桩基专项施工方案
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
桩基方案专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
工程类型为XX建筑，桩基础形式为钻孔灌注桩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑桩基施工及验收规范》（JGJ106-2014）4. 工程地质勘察报告5. 设计图纸及施工组织设计三、施工部署1. 施工顺序：按照“先地下，后地上”的原则，先进行桩基施工，再进行主体结构施工。
2. 施工区域划分：将施工现场划分为桩基施工区、材料堆放区、施工道路等。
3. 施工组织机构：成立桩基施工领导小组，负责协调、指挥和监督桩基施工工作。
四、钻孔灌注桩施工方法1. 钻孔施工（1）钻孔设备：选用适合本工程地质条件的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）钻孔工艺：根据地质勘察报告，采用合适的钻孔工艺，如正循环钻孔、反循环钻孔等。
（3）钻孔质量控制：严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等指标，确保钻孔质量。
2. 灌注混凝土（1）混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，严格控制混凝土强度、坍落度等指标。
（2）灌注工艺：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土均匀、连续地进入孔内。
（3）灌注质量控制：严格控制混凝土灌注速度、灌注压力、混凝土面标高等指标，确保灌注质量。
3. 桩基检测（1）检测方法：采用低应变反射波法、高应变动力测试法等检测方法。
（2）检测标准：按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）执行。
五、针对本工程特殊性的技术方案1. 地质条件复杂：针对本工程地质条件复杂，采用地质勘察、地质分析等方法，确定合理的桩基设计参数。
2. 施工场地狭窄：针对施工场地狭窄，采用合理布置施工设备、优化施工工艺等方法，确保施工顺利进行。
3. 环境保护要求高：针对环境保护要求高，采取封闭式施工、减少施工噪音、废水处理等措施，确保施工对环境的影响降到最低。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案如下：
一、前期准备
1. 确认施工地点的桥梁、房屋或设备的荷载要求，以及现场土层情况和地下水位。
2. 定义施工目标，确定施工变化，并制定施工计划。
3. 确定施工组织和管理机构，明确各部门职责和任务。
4. 制定桩基础设计方案，确定桩基础直径、深度、间距、承载力等参数。
二、材料准备
1. 选用符合设计要求的桩基础材料，包括钢管、钢筋、混凝土等。
2. 对材料进行质量验收，确保符合国家相关标准。
3. 配置现场混凝土分装站和各种混凝土材料，确保混凝土质量。
三、现场施工
1. 在施工现场，进行现场勘察和上桩前排列。
2. 拆除地表积土，清理桩基层面，并进行沉降观测。
3. 根据设计要求，开挖桩基础的孔洞、用遮土板和小型井道进行深基坑作业及加压立管等。
4. 逐层、逐段安装桩筒和连续墙，采取对应策略强化漏土控制。
5. 船靠码头钢管桩地下承台、铁路桥梁桩基础、建筑物桩基础等，还需配制混凝土，进行灌注。
6. 完成安装后对桩基础进行加固、预应力、防护等工作。
四、施工质量控制
1. 实施质量控制计划，对各个阶段的工作进行检验和评估。
2. 采取可靠的质量保证措施，如质量保证合同、质量验收记录、质量分析报告等。
3. 保证施工过程的准确性和可靠性，对施工过程和成果进行检查。
以上便是桩基础施工的专项方案，希望能为您提供帮助。
桩基施工专项方案
桩基施工专项方案一、工程概况二、施工前准备工作1.工程前期准备在施工前，必须进行详细的勘察和验收工作，包括地质勘察、基础验收、环境检测等，以明确施工过程中的地质情况、环境情况和施工条件。
2.施工图设计根据勘察和验收结果，编制详细的施工图设计，确定桩基的型号、数量、位置及施工方法等。
同时，根据施工现场的实际情况，确定使用的施工机械和设备，并进行相应的检修和维护工作。
3.施工材料准备根据施工要求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、电缆等。
同时，对材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
三、施工过程1.桩基施工工艺根据施工图设计，确定桩基的施工工艺，包括成孔、灌注、振动、钻孔、钻井等。
根据地质情况和桩基的要求，选择合适的施工工艺，并严格按照施工工艺进行操作。
2.施工现场管理施工现场应设立明显的标识和围挡，确保安全施工。
同时，应进行现场巡检和记录，及时处理施工现场的问题和隐患，保证施工的顺利进行。
3.机械设备使用根据施工工艺的要求，选用适当的机械设备，如钻井机、振动锤、拔管机等。
使用前对机械设备进行检修和保养，确保其正常运转，并配备专业人员进行操作和维护。
4.施工质量控制在桩基施工过程中，应进行严格的质量控制，包括施工材料的检测和验收、施工工艺的操作规范和质量检查等。
及时处理施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。
四、施工后处理1.桩基验收桩基施工完成后，应进行验收工作，包括质量验收和功能验收等。
按照验收标准进行验收，并记录验收结果，确保施工的质量和安全符合要求。
2.成本控制在施工过程中，应进行成本控制，及时处理施工过程中的问题和隐患，避免造成浪费和损失。
同时，根据实际情况调整施工进度和资源使用，保证施工成本的控制在合理范围内。
3.施工记录在施工过程中，应进行详细的施工记录，包括施工计划、施工过程、施工质量等。
及时记录并上报施工进展和问题，保留必要的证据，为工程后期的评估和验收提供依据。
五、安全措施1.施工人员培训施工前，应对相关施工人员进行培训，提高其专业水平和安全意识。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况桩基工程是建筑施工中非常重要的工程之一，其施工方案的编制对于确保工程施工的质量和安全至关重要。
本文档主要介绍桩基工程的施工方案。
二、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工图纸，明确桩基工程的施工要点和工艺流程。
2.根据桩基工程的设计要求，选取合适的施工设备和机械。
3.准备必要的施工材料，包括桩身材料、钢筋、脱模剂等。
4.制定施工计划，包括施工工期、施工队伍的组织安排等。
5.进行现场勘察和测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工工艺1.桩机施工工艺a.将桩机移动到桩位，调整好桩机的位置和角度。
b.对桩位进行挖坑，确保桩基的尺寸和位置正确。
c.开始桩机下钻，根据需要调整桩机的速度和转速。
d.在桩机下钻的同时，不断向钻孔中注入泥浆，以稳定钻孔和排除泥土。
e.钻孔深度达到设计要求后，取出钻头，清理钻孔。
f.在钻孔中安装钢筋，根据要求进行预应力加固。
g.翻转桩机，开始灌注桩身材料。
h.撤离桩机，等待桩身材料凝固。
2.手工施工工艺a.根据设计要求，确定桩位和桩径。
b.将桩位进行挖坑，确保桩基的尺寸和位置正确。
c.进行钢筋的编织和预应力加固。
d.准备混凝土，根据需要调整混凝土的配合比。
e.将混凝土填入钢筋加固的钻孔中，用棒杆进行塞实。
f.桩身材料凝固后进行修整和养护。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标识，并在易发生事故的部位安装安全防护设施。
2.对施工人员进行专业培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
3.施工人员应佩戴头盔、安全鞋等个人防护用具，并遵守相关的劳动保护法规。
4.施工过程中要及时清理施工现场，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
5.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用安全。
五、环境保护1.桩基工程施工过程中，应严格按照环境保护法规的要求进行操作，避免对周边环境的污染和破坏。
2.施工现场应设立固定的废物堆放处，并开展合理的废物处理措施。
3.使用环保材料，减少污染物的排放和使用。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
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桩基专项施工方案二、编制依据1、本项目合同文件及设计图纸；2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2015；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011；4、《公路工程标准施工招标文件》；5、《精细化管理指南》；6、现场勘察情况及我部施工经验。
三、确定施工目标1、管理目标服从业主、监理安排，全面项目法施工，动态管理流水作业，同时合理交叉均衡生产，实现施工质量优良，安全生产无事故，提前完成施工任务，创建文明施工工地。
2、质量目标：质量事故为零。
3、安全目标：无安全责任事故发生，安全事故率为零。
4、工期目标：2016年10月底完成下部结构。
5、文明施工目标：创建安全文明施工标准化工地。
6、环境保护目标：遵守国家法律、法规，做到不污染周围环境，无人为破坏环境的情况发生。
四、组织机构、施工计划及机械准备（一）组织机构为保证本项目的顺利实施，设立桥梁管理组织机构及项目实施组织机构，项目经理任总指挥，健全相应组织机构，根据桩基相关要求，我部计划安排1个经验丰富的施工队进行桩基施工。
设立项目管理组织机构如下：（二）施工计划根据本项目总体施工计划安排及现场实际情况，计划在本桥两端进行全幅封闭，在旧桥拆除并完成筑岛围堰工作后，展开桩基施工。
具体计划安排为：2016年10月1日至10月8日完成程家小桥8棵桩基的施工。
（三）机械准备五、桩基施工工艺根据地质情况，本工程钻孔灌注桩选用回旋钻机泥浆护壁成孔工艺。
根据设计图纸布桩情况和工期、质量的要求，在施工中严格执行《公路桥涵施工技术规范》有关规定施工，严格监理报验程序，每工序完成，下工序开工前必须报验，确保工程质量。
1、钻孔桩施工顺序场地平整→测量放线→钢护筒埋设→钻机就位→钻进→清孔→检孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→检测沉渣厚度→水下砼灌注→检桩→检验结果分析。
2、定位放线桩基施工范围内进行筑岛，整平夯实。
专业测量人员根据设计院提供的施工图和导线网，首先复核基桩的坐标，然后用全站仪准确地测放桩位并用GPS进行复测；桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位，并设置4个保护桩。
3、钢护筒的制作、埋设埋设护筒之前应对其桩位进行复检，单独测量护筒顶高程，计算钻孔深度，护筒埋设时要使用筒中心轴线对准测定的桩位中心，护筒采用8mm钢板卷制而成，有足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水，可经多次使用而不会损坏变形，埋设深度2-4m米，直径比设计桩径大20cm-40cm，同时保持垂直。
护筒采用人工埋设，位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于2cm，倾斜偏差不大于1％，四周要用黏土捣实，以起到固定和止水的作用，护筒顶端高程应高出地面0.3m或水面1-2m，两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒，同时在施工现场合理地点开挖泥浆池，并予以安全围封。
4、泥浆制备、泥浆池布置及循环系统钻孔采用优质泥浆护壁，泥浆配制采用不分散、低固相、高粘度的膨润土加泥浆处理剂用淡水制配而成，泥浆搅拌机拌制。
钻孔泥浆循环系统流程如下图所示：5、钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不产生位移和沉陷，应用钻机垂直仪调整钻杆垂直度后方可开钻。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不大于5mm。
钻进泥浆配制采用膨润土加泥浆处理剂用淡水制配而成，泥浆搅拌机拌制，根据现场实际情况调整钻压，并随时往孔内注入自制好的泥浆，同时做好钻孔记录。
泥浆比重控制在1.1至1.2之间，根据地质实际情况进行调整泥浆比重，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥浆护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，提起钻头，向孔内倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻至护筒底部以下1m后，按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻至设计高程后提钻，将孔口用钢筋箅子掩盖再将钻机移至下棵桩。
6、清孔换浆钻孔完毕后要进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要求，然后立即清孔，首先将钻头提离孔底20cm左右，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。
利用旋流除砂器和泥浆净化器清除泥浆中的粉细砂，清孔并使清孔后的泥浆比重控制在 1.1左右，粘度20～26s ，含砂率＜2%后，可停止清孔，拆除钻具，移走钻机。
成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可灌注。
用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。
确保达到设计要求后方可进行下一道工序施工，同时做好施工记录工作。
探孔器尺寸如下：D ：桩径7、钢筋加工事先在钢筋制作场按设计及规范要求采用钢筋数控成型机配制成型，保持钢筋骨架不变形，直径大于25mm 螺纹钢采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余需要焊接保证两根钢筋同心，同时保证同一断面内接头面积不超过50%，两相邻接头间距大于1m ，成型后偏差需满足下表要求：钢筋连接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。
钢筋骨架应有强劲的内撑架，吊放钢筋笼，汽车吊吊装前制定方案，起吊时必须保证其垂直度，应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同时保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，并每断面在钢筋笼外围间隔2m均匀设置砼滚轮四个，以保证其保护层厚度，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
下放时使钢筋笼保持垂直、缓慢放入孔内，严禁起吊下放时倾斜和晃动，防止挂坏孔壁。
用扶正器和吊筋固定于孔内，保证桩顶标高符合设计要求。
下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
8、安装导管导管安放时采用分段组装，管径300mm，标准节长度为2米，最下面一节导管长度4米，同时备用0.5m、1m每节的短导管，经水密承压接头抗拉、打压等试验合格后方可交付使用。
导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度，施工中做好导管安装记录，接头处设置黑橡胶垫圈，需检查密封圈是否开裂，橡胶质量是否合格，保证其密实性，防止进水。
下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架，并使料管底部高出孔底300-500mm，以防阻塞。
导管的提升和下降用吊车进行起吊。
导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用吊车。
储料斗的大小应考虑浇筑各种类型灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上，并采用抽板法密封料斗内首罐砼。
导管组装完毕后，灌注水下砼前，探测孔底沉淀物厚度，如超过规范要求进行二次清孔，清孔时间不少于2min,二次清孔时泥浆比重控制在1.06-1.1之间，孔底沉渣小于200mm。
9、灌注水下混凝土浇灌时所需砼要准确按设计配合比配制，搅拌好的砼应和易性好，由砼罐车将砼运至施工现场，坍落度保持在180-220mm之间，具有一定的流动性。
为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使混凝土初凝时间延至7～8小时,灌注时间控制在6小时内完成灌注。
为确保砼质量，拌和站及施工现场安排专人对每车砼进行测量坍落度，对不符合要求的砼必须退回。
第一次投料应将下料口用抽板密封堵塞，并将砼倒满料斗，打开抽板并立即采用罐车高速运转供料，使料斗内的砼迅速下落，将导管内的泥浆排出，同时保证第一次灌注砼埋置导管大于1m，同时计算导管在砼中的埋深长度和最后一次投料量，确保砼强度。
灌注过程中，注意观察导管内砼面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度。
初灌正常后，应连续不断的进行灌注，不得中途停顿。
随着孔内砼的上升，边灌注边提升导管，导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m，同时做到勤提勤拔，及时逐节拆除，提升拆卸倒料管应轻提、慢放，拆下的导管应立即冲洗干净，整齐堆放。
混凝土灌注距离钢筋笼下口1米至下口上4米范围内，应保持埋管较深，并减慢灌注速度，目的防止钢筋笼上浮。
当孔内砼面进入钢筋骨架4m后，应适当提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。
砼浇注完毕后由监理和施工技术人员进行隐蔽验收，每棵桩留置三组试块，试块成型3日之内将之送往试验室进行标准养护，待达到28天龄期后做抗压试验。
灌注桩混凝土灌注完毕7天后，进行桩基检测，不进行检测不能进行变径接桩、立柱施工。
桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头,采用七步法:基坑开挖→高程测量→无齿锯环切（桩顶高程+2cm）→剥出钢筋→断桩头→吊车吊出→桩头清理。
10、钻孔施工质量控制要点（1）桩位偏差：桩机定位时，桩位必须重新测定，做到准确无误。
（2）垂直度：钻机就位后，用钻机垂直仪调整钻杆和机架垂直度，使垂直度不超过百分之一桩长。
（3）成孔过程中经常测量泥浆比重、排渣泥浆一般控制在1.1-1.2，如遇到淤泥层、增强护壁效果。
清孔后泥浆比重宜控制在1.1左右。
（4）成孔后检验桩孔直径误差应小于50mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。
（5）钻孔过程中遇硬物或软岩应慢钻，如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土（物）或岩石，应立即提钻检查，待查明原因处理后再钻进。
（6）钻孔过程中散落地面上的泥土随时清除，保持现场洁净。
（7）当相邻桩的桩距较小时，相邻桩的施工必须有足够的时间间隔，以免由于已浇筑完成的砼因强度过低出现质量问题。
对于桩距小于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的砼浇筑结束24小时后方可进行第二根桩的成孔施工。
11、其他处理措施（1）孔壁坍塌出现孔壁坍塌时，适当加大泥浆比重，持续循环泥浆，必要时，加入粘土等材料造浆护壁，如坍塌严重，需要回填夯实，重新开钻。
（2）孔壁倾斜地面松软导致钻机沉陷、地层变化造成孔壁倾斜。
积水、松软地面提前挖沟排水，钻机就位时采取换填、多铺垫枕木加大承载面积等措施，避免钻机沉陷。
钻进时检查钢丝绳偏移，随时调整。
（3）终孔后发现孔深不够终孔后发现孔深不够一般由作业人员粗心大意造成。
即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，勤测孔深，多次复查孔深满足要求后方可提钻。
（4）导管堵管或下料困难、掉入孔中导管堵管或下料困难形成原因主要如下：导管密封圈不平、质量差、紧固不到位，导管沁水，灌注时降低管内压力，形成塞管。