桩基桩底后压浆方案.doc
桩基后注浆施工方案
桩基后注浆施工方案一、施工概述桩基后注浆是一种常用的桩基加固方法，通过向桩下注入浆液，可以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍桩基后注浆的施工方案，包括施工步骤、注浆材料、设备要求等。
二、施工步骤1.桩基检查：在开始进行后注浆施工前，需要对桩基进行全面检查，确保桩体无明显结构破坏和缺陷。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
2.打孔：在桩体顶部预留孔洞，然后依次进行桩体的打孔。
打孔的直径和间距应根据设计要求确定。
3.清理孔洞：将打好的孔洞进行清理，去除孔洞内积存的泥土和杂质，确保孔洞畅通。
4.固定套管：在清理好的孔洞内安装套管，套管的长度应预留足够的空间来注入浆液。
5.注浆：运用注浆设备将浆液注入套管内，在注浆过程中要保持注浆液的流动性、黏度和密度稳定。
6.养护：注浆完成后，进行养护，保证注浆液充分凝固和固化。
三、注浆材料1.注浆液：注浆液的配比应根据工程要求和场地条件来确定。
常用的注浆材料包括水泥、石膏、纤维素等。
在选择注浆液时，要考虑其流动性、黏度和硬化时间等因素。
2.套管：套管通常采用金属或塑料材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
套管的选择应根据设计要求和施工条件来决定。
四、设备要求1.注浆设备：注浆设备是实施后注浆施工非常重要的设备之一。
一般需要配备有高压泵、搅拌机、浆液搅拌桶等。
在选择注浆设备时，要考虑施工规模、浆液配比、注浆深度等因素。
2.清理设备：清理孔洞时需要使用短头冲击钻、风洞等设备来清除孔洞内的泥土和杂质。
根据不同孔洞的直径和深度，可以选择合适的清理设备。
五、安全注意事项1.防护措施：在进行桩基后注浆施工时，施工人员应佩戴合适的安全帽、眼镜、防护服等，确保人身安全。
2.火灾防范：注浆液中含有火灾能力，施工现场应配备灭火器材，并做好防火措施。
3.通风条件：注浆液有一定的气味，施工区域应确保通风良好，保证施工人员的健康。
4.施工人员培训：所有参与施工的人员应经过专业培训，熟悉施工步骤和安全注意事项。
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钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2013年9月30日成孔。
为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。
做法如下图所示：桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管19.419.4141.2180B-BA AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计要求1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h ，稠度17～18s ，7天强度大于等于10Mpa 。
3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。
后压浆方案
(1)桩端压浆桩端压浆浆液通过渗透(粗粒土)和劈裂(细粒土)形式在沉渣和桩端一定范围土体中扩散从面起到加固作用。
地下水位以下桩端注浆由于水压力向上递减，帮浆液循桩侧泥皮和软弱扰动层向上扩散(10~15) m 的高度，对桩侧阻力得到增强作用。
这说明桩端注浆既增强端阻又使桩端以上一定范围的侧阻力得到增强。
这一现象，通过开挖观察和桩身轴力测试均得到证实。
桩端压浆示意图(2)桩侧压浆欲大幅提高桩侧阻力，有赖于实施桩侧压浆。
若桩侧有粗粒土层，桩侧压浆宜安设于粗粒土层对应的钢筋笼上，通过桩侧压浆，在一个或者多个断向形成加固土体扩张，并对注浆点上下一定范围的桩侧泥皮和软弱层进行加固。
桩侧压浆示意图(1)钻孔灌注后压浆桩的施工工艺特点钻孔灌注桩施工时，在钢筋笼上预先埋设桩侧、桩端后压浆的输浆钢管及设置在管端的桩侧、桩端压浆阀；钻孔灌注桩钻成孔后，放置设有后压浆输浆管、压浆阀的钢筋笼入孔就位，灌注混凝土成桩；成桩后，通过桩中的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥固化剂，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力暨桩的竖向承载力的目的。
该类桩称之为：采用后压浆技术和工艺的钻孔灌注后压浆桩。
(2)桩端压浆的加固效应桩端压浆的加固效应分别为：通过渗入、压密注浆，使桩端沉渣产生充填、压密和固化效应，加固桩端沉渣；通过压密、劈裂注浆，形成浆脉和浆泡，使桩端主要受力的持力土层产生压密、加筋和固化效应，提高桩端持力层的承载力；通过渗入、压密注浆，使部份浆液沿桩侧上溢，在桩侧表面和桩周土中形成水泥土结石和浆脉，产生充填胶结和压密、加筋效应，提高桩侧阻力。
单纯桩端注浆，对于长径比小于 30 倍的钻孔灌注桩提高桩的承载力有显著效果，对于桩端为砂土地基的钻孔灌注桩有更显著效果。
(3)桩侧压浆的加固效应桩侧加固的效应分别为：通过渗入注浆，浆液沿桩侧面充填胶结附在桩侧面的泥皮，形成固化的水泥土结石，使桩土剪切变形转移到水泥土结石与桩侧土之间，从而增大了桩土抗剪强度及阻力。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案主要内容：一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。
从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%，当地层条件适当时,会成倍提高承载力.二、施工工艺流程：1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0。
5m的出露孔口长度=实际注浆管长。
为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。
2、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工.3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼,对正孔口,缓缓下入孔内。
4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。
5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
6、灌浆前,把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。
如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。
7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。
两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水,另一边出水,也说明通畅）。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
后压浆灌注桩施工方案
后压浆灌注桩施工方案1. 概述后压浆灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质。
本文档将对后压浆灌注桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下设备：•钻机：用于钻孔，选择钻机型号应根据工程需要和土层情况进行选择。
•管线：用于输送压浆材料，应选择材质坚固可靠的管线。
•搅拌机：用于搅拌和制备灌注桩用的浆液。
2.2 材料准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下材料：•砂浆：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的砂浆材料。
•水泥：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的水泥材料。
2.3 现场准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要对施工现场进行准备：•路基和基础的清理：清除施工现场上的杂物和障碍物。
•桩位标志：在施工现场上标明桩的位置和编号。
•施工场地围护：设置围栏或其他隔离措施，确保施工区域安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中，应注意以下事项：•钻孔进度的监测：对钻孔的进度和深度进行监测，确保钻孔符合设计要求。
•钻孔过程中的水泥浆注入：根据需要，在钻孔过程中注入适量的水泥浆，以增强孔壁的稳定性。
3.2 下管在钻孔完成后，将管线插入孔内。
管线的长度应根据设计要求进行调整。
将管线固定在孔内，确保其位置准确稳定。
3.3 灌注浆液使用搅拌机将水泥和砂浆按照一定比例混合，并制备成浆液。
然后，通过管线将浆液注入到桩孔中。
注入浆液的速度应适中，过快或过慢都会影响灌注效果。
3.4 后压浆在灌注浆液完成后，使用压力泵对桩孔进行压浆处理。
压浆的过程中，需要注意以下事项：•压浆速度的控制：根据桩孔的情况和设计要求，控制压浆的速度，确保浆液充分填充桩孔。
•压浆压力的控制：根据设计要求，控制压浆的压力，确保浆液能够充分渗透到土层中。
3.5 养护在后压浆完成后，对施工的桩进行养护。
养护的时间和方法应根据设计要求进行调整。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
桩端后压浆施工方案
桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法，在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色，桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。
在桩基施工中，桩端后压浆是一项重要的工序，通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力，确保工程的安全可靠。
二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前，首先需要做好施工前的准备工作，包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。
在确定施工方案时，需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素，以保证施工的顺利进行。
此外，在施工前还需要检查压浆设备的运行状态，确保设备正常运转。
三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时，首先需要清理桩端的洞口，将洞口中的杂物清除干净，以确保后续的压浆作业能够顺利进行。
2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求，选用合适的压浆材料，并按照规定的比例将压浆材料配制好，以确保后续的压浆作业符合要求。
3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中，通过适当的压力将压浆料充分压实，直至填满桩端洞口，并且在桩端处上升一定高度，保证桩端部位的密实性和可靠性。
4. 压浆结束压浆结束后，需等待一定时间让压浆料充分固化，以保证其具有足够的强度和稳定性。
四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时，需要严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。
具体包括但不限于： - 压浆料配制比例的准确性； - 压浆过程中的压实情况； - 压浆结束后的养护措施等。
五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 确保压浆设备运行正常； - 严格按照设计要求实施施工； - 注意施工现场的安全和环保。
六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节，通过良好的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
在今后的施工实践中，需要在不断总结经验的基础上，进一步完善桩端后压浆施工技术，提高施工质量和效率。
以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍，希望对相关人员有所帮助。
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钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案
1、概述
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2013年9月30日成孔。
为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。
做法如下图所示：
桩立面配筋图180
承 台终孔孔底标高
钢筋笼变截面处
压浆管9
9162180A-A
压浆管19.4
19.4141.2180B-B
A A
B B
压浆管
压浆管布置图
H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁
Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔
说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图
图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用
2、设计要求
1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h ，稠度17～18s ，7天强度大于等于10Mpa 。
3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。
4）水泥浆液注浆量：约3m 3。
5）压浆压力，压浆工作压力为3MPa ，压浆控制压力为8Mpa 。
6）压浆：当桩身混凝土强度到达100％开始压浆。
7）压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止压浆。
当压浆量达到设计值80％以上，且压力达到8MPa 以上，亦可停止注浆。
3、施工工艺流程
4、施工准备 根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。
4.1压浆前的准备
1）安设压浆设备及压浆装置
压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa 压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。
注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～
反馈修改
9Mpa。
注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
2) 压浆管路应编号并挂牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
3) 压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及接头耐压试验。
试验操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，并认真检查高压设备，确保设备正常运转。
4) 水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
4.2水泥浆液配制
1) 桩端压浆浆液水灰比控制在0.5～0.6之间；
2) 水泥必须控制在42.5Mpa以上，同时要求现用现拌、不得结块；
3) 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。
经配制好的水泥浆液加入适当的减水剂和早强剂等，外加剂放于搅拌桶内充分搅拌。
4) 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离折、不沉淀，浆液进入贮浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
5) 水泥送试验室进行试验，按7天结石强度大于或等于10Mpa，确定配合比，依据试验室确定的配合比配制水泥浆液。
5、施工方法
当桩身混凝土强度到达100％后，首先在在出浆端设置可封闭阀门，然后通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆，当出浆口排出的水泥浆浓度满足配合比要求时，关闭出浆口阀门，并加压注浆，直至满足压浆完成标准。
5.1压浆要求
1) 压浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟。
2) 经细化水泥浆液达到其设计浆液的一定量时，方可压浆
3) 桩端压浆水泥浆量达到设计要求后即告终止。
4) 桩端压浆其泵压控制在1~5Mpa之间，压浆量控制在30～40L/min以内。
5) 当泵压浆达到8Mpa，而水泥量达80％以上时，可视为压浆合格。
6) 认真做好压浆记录，并要求及时、真实、准确。
7) 桩端压浆管路完全不通时，视为不合格，需采取补压浆措施。
5.2压浆施工顺序
压浆时，应确保在其周围20m为半径范围内的桩已经灌注混凝土完毕；其他桩基础应在所有钻孔灌注桩浇筑完毕后，再进行注浆。
5.3 后压浆施工控制
浆液总体控制于原则：实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。
若注浆压力达到控制压力，并持荷5min，同时达到设计注浆量的80％，也可以认为满足了设计要求。
5.4 压浆记录
为达到精确记录注浆量和注浆压力的要求，采用一套记录系统。
每一个注入量、压力和流量的实时数据均记录下来，进行进一步分析。
在注浆的各个阶段将记录以下参数：
1）各阶段的开始和终止的日期和时间；
2）注浆泵编号；
3）注浆的孔号、深度；
4）各注浆段的累积容量；
5）冲破橡胶套阶段和其间的最后30秒的压力、平均压力和最终压力；
6）最后30秒的流量、平均和最终流量；
7）停泵的原因，自动或手动压力和流量与时间对应的曲线。
6、质量事故预防及处理
钻孔灌注桩后压浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备，落实完备各项技术措施后，方可开始压浆。
6.1 质量事故预防
1) 压水开环时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10～20min，以消散压力。
当管内存在压力时，不能打开闸阀，以防止承压水回流。
2) 注浆工作一般在混凝土浇筑完毕后3～7天进行。
也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。
3) 压浆管路清洗：
①进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进浆口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。
②每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，要关闭阀门。
③U型回路在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗。
④每管3次循环压浆完毕后，阀门封闭不小于40min，再卸阀门。
4) 水泥浆配置时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。
5) 在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。
6) 专人负责纪录压浆的起止时间、注入的浆量、压力。
7) 最后一次压浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充。
8) 每根桩后压浆施工过程中，浆液必须按规定做试块。
6.2 质量事故处理
1) 经判定为注浆不合格者，作好记录，需采取补注浆措施，并即时上报项目部技术组和监理公司。
2) 压浆工作需待注浆工作结束后，有组织地统一进行。
方案须报设计院批准方可执行。
3) 对于桩端压力注浆桩，当桩端注浆管路完全不通时，则应视为注浆不合格，需采取补注浆措施。
4) 注浆开始时即发生桩顶大量返浆现象时，应立即停止注浆工作，检查原因有关规定进行处理。