钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技园厂房灌注桩报价单1、承包方式：包工包料；2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26目录一、概述 (1)（一）、工程概况 6（二）、编制依据 6（三）、工程地质条件7（四）、管理目标7二．工程桩施工组织设计 (7)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程71、施工工艺 (7)2、施工前期现场准备 (8)3、主要工艺流程 (9)4、工艺技术及要求 (9)（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施15（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 151、成孔质量问题 (16)2、钢筋笼安装质量问题 (17)3、水下砼灌注问题 (18)三、质量保证管理 (28)（一）、质量目标：合格工程19（二）、主要措施: 19（三）、质量管理体系191、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。
2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。
（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划 (20)（一）、施工总计划进度表20（二）、进度保证措施21五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标：21（二）、总体思路21（三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。
（四）、主要安全技术措施221 钻机安全枝术措施 (22)2、吊车安全技术措施 (22)3、钢筋工安全技术措施 (23)4、施工现场安全用电技术措施 (24)5、工地防火 (25)6、管线及周边建筑物保护措施 (25)六、劳动组织计划表 (26)七、投入的机械设备使用计划表 (26)八、主要材料用量计划表 (27)九、桩基竣工资料 (27)（一）、施工技术资料及竣工图27（二）、质量管理27（三）、施工管理28一、概述（一）、工程概况河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8层，框架结构。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
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慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技园厂房灌注桩报价单1、承包方式：包工包料；2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600 元/ 立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；3、施工工期:36 天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26目录一、概述 (1)（一）、工程概况 6（二）、编制依据 6（三）、工程地质条件7（四）、管理目标7二．工程桩施工组织设计 (7)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程71、施工工艺. (7)2、施工前期现场准备. (8)3、主要工艺流程. (9)4、工艺技术及要求. (9)（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施15（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施151、成孔质量问题. (16)2、钢筋笼安装质量问题. (17)3、水下砼灌注问题. (18)三、质量保证管理 (28)（一）、质量目标：合格工程19（二）、主要措施: 19（三）、质量管理体系191、项目管理机构. ............................. 错误！未定义书签。
2、人员组织：. ............................... 错误！未定义书签。
（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划 (20)（一）、施工总计划进度表20（二）、进度保证措施21五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标：21（二）、总体思路21（三）、安全生产组织网络错误！未定义书签。
（四）、主要安全技术措施221 钻机安全枝术措施. (22)2、吊车安全技术措施. (22)3、钢筋工安全技术措施. (23)4、施工现场安全用电技术措施. (24)5、工地防火. (25)6、管线及周边建筑物保护措施. (25)六、劳动组织计划表 (26)七、投入的机械设备使用计划表 (26)八、主要材料用量计划表 (27)九、桩基竣工资料 (27)（一）、施工技术资料及竣工图27（二）、质量管理27（三）、施工管理28、概述一）、工程概况河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8 层，框架结构。
建设单位为河北实华科技有限公司，勘察单位为中佳勘察设计有限公司。
本工程基础采用后注浆泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩，为桩端桩侧复式注浆，每栋桩数为84根，桩径800mm桩长21m桩端持力层为第⑥层中砂层，极限端阻力标准值1600KPa 要求桩端进入持力层不小于1.5m，设计单桩竖向承载力特征值3200KN（二）、编制依据I ．设计图纸2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013．《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20124. 《建筑桩基技术技术规范》JGJ 94-20085. 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20026. 《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-19927. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-968. 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-19989. 《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-9110. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99II . 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三）、工程地质条件详见中佳勘察设计有限公司提供的《慧谷科技园及慧谷大厦岩土工程勘察报告》（2015年1 月）。
（四）、管理目标1. 质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。
低应变检测，要求均达到I 类桩。
2. 工期目标：35 天。
（不含试桩工期）3. 安全目标：严格按河北省施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。
二．工程桩施工组织设计（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程1、施工工艺本工程采用后注浆泥浆护壁旋挖钻进成孔工艺。
1 钢护筒制作、沉放钢护筒内径比桩径大10cm壁厚取4mm加工厂加工。
钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1%,椭圆度应不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
护筒采用埋设法施工。
2 泥浆泥浆原则上采用原土造浆, 泥浆护壁钻进成孔。
必要时人工制浆护壁成孔, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
泥浆比重应控制在1.3, 必要时可至1.35 左右。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽取排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。
采用二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备(1) 施工前的各种手续(例如报监等)；(2) 按施工要求，钢筋笼硬地坪制作和临时设施(厕所、住宿、办公室、)等；(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知相关部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差w 2cm;(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；(8) 原材料(商砼、钢材等)按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图水下砼灌注=第二次清孔= 安放导管=安放钢筋笼、AV砼试块制作-------------- 钢筋笼制作4、工艺技术及要求(1)桩位放样护筒埋设①.一般要求a. 水准测量精度按20mm/kn计算；b. 桩位采用座标定点放样，误差v 1cmc. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差w 2cm;②本工程针对性措施a. 护筒埋设好后必须进行复核，中心偏差小于2cm确保垂直度；b. 护筒埋设自检合格后，向监理单位报验，合格后方可开孔；c. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；2) 成孔施工①一般要求a. 孔径》设计桩径，孔斜w 1%孔深允许偏差+30cm必须如实记录；b. 钻进泥浆密度为1.15 —1.30,粘度为18〜22S间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,含砂率控制在w 8%粘度为18〜20 S之间。
②本工程针对性措施a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b. 钻机就位必须准确，中心误差w 2cm钻机必须平稳；c. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；d. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块;e. 钻机班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及两次清孔情况，质检员应会同监理人员进行验收签证；f. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
(3)钢筋笼制作①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件必须见证取样；②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：主筋皿级钢单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为T422, 皿级钢焊条为E5003钢筋笼制作允许偏差见下表：④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
(4) 钢筋笼安放①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，同一平面内的接头应w 50注筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度（设置砼垫块）按设计要求施工；④按要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5）导管安放及二次清孔①导管应按孔深配备长度，其底部离孔底0.3m-0.5m;②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度W 1.15，孔底沉渣w 10cm经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。
（6）水下砼灌注①砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求180~ 220mmd. 粗骨料要求：水下C30为1~3cme. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 按照JGJ94-2008第6.2.7条要求，现场每个灌注台班必须至少做一组试块，每组三块。
②砼灌注a. 每根桩必须报送砼浇筑申请单，监理、甲方同意后方可开盘。
b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c. 料斗底应设置隔水栓；d. 初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于0.8 —1.3m；e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内2〜6m严禁导管提离砼面;f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼;h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，并认真做好记录；i. 严格控制砼面顶面标高（0.8〜1.0m）, 以确保桩桩顶砼质量为准。
③针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；为保证砼密实度，要求拔管1m回插0.5m。
c. 试块脱模后应置于22C水中养护，3天内送检测中心标养室标养，并填写送样单；d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。
本工程的桩顶埋深1-5m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼超灌高度控制在1m左右，以长杆来测量砼的顶面。
（7）泥浆排放①一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
②本工程针对性措施a. 本工程计划投入5 台钻机，施工时，现场设泥浆循环池，每只15m3，大沉渣池3只，合计1080m3;b. 必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，做到文明施工。