灌注桩后注浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工方案
彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案一、工程钻孔灌注桩基础概况彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程，西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。
全线采用“高架+地面道路”的形式,工程位于现状滨文路上,呈东西走向.桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道(2条匝道）、地面桥梁（两座）。
本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1。
0m桩32根；φ1.5m桩708根；φ2.0m桩6根。
主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、(21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层,为端承桩。
部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。
具体统计如下：⑿4为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆提高的承载力作为安全储备。
本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩,其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆.若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。
新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 。
二、编制依据1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50—2011；2.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007;3.《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》三、施工工艺本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。
在声测管端部两个方向各钻φ4~6mm孔3～4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道。
声测管比钢筋笼长约20cm，其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
后注浆灌注桩施工流程
后注浆灌注桩施工流程一、钻孔。
这可是施工的第一步呢。
就像在土地里打个洞一样，不过这个洞可不能乱打。
得用专门的钻孔设备，那机器轰隆隆的就开始工作啦。
工人师傅得特别小心，要确保这个孔打得直直的，要是歪了呀，后面的灌注桩可就不好弄了。
这个钻孔的深度也是有要求的，要根据工程的设计来，可不能想钻多深就钻多深。
而且在钻孔的过程中，还得注意把钻出来的土和石头给清理出去，就像打扫卫生一样，不能让这些东西在洞里捣乱。
二、下放钢筋笼。
钻好孔之后呢，就要把钢筋笼放进去啦。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，非常重要。
它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的，看起来就像个大笼子。
把这个钢筋笼慢慢地下放到钻孔里的时候，就感觉像是给这个洞穿上了一件特制的衣服。
工人们得小心翼翼的，可不能让钢筋笼碰到孔壁给碰坏了。
要是钢筋笼坏了，那灌注桩的强度就会受到影响，就像人的骨头要是断了，人就站不起来了一样。
三、灌注混凝土。
钢筋笼放好之后，就该灌注混凝土了。
这混凝土就像是给灌注桩注入灵魂一样。
混凝土通过导管缓缓地流进钻孔里，把钢筋笼周围的空间都填满。
这时候，混凝土得保证质量好，要是质量不好，就像做饭的时候食材不新鲜一样，做出来的灌注桩肯定也不行。
而且灌注的速度也得控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会把钢筋笼给冲歪了，太慢了混凝土可能会在导管里凝固，那就麻烦大了。
四、后注浆。
等混凝土灌注好了，就到后注浆这个环节啦。
后注浆是为了让灌注桩更加牢固。
就像给刚种好的树再浇点水施点肥一样。
通过预先埋好的注浆管，把浆液注入到灌注桩的底部或者周围。
这个浆液可以填充混凝土和周围土壤之间的空隙，让灌注桩和土壤结合得更紧密。
注浆的时候呢，压力得控制好，压力太大了可能会把灌注桩给撑坏了，压力太小了又达不到注浆的效果。
而且注浆的量也得合适，就像给人吃饭一样，吃太多会撑着，吃太少又会饿着。
灌注桩后注浆施工方案
唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工审批:审核：编制:建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日目录一、工程概况 (5)1.1、工程简介 (5)1.2、基坑工程概况 (5)二、施工方法 (6)2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6)2.1。
1、施工工艺 (6)2。
1。
2、施工顺序： (6)2。
1。
2。
1、施工准备 (6)2.1。
2.2、旋挖机的安装与定位 (6)2。
1。
2。
3、埋设护筒 (7)2。
1。
2.4、泥浆制备 (7)2.1.2。
5、钻孔 (8)2.1。
2.6、清孔 (9)2。
1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10)2.1。
2。
8、灌注水下混凝土 (12)2.1.3、常见问题及预防措施 (13)2。
1。
3.1、成孔常见问题及预防措施 (13)2。
1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (14)2.1。
3。
3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (14)2。
2、后压浆施工方法 (15)2.2。
1、施工方法及原理 (18)2。
2。
2、压浆参数的设定 (19)2。
2。
3、后压浆施工工艺 (20)2。
2.3.1、施工工艺流程 (20)2。
2。
3。
2施工要点 (20)2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (22)唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况1。
1、工程简介工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块）,西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心。
建设单位:云南驰久房地产开发有限公司主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司施工单位:建研地基基础工程有限责任公司云南分公司1.2、基坑工程概况（1）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层，框剪结构。
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唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工审批：审核：编制：建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日目录一、工程概况 (4)1.2、基坑工程概况 (5)二、施工方法 (5)2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6)2.1.1、施工工艺 (6)2.1.2、施工顺序： (6)2.1.2.1、施工准备 (6)2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6)2.1.2.3、埋设护筒 (6)2.1.2.4、泥浆制备 (7)2.1.2.5、钻孔 (8)2.1.2.6、清孔 (9)2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10)2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12)2.1.3、常见问题及预防措施 (12)2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12)2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13)2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13)2.2、后压浆施工方法 (14)2.2.1、施工方法及原理 (17)2.2.2、压浆参数的设定 (18)2.2.3、后压浆施工工艺 (19)2.2.3.1、施工工艺流程 (19)2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20)唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心。
建设单位：云南驰久房地产开发有限公司主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司1.2、基坑工程概况（1）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。
（2）工程桩项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。
1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。
本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。
二、施工方法旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。
2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法2.1.1、施工工艺平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
2.1.2、施工顺序：2.1.2.1、施工准备施工准备包括：选择旋挖机型号、钻具、场地布置等。
旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备，可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。
2.1.2.2、旋挖机的安装与定位安装旋挖机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，并准确定位，使钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
2.1.2.3、埋设护筒土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
本项目拟采用钢护筒。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径约大20cm，每节长度约2~3m。
护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.1.2.4、泥浆制备为确保工程桩的成桩质量选用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁。
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
根据本项目地层情况及类似工程经验，配制泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.1～1.3；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
2.1.2.5、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
旋挖机在钻孔施工时，附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
本项目成孔深度约为60m，根据实际施工经验得出，正常情况下每根桩的成孔时间约为5.5~6.5小时。
钻孔阶段注意事项（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程中在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m 范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
2.1.2.6、清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm；当孔壁不易坍塌时，不大于10cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用旋挖钻机及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
清孔阶段注意事项（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。
若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作方法及要求(1) 进场钢筋规格符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。
(2) 钢筋笼制作严格依施工图进行，允许偏差符合规范规程规定。
(3) 主筋采用闪光对接和双面焊接的连接方式，连接时满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。
错开焊接，断面间距不小于1m。
(4) 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
(5) 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
(6) 保护层垫块或支架，每笼不少于3组，每组不少于4块。
(7) 根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。
压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。
(8) 笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。
(9) 根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距： 10mm；螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；主筋保护层：±20mm。
钢筋笼的吊放(1) 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
(2) 钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。
(3) 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
(4)各起吊点应加强，防止因笼较重而变形，防止损坏注浆管。
起吊过程中要注意安全、密切配合。
(5) 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
(6) 入孔后，由垫块及通过插杆定位。
钢筋笼的制作及安装注意事项（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。
（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。
钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。
钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。
2.1.2.8、灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。
导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。