进行施工，每完成一根桩基的砼浇筑后用吊车振动锤拔出钢护筒，拆除上面工字钢及分别用吊车振动锤拔出钢管桩。
转入下个墩台搭设水上施工平台。
水中桩钢管桩平台的应力验算：把整个钢管桩平台焊接成整体，不存在稳定性问题，只进行平台承载力测量放线 钻孔平台施作埋设钢护筒 钻机定位钻孔 清孔安装钢筋笼 二次清孔 浇注水下砼拆除钢护筒 泥浆及废渣处理 预制钢筋笼 制备泥浆安装导管 砼拌制计算，为保证钻机在整个施工过程中，水中平台有足够的承载力，根据容许承载力计算公式计算如下：a.计算依据：《公路桥涵地基与基础设计规范》b.按支撑桩计算：φ430×10的钢管桩，入土深度按3m计。
单桩轴向允许承载力[P]计算公式为：[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)其中：桩截面周长U=πd=1.351m桩底面面积A=πr2/4=0.145m2对于钢管桩平台，根据地质资料，河床底以下10余米范围内为粘土，则可得：震动影响系数a、ai均取0.7支撑桩入土深度为3m，全部为粘土，即计算土层数i=1层，li=3m桩周土的极限摩阻力取软塑亚粘土最小值ti=25kPa桩尖土的极限承载力取最小值Ra=1000kPa将所有数值代入公式，得：[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)=0.5*(1.351*0.7*25*3+0.7*0.145*1000)=86.21KN 即单根桩能承受8.6T左右的承载力。
GPS-200钻机自重14T，再加上导管、钢筋笼、人员等重量按18T考虑，而每根钻孔桩周围4根钢管桩承受一台钻机，所以每根钢管桩承载18/4=4.5＜8.6T，完全可以满足回旋钻机的施工要求。
承台及立柱施工前设置拉森钢板桩围堰进行凿桩头、桩基检测。
（2）钻机就位钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。
就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，然后再进行钻进施工。
为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。
（3）试钻①由于地质情况不熟悉，为详细了解各层的地质情况，并在钻孔中采取相应的措施，第一根桩施工时作为试钻，在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，做好详细的记录，在钻孔结束时，绘制详细的地质覆盖图。
②钻孔时，根据试钻情况提供的地质覆盖情况，采用不同性能指标的泥浆进行钻进，防止出现坍孔或缩颈。
（4）泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
泥浆池：采用在场平面直接开挖泥浆池的方法进行施工。
进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。
根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。
泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。
灌注砼时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到表4-1《钻孔桩泥浆指标表》要求方可使用。
表4-1 钻孔桩泥浆指标表检测项目单位范围调整措施粘度S 16～22 加水和碳酸钠比重g/cm3 1.2～1.4 加水含砂率% 4～8 加水灌注砼时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。