西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
施工方案范例50篇
1、方案名称：上海国际航运中心基地加固工程施工方案单位：中港第三航务工程局宁波分公司摘要：上海国际航宇中心洋山深水港区域1.4km水工工程（B)位于一期工程的西侧，其接岸结构为高桩承台（包括板桩墙）及二级抛石棱体。
1.4km水工工程（B标）位于1.4km 水工工程的西段700m，另加西驳及205m车客渡码头范围。
由于1.4km水工工程区域位置表层分布着厚度10--16m的淤泥、状态，强度低、压缩性高，对抛石棱体的稳定及沉降固结均存在着不利因素，因此必须进行砂桩加固。
接岸结构及西驳岸深水段地基加固主要包括抛袋装中粗砂垫层、打砂桩及抛填碎石保护层。
其工程量分别为：抛袋装中粗砂垫层167445.2 m2,打砂桩18486根，抛填碎石保护层约76000m2左右。
点评：该方案编制依据清晰，工程概况有针对性，对施工组织措施、施工工艺和各项技术、安全、文明施工保证措施等方面进行了非常详尽地介绍，特别是还有文件资料的管理方案。
按照施工方案的编制内容要求，本方案可以说是一篇完美的施工方案。
2、方案名称：文莱驻华大使馆基坑工程施工方案摘要：该工程为文莱驻华大使馆，位于北京市朝阳区亮马桥第三使馆区内，基地埋深为5m，局部电梯井6m。
经过对工程所在地的水文地质情况进行分析，制定了基坑施工中采用降水井降水、土钉墙支护的方案，并制定了详细的土方挖运施工方案，同时为方案的实施制定了详细的施工部署，并具体介绍了雨期施工措施及各项保证措施。
点评：该基坑施工方案内容较全面，通过对工程特点的分析，制定了相应的基坑降水、基坑支护设计方案，并对施工以及土方挖运都进行了比较详细地介绍，同时对基坑的监测制定了详细的方案。
制定的各项质量保证措施和管理措施比较有针对性且全面。
不足：工程概况过于简单，对工程的规模大小没说明清楚；对工程周边情况也未介绍；关于基坑监测方案未提及容许变形值。
3、方案名称：西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案摘要：本工程有3栋高层（23层）、周边桾房地上6层，地下3层组成。
西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案
目录第一章工程概况及设计要求. (2)第二章施工工艺及进度计划. (3)第三章施工力量部置. (5)第四章材料计划. (7)第五章施工工艺技术要求. (7)第六章基桩检测. (10)第七章质量保证措施. (10)第八章安全生产、文明生产. (11)第九章建设单位、总包配合事宜. (11)工程概况及设计要求1.1工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层组成。
±）.00相当于绝对标高50.25m,基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
灌注桩后注浆施工组织方案设计
灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。
注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。
一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。
2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。
二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。
2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。
三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。
2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。
四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。
2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。
3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。
4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。
以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。
同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。
灌注桩后压浆施工方案
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中，压浆是一个非常关键的环节，它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案，包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前，需要做好以下准备工作：•检查灌注桩的垂直度和水平度，确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料，包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道，确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时，需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力，保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙，同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后，需要停止压浆，并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后，可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行压浆，控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道，防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量，可以采取以下措施：•对压浆浆料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测，检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理，便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施，可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量，确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案一、引言灌注桩及后压浆是土木工程中常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对工程的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文将详细介绍灌注桩及后压浆的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料选择等内容，旨在为工程专业人士提供参考。
二、施工前准备1.工程测量：在开始施工前，需根据设计图纸确定灌注桩的位置、深度和直径等参数，确保施工的准确性。
2.施工组织设计：制定详细的施工方案和工序图，确定各工种的分工和配合关系，提前安排好设备和人员。
3.材料准备：根据设计要求采购所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
三、灌注桩施工工艺1.钻孔：按照设计要求，在地基中钻孔，确保孔洞的直径和深度符合规范要求。
2.灌浆：将水泥、砂等材料混合后，通过泵送设备将混凝土浆液灌注到钻孔中，使孔洞充实并形成灌注桩。
3.桩顶处理：在灌注桩成型后，进行顶部的整平和养护工作，确保桩顶的平整度和强度。
4.质量检验：对灌注桩的质量进行抽检，确保每根桩符合强度和稳定性的要求。
四、后压浆施工工艺1.孔洞清理：在灌注桩施工后，需对桩周土层进行清理，将杂物和泥土清除，以便后续的压浆施工。
2.压浆：通过压浆泵将水泥浆液注入灌注桩周围的土层，形成土压桩，增加桩体与土壤的粘结力。
3.浇筑导管：在压浆过程中，需在桩周浇筑导管，以便浆液的均匀注入和控制浆液的压力。
4.浆液养护：待压浆完成后，需对浆液进行养护，保持一定的湿度和温度，以确保浆液充分凝固和硬化。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工过程中需严格遵守安全规范，保障施工人员和设备的安全，合理设置安全警示标志和防护设施。
2.质量监督：工程质量部门需加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和规范标准，及时发现和解决问题。
结语灌注桩及后压浆作为一种常见的基础工程方法，在土木工程中有着广泛的应用。
正确的施工方案和严格的质量管理是保障工程安全和稳定性的关键。
希望本文所述的施工方案能为相关工程专业人士提供参考，确保工程的顺利进行和质量保障。
钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计
钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计施工组织方案设计包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备、施工安全措施等内容。
钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案设计如下：一、前期准备：1.对项目实施前进行充分的勘察和测量，确定桩的孔径和孔深。
2.定位并标示出钻孔位置，确保钻孔的准确性和规范性。
3.准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。
二、施工工艺：1.钻孔：通过钻机进行钻孔，钻孔直径和孔深根据设计要求确定。
2.出土清理：钻孔完成后，进行出土清理，确保钻孔内壁的清洁。
3.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
4.灌注混凝土：采用抽水泵将混凝土从搅拌站输送至钻孔内，灌注混凝土至设计高度。
5.后注浆：在灌注混凝土完成后，使用注浆泵将浆液注入桩内，浆液与混凝土形成一体。
三、施工机械及设备选择：1.钻机：根据孔径和孔深的要求选择适合的钻机，确保钻孔的质量。
2.混凝土搅拌站：选用质量可靠、性能稳定的混凝土搅拌站，保证供应足够的混凝土。
3.抽水泵：选择抽水泵用于将混凝土输送至钻孔内。
4.注浆泵：选择注浆泵用于后注浆施工。
四、施工人员配备：1.钻孔操作人员：熟悉钻孔工艺和钻孔设备操作，具有经验的操作人员。
2.钢筋工：熟悉钢筋布置工艺，能根据设计要求正确布置钢筋。
3.泵工：掌握抽水泵和注浆泵的操作技巧，能够确保施工过程的顺利进行。
4.施工监护人员：负责组织施工人员，对施工过程进行监督和管理。
五、施工安全措施：1.建立严格的安全管理制度，组织施工人员参加安全培训。
2.确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
3.钻孔施工时，严禁在孔口周围站立，避免钻孔设备坠落造成伤害。
4.在施工现场设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
5.饮食、休息和卫生设施的合理安排，满足施工人员的需求。
以上是钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案的设计，包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备和施工安全措施等内容。
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该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
±0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m 的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进 3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。
1.1.4 工期紧迫根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50 日历天，除坡道外工程桩施工时间约为40 日历天。
因此，每天必须生产工程桩20～25 根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。
1.1.5 施工作业场地紧张本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。
为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于4 台成桩机械，配以3 台吊车及1 台土方机械。
由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。
同时，日产量要达20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。
1.1.6 施工坡道部位基桩的处理施工坡道占据坑内布桩区域（约有60 根桩）势必影响工程桩的施工和进度。
1.2 工程设计要求1.2.1 工程桩桩径均为800mm，总桩数为826 根（前期施工完毕试桩40 根未计入），其中高程塔楼部分约566 根，裙房部分约260 根（具体见正式桩基设计图纸）。
高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为C35，并采用后压浆技术处理。
主筋混凝土保护层为50mm ，桩端持力层为卵石层。
钻机终孔以桩端进入卵石层≥500mm 为主控指标，以有效桩长14.0～14.5m 为参考，当桩端进入卵石层≥500mm 后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。
1014 14@2000 8@100/2001014 14@2000 8@100/200施工工艺及进度计划2.1 施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。
2.2 设备选型配套根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于4套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，视现场情况可考虑进5台钻机。
主要设备器材配套如表2所示。
主要设备器材配套表表252.3 施工工艺流程（见图1）2.4 工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。
就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：2.4.1机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位5台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。
施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。
2.4.2钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。
建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。
2.4.3施工坡道基桩的施工根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。
因此，最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约60根），不便施工。
为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约6m）为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。
因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，计划为10日历天。
2.4.4总体施工流程工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。
同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行。
因此，进场时2台钻机首先在基坑北端（1区）疏、密桩群之间跳打施工，另2台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。
而后4 台钻机总体由北向南区域进行施工。
为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块1500mm×4000mm×10mm 规格的钢板随时应急处理道路险情。
基桩施工后2~4天及时进行后压浆处理，以便平整并重新利用场地。
后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。
2.4.5人员组织本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。
现场劳务工作人员约需120人。
本工程计划工期50天，除坡道部位工程桩施工40日历天。
桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。
为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。
施工进度横道图如表3所示。
桩基施工进度横道图表3注：如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。
2.5 平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各区段：2.5.1 施工作业区—工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于-14.00m处，钻机在该区内施工。
2.5.2 钢筋堆放制作区—拟布置在城市轻轨站房地下三层10~14 轴和19~24轴区域，地下反梁体系经人工平整（回填房心土至反梁顶标高）后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。
2.5.3循环系统—储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。
2.5.4泥渣临时堆放区—为使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运的方式，不设堆渣区。
施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。
施工力量部置工地成立项目经理部，优化组合上岗。
针对工程情况，工程投入施工人员约120名，主要施工人员名单（略）。
各岗人员、职责范围及岗位责任见表4。
各岗人数、职责范围及岗位责任表表4注：施工分两班24小时连续作业。
组织机构图（图2）图2 组织机构图材料计划4.1 成桩材料材料用量计划表表56″12405m根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。
所进材料应及时送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等，同时按有关要求做好见证取样送检工作。
收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。
4.2 用水计划桩基施工期间，每日计划用水175m3，总包方在基坑西边南北各设置DN25水管接头一个，结算时以水表计量或实际用量为准，其中：4.2.1 生产用水每日成桩20~25根，计划用水150。
4.2.2 生活用水施工人员约120名，每日计划用水5。
4.2.3 后压浆用水每日压浆约20根，计划用水20。
4.3 用电计划工程用电总功率420kW，实际使用功率约308kV A，总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准，具体如表6。
现场用电表表6名称数量(台)每台功率(kVA)总功率(kV A)使用率（%）实际功率kV A钻机 4 15 60 80 48电焊机10 30 300 60 180其他80 100 80合计420 308施工工艺技术要求本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。
5.1 施工准备本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。
5.1.1 施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
5.1.2 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.8～1.0m。
护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。
经测量人员用仪器复核后方可开钻。
5.1.3 钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。