桩基工程施工方案汇总
桩基及基础工程施工方案
1 桩基及基础工程施工方案1.1桩基工程1.1.1静压预应力管桩（1）测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以下受打桩的影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机至桩位上面，并对准桩位。
（3）起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
（4）压桩：压桩时注意压力表变化并记录。
（5）接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。
（6）送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
（7）移动至下一根桩位处，重复以上操作。
（8）为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。
在桩的堆放、运输、起吊时严格要求检查桩身的外观质量，防止使用断桩。
在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直的轴线一致。
同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。
（9）下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。
1.1.2技术关键要求桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。
（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工。
（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。
稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。
测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压机每一次的行程，记录压力变化情况。
压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。
20桩基施工方案
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中，采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要，桩基可以分为浅层桩和深层桩，包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定，包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩：适用于一般土层和不太复杂的施工条件，可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩：适用于较复杂的地质条件下，钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩：适用于较软土层和不太深的地层，施工速度快，适合短周期工程。
4.沉管桩：适用于水下桩基施工，可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求，避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程，确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩，以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺，确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收，检查桩基的质量和符合设计要求，并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施，保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况，确保施工安全。
总之，桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划，并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
隧道打桩基础工程施工方案
本工程为某隧道打桩基础施工项目，隧道全长XX米，桩径XX米，桩长XX米，桩数XX根。
本工程位于城市繁华地段，地质条件复杂，地下管线密集，施工环境恶劣。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工工艺1. 桩基础施工工艺（1）桩基施工采用钻孔灌注桩工艺，采用旋挖钻机成孔，导管法灌注混凝土。
（2）桩基成孔后，对孔底沉渣进行清除，确保桩基质量。
（3）混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度控制在180-220mm。
（4）桩基成孔、灌注混凝土过程中，严格控制施工质量，确保桩基质量。
2. 地下管线保护（1）在施工前，对地下管线进行详细调查，了解管线走向、埋深等信息。
（2）在施工过程中，严格控制施工机械，避免对地下管线造成破坏。
（3）对施工过程中可能影响地下管线的区域，采取保护措施，如设置围挡、铺设防护垫等。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场测量，确定桩位坐标。
（2）场地平整，设置桩基施工区域。
（3）搭建施工临时设施，如办公室、材料库、搅拌站等。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深满足设计要求。
（2）清孔：采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣。
（3）灌注混凝土：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土质量。
（4）养护：桩基成孔、灌注混凝土后，进行养护，确保桩基强度。
3. 地下管线保护（1）施工前，对地下管线进行详细调查，了解管线走向、埋深等信息。
（2）施工过程中，严格控制施工机械，避免对地下管线造成破坏。
（3）对施工过程中可能影响地下管线的区域，采取保护措施，如设置围挡、铺设防护垫等。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 加强施工监理，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
桩基础工程施工方案目录
一、工程概况1.1 工程简介1.2 工程地质条件1.3 设计要求及施工难点二、施工组织设计2.1 施工部署2.2 施工进度计划2.3 施工人员组织2.4 施工机械配置三、施工准备3.1 施工现场准备3.2 材料设备准备3.3 技术准备3.4 安全文明施工准备四、桩基础施工工艺4.1 桩基础类型选择4.2 桩基础施工工艺流程4.3 桩基础施工关键技术4.3.1 桩位测量与放样4.3.2 桩基钻孔施工4.3.3 桩基钢筋笼制作与安装 4.3.4 混凝土灌注施工4.3.5 桩基础质量检测五、施工质量控制5.1 质量管理体系5.2 施工过程质量控制要点5.2.1 钻孔质量控制5.2.2 钢筋笼制作与安装质量控制 5.2.3 混凝土灌注质量控制5.2.4 桩基础检测质量控制六、施工安全管理6.1 安全生产责任制6.2 安全施工措施6.2.1 钻孔施工安全措施6.2.2 钢筋笼制作与安装安全措施 6.2.3 混凝土灌注施工安全措施 6.2.4 桩基础检测安全措施6.3 应急预案七、环境保护与文明施工7.1 环境保护措施7.2 文明施工措施八、施工进度管理8.1 施工进度计划编制8.2 施工进度控制方法8.3 施工进度调整措施九、施工成本控制9.1 成本预算编制9.2 成本控制措施9.3 成本分析及调整十、施工资料管理10.1 施工资料编制要求10.2 施工资料收集与整理10.3 施工资料归档十一、工程验收与移交11.1 验收标准与程序11.2 验收资料准备11.3 工程移交手续十二、附件12.1 施工图纸12.2 主要施工机械设备清单12.3 施工安全操作规程12.4 环境保护方案12.5 施工进度计划表12.6 成本预算表**注**：以上目录为桩基础工程施工方案的基本框架，具体内容需根据实际工程情况进行调整和完善。
桩基工程总体施工部署方案
桩基工程总体施工部署方案1.施工流程与进度计划1.1.1.施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：➢围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；➢在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；再高压旋喷加劲桩；➢周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。
➢工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。
1.1.2.施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天。
又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。
第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。
第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。
详见附表1《地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》1.2.施工场地布置➢在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；在场内未施工区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置2只泥浆池；设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。
➢由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。
1.3.人员与设备计划1.3.1.设备进场计划1.3.2.人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。
桩基工程施工方案汇总范本
桩基工程施工方案汇总范本一、工程概况桩基工程是指在地基开挖深度较大或土层较强的情况下，采用打桩、灌注桩或搅拌桩等方式增加地基承载能力或加固土体的工程。
桩基工程属于地基工程的一种，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。
本方案针对某地基工程项目的桩基施工进行详细规划，以确保工程施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 工程地址：明清街道某基地；2. 施工单位：某某建筑工程有限公司；3. 施工人员：包括项目经理、施工队长、技术员、机械操作工和普工等，总计30人左右；4. 施工设备：包括挖掘机、起重机、搅拌桩机、振动锤、吊篮等；5. 施工材料：包括水泥、砂石、砼、钢筋、桩机配套材料等；6. 施工时间：预计施工周期为60天；7. 施工要求：严格按照相关规范和标准进行施工，确保安全、质量和进度。
三、施工方案1. 踏勘勘测为了准确了解工程地质情况和桩基设计要求，需要先进行踏勘勘测工作。
根据设计要求，确定桩基的类型、规格、数量和深度等关键参数，并对地质、地貌、水文等因素进行综合分析，为后续施工作出合理的方案准备。
2. 土方开挖根据桩基设计方案，在施工现场使用挖掘机等设备进行土方开挖作业。
在保证施工安全的前提下，按照设计要求完成预留桩孔的开挖工作，保持桩孔的垂直度和规整度。
3. 搅拌桩施工对于软土地层或需要进行地基加固的情况，采用搅拌桩的方式进行施工。
首先，根据设计要求选择搅拌桩机进行挖孔和搅拌作业，同时启用混凝土搅拌车进行材料的输送。
操作技术要求熟练，确保桩体质量和工程安全。
4. 灌注桩施工对于深层桩基施工，需要采用灌注桩的方式进行施工。
按照设计要求，选择合适的灌注桩机进行施工，同时配备混凝土搅拌站和输送设备，保证灌注桩的均匀性和稳定性。
5. 钢筋笼安装在搅拌桩或灌注桩的施工过程中，需要及时进行钢筋笼的安装。
技术要求严格，保证钢筋笼与桩体之间的连接牢固，确保桩体的承载能力和稳定性。
6. 振动锤打桩对于需要进行打桩的情况，使用振动锤进行打桩作业。
桩基工程施工方案及保证措施
桩基工程施工方案及保证措施桩基工程指的是在土层或岩层中打入一定深度的桩，并在桩顶部分布载荷传递给地层的一种基础工程。
以下是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍：一、施工方案：1.地质勘察：在施工前必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、岩性、地下水位等；确定桩基的类型和数量；并根据地质勘察结果进行合理的桩基设计。
2.材料准备：根据桩基设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、钢管、混凝土、土壤等。
确保材料的质量符合规定标准。
3.机械设备准备：准备相应的施工机械设备，包括打桩机、起重机、搅拌机等，确保施工机械设备的正常运行。
4.施工准备：根据地质勘察结果确定桩基的位置和深度，并进行地面标示，并确保施工区域内无深基坑、地下管线等对施工的影响。
5.桩基施工：根据设计要求和施工方案进行桩基施工，包括桩的打入、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
6.验收和测量：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括桩的沉降观测、桩身的强度测试等。
二、保证措施：1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，包括桩的长度和直径、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
同时，要对材料进行检验，确保质量符合标准，避免出现质量问题。
2.安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
需要穿戴好防护设备，确保机械设备的安全运行，并在施工现场设置明显的安全警示标识。
3.监控和监测：施工期间，要进行桩基施工的监控和监测。
包括桩的垂直度、偏斜度、沉降量等的测量，以及对施工过程中的数据进行实时监测和分析。
4.质量验收：在施工完成后，要进行桩基的质量验收。
包括对桩的长度、直径、钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等进行检测，并将检测结果与设计要求进行比对，确保质量符合标准。
5.保养维护：对完成的桩基要进行保养维护，包括对桩体进行防腐、防水等处理，避免因环境因素造成桩体的破坏。
以上是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍，通过严格执行施工方案和保证措施，可以保证桩基施工的质量和安全。
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桩基工程方案一、工程概况本标段起讫桩号为K0-567～K8+000，全长8.567公里，全线共有特大桥、大桥、分离立交、匝道桥、小桥各一座，涵洞通道共计43座，本合同段共有钻孔灌注桩472根，其中φ1.2m桩基196根，6524延米，φ1.5m桩基246根，11616延米，φ1.8m桩基30根，1320延米，全线桩基共计19460延米，全线地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。
本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。
漳卫新河特大桥桩基共264根，其中φ1.2m的24根、φ1.5m的210根、φ1.8m的30根。
二、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG-01标段《两阶段施工图设计》；2、中铁建山东京沪高速公路济乐公司颁发的招标文件、技术规范及施工标准化管理手册；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、现场踏勘调查所获得的有关资料；6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。
三、工程地质调查本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。
第四系冲积物以亚砂土，沙土夹粉沙为主的多层结构居多，上层多为沙瓤土。
地基土层深厚，土质松软，地基承载力较低。
本桩地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。
四、施工准备1、现场准备⑴施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场的“三通一平”和临时设施等满足施工需要。
⑵钻孔桩施工现场附近原有机井一口，可满足桩基施工用水要求，此地段水质经检验符合施工用水要求。
⑶现场配备200kw发电机一台，能够满足现场施工及照明用电。
备用发电机一台，置于混凝土拌合站内，以备应急使用。
⑷砼拌和站建设完毕并已标定完成，砂石料、水泥进场时检验合格后方可投入使用。
2、机械设备配备3、测量仪器准备桩基工程所需的测量仪器清单如下：测量仪器设备4、人员组织安排⑴管理人员为保证本桩基工程的顺利实施，根据工程的特点，项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目施工控制小组，人员组成见下表。
⑵施工队伍桩基施工由桥涵施工一队实施，其组成人员见下表。
施工人员组成表五、施工进度计划漳卫新河桩基工程计划2012年5月19日开始施工，2012年7月9日施工结束。
六、施工工艺及步骤1、施工工艺主要施工工序：施工准备→测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→安装钢筋笼和导管→第二次清孔→浇注砼→成桩→桩基检测。
2、施工步骤 ⑴ 施工准备根据钻孔桩位置的地质实际情况，选择旋挖钻机进行施工。
这种钻机具有施工机动灵活、成孔扩孔率低、钻机扭矩大且钻机自重大的特点，在钻进过程中能保持很好的稳定性，因此选用这种型号的钻机施工。
施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场的“三通一平”和临时设施等满足施工需要。
钻孔前根据现场实地情况合理布置泥浆循环净化系统，并做好防护及标志警示牌。
⑵ 施工测量项目部测量班根据设计桩位坐标进行桩位放样，经测量监理工程师复检无误。
向现场技术人员及作业工人详细交底，并对原桩位引出护桩加以保护。
桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
埋设护筒前，应垂直方向引护桩（木桩）四根，并在每个护桩顶钉钢钉，钢钉外露3mm ，以便能恢复出桩中心准确位置。
⑶ 护筒制作、埋设 ① 护筒制作：钻孔桩施工工艺流程图护筒采用壁厚3mm 钢板卷制。
在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm ，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
② 护筒埋设A 护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm ，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒底部和外侧四周应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。
B 护筒顶宜高出地面0.3m 。
C 护筒的埋设深度为2～4m 。
⑷ 钻孔泥浆①钻孔泥浆的配合比和配置方法通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。
② 选用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算： 13132ρρρρρq ⨯--=其中：q : 需要的粘土量（Kg/m 3）1ρ：粘土的密度（Kg/m 3）2ρ：要求的泥浆密度（Kg/m 3） 312)1(ρνρρV ++=3ρ：水的密度（Kg/m 3）③ 钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。
使泥浆确实起到护壁作用，严防坍孔事故发生。
④ 钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。
对重要工程的钻孔桩施工宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。
⑤ 施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
⑸ 钻孔桩钻进工艺① 钻孔施工应符合以下规定：A 钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机就位后，孔位必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。
钻机在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
B 在钻孔或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
C开始钻进时泥浆比重控制在1.1～1.4范围内，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重，开钻时泥浆比重应有一个相对稳定的时期，在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最低档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔，涌砂现象。
②钻孔过程中地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况。
如地质情况与图纸不符应及时向监理工程师汇报。
③钻进过程中经常检查钻机的平整度，以此保证钻杆的竖直度。
④钻进过程中钻渣应存放到指定位置，严禁污染环境和水域。
⑤成孔质量检查⑸清孔①钻孔深度达到设计高程后，技术人员应及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，孔径、垂直度以检孔器检测为准。
钻孔前，根据设计桩径制作笼式检孔器，其外径不小于桩的设计直径，长度为设计桩径的6 倍，检孔器两端做倒锥体长度为0.5米。
检测时，检孔器吊起时，其中心与孔位中心、起吊钢绳保持一致。
自检合格后及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。
②清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。
清孔应符合下列规定：泥浆比重1.03～1.10，含砂率<2%,粘度17～20Pa.s ，沉淀厚度小于100mm 。
清孔完毕经施工队人员、项目部人员自检合格后，报监理工程师检验，合格后进入下一步工序。
③ 在吊入钢筋骨架，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如超过钻孔灌注桩成孔质量标准规定，应进行二次清孔，直至孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度满足上表要求后方可灌注水下混凝土。
④ 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
⑹ 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装 ① 钢筋笼制作及运输A 钢筋笼制作时采取在加强筋处设置一字型支撑筋的方法，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。
根据结构配筋形式及长度，将钢筋笼进行合理分节加工制成，分节接头采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d ，且保证相邻两接头间距外错开不小于1.0m ，焊接要求焊缝饱满，焊接完成后敲除焊渣。
B 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层的与施工混凝土同等级强度的混凝土垫块，垫块的间距竖向不应大于2m ，在横向四周不少于4处。
C 每根桩内等距离设置三根声测管，用于超声波测声法检测桩体质量。
钢筋笼与声测管一起分段连接，连接处应光滑过度。
管口应高于原地面，防止杂物进入。
声测管之间宜采用钳式连接，声测管应固定在桩基钢筋笼内侧，声测管底端和接头部位应设固定点，固定方式可采用绑扎或焊接，采用焊接时，应避免烧穿声测管壁或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直，具体位置见下图：D 钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员，焊条采用E502型号；E 将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。
每节骨架的各节段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
F 钢筋骨架在运输过程中，应采取加固措施防止其变形，避免碰撞声测管体或接头。
骨架顶端应设置吊环。
②钢筋笼起吊及安装A 钢筋骨架利用25T 、16T 吊车配合起吊，按编号装于自制钢筋笼台车上运至桩位处；钢筋笼B 钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，顶部及底部起吊时必须辅以型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。
16T吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。
此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
C 骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
D 焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和声测管。
焊接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
E 为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
F 有关要求：a 在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于3台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
b 钢筋笼连接采用单面搭接焊，保证焊缝的长度不小于10d，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。
c 安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支撑在孔底。
d 钢筋笼安装完成后，应将声测管内及时注满清水，并将管上部端口完全封闭，以避免施工过程中落入异物，导致孔道堵塞。
③灌注桩钢筋笼制作和安装质量标准灌注桩钢筋笼制作和安装质量应符合下表规定。
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准⑺ 导管的安装 A 安装前的准备工作导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。