钻孔桩后注浆施工工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺是一种常见的桩基加固施工工艺，其主要目的是加强桩身与土壤之间的粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
该工艺适用于各种桩型，如钻孔桩、灌注桩、钢管桩等。
具体的施工步骤包括以下几个方面：
1. 桩端准备：首先需要对桩端进行清理和处理，确保桩端表面干净、平整、无松散物和坑洞等。
2. 后注浆设备准备：准备好后注浆所需的材料和设备，包括注浆泵、浆液桶、管路、钻头等。
3. 后注浆操作：将注浆泵连接到桩身上，从桩顶开始向桩底注浆，同时用钻头在桩底部位留下洞眼，便于浆液进入土体中。
同时要注意注浆压力和流量的控制，避免泄漏和浆液回流等问题。
4. 后期处理：注浆完成后，需要对桩身进行喷砂处理，以增加桩身的摩擦力和粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
总之，桩端后注浆工艺是一种简单有效的桩基加固工艺，可以提高桩基的安全性和可靠性，减少桩基沉降和变形等问题。
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后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程中，桩基是个大事，特别是后注浆钻孔灌注桩，这可不是随便来个挖掘机就能搞定的。
今天就让我们轻松聊聊这个神奇的施工工艺，保证让你在工地上能侃侃而谈，绝对不掉链子。
1. 什么是后注浆钻孔灌注桩？首先，得给大家普及一下，这个后注浆钻孔灌注桩到底是什么玩意儿。
简单来说，它是通过在钻孔后进行注浆来增强桩的承载能力的一种桩基形式。
听起来是不是有点儿高大上？其实就是在土里打个深坑，然后往里灌混凝土，加点儿浆液，增强桩的稳定性和强度。
就像你做蛋糕的时候，加了点儿奶油，瞬间就提升了口感，哈哈！1.1 施工步骤接下来，咱们得看看施工步骤。
这可是个技术活，得认真对待！第一步，打孔。
要用专业的钻机，在预定的地点打出一个深深的孔，深度可不是小打小闹，得根据设计要求来。
打好孔后，第二步就是灌浆。
通常我们用的是水泥浆，能让桩更坚固。
这个浆液啊，就像给桩子穿上了“铠甲”，保护它不受外界的侵害。
1.2 施工设备说到设备，嘿，这可是施工的“重头戏”。
首先得有钻机，这个大块头可是重中之重，没它可真不行！然后，浆液的搅拌机也不能少，得把水泥和水搅拌得均匀，才能确保浆液的质量。
最后，注浆泵更是必不可少，这个小家伙能把浆液推送到孔里，确保每一个角落都能被浸润到。
没有这些好帮手，想要顺利施工，那可是天方夜谭！2. 施工注意事项在施工过程中，有几个关键点可得留心。
首先，安全第一，工人们可得穿上安全帽，别让意外撞了大运。
其次，施工环境也得注意，如果周围的土质不稳，那可得多加小心，确保不会发生坍塌。
2.1 浆液质量说到浆液，质量可不能马虎。
太稀了不行，太稠了也不行，得达到设计要求才能发挥应有的效果。
每次搅拌完，记得检查一下，确保浆液的粘度合适，别让自己陷入“浆液不合格”的尴尬境地。
2.2 环境因素还有，环境因素也得考虑。
比如天气，如果下雨了，桩基施工可得暂停，防止泥泞对桩的影响。
这就像你外出旅游遇到大暴雨，心里那个别扭，真是说不出的烦恼。
论钻孔灌注桩后压浆施工技术
论钻孔灌注桩后压浆施工技术摘要：本文结合工程实例主要对钻孔灌注桩后压浆在施工过程中的应用进行了相关阐述，对钻孔灌注桩后压浆施工工艺及规范要求进行探析，结合自身工作经验，提出相关问题及解决方法。
关键词：钻孔灌注桩；后压浆工艺；质量；施工一、工程概况现有某电厂二期3×1000MW 机组工程，厂址地势平坦，自然地面高程约为138.4~146.5 米，东西向宽约560 米，南北长约490米。
本工程烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等采用钻孔灌注桩后压浆工艺。
二、后压浆工艺的设计1.后压浆工艺要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：(1)注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆压力为1.2~4MPa；(2)注浆流量不宜超过75L／min：(3)根据计算和经验每根桩压水泥为2.5（t）；设计要求为：1、2# 管的压浆量均控制在0.5m3。
桩底注浆量：1～1.5（t），桩侧注浆量：0.8～1（t）；2.注浆方法本工程对烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等钻孔灌注桩采取了桩端、桩侧复式压浆。
3.压浆使用的主要施工机具(1)主要施工机具注浆泵，拌浆装置，输浆管，压力表。
(2)压浆泵的选择注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求选择压浆压力高（最大压力达10MPa 以上），排浆量大(5m3/h 以上)；流量计，性能稳定、操作方便的压浆泵。
(3)主要机具数量高压注浆泵：配置2 台BW-150/250 型高压注浆泵水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2 水泥浆搅拌机潜水泵：2 台；地面输浆管：Φ1/4 双层钢丝高压胶管；贮水池和贮浆池、过滤网等。
4.注浆材料注浆材料采用P.C32.5 袋装水泥。
三、钻孔灌注桩后压浆施工工艺1.钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→ 定位复核→ 钻进成孔→制作钢筋笼→同时设置压浆管→吊装钢筋笼、安装压浆阀→检查压浆阀质量→下灌注导管→ 二次清孔→ 灌注混凝土→ 测量砼顶面标高→起拔灌注导管→移机→（n 小时后）打开注水阀门→ 超声波测试→（n天后）配制水泥浆，桩侧压浆→ 桩端注水泥浆→（n 天后）配制水泥浆，桩底压浆→成桩养护。
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
一、施工工艺◎在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
◎灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。
◎将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。
第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。
第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
二、工作原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。
如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
三、压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。
一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。
灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。
关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺1、工程介绍本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。
灌注桩合计167根，桩径均为φ700。
2、施工准备2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。
2.2桩端后注浆装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。
（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。
连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。
（3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。
（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。
注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。
注浆管下放前应作注水试验。
注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。
表一：主要施工材料及工器具2.2注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。
（2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。
（3）配制好的浆液应过滤。
滤网网眼应小于40um。
2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。
3、后注浆施工工艺3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。
直径可采用Φ27mm。
同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
钻孔灌注桩后注浆施工记录
钻孔灌注桩后注浆施工记录1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下进行孔洞钻探，以加强地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩施工后注浆是一个重要的环节，能够进一步提高桩体的强度和稳定性。
本文将记录钻孔灌注桩后注浆施工的关键步骤和操作要点，以确保施工质量。
2. 注浆设备准备在进行注浆施工前，需要准备注浆设备。
注浆设备应包括一个注浆泵和相应的管道连接件。
确保注浆泵的性能符合规范要求，并进行必要的检修和维护工作。
同时，检查注浆泵的电源是否正常，并清理注浆管道和连接件，以确保畅通无阻。
3. 注浆材料准备注浆材料的准备是注浆施工的关键环节。
根据设计要求和规范规定，选择适当的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆和高压注浆剂。
在准备注浆材料时，应确保材料质量符合要求，并根据设计要求调配合适的浆液。
4. 注浆施工操作步骤（1）清洗孔洞：在进行注浆施工前，必须先清洗孔洞，将其中的杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔洞。
使用高压水枪进行清洗，确保孔洞内壁光滑清洁。
（2）设置注浆管道：根据设计要求，在钻孔灌注桩周围设置注浆管道。
注浆管道应离钻孔壁一定距离，并均匀分布在桩体周边，以保证注浆材料能够均匀灌注。
（3）注浆泵连接：将注浆泵与注浆管道连接好，确保连接牢固，无泄漏。
并按照设计要求进行泵压调节和流量调节。
（4）注浆过程控制：根据施工要求和设计要求，控制注浆的流量和压力。
注浆应从孔底开始，逐渐提升注浆管道至孔口，并确保注浆材料能够充分填充孔洞。
（5）注浆压力维持：在注浆过程中，需要维持一定的注浆压力，确保注浆材料能够充分密实。
根据工程要求和设计要求，调整注浆泵的压力，并及时检查泵压的稳定性。
（6）注浆结束：当注浆材料从孔口溢出时，表示注浆施工已完成。
此时，应停止注浆操作，并确保注浆管道内的材料能够充分固结。
5. 施工记录为了保证施工过程的质量和安全，应记录相关的施工参数和数据。
施工记录应包括以下内容：（1）施工日期和时间；（2）注浆设备的型号和规格；（3）注浆材料的品牌和规格；（4）孔洞的清洗情况；（5）注浆泵的流量和压力调节情况；（6）注浆过程中的注浆流量和压力变化；（7）注浆结束时的孔口情况；（8）施工中的问题和解决措施等。
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钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺
1.相关施工规范
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
2.施工工艺流程及主要施工方法
工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工流程图
后压浆管的加工、安装
桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。
（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。
后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）
注浆管原材料注浆管加工
注浆孔注浆管喷头
注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。
对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。
注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。
压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；
桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。
（注浆管高于地面10公分。
开塞与压浆
在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。
开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。
压浆阀打开后，压力会立即下降。
2具体参数按照图纸要求确定
注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。
如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。
由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。
注浆时，应先浅后深。
注浆注浆
在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。
当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。
因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。
压浆量：
合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
也可根据表1进行估算。
一般砾石层注浆量的经验数据表表1
压浆终止压力：桩端≥。
压浆质量控制：采用压浆量与压力相结合的控制方法，确保压浆效果。
如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打开困难，其压浆量由相邻桩分担，当某一根桩周边桩都已经灌好浆，这根桩无法开塞。
则在本桩周钻1～2个地质钻孔,下端压阀后再补压浆。
3.机械设备及人员
.主要设备
表2
注浆钻人员配置
表3
4、施工质量检查及验收
后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
在桩混凝土达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成后20d后进行，浆液中注入早强剂时可于注浆完成15d后进行
5、施工质量控制措施
后注浆控制，采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送
设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，
通过设置桩端的压浆桩置，将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约几米范围内。
压浆导管的连接采用套丝或焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。
钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀(或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接)，桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。
钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到底。
灌注桩施工完毕后，桩位应插有鲜明标识，压浆前严禁车辆碾压桩位；应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。
为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画按水灰比配制的浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。
5、常见质量通病及预防、处理措施
喷头打不开
压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
串孔现象
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能注浆失败。
这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
保证成桩1d后开塞，7d后注浆，从场地外围向内共分3～4片完成全
场注浆任务。
至于何时开始注浆，其实只要桩身混凝土强度大于岩石强度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可。