后注浆专项施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
后注浆专项施工方案
后注浆专项施工方案一、项目背景近年来，随着基础设施建设的需求不断增加，后注浆作为一种重要的加固技术被广泛应用。
本文将详细介绍后注浆专项施工方案，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备在进行后注浆前，首先要进行现场勘察，确定施工位置和范围。
同时，准备好所需的材料和设备，确保施工计划的顺利进行。
三、施工步骤1. 凿洞根据设计要求，在施工位置上凿洞，凿洞的深度和直径需符合设计要求，保证后注浆材料的充分渗透。
在凿洞过程中，要注意保护周边结构不受损坏。
2. 清理将凿洞后的碎石、尘土等杂物清理干净，确保后注浆能够充分填充空隙。
3. 混浆按照配方准确地将水泥、砂浆等材料按一定比例混合，形成适宜的浆料。
在混浆的过程中，要确保材料的充分搅拌均匀。
4. 注浆将混合好的浆料注入凿洞中，确保充分填充每个孔洞并达到设计要求的强度。
注浆过程中需注意控制注浆速度和压力，避免过量注入导致浆料外溢。
5. 固化等待注浆完成后，要保持施工位置的通风良好，以促进浆料的固化。
固化的时间根据材料和环境条件而定，可根据设计要求进行调整。
四、质量控制在施工过程中，要加强施工现场的质量管理，定期进行质量检查和监测，确保施工质量符合标准要求。
如发现问题，应及时采取措施加以纠正。
五、安全防护施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
同时要做好施工现场的安全防范工作，防止事故的发生。
六、施工总结后注浆作为一种重要的加固技术，在基础设施建设中发挥着重要作用。
通过本文所介绍的后注浆专项施工方案，希望能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
后注浆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：后注浆施工方案# 后注浆施工方案## 1. 引言后注浆施工是一种常用的土木工程施工方法，在处理土壤固结、地基加固和地下水控制等方面有着广泛的应用。
本文档将就后注浆施工的目的、施工前准备、施工步骤、施工工艺等方面进行详细介绍和阐述。
## 2. 目的后注浆施工的主要目的是解决土壤固结、地基加固和地下水控制等问题。
通过注入固化剂或增浓剂，可以提高土壤的强度、稳定性和密实性，从而加固地基或控制地下水的流动。
后注浆施工在建设行业中有着广泛的应用，特别是在基础工程和地下工程中常常被采用。
## 3. 施工前准备在进行后注浆施工前，需要做好以下准备工作：### 3.1 设计方案根据工程的实际情况，需要制定详细的后注浆施工方案。
方案应包括注浆剂的选择、注浆点的确定、注浆顺序的安排等内容。
### 3.2 资料准备准备相关的技术资料和施工图纸，包括地质勘察报告、设计图纸和材料说明等。
对于大型工程，还需要进行模拟试验或小型试验，以获得可靠的施工参数和设计指标。
### 3.3 材料准备根据设计要求，准备好所需的注浆材料，包括注浆剂、水泥、砂浆、搅拌设备等。
确保材料的质量合格，并按照规定进行储存和保管。
### 3.4 设备准备准备好注浆设备和相关的施工机械设备，包括搅拌机、泵车、喷射机等。
检查设备的性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
### 3.5 安全准备制定安全施工方案和应急预案，对施工人员进行必要的安全培训和技术指导。
确保施工现场的安全，并采取相应的防护措施，预防事故的发生。
## 4. 施工步骤后注浆施工一般包括以下步骤：### 4.1 注浆点布置根据设计方案，确定注浆点的位置和数量。
注浆点的位置应根据地质条件和工程要求来确定，通常分布在地基内部或地层之间。
### 4.2 探测孔打设在注浆点的位置，使用钻机或钻头进行探测孔的钻设。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1. 引言灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。
而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。
2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。
4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。
3. 注浆材料和设备在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备：1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。
2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。
确保注浆设备的质量和性能可靠。
3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。
4. 施工工艺灌注桩后注浆施工的基本工艺如下：1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。
清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。
2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。
确保注浆材料的质量和流动性。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。
注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。
注浆的速度要适中，避免过快或过慢。
4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。
当注浆压力达到预定值时，停止注浆。
5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。
根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。
常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。
5. 施工质量控制在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面：1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。
后注浆施工方案
后注浆施工方案在地下工程施工中，后注浆是一种常用的处理工艺，用于加固、防水和加固地基。
后注浆工程能够有效地提高地下工程的承载能力和稳定性，保障工程质量和安全。
本文将介绍后注浆施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行后注浆施工前，需完成以下准备工作：•对工程现场进行勘察，确定施工区域和施工范围；•准备好相应的后注浆材料，包括水泥、外加剂等；•确保现场的安全措施得到落实，保障施工人员的安全。
2. 施工工艺后注浆的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔首先需要在设计图纸规定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔时需注意保持孔壁的垂直度和光滑度。
2.2 清理完成钻孔后，对孔内进行清理，去除孔内的杂物和污物，确保后续灌浆作业顺利进行。
2.3 灌浆将预先调制好的水泥浆料装入搅拌机中，按比例混合后通过管道注入到孔内。
在注浆过程中需控制注浆量和注浆速度，确保灌浆均匀充实孔内。
2.4 固化待灌浆完成后，需等待一定时间使水泥浆料充分固化，达到设计要求的强度。
3. 质量验收施工完毕后，应对后注浆的质量进行验收。
主要包括以下几个方面：•高度：检测后注浆的充填高度是否符合设计要求；•坐标：测量钻孔位置是否准确；•强度：进行抽芯试验，检测水泥浆料的强度是否符合标准要求。
4. 施工注意事项在进行后注浆施工时，需注意以下事项：•施工过程中要保持通风良好，避免因水泥粉尘对施工人员的危害；•控制灌浆的量和速度，确保充实孔洞；•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，读者可以了解后注浆施工的基本内容和流程，有助于在实际施工中更好地进行施工管理和质量保障。
后注浆施工方案
一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。
从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。
桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。
以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。
因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。
由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。
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后压浆施工专项方案
1.工程概况
（一）工程名称：兴事发国际商务中心桩基工程；
（二）工程地址：荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北；
(三) 桩基形式：采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m；桩径 800mm。
（施工时以图纸为准）;
（四）现场地质情况：
桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主，具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司（2014年7月）
2.后压浆施工
2.1 后压浆工艺流程
钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。
2.2 压浆管制作
压浆竖管采用内DN32的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。
加
工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。
每根桩对称布置3根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。
下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排出浆孔，梅花型设置，孔上下间距100 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。
出浆孔由防水胶布包裹严密。
并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。
压浆管的长度高出地面100mm，底管下部桩底平齐。
压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。
2.3 压浆管安装
安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部封口胶带破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。
压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。
2.4 压浆管的成品保护
露出地面的压浆管应用胶布封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。
2.5 压浆材料及配合比
压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。
压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.6，并由300目过滤筛过滤浆液
3.6制浆设备
制浆设备选用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，自制备至用完的时间宜小于4h。
2.7压浆设备
压浆设备采用KYB90-125型灌浆泵，该灌浆泵提供的最大压力为12MPa，满足允许压力大于1.5倍最大灌浆压力的要求。
灌浆管路采用高压灌浆胶管。
2.8压浆桩位的选择
根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。
为防止压浆时水泥浆液从附近薄弱地点冒出，对邻近设施造成影响，压浆的桩应在混凝土灌注完成2天后，并且需压浆的桩周围至少10m 范围内没有其他施工作业。
2.9 压浆施工顺序
每根桩浇注完混凝土后，在2天后必须用清水将喷头冲开，并且需压浆的桩周围至少10m 范围内没有其他施工作业。
压浆时应采用低压（低档）水灰比为0.4-0.6（每池水泥浆放入0.8吨-1.2吨水泥）左右的水泥浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩，压浆过程中宜采用间歇灌浆,间歇的时间根据灌浆情况而定，在小压力大流量的情况下一般应采用间歇灌浆，间歇时间一般为30min,如间歇灌浆效果不佳，可在浆液中掺加丙凝等速凝材料，加速浆液的凝固，并适当延长间歇时间。
压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆罐数和相应的压力、总压浆量和终止压力，
以及出现的异常情况和处理的措施。
3.后压浆的优点
(1)相同条件下（主要是地层、桩径、桩长等因素），前者单桩竖向承载力一般可提高20%～40%，最大可提高80%以上，承载力提高的幅度与桩端持力层的性质密切相关.
(2)在一定压力下的浆液上返会增加桩与桩间土的粘结强度，从而提高桩的侧摩阻力，同时浆液的劈裂作用可渗入地层中，起到加筋作用；
(3)灌注桩的抗拔承载力及抗震性能有一定程度的提高；
(4)若在设计时考虑后压浆对承载力提高的有利影响，可相对减少桩的数量，或减少桩长、桩径，或减小承台尺寸，将会减少工作量，减少钢筋、混凝土的用量，缩短施工周期，节约大量生产成本。
(5)若设计时按正常地基承载力进行设计，不考虑后压浆对承载力的影响，而将其作为安全储备，则可提高建筑物的安全系数。
4、注浆质量保证措施
1、严格按施工组织方案及设计要求实施注浆。
2、技术人员跟班指导注浆作业，做好作业记录，从注浆管制作安装，预压水疏通注浆通道，到实施注浆要及时、如实记录。
发现问题及时分析处理。
3、注浆作业应有甲方、监理等有关人员在现场监督并及时记录签证。
4、严格按配合比准确下料，浆液要搅拌均匀，每盘浆液搅拌时
间应不少于3min，严禁使用过期或受潮的水泥。
5、注浆前，应对搅拌桶、高压管路、注浆泵进行检查，使其处于完好状态。
注浆结束后，必须进行认真的清洗。
6、注浆顺序须先进行周边桩的注浆，后中间桩；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成。
7、注浆应尽量对同一根桩的各注浆导管依次实施注浆；若有一根管难注，应调整注浆工艺参数，改以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。
8、后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：后注浆施工完成后应提供注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成 20d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d 后进行。
9、按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为工程施工的依据。
5、注浆终止条件
1、严格执行注浆标准：（1）注浆量和注浆压力达到设计要求；（2）注浆终止压力超过10Mpa，压入的水泥浆量已达到预计值的75%。
6、安全施工与环境保护
1、注浆作业施工区应设立警示牌，以防高压注浆浆液造成人员伤害。
施工人员作业时应采取相应的防护措施并保持安全距离。
2、施工人员作业时应接好各个连接接口，确保浆液不泄露，较
好后人员保持安全距离后方可开始注浆。
3、施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
4、合理操作施工机械，派专人看管机械，确保安全压力，尽量确保不爆管。
5、施工用的水泥浆严禁排入市政管网。
7、压浆施工中出现的问题和相应措施
1、出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可采用间歇灌浆，间歇时间一般为120min,如间歇灌浆效果不佳，可在浆液中掺加丙凝等速凝材料，加速浆液的凝固，并适当延长间歇时间。
2、单根桩端注浆管压浆量不足
当有桩端注浆管的注浆量达不到设计要求而注浆压力值很高无法注浆时，其未注入的水泥量可采用在离桩侧壁20～30cm位置打小孔作引孔，引孔至卵石层以上，第二根测管以下，重新埋置注浆管，重新注浆。
3、喷头打不开
压力达到15MPa 以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不可强行增加压力,说明注浆管或因其他原因堵塞、碰坏注浆管无法进行注浆时，可采用在离桩侧壁20～30cm位置打小孔作引孔，
重新埋置注浆管。
如果有声测管，可钻通声测管作为注浆管，进行补注浆，直至注浆量满足设计要求，此时补注后的注浆量应不小于设计注浆量。
4、注浆压力达不到结束标准
注浆过程中，有时会出现压力不升，吃浆不止的情况，大多不是因为孔隙体积太大没有填满，而是因地层的特殊结构条件，使浆液从某一通道流失。
此时要查看地质报告，研究是否有地下土层断裂带、溶洞孔洞、地下暗河或者地下设施的通道等浆液流失途径。
应采取的措施主要是先查清原因，并采用以下办法进行处理： 1 降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在裂隙中的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积； 2 采用水灰比较大的浆液，即提高浆液的浓度； 3 加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间； 4 采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。
若有地下水的流动，宜反复间歇注浆。
5、注浆管路堵塞
管路堵塞的原因有多方面：施工方面的原因，注浆管弯断，注浆管变形。
注浆管焊接问题（如漏浆），应对变形、弯断、漏浆的注浆管进行修整焊接，焊接完好后进行注浆。
6、桩体上抬与地面隆起
在进行桩端后注浆的时候，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上抬。
如果桩本身比较短，还有可能造成地面隆起。
当注浆过程中发现桩体有明显上抬现象或地面有隆起时，应立即降低
注浆压力，再继续灌注一段时间停止，然后查明导致桩体上抬和地面隆起的原因，采取有效措施。
因此，在进行桩端后注浆时，应对地面和桩顶进行隆起观测。