旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案

编制：

审核：

批准：

青海明峰地基基础工程施工有限公司

2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆

施工专项方案

一、编制依据

1、桩基施工设计图纸

2、工程技术条件、岩土工程勘察报告

3、有关规范、规程,主要有：

（1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）

（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）

（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

（8）公司有关的质量体系文件。

二、工程概况

1、工程简介

拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）.

2、地层结构

2.1、地貌地形

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。

2.2、地层分布

场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下：

4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃

(1)杂填土 Q

4

圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。

（2

1）湿陷性黄土状粉质粘土Q

3

2al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为

主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。

（2

2）非湿陷性黄土状粉质粘土Q

3

2al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒

为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。

（3

1

）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。

（3

2

）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为V级。

3、场地水文地质条件

场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。

三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺

1、工艺流程

2、场地平整

施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。

3、桩位测量

依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。

4、钻机就位

旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。

5、成孔

（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：

放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

A、钻（挖）干成孔技术要求：

a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。

b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。

c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。

d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。

e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。

6、钢筋笼的制作与安装

本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：

（1）根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电弧焊；

（2）制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d

（d--钢筋直径)，焊接采用E4303焊条；

（3）制作成型：

①加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；

②螺旋筋与主筋绑扎；

③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50cm。

④钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d--钢筋直径）。

（4）钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：

钢筋笼制作允许偏差

（5）钢筋焊接绑扎质量的保证措施

为保证钢筋笼的焊接绑扎质量，应做到：

①配备2名熟练的并持有资格证书的对焊操作工和6名熟练的并持有资格证书的电焊工；

②配置符合要求的对焊机和电焊机，保证完好率达100%；

③加强绑扎培训，配备熟练的钢筋绑扎工；

④加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对于检验出的不合格品必须返工。

7混凝土搅拌与运输

混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。

7、混凝土灌注

⑴吊车就位，吊放钢筋笼

钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。

为保证桩体和钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确，钢筋笼下放前，首先复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距离，确保钢筋笼下放位置准确。

钢筋笼安放应符合下列要求：

横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm

⑵砼灌注

每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度。

砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。

灌注过程中由记录员做好灌注记录。