桩端桩侧后注浆后压浆施工方案设计
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩端后压注浆施工方案
灌注桩端后压注浆施工方案在灌注桩工程中，端后压注浆是一项重要的工序，其质量直接影响着桩基的承载能力和稳定性。
合理的施工方案是确保端后压注浆工作顺利进行并保证工程质量的关键。
一、施工前准备在进行端后压注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.检查灌注桩的孔洞及钢筋排布，确保符合设计要求；2.准备好压浆设备，包括搅拌车、压浆泵等，并进行设备检查和试运行；3.确保浆料质量符合设计要求，并进行试验确认；4.制定施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和分工。
二、施工步骤进行端后压注浆施工时，应按以下步骤进行：1.清理孔洞：用清水或压缩空气清理孔洞内的杂物和积水，确保孔洞干净；2.浆料配制：按照设计要求配制好浆料，严格控制水灰比和配料比例；3.注浆压浆：采用压浆泵将浆料从孔底开始逐层往上注入，并控制注入速度和浆液浓度；4.保注压浆：保持注浆过程中的压力和浆液流量恒定，确保浆料均匀充填孔洞；5.结束检查：待浆料充填完毕后，停止注浆泵，检查孔口的压浆厚度和浆液回流情况；6.标记记录：标记浆液回流高度和其他关键信息，确保浆料固化前得以监测。
三、注意事项在进行端后压注浆施工时，需注意以下事项：•严格按照设计和操作规范要求进行施工，确保施工质量；•注意浆液的浓度和粘度，控制好注入速度和压力，避免堵塞或漏浆；•定期检查压浆设备和浆料质量，保证施工正常进行；•施工中要注意保护现场环境和安全，避免污染和事故发生。
四、施工验收端后压注浆施工完成后，应进行验收工作，包括：1.检查工程施工记录和孔洞压浆情况，确保符合设计要求；2.对压浆质量进行抽检和实验检测，确定其强度和密实度；3.进行施工总结和经验积累，为今后类似工程提供参考。
端后压注浆施工是灌注桩工程中的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程质量和安全。
愿本文提供的施工方案能对相关从业人员提供帮助。
钢筋混凝土灌注桩桩端后注浆设计施工实例文
钢筋混凝土灌注桩桩端后注浆设计施工实例文【摘要】本文以具体的工程实例，详细介绍了钢筋混凝土灌注桩后注浆的设计与施工，以及静载试验结果分析。
【关键词】灌注桩；桩端后注浆；设计与施工一、前言高层建筑的基础，多采用桩基础，特别是灌注桩基础。
灌注桩的后注浆技术，也是我国建筑业10项新技术推广之一（2010年版）。
广东省的湛江市属沿海软土地区，灌注桩基本上很难找到理想的持力层（如弱风化、中风化的岩层），因而桩端后注浆技术的采用具现实意义。
桩端（侧）后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压、注浆泵将一定压力的水泥浆压力桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端沾渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土的强度，从而达到提高桩基承载力，减少桩沉降量的技术措施。
二、工程实例1、工程概况××大厦是一座集商贸、住房及地下车房等多功能为一体的综合性大楼，其主楼为18层，裙楼为4层，地下室1层，占地面积约3800㎡，建筑面积为38646㎡，建筑为框架结构。
2、工程地质情况场地土层分层及主要物理力学指标见表一。
其中第6-1层卵石层强度较高且厚度较大，可作为桩基持力层。
地基土主要物理力学性质指标参数表一编号土层名称含水量 w（%）比重压缩模量es（mpa）塑性指数ip 黏聚力c 内摩擦角qsu（kpa）qpu（kpa）1 素填土 162 黏土38.6 18.5 3.8 23.8 16.0 14.5 163-1 淤泥69.6 15.8 1.42 26.9 8.0 16.1 93-2 淤泥63.8 16.2 1.64 25.9 134 淤泥质黏土43.3 17.8 2.81 23.5 15.8 15.7 16 5-1 卵石 90 30005-2 黏土41.2 18.3 3.62 22.0 16.5 14.8 326-1 卵石 90 30006-2 黏土34.3 19.0 6.24 19.2 27.0 15.4 40 8007-1 卵石 80 25007-2 粉质黏土 30.1 19.2 4.94 13.9 15.0 24.6 45 850 8-1 卵石 72 25008-2 黏土37.7 18.2 5.92 21.1 29.0 17.0 36 6008-2a 中砂 55 10009-1 卵石 80 25009-2 黏土36.6 18.7 5.05 22.6 29.3 14.5 40 80010-1 卵石 80 250010-2 黏土39.9 18.3 5.77 24.4 21.0 15.0 40 800 3、桩基础的设计方案本工程基础设计采用钻孔灌注桩，桩长约40m，桩径为800mm、700mm、600mm三种，桩身采用c30混凝土，持力层为卵石层，人持力层深度分别为2m、0.8m。
桩端桩侧后注浆后压浆施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、后注浆施工前期准备工作 (2)3.1注浆管制作: (2)3.2注浆管布设 (4)4、注浆施工参数及流程 (4)4.1施工参数 (4)4.2施工流程 (5)5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)5.1后压浆设备 (5)5.2施工控制 (6)6、后压浆施工质量保证措施 (7)7、安全管理及防护措施 (8)8、环境保护措施 (8)9、职业健康安全管理措施 (8)1、编制依据2、工程概况拟建“。
”位于。
，属。
市商业中心区。
场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。
总用地面积。
m2，总建筑面积。
m2。
地上建筑面积。
m2，其中地标塔楼。
m2、住宅。
m2、商业裙房。
m2，地下建筑面积156405m2。
3、后注浆施工前期准备工作3.1 注浆管制作:(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。
桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。
正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。
桩侧注浆环管3.2 注浆管布设桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
后压浆施工+技术规范
后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
桩基施工方案(含长螺旋和后压浆灌注桩)
桩基施工方案
概述
在建筑工程中，桩基是一种重要的地基处理方法，能够有效地分散建筑物的荷载并保证建筑物的稳定性。
本文将重点介绍桩基施工中两种常见的方法：长螺旋桩和后压浆灌注桩。
长螺旋桩
长螺旋桩是一种在土体中旋转安装的钢筋混凝土桩，具有施工速度快、噪音小等优点。
其主要施工步骤如下：
1.确定施工位置和深度，进行现场勘测和布点；
2.使用专用设备在土体中旋挖孔，同时注入水泥浆；
3.螺旋桩钻进土体直至达到设计深度；
4.在桩孔中灌入混凝土，同时回拔桩体。
长螺旋桩适用于土体较松软，不需进行地基处理的情况，施工速度快，能够有效降低建筑物振动。
后压浆灌注桩
后压浆灌注桩是一种通过在桩孔中注浆形成桩身的地基处理方法，具有承载力强、施工周期短等优点。
其施工流程如下：
1.确定桩的位置和深度，进行桩孔的钻设；
2.钻设完毕后，在桩孔中加压注入高强度水泥浆；
3.同时提升钻杆，形成一根坚固的浆桩。
后压浆灌注桩适用于地基较软、需要加固的情况，通过注浆形成的浆桩能够有效地承担建筑物的荷载，提高地基的承载力。
结语
桩基施工是建筑工程中不可或缺的环节，长螺旋桩和后压浆灌注桩是常用的施工方法，各自适用于不同的地基情况。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的桩基施工方案，确保建筑物的稳定性和安全性。
桩端后压浆施工方案
目录一、编制依据11.1技术标准 11.2技术文件 1二、工程及试桩概况12.1工程及地质概况（略） 12.2试桩概况 1三、后压浆参数设计原理1四、后压浆施工24.1后压浆施工流程 24.2后压浆管路设置 24.3压力注浆装置 44.4压浆参数 5五、后压浆施工质量保证措施6六、劳动力安排6七、工期计划7一、编制依据1.1技术标准《建筑桩基技术规范》JG94-94《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》50010-20021.2技术文件天津津门试桩详图二、工程及试桩概况2.1工程及地质概况（略）2.2试桩概况试桩总计三组，每组1根压桩，4根锚桩，所有试桩采用桩底后压浆技术工艺，桩径φ800mm，桩底标高－58.8米（大沽高程），有效桩长62.8米。
设计图纸要求：注浆单位在正式进行注浆前，应提供详细的注浆方案，注浆方案应得到建设、设计、监理单位的认可方能施工，注浆量，注浆管及注浆施工工艺由各方协商确定。
三、后压浆参数设计原理灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
本工程灌注桩后压浆按国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04 - 98）标准执行。
四、后压浆施工4.1后压浆施工流程后压浆采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。
后压浆实施工艺流程见下图。
后压浆实施工艺流程图4.2后压浆管路设置1、桩端压浆阀按照中国建筑科学研究院专利产品式样制作。
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目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、后注浆施工前期准备工作 (2)
3.1注浆管制作: (2)
3.2注浆管布设 (4)
4、注浆施工参数及流程 (4)
4.1施工参数 (4)
4.2施工流程 (5)
5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)
5.1后压浆设备 (5)
5.2施工控制 (6)
6、后压浆施工质量保证措施 (7)
7、安全管理及防护措施 (8)
8、环境保护措施 (8)
9、职业健康安全管理措施 (8)
1、编制依据
2、工程概况
拟建“。
”位于。
，属。
市商业中心区。
场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。
总用地面积。
m2，总建筑面积。
m2。
地上建筑面积。
m2，其中地标塔楼。
m2、住宅。
m2、商业裙房。
m2，地下建筑面积156405m2。
3、后注浆施工前期准备工作
3.1 注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。
桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。
正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀
（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。
桩侧注浆环管
3.2 注浆管布设
桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
4、注浆施工参数及流程
4.1施工参数
（1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。
b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。
c、对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 2h。
d、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
e、对于桩群注浆宜先外围、后内部。
（2)注浆参数应符合下列规定（最终注浆参数以前期试桩结果为准）：
a、注浆采用Po42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比取0.45-0.65。
b、桩端注浆终止注浆压力为4MPa。
c、注浆流量不宜超过75L/min。
d、单桩注浆量（以水泥质量计）桩端暂定为3.5吨，桩侧每个注浆断面暂定为1.0吨。
4.2施工流程
施工流程图
5、后压浆机械设备、人员施工控制
5.1后压浆设备
后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。
（1）压浆泵采用BW-320型高压注浆泵，功率30kW。
（2）压浆泵监控压力表为16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为2.12m³，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于16MPa。
表5.1-1 主要施工设备、用电量
表5.1-2 人员配置表
5.2施工控制
（1）水泥浆搅拌：水灰比0.45-0.65，水泥用量为2254.46kg-1795.91kg，水用量为1014kg-1167.34kg。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）压浆管路系统连接：高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净并放好。
6、后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1)桩侧、桩端注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管必须紧密（声测管兼注浆管时，声测管焊接必须满焊及时检查是否有漏焊及砂眼，保证声测管兼压浆管焊接的完整性）。
2)压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。
压浆管绑扎
3) 空孔段压浆导管连接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部压浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5)经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况。
6)喷头打不开
桩端：压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。
7)出现冒浆
压浆时发生水泥浆沿其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。
8)单桩压浆量不足
压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。
若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
7、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
对进场施工人员必须进行安全交底，与施工单位签订安全管理协议。
1）现场禁止吸烟；
2）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
3）施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；
4）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。
8、环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
随时与现场周围居民取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产例会上进行解决；
9、职业健康安全管理措施
1）特种作业人员必须持证上岗；
2）进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；
3）不懂电气和机械的人员严禁使用和维修机电设备，由专业人员进行设备的使用和检修；
4）机械设备防护装置一定要齐全有效。