灌注桩后注浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工方案
彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案一、工程钻孔灌注桩基础概况彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程，西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。
全线采用“高架+地面道路”的形式,工程位于现状滨文路上,呈东西走向.桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道(2条匝道）、地面桥梁（两座）。
本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1。
0m桩32根；φ1.5m桩708根；φ2.0m桩6根。
主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、(21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层,为端承桩。
部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。
具体统计如下：⑿4为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆提高的承载力作为安全储备。
本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩,其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆.若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。
新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 。
二、编制依据1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50—2011；2.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007;3.《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》三、施工工艺本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。
在声测管端部两个方向各钻φ4~6mm孔3～4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道。
声测管比钢筋笼长约20cm，其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
后注浆灌注桩施工流程
后注浆灌注桩施工流程一、钻孔。
这可是施工的第一步呢。
就像在土地里打个洞一样，不过这个洞可不能乱打。
得用专门的钻孔设备，那机器轰隆隆的就开始工作啦。
工人师傅得特别小心，要确保这个孔打得直直的，要是歪了呀，后面的灌注桩可就不好弄了。
这个钻孔的深度也是有要求的，要根据工程的设计来，可不能想钻多深就钻多深。
而且在钻孔的过程中，还得注意把钻出来的土和石头给清理出去，就像打扫卫生一样，不能让这些东西在洞里捣乱。
二、下放钢筋笼。
钻好孔之后呢，就要把钢筋笼放进去啦。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，非常重要。
它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的，看起来就像个大笼子。
把这个钢筋笼慢慢地下放到钻孔里的时候，就感觉像是给这个洞穿上了一件特制的衣服。
工人们得小心翼翼的，可不能让钢筋笼碰到孔壁给碰坏了。
要是钢筋笼坏了，那灌注桩的强度就会受到影响，就像人的骨头要是断了，人就站不起来了一样。
三、灌注混凝土。
钢筋笼放好之后，就该灌注混凝土了。
这混凝土就像是给灌注桩注入灵魂一样。
混凝土通过导管缓缓地流进钻孔里，把钢筋笼周围的空间都填满。
这时候，混凝土得保证质量好，要是质量不好，就像做饭的时候食材不新鲜一样，做出来的灌注桩肯定也不行。
而且灌注的速度也得控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会把钢筋笼给冲歪了，太慢了混凝土可能会在导管里凝固，那就麻烦大了。
四、后注浆。
等混凝土灌注好了，就到后注浆这个环节啦。
后注浆是为了让灌注桩更加牢固。
就像给刚种好的树再浇点水施点肥一样。
通过预先埋好的注浆管，把浆液注入到灌注桩的底部或者周围。
这个浆液可以填充混凝土和周围土壤之间的空隙，让灌注桩和土壤结合得更紧密。
注浆的时候呢，压力得控制好，压力太大了可能会把灌注桩给撑坏了，压力太小了又达不到注浆的效果。
而且注浆的量也得合适，就像给人吃饭一样，吃太多会撑着，吃太少又会饿着。
灌注桩后注浆施工方案
唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工审批:审核：编制:建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日目录一、工程概况 (5)1.1、工程简介 (5)1.2、基坑工程概况 (5)二、施工方法 (6)2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6)2.1。
1、施工工艺 (6)2。
1。
2、施工顺序： (6)2。
1。
2。
1、施工准备 (6)2.1。
2.2、旋挖机的安装与定位 (6)2。
1。
2。
3、埋设护筒 (7)2。
1。
2.4、泥浆制备 (7)2.1.2。
5、钻孔 (8)2.1。
2.6、清孔 (9)2。
1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10)2.1。
2。
8、灌注水下混凝土 (12)2.1.3、常见问题及预防措施 (13)2。
1。
3.1、成孔常见问题及预防措施 (13)2。
1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (14)2.1。
3。
3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (14)2。
2、后压浆施工方法 (15)2.2。
1、施工方法及原理 (18)2。
2。
2、压浆参数的设定 (19)2。
2。
3、后压浆施工工艺 (20)2。
2.3.1、施工工艺流程 (20)2。
2。
3。
2施工要点 (20)2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (22)唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况1。
1、工程简介工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块）,西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心。
建设单位:云南驰久房地产开发有限公司主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司施工单位:建研地基基础工程有限责任公司云南分公司1.2、基坑工程概况（1）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层，框剪结构。
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宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则
编制：
审批：
北京中城建建设监理有限公司
宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部
二○一八年四月
1目的
为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。
2范围
灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
3 职责
3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。
3.2工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。
3.3总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。
4程序内容
4.1 后注浆工艺流程
后注浆工艺流程图如下：
4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定：
4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3根；
4.2.3对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m 以上、桩顶8m 以下，每隔6~12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；
4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；
4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
4.3后注浆阀应具备下列性能：
4.3.1注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；
4.3.2注浆阀应具备逆止功能。
4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定：
4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂；
4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa ；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa ，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
4.4.3注浆流量不宜超过75L/min ；
4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
=C G nd d s p αα+
式中 p α、s α——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，p α=1.5~1.8，、
s α=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；
n——桩侧注浆断面数；
d——基桩设计直径（m）；
G——注浆量，以水泥质量计（t）。
C
对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数及桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；
4.4.5后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
4.5后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
4.5.1注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后；
4.5.2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
4.5.3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
4.5.4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
4.5.5对于群桩注浆宜先外围、后内部。
4.6当满足下列条件之一时可终止注浆：
4.6.1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
4.6.2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
4.7当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
4.8后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。
当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
4.9后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：
4.9.1后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
4.9.2在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。
4.9.3 质量标准
a 浆液水灰比
1）饱和土：水灰比宜为0.45~0.65；
2）非饱和土：水灰比宜为0.7~0.9。
b 终止注浆压力
1）风化岩、非饱和黏性土及粉土：注浆压力宜为3~10MPa；
2）饱和土：注浆压力宜为1.2~4MPa。
c 注浆流量不宜超过75L/min。
d 注浆量应符合设计要求。
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