灌注桩后压浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
钻孔灌注桩施工及后压浆施工方案
钻孔灌注桩施工及后压浆施工方案2、施工准备2.1 施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。
2.2 设备选型配套根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于4套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，视现场情况可考虑进5台钻机。
主要设备器材配套如表2所示。
5主要设备器材配套表表22.3 施工工艺流程（见图1）2.4 工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。
就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：2.4.1机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位5台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。
施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。
2.4.2钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。
建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。
2.4.3施工坡道基桩的施工根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。
因此，最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约60根），不便施工。
为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约6m）为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。
因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，计划为10日历天。
5、施工工艺技术要求本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1. 引言灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。
而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。
2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。
4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。
3. 注浆材料和设备在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备：1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。
2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。
确保注浆设备的质量和性能可靠。
3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。
4. 施工工艺灌注桩后注浆施工的基本工艺如下：1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。
清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。
2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。
确保注浆材料的质量和流动性。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。
注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。
注浆的速度要适中，避免过快或过慢。
4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。
当注浆压力达到预定值时，停止注浆。
5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。
根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。
常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。
5. 施工质量控制在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面：1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。
钻孔灌注桩后压浆桩施工方法
一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。
护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。
护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。
护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。
（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
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沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼灌注桩后压浆工程施工组织设计审核：校对：编写：中国建筑技术集团有限公司二00九年五月十四日目录一、工程概况 .................................. 错误!未指定书签。
二、编制依据 .................................. 错误!未指定书签。
三、后压浆设计方案 ............................ 错误!未指定书签。
1.单桩注浆量的计算.............................. 错误!未指定书签。
2.注浆压力的计算................................ 错误!未指定书签。
3.其它参数及后压浆装置的设置.................... 错误!未指定书签。
四、施工技术参数及施工方案..................... 错误!未指定书签。
1.施工技术参数.................................. 错误!未指定书签。
2.施工方案...................................... 错误!未指定书签。
3.质量保证措施.................................. 错误!未指定书签。
五、施工组织 .................................. 错误!未指定书签。
1.人员配置...................................... 错误!未指定书签。
2.施工机具配置.................................. 错误!未指定书签。
六、施工安全措施 .............................. 错误!未指定书签。
1.安全管理机构.................................. 错误!未指定书签。
2.安全管理措施.................................. 错误!未指定书签。
七、工期...................................... 错误!未指定书签。
1.工期.......................................... 错误!未指定书签。
2.工期保证措施.................................. 错误!未指定书签。
页脚内容2一、工程概况拟建沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼位于沧州市新华路南侧，广场路西侧，原沧州市人防办院内。
拟建建筑物主楼地上22层，地下2层，拟采用框架-剪力墙结构，桩基础；裙楼地上4层，地下1层，拟采用天然地基。
拟建建筑物±0.000相当于绝对标高9.812米。
本工程岩土工程勘察工作由河北地矿四水水文工程地质勘察有限公司完成，建筑结构由中国建筑技术集团有限公司设计。
受河北世达集团委托，我公司承担了本工程的桩基础后压浆工作。
本工程共设计后压浆灌注桩153根，桩径800mm，有效桩长49.32米、46.42米。
灌注桩的主要设计参数见下表：二、编制依据本施工组织设计编制依据主要有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《沧州市人防办公楼岩土工程详细勘察报告》（勘字2008-044）沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础平面布置图沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础详图三、后压浆设计方案灌注桩后压浆工法适用于各类钻、挖、冲孔灌注桩泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固，具有构造简单，便于操作，附加费用低，承载力增幅大，压浆不与成桩作业交叉，不破坏桩身混凝土等优点，其技术、经济效益显著。
根据本工程桩的特点、实际地层情况及有关规范要求，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。
桩侧注浆深度为桩顶以下20.0m 。
1.单桩注浆量的计算单桩注浆量按下式计算： G c =p αd+s αnd=1.6p α、s α—分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，p α取1.5，s α取0.5 n —桩侧注浆断面数，取1 d —基桩设计直径（m ），取0.8 G c —注浆量，以水泥质量计（t ） 计算得，单桩注浆量为1.6吨水泥。
2.注浆压力的计算注浆压力是指不会使地表隆起和基桩上抬量过大的前提下，实现正常注浆的压力。
按下式估算：P 0=P w +γξii h ∑γP 0—注浆点浆液出口正常注浆压力 P w —注浆点处静水压力i h —注浆点以上第i 层土的厚度i γ—注浆点以上第i 层土的天然重度，当处于地下水以下时取i γ-1 γξ—抗注阻力经验系数经计算，同时考虑浆液经过注浆管时的压力损失，桩侧注浆压力取1.0MPa ；桩端注浆压力，KYZ1型桩取2.5MPa ，KYZ2型桩取2.0MPa 。
3.其它参数及后压浆装置的设置⑴后压浆浆液水灰比为0.5，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
⑵注浆流量50L/min 。
⑶注浆管采用0.6吋钢管，对称设置2根注浆管，一根用于桩端注浆，一根用于桩侧注浆。
注浆管与钢筋笼加强筋绑牢固定。
⑷桩端对称设2个注浆阀，桩侧设一个注浆阀。
注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬质物的刮撞。
注浆阀应具逆止功能。
⑸后压浆作业时间在成桩2d后开始，不得迟于成桩30d后。
⑹压浆顺序为先外围桩、后内部桩，先桩侧、后桩端。
四、施工技术参数及施工方案1.施工技术参数根据设计方案，施工技术参数如下：注浆前进行注浆试验，根据试验结果对注浆参数进行调整，以确定合理的注浆参数。
2.施工方案2.1后压浆施工工艺流程后压浆施工工艺流程图2.2后压浆施工方案2.2.1施工准备⑴按照总包单位的现场平面布置图搭建工人宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。
设置水源、电源，将施工水源及电源引至施工现场内，电源应满足二级保护要求，水源应有良好的开关装置。
⑵确定搅浆机、注浆机的安放位置，铺设水平注浆管。
⑶对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底。
⑷检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作。
2.2.2后压浆施工⑴钢筋笼绑扎完成后开始安放注浆装置，逆止阀与注浆管用丝扣连接，注浆管与钢筋笼绑扎牢固。
⑵钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，不笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
⑶桩基混凝土灌注24小时内用清水开环。
混凝土浇注2d后进行注浆。
⑷注浆顺序为先外围桩，后内部桩；先桩侧，后桩端。
⑸注浆前进行注浆试验，根据试验结果对注浆参数进行调整，。
⑹按调整后的参数进行正式注浆，并做好注浆记录。
3.质量保证措施3.1、施工质量达标要求⑴质量管理目标为确保"合格"；⑵明确质量管理工作的责任制，建立健全质量保证体系；⑶坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序；⑷各施工工序应有三方会签验收记录。
3.2质量保证体系：根据本工程特点及实际情况，本工程的质量保证体系如下图：3.3、质量控制体系⑴人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。
对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。
对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员做到持证上岗。
⑵材料控制项目部负责施工材料的采购。
主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。
项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、供货及时。
材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料，合格后方可使用。
不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
⑶施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，。
施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
⑷监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。
测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。
使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。
在使用中如发现仪器、设备出现故障，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
3.4质量保证措施3.4.1注浆装置加工、安放注浆管采用0.6吋钢管，对称设置2根注浆管，一根用于桩端注浆，一根用于桩侧注浆。
注浆管与注浆管之间、注浆管与逆止阀之间用丝扣连接牢固。
注浆管与钢筋笼加强筋绑牢固定。
最上端注浆管高出地面20cm，管口用塑料布裹好，防止杂物落入堵塞注浆管。
3.4.2注浆⑴注浆材料采购时验看材料出厂合格证，保证不合格产品不进入场内。
⑵严格按技术参数进行浆液配比。
⑶注水泥浆。
浆体应经过搅浆机充分搅拌均匀后才能开始压注，在注浆过程中不停搅拌，搅拌时间应小于初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤。
⑷注浆时专人看守注浆泵，严格按设计要求控制注浆压力和注浆流量。
⑸不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。
⑹当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为30～60min。
⑺注浆施工过程中，应经常对注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。
⑻终止注浆条件：注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计值的75%且注浆压力超过设计值。
五、施工组织1.人员配置为保证施工质量并按时完成任务，现场要明确岗位职责，实行全面质量管理。
设置项目部由项目经理统一管理。
施工组织管理机构如下图：人员配置及主要职责：项目经理：1人主管全面工作项目副经理：1人主管生产主任工程师：1人主管技术管理质检员：1人质量控制安全员：1人安全施工管理作业人员：5人具体各工序施工2.施工机具配置本工程拟投入的主要机械设备主要有：搅浆机、注浆泵、配电箱等。
六、施工安全措施 1.安全管理机构施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。
安全管理体系如下:2.安全管理措施2.1施工安全管理措施⑴施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。
应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。