桩基础工程施工组织设计方案
桩基工程整体施工部署(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全和使用寿命。
为确保桩基工程的质量和进度，本工程将按照以下施工部署进行。
二、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的整体协调和管理。
2. 设立技术负责人，负责施工技术指导和质量监督。
3. 设立质量保证体系，包括质量检查员、试验员等，确保施工质量。
4. 设立安全文明施工小组，负责施工现场的安全文明施工管理。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：包括场地平整、桩基设计、材料采购、设备租赁等，预计用时1个月。
2. 施工阶段：包括桩基施工、桩基检测、基础施工等，预计用时3个月。
3. 质量验收阶段：包括桩基质量检测、基础质量检测等，预计用时1个月。
4. 工程总结阶段：包括工程验收、资料整理、总结经验等，预计用时1个月。
四、施工方法及技术措施1. 桩基施工：（1）采用钻孔灌注桩施工方法，桩径根据设计要求确定。
（2）钻孔前，先进行场地平整，确保桩位准确。
（3）钻孔过程中，严格控制钻孔速度、泥浆比重、孔深等参数。
（4）桩基成孔后，进行清孔，确保桩基质量。
（5）桩基灌注混凝土时，采用分层浇筑，严格控制浇筑速度和混凝土配合比。
2. 桩基检测：（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等检测手段，确保桩基质量。
（2）检测过程中，严格按照规范要求进行，确保检测数据准确可靠。
3. 基础施工：（1）基础施工前，先进行桩基质量验收，确保桩基质量合格。
（2）基础施工过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑速度等参数。
（3）基础施工完成后，进行质量检测，确保基础质量。
五、质量保证体系及控制要点1. 严格执行国家及地方相关法规、规范和标准。
2. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工设备等方面的控制。
3. 定期进行质量检查，确保施工质量。
4. 对不合格的施工工序和材料，坚决予以返工或更换。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 施工现场实行封闭式管理，设置安全警示标志。
桩基工程施工组织设计
桩基工程施工组织设计一、工程概况及施工难点分析施工难点：1.地下水位较高，需要进行降水处理；2.施工现场空间狭小，施工车辆及设备进出困难；3.土质为黏性黄土，桩基施工难度大；4.周边有其他建筑物，需要做好地震安全措施。
二、施工组织原则1.安全第一原则：确保施工人员的人身安全，防止工程事故的发生。
2.质量优先原则：严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3.资源合理利用原则：合理安排施工进度，确保人力、物力、财力的合理利用。
4.环保原则：采取环保措施，减少对周围环境的影响。
三、施工方案1.地下水处理方案（1）施工前进行地下水位的勘测，确定地下水位的具体高度。
（2）采用深井抽取地下水的方式，将地下水位降低到可以进行施工的水平。
（3）对抽取出的地下水进行处理，达到环保要求后排放。
2.施工区划方案（1）根据场地情况，将施工区划分为主桩区、辅助工区和生活区三个区域。
（2）主桩区为桩基施工的主要区域，设备和人员主要集中在此区域。
（3）辅助工区为设备、材料的存放和加工区域。
（4）生活区为施工人员的宿舍和食堂区域。
3.周边建筑物的保护（1）对周边建筑物进行全面勘测，确定其基础情况，制定相应的保护措施。
（2）根据建筑物结构特点和施工桩基的振动信息，确定相应的保护距离。
（3）在施工过程中，采取振动监测和震动传感器等手段，对振动情况进行实时监测，确保周边建筑物的安全。
4.桩基施工工艺及设备（1）桩基施工采用螺旋钻孔法，先钻孔再灌注混凝土的方法。
（2）选择适当规格的螺旋钻孔机，根据土质情况选择适当的切削工具。
（3）配备足够的混凝土搅拌车辆和泵送设备，以保证施工进度。
5.安全措施（1）制定详细的安全操作规范，确保施工人员掌握相关安全技术。
（2）对施工现场进行严格的安全管理，设立安全警示标志和隔离带。
（3）配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行相应的培训。
四、施工进度安排1.建立详细的施工进度计划，根据不同工程阶段的施工难度，合理安排施工时间。
桩基础专项工程施工组织设计
桩基础专项工程施工组织设计一、工程概况本工程为一座大型建筑工程的桩基础专项工程，包括桩基础施工、桩顶基础施工和桩身基础施工。
总工程量为XXX，其中包括XXX根桩。
本工程位于XXX地区，具体位置为XXX。
本工程施工单位为XXX，监理单位为XXX。
本施工组织设计旨在科学合理地组织施工，确保质量、安全、进度。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量优先原则：确保施工质量符合相关规范和标准。
3.环保节能原则：采取措施减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.效益经济原则：合理利用资源，降低成本，提高效益。
三、施工组织设计内容1.施工准备：1.1.设计施工方案：根据工程要求和实际情况，制定桩基础施工方案、桩顶基础施工方案和桩身基础施工方案。
1.2.人员及设备准备：根据施工方案，确定所需人员和设备，并保证其到位。
1.3.材料准备：根据设计要求，确定所需材料，并保证供应。
2.桩基础施工：2.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
2.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
2.3.桩头处理：对桩位进行除锈、切割等处理，确保桩身质量良好。
2.4.钻孔施工：采用钻机进行钻孔工作，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
2.5.桩基础灌注：根据设计要求，进行灌注工作，确保桩身质量。
3.桩顶基础施工：3.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
3.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
3.3.模板制作：根据设计要求，制作桩顶基础模板。
3.4.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的装配和绑扎。
3.5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保桩顶基础质量。
4.桩身基础施工：4.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
4.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
4.3.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的制作和加工。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桩基础工程施工组织设计方案08
拱墅区一号地块（庆隆B地块）高层农居公寓二标工程桩基础施工专项方案第一章编写依据一、省工程物探勘察院提供的《岩土工程勘察报告》。
二、桩位平面图、总平面图等施工图纸资料。
三、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002),省建筑标准图集《先预应力混凝土管桩》9结构标准图集2002浙G22),《先法预应力混凝土管桩基础技术规》（省标准DB33/1016-2004）和《建筑桩基技术规》（JGJ-94-94)。
四、国家及省颁布的安全操作规程级文明施工规定。
第二章工程概况一、工程概述拟建拱墅区一号地块高层农居公寓2标工程位于市拱墅区祥符镇庆隆村，东临婴儿港，南临余杭塘河西至庆隆苑小区，北至隐香路。
由4#、5#、6#、8#、9#、10#楼组成，其中9#楼二层，10#楼十四层地下一层，其余都为十八层地下一层。
0.000相当于绝对标高4.700米，桩顶标高设计标高-4.250m、-5.150m、-5.200m、-5.450、-6.050m设计桩长39米，桩端持力层以8-2圆为主，桩入持力层1倍桩径。
单桩竖向抗压承载力特征值Ф500约1600KN、Ф600约2000KN单桩竖向抗拔承载力特征值Ф500约600KN本工程六幢楼设计总桩数676根，其中Ф400 PC-A400(75)59根Ф500PC-A500(100)380根Ф600PC-A600(11O)237根、三种预应力管桩按照省标《先法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）图集施工。
工程名称：拱墅区一号地块（庆隆B地块）高层农居公寓二标4#、5#、6#、8#、9#、10#楼建设单位：市拱墅区城中村改造工程指挥部设计单位：浙华建筑设计事务所勘察单位：省工程物探勘察院监理单位：方达工程管理二、工程地质情况详见《岩土勘察报告》静载动测按现行国家有关规标准执行。
三、工程地质情况详见《地质报告》四、按现行国家线管规标准执行五、本工程静压桩施工得的以桩端持力层以8-②圆砾为主，桩入持力层1倍桩径。
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分离式立交桩基础施工方案一、概述1.本合同段主线与贞（丰）册（亨）公路相交，受越岭爬坡高程限制，路线在此位置深挖垭口穿越，交叉位置深挖26m。
为保证贞册公路畅通，拟在此处新建贞册路（x656）分离式立交桥。
上部构造采用20m 后法预应力混凝土空心板。
下部构造采用直径为 1.4m圆形桥墩，基础才用1.6钻孔灌注桩，桥台才用U型桥台，桥台基础采用扩大基础。
2、主要工程数量本分项主要工程数量：4根15m嵌岩钻孔灌注桩。
二、施工目标1.质量目标本分项工程合格率100%。
2.安全目标重大责任事故为零案次。
3.工期目标本工程计划2011年10月20日开始，2011年10月15日完工，计划工期25天。
4.环保目标采取有效措施控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好环境。
三、施工准备1、施工组织机构及临时设施布置（1）为确保工程、质量、生产安全，同时便于外协调，成立项目部共设一个路基工区，根据本工程的特点，从其它工地及总公司抽调有丰富经验的工程人员组枣阳路建项目部白玲公路（挽澜至百层）段LJ03合同段，全权负责对本工程项目的组织，实施，管理。
项目经理部管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师及设“五部一室”，即工程部、质检部、财务部、计划合同部、设备物质部、综合办公室（如下图）。
项目部通过各工区和职能部门的划分，协调指挥各生产班组完成施工任务。
组织机构图2、水、电及现场布置（1）施工用水：此围沿线水资源较丰富，水质良好，满足工程施工用水和生活用水需要。
生产用水从当地抽取，用洒水车运输到项目各生产现场蓄水池备用。
（2）施工用电：沿线城镇、输电线路较多，项目供电直接采用当地电网。
施工用电与当地供电部门协商，就近接入附近电网，安装500KVA变电器后供工地临时供电使用，并配备一台30KW发电机备用。
（3）临时道路：新建路基作为一条临时便道，连接至施工现场，新修临时便道路面宽度不大于6m，并铺筑泥结碎石路面，保持晴雨通行。
长度根据各作业点确定，以满足设备及材料进场需要为准。
（4）钢筋加工场钢筋加工场设在新建路基上。
场设钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机等。
钢筋加工场结构形式为敞棚结构，地面用15cm厚C15砼硬化。
3、材料准备（1）钢筋a.钢筋必须有出厂质量证明报告单、出厂合格证，否则不许进场。
b.到达工地后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）任选三根钢筋，各截取一组试验，每组3个试件，由试验室进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
c、进场后钢筋按不同的规格、等级、厂家分别存放在钢筋加工房，钢筋堆放在地面以上0.5m的平台上。
（2）水泥：采用P.O 42.5号普通硅酸盐水泥，其技术指标均满足规要求。
3、技术准备a.施工测量采用南方S50224全站仪。
导线点、水准点已经复核、加密，并经过监理工程师复核批准，同意使用。
平面位置和高程已放样，资料已上报监理工程师。
b. C25砼配比已经完成，并经过监理工程师复核批准。
四、施工方案一）施工流程二）基础施工1.概述桩基位于陆地上，采用旱地施工方法。
在修筑便道时，将墩位处填出作业平台进行桩基施工。
填土材料主要是石渣、现场黄泥等。
桩基位于水中，采用水上施工方法，在桥位搭设平台或做围堰进行桩基施工。
桩基础采用正循环单绳冲机周转施工。
2.基础施工2.1.护筒埋设桩基施工前由测量人员放出桩位，并定出桩基中心。
围绕桩基中心开挖1m 深左右，放置护筒，长度为2～4m。
下放护筒时平面偏位不得大于5cm, 倾斜度不得大于1%。
下放护筒时悬挂垂球测量其倾斜度，以保证不大于1%。
然后将护筒周边用土回填，防止施工时泥浆渗漏。
护筒周转使用，灌注混凝土完成后，开挖拔出。
每个桩基施工前均要开挖泥浆池供泥浆循环。
2.2.冲机钻施工2.2.1.施工准备冲击钻成孔的方法是靠钢丝绳提升冲击锤往下反复冲击，将孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，以便冲锤能冲到新的岩层。
为保证孔壁稳定，需预备储存土、石。
在冲击过程中投入土，利用冲锤冲击将孔中的土、石劈裂、破碎挤入孔壁中，使孔壁坚实不坍不漏。
桩基施工时在每两个桩基孔的附近开挖两个泥浆池，一个沉淀钻渣，另一个用来过滤泥浆。
每条桩基施工时泥浆池能够保证储存泥浆20m3，随时保证补充泥浆。
冲击时设专人看管护筒水位的变化，随时准备补浆泵进行补浆（其中补浆排量为10m3/h）保持护筒水位与护筒外地面平或高于地面，保持孔水压。
2.2.2.冲击钻机成孔施工泥浆制备通过开孔时冲锤冲击形成，先不启动泥浆循环系统，等孔形成一定浓度的泥浆，增强护筒脚处护壁效果后，开启泥浆泵循环泥浆捞取钻渣。
在冲进过程中，作好泥浆的维护管理，泥浆相对密度宜控制 1.2左右。
采用抽浆、清水换浆法清孔。
冲锤提离孔底约50cm，同时泥浆管沉入离孔底约50cm左右的位置，开动泥浆泵循环泥浆，悬浮和清除钻渣，降低含砂率和泥浆浓度，如在冲进过程中出现微小的漏浆情况，先停止泥浆循环，投入粘土后继续冲进，直至泥浆面正常为止。
在桩基间设置泥浆池，通过泥浆泵吸起的钻渣在泥浆池中沉淀后流入护筒。
1）钻机就位首先埋好护筒和备足护壁泥浆粘土，利用测量组放出的控制点，通过拉线在护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，然后将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。
必要时，加长护筒或填片石粘土混合物用冲锤夯实。
2）开孔开钻时应先在孔灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
由于孔中加入水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。
地面以下5.2m~10m围属砂层，一般比较松散，容易漏浆，应认真观察孔水位变化。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
在松散砂层开孔或钻进时，可按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次，力求孔壁坚实。
在遇到孤石时，首先判断出孤石的位置，在孤石位置处利用小冲程反复冲击，将孤石从孔壁上剥下或将孤石破碎。
若反复冲击无效，可回填片石至孤石位置以上1m，利用小冲程冲击，直至将孤石破碎。
3）用冲机正常钻进时，应注意以下事项：（1）填筑土下为松散黏土层，宜采用中冲程（约75cm）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，并提高泥浆的粘度和相对密度。
（2）在遇到孤石时，考虑表面不够水平，投入粘土和片石，将表面垫平，再用十字形冲锤进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
（3）要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm。
注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
（4）在冲进过程中，进入岩层变化或土层变化时，应该放慢冲进速度，避免出现台阶和斜孔，导致钢筋笼不能下放到底。
钻孔时泥浆指标要求如下：泥浆比重、粘度、含砂率及胶体率分别用泥浆相对密度计、标准漏斗粘度计、含砂率计及100mL量杯量测。
地层变化时检查泥浆指标，一般情况下每天检查泥浆比重及粘度。
1、终孔后清孔，钻孔钻到设计标高后，立即利用泥石泵持续吸渣1小时进行清孔，清孔后泥浆指标要达到：比重1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率﹤2%，胶体率≥98%。
泥浆指标是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验取平均值。
当含砂率大于2%时要采用泥砂分离器进行清孔。
清孔后桩底沉淀厚度不得大于5cm。
2、灌注混凝土前清孔，灌注混凝土系统安装完毕后，在灌注前30分钟须用高压射风20分钟再一次进行清孔，清除下钢筋笼过程中刮护壁造成的沉渣，使桩底沉淀厚度≤5cm。
4）钻孔的安全要求冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔，以防埋钻。
2.3.钢筋笼施工2.3.1.概述因设计图纸具体要求桩基钢筋笼连接方式，采用焊接，焊缝长度不小于22cm。
钢筋笼下放前须准备些两米长的钢管及0.3cm厚的枕木。
2.3.2.钢筋笼制作桩基钢筋笼的钢筋采用Φ22、Φ20、Φ12、φ8等钢筋。
可把最长钢筋笼分节进行加工，标准节加工成12m，钢筋笼从顶节开始加工，底节以实际桩底标高情况来定长加工。
1）钢筋下料钢筋下料采用切割机，下料要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。
接头错开不小于80cm。
钢筋笼的加强箍用Φ22的钢筋弯制成直径为相应的圆作为制作钢筋笼的模具。
2）钢筋笼成笼先将场地平整、垫好在同一高度，把钢筋笼的模具立起对应摆放在钢筋的两端，并离钢筋顶端头1m，从底端开始，2m一道。
再把钢筋一根根摆放在模具上并同加强箍焊接起来。
把制作好的钢筋笼两端立标识牌，以备待用。
检测桩基的声测管采用ф57×3焊管，按图纸位置预先绑扎在钢筋笼上，在安装时焊接接头。
2.3.3.钢筋笼运输钢筋笼由吊车装车，由平板车运到施工地点，再用吊车起吊钢筋笼。
为避免在起吊过程中钢筋笼的变形，采用两点起吊，起吊端安装起吊架。
起吊架用25号工字钢加工而成。
2.3.4.钢筋笼下放钢筋笼下放前，钢筋笼下放前将准备好是的钢管及枕木放在桩孔旁边。
起吊时，用2条等长的钢丝绳，分2个吊点起吊，并在钢筋笼底端套上钢筋保护圈，钢筋笼垂直后，把钢筋保护圈取下。
当第一节钢筋笼下放到一定高度时，将钢筋笼绑在准备好的钢管及枕木上固定，再起吊第二节钢筋笼，吊装钢筋笼时，着地端应套上钢筋保护圈，起吊端应安装起吊架才能起吊。
当钢筋吊垂直后，把钢筋保护圈取下，并同第一节钢筋笼对好位后通过电焊搭接好。
接好后继续下放。
钢筋笼周围设置混凝土保护块和弓形钢筋6～8个，防止钢筋没有保护层。
2.4.灌注水下混凝土2.4.1.导管加工导管采用径300mm的无缝钢管加工，标准节为3m，底节为6m，另外加工非标准节，非标准节长0.5m、0.8m、1m、1.5m、2m等。
导管采用法兰接头，上下两节法兰之间垫以厚5～6mm橡胶垫圈，法兰螺丝采用16螺丝。
导管拼装应顺直，试拼完成后导管外壁以明显标记逐节编号并标明尺度。
导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。
桩基施工过程中，每灌注一条桩前试验一次。
导管下放前可以分段拼接好，下放时分段起吊。
2.4.2.混凝土灌注冲至设计标高终孔，进行第一次清孔，利用泥浆置换法使孔泥浆达到指标后，提升钻头，移开钻机。
利用钢筋笼检孔器检查成孔的直径，倾斜度，合格后下放钢筋笼。
成孔后拆除钻机、下放钢筋笼、安装灌注导管要花费较长时间，灌注水下混凝土前需进行二次清孔。
在混凝土灌注导管口连接泥浆管正循环清孔，清孔完毕后，立即拆除泥浆管。
由于拌和站在桥位边，主要采用8m3的混凝土搅拌车运输。