桩端桩侧后注浆后压浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
后压浆施工+技术规范
后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
桩端后压浆施工方案
目录一、编制依据11.1技术标准 11.2技术文件 1二、工程及试桩概况12.1工程及地质概况（略） 12.2试桩概况 1三、后压浆参数设计原理1四、后压浆施工24.1后压浆施工流程 24.2后压浆管路设置 24.3压力注浆装置 44.4压浆参数 5五、后压浆施工质量保证措施6六、劳动力安排6七、工期计划7一、编制依据1.1技术标准《建筑桩基技术规范》JG94-94《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》50010-20021.2技术文件天津津门试桩详图二、工程及试桩概况2.1工程及地质概况（略）2.2试桩概况试桩总计三组，每组1根压桩，4根锚桩，所有试桩采用桩底后压浆技术工艺，桩径φ800mm，桩底标高－58.8米（大沽高程），有效桩长62.8米。
设计图纸要求：注浆单位在正式进行注浆前，应提供详细的注浆方案，注浆方案应得到建设、设计、监理单位的认可方能施工，注浆量，注浆管及注浆施工工艺由各方协商确定。
三、后压浆参数设计原理灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
本工程灌注桩后压浆按国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04 - 98）标准执行。
四、后压浆施工4.1后压浆施工流程后压浆采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。
后压浆实施工艺流程见下图。
后压浆实施工艺流程图4.2后压浆管路设置1、桩端压浆阀按照中国建筑科学研究院专利产品式样制作。
桩端桩侧后压浆施工工法
桩端桩侧后压浆施工工法一、前言在桩基施工中，桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的工法。
该工法通过在桩身上部钻孔打入后浆管，并将浆液注入钻孔，形成一定的压力，达到增加桩侧土体密实度的目的。
本文将对桩端桩侧后压浆施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩侧土体密实度：通过注入压浆液，增加了桩侧土体的密实度，提高了桩基的承载力和稳定性。
2. 减小振动和沉降影响：后压浆施工工法对地面振动和沉降的影响较小，适用于对周边环境要求较高的施工场地。
3. 施工便捷：工法操作简单，施工速度快，可以节约人力和时间成本。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩基的侧面需要增加密实度的情况，如土层较松软的地区。
2. 周边环境对振动和沉降有较高要求的施工场地。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理主要是通过注入后浆液，增加桩侧土体的密实度。
具体工艺原理如下：1. 在桩身上部钻孔打入后浆管。
2. 将后浆管与注浆机相连接，注入浆液。
3. 浆液在后浆管内形成一定的压力，将沿桩侧孔道向周围土体渗透和压实。
4. 根据施工需要，控制注浆时间和浆液压力，确保达到设计要求的密实度。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工场地和施工参数，调试和检查机具设备的正常工作状态。
2. 钻孔打桩：根据设计要求在桩身上部进行钻孔打桩。
3. 安装后浆管：将后浆管安装到钻孔中，并与注浆机相连接。
4. 注浆施工：通过注浆机将浆液注入后浆管，控制注浆时间和浆液压力。
5. 后期处理：注浆完成后，撤除后浆管，对施工现场进行清理和整理。
六、劳动组织桩端桩侧后压浆施工工法的劳动组织包括施工人员、浆液调配人员和机具操作人员。
施工人员负责钻孔打桩和后期处理工作，浆液调配人员负责调配和准备浆液，机具操作人员负责操作注浆机和后浆管的安装。
七、机具设备桩端桩侧后压浆施工工法所需的机具设备包括钻机、注浆机、后浆管等。
后注浆施工方案
一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。
从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。
桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。
以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。
因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。
由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。
桩桩底后压浆方案
钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼到达一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间旳泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高旳一种先进科学旳技术措施。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵旳压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高旳复合土体，使桩端和桩侧土体旳构造密实，增强桩端土体旳抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
南部滨海大道工程第三标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2023年9月30日成孔。
为了保证该桩旳承载力，我部提议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完毕灌注混凝土后，采用成桩后注浆旳工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，合计2根管，压浆时在桩底形成一种十字型形回路。
做法如下图所示：桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管34N1a!3219.419.4141.2180B-B17N1a!32A AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计规定1）压浆水泥采用P.O.42.5一般硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度不小于等于10Mpa。
钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法灌注桩后压浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆与桩端后压浆。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
一、桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
二、施工要点：1．注浆压力对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋置深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。
对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。
对于中密以上的砂、砾（卵）石土，目前常用的注浆压力为2-3.5MPa，高时可达到4MPa，对于粘性土与粉土，压力一般均小于3MPa，压浆压力过大时，会使桩端土体接近甚至超过极限压力，对于将来承受基础荷载是不利的。
2．水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.5~0.6时，水泥浆体是塑性体而非牛顿体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压。
虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，如紊流等，这将不利于渗入注浆与压密扩腔作业。
因此，国内外许多注浆工法都建议，对水灰比小于0.8的浆液注浆时，注浆管径不小于30mm。
再者，根据我们采用水灰比为0.55~0.6水泥浆的经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂是可行的。
同时加入少量的浆液悬浮稳定剂。
表2 两类混凝土试块无侧限抗压强度统计表建议使用PO型普通硅酸盐水泥或高早效强水泥，而不选用PS型矿渣水泥，后者早期强度低，干缩性大，且抗碳化能力差。
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目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、后注浆施工前期准备工作 (2)
3.1注浆管制作: (2)
3.2注浆管布设 (4)
4、注浆施工参数及流程 (4)
4.1施工参数 (4)
4.2施工流程 (5)
5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)
5.1后压浆设备 (5)
5.2施工控制 (6)
6、后压浆施工质量保证措施 (7)
7、安全管理及防护措施 (8)
8、环境保护措施 (8)
9、职业健康安全管理措施 (8)
1、编制依据
2、工程概况
拟建“。
”位于。
，属。
市商业中心区。
场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。
总用地面积。
m2，总建筑面积。
m2。
地上建筑面积。
m2，其中地标塔楼。
m2、住宅。
m2、商业裙房。
m2，地下建筑面积156405m2。
3、后注浆施工前期准备工作
3.1 注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。
桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。
正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀
（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。
桩侧注浆环管
3.2 注浆管布设
桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
4、注浆施工参数及流程
4.1施工参数
（1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。
b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。
c、对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 2h。
d、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
e、对于桩群注浆宜先外围、后内部。
（2)注浆参数应符合下列规定（最终注浆参数以前期试桩结果为准）：
a、注浆采用Po42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比取0.45-0.65。
b、桩端注浆终止注浆压力为4MPa。
c、注浆流量不宜超过75L/min。
d、单桩注浆量（以水泥质量计）桩端暂定为3.5吨，桩侧每个注浆断面暂定为1.0吨。
4.2施工流程
施工流程图
5、后压浆机械设备、人员施工控制
5.1后压浆设备
后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。
（1）压浆泵采用BW-320型高压注浆泵，功率30kW。
（2）压浆泵监控压力表为16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为2.12m³，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于16MPa。
表5.1-1 主要施工设备、用电量
表5.1-2 人员配置表
5.2施工控制
（1）水泥浆搅拌：水灰比0.45-0.65，水泥用量为2254.46kg-1795.91kg，水用量为1014kg-1167.34kg。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）压浆管路系统连接：高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净并放好。
6、后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1)桩侧、桩端注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管必须紧密（声测管兼注浆管时，声测管焊接必须满焊及时检查是否有漏焊及砂眼，保证声测管兼压浆管焊接的完整性）。
2)压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。
压浆管绑扎
3) 空孔段压浆导管连接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部压浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5)经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况。
6)喷头打不开
桩端：压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。
7)出现冒浆
压浆时发生水泥浆沿其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。
8)单桩压浆量不足
压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。
若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
7、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
对进场施工人员必须进行安全交底，与施工单位签订安全管理协议。
1）现场禁止吸烟；
2）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
3）施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；
4）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。
8、环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
随时与现场周围居民取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产例会上进行解决；
9、职业健康安全管理措施
1）特种作业人员必须持证上岗；
2）进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；
3）不懂电气和机械的人员严禁使用和维修机电设备，由专业人员进行设备的使用和检修；
4）机械设备防护装置一定要齐全有效。