桩基施工方案新
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
桩基础施工方案12.20
桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
桩基施工方案 (2)
桩基施工方案 (2)
一、前言
桩基工程是建筑工程中的重要构件，对于建筑物的承载能力和稳定性起着至关
重要的作用。
本文将就桩基施工方案进行探讨和分析，为相关建筑施工提供技术指导和参考。
二、桩基施工的必要性
在建筑物地基设计中，桩基施工是一种有效的解决方案，能够应对复杂的地质
条件和土壤承载能力不足的情况。
通过桩基施工，可以增加建筑物的承载能力，提高整体结构的稳定性，确保建筑物的安全使用。
三、桩基施工方案的制定
1. 前期准备工作
在进行桩基施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括仔细勘察地质情况，确定桩基的位置、长度和直径；制定桩基施工方案，确定施工的方法和工艺；准备必要的施工设备和材料；制定安全生产方案，确保施工过程的安全性。
2. 桩基施工方法
桩基施工方法主要有静压桩、打入式桩和机械挖孔灌注桩等。
根据具体的地质
条件和建筑物要求，选择合适的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制桩基的竖直度和水平度，确保桩基的质量。
3. 施工质量控制
桩基施工过程中，需要加强对施工质量的控制。
包括对桩基的尺寸、强度和位
置进行检测和监测，确保桩基的质量符合设计要求。
同时，要做好桩基施工记录，记录施工过程中的关键参数和数据，以便后期的验收和维护。
四、总结
桩基施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑物的安全和稳定性至关重要。
通
过本文对桩基施工方案的探讨和分析，相信读者对于桩基施工会有更深入的了解，从而更好地指导实际工程施工，确保建筑物的安全使用。
(完整版)桩基施工方案
目录第一章工程概况及设计要求 (2)第二章施工工艺及进度计划 (6)第三章施工力量部置 (15)第四章材料计划 (19)第五章施工工艺技术要求 (21)第六章基桩检测 (29)第七章质量保证措施 (30)第八章安全生产、文明生产 (32)第九章建设单位、总包配合事宜 (35)1第一章工程概况及设计要求1.1 工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
± 0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索2出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20 ，施工成本增大。
20桩基施工方案
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中，采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要，桩基可以分为浅层桩和深层桩，包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定，包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩：适用于一般土层和不太复杂的施工条件，可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩：适用于较复杂的地质条件下，钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩：适用于较软土层和不太深的地层，施工速度快，适合短周期工程。
4.沉管桩：适用于水下桩基施工，可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求，避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程，确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩，以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺，确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收，检查桩基的质量和符合设计要求，并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施，保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况，确保施工安全。
总之，桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划，并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地面平整和清理
工作； - 准确定位和标定施工范围； - 准备好所需的施工材料和设备； - 制定详细
的施工计划； - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔，
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土，同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后，使用回填料将钻孔回填，确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求，对桩顶标高进行调整和校正，确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时，需要注意以下事项： - 施工现场应保持整洁，材
料码放整齐，确保施工安全； - 施工人员应按照规范操作，严格遵守施工程序； -
施工过程中应随时监测桩基施工质量，并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后，进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求，达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中，上述步骤和注意事项是至关重要的，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和安全性。
桩基工程施工方案及保证措施
桩基工程施工方案及保证措施桩基工程指的是在土层或岩层中打入一定深度的桩，并在桩顶部分布载荷传递给地层的一种基础工程。
以下是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍：一、施工方案：1.地质勘察：在施工前必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、岩性、地下水位等；确定桩基的类型和数量；并根据地质勘察结果进行合理的桩基设计。
2.材料准备：根据桩基设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、钢管、混凝土、土壤等。
确保材料的质量符合规定标准。
3.机械设备准备：准备相应的施工机械设备，包括打桩机、起重机、搅拌机等，确保施工机械设备的正常运行。
4.施工准备：根据地质勘察结果确定桩基的位置和深度，并进行地面标示，并确保施工区域内无深基坑、地下管线等对施工的影响。
5.桩基施工：根据设计要求和施工方案进行桩基施工，包括桩的打入、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
6.验收和测量：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括桩的沉降观测、桩身的强度测试等。
二、保证措施：1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，包括桩的长度和直径、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
同时，要对材料进行检验，确保质量符合标准，避免出现质量问题。
2.安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
需要穿戴好防护设备，确保机械设备的安全运行，并在施工现场设置明显的安全警示标识。
3.监控和监测：施工期间，要进行桩基施工的监控和监测。
包括桩的垂直度、偏斜度、沉降量等的测量，以及对施工过程中的数据进行实时监测和分析。
4.质量验收：在施工完成后，要进行桩基的质量验收。
包括对桩的长度、直径、钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等进行检测，并将检测结果与设计要求进行比对，确保质量符合标准。
5.保养维护：对完成的桩基要进行保养维护，包括对桩体进行防腐、防水等处理，避免因环境因素造成桩体的破坏。
以上是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍，通过严格执行施工方案和保证措施，可以保证桩基施工的质量和安全。
桩基注浆工程施工方案
桩基注浆工程施工方案一、施工前准备1. 安全生产准备在进行桩基注浆工程之前，必须进行全面的安全生产调查和评估，确保施工期间安全生产。
必须配备必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训和技能培训，严格遵守相关安全操作规程。
2. 现场勘测在进行桩基注浆工程之前，必须进行现场勘测，了解施工地理环境、土质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的参考数据。
3. 设备准备桩基注浆工程需要使用各种设备，如注浆机、搅拌机、输浆泵等。
在施工前必须对这些设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 施工人员配备桩基注浆工程需要有经验丰富的施工人员来操作设备和进行施工，必须配备足够数量的施工人员，并且分工明确，各司其职。
二、施工方法及流程1. 桩基布置根据设计要求，在土地基上按照一定的间距和布置规则设置桩基的位置。
通常桩基的布置间距为1.5-2.5倍桩径，布置规则为矩阵状或者列状。
2. 钻孔根据设计要求，使用钻机或者钻孔机在桩基位置进行钻孔，直径一般为桩径的 1.2-1.5倍，深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中要注意严密监测孔深、孔径和孔壁稳定情况，并及时清理钻孔内的杂物。
3. 安装钢管或钢筋笼在完成钻孔后，将钢管或钢筋笼插入钻孔中，使其占满整个孔道。
钢管或钢筋笼通常在孔底开有孔洞，以便后续注浆使用。
4. 注浆使用注浆机将水泥浆注入钢管或钢筋笼中，使土壤得以改良和固结。
注浆的压力和注浆速度必须根据设计要求进行调整，确保注浆均匀充实。
5. 钻孔后处理在完成注浆后，对钻孔进行后处理，如切割钢管、填充标记、封堵孔口等。
同时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
6. 监测与验收在桩基注浆工程完成后，必须对注浆桩进行质量监测和验收，确保桩基的承载能力和稳定性符合设计要求。
同时对施工过程进行总结，提出改进建议。
三、施工注意事项1. 施工过程中必须严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
2. 在施工现场必须配备足够的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员安全。
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一、编制依据怀柔新城北房地区兴房路道路工程施工合同文件北京市怀柔新城北房地区兴房路道路工程桥梁工程施工图《测量规范》（GB50026-2007）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路桥涵施工技术规程》（JTJ041-2000）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《北京地区大直径灌注桩规程》DBJ01-502-99《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工脚手架实用手册》《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2004）《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定》关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施〔2009〕841号二、概况兴房路桥梁工程共包括六座跨河桥，其中兴盛路与一河网平行，相交的四个路口需各设跨河桥一座。
由于一河网东侧10KV高压线拆改周期较长，严重制约桥梁工程施工工期。
为确保正常供电和施工人员的人身安全及工期，特将兴盛路桥梁东侧下部结构φ1000mm桩基施工由机械成孔改为人工挖孔施工，西侧桩基施工及南房街采用旋挖钻机成孔。
此次桥梁范围详见下表桥梁桩基础参数表三、地质情况施工场区位于北京市怀柔区北房镇南，交通便利，大部分位于现状道路上，地形平坦，桥址地貌单元属于潮白河冲洪积扇顶部。
勘察深度范围内的地层，按沉积年代、成因类型划分为近期人工堆积层、新近冲洪积层、第四纪冲洪积层共三大类。
按土层岩性、工程性质指标，对地层做进一步划分，按自上而下的顺序，各层情况如下：①层为厚0—2.0m的近期人工堆积的粉土素填土层、卵石素填土层及杂填土层；②层为粉土层、粉质黏土层、粉细砂层；③层为卵石层、细砂层、粉质黏土层；④层为粉质黏土层、粉土层；⑤层为卵石层、细砂层。
勘探期间（2012年5月中旬）钻孔最大深度20.0m内见两层地下水。
一层地下水水位埋深5.1—5.2m，水位标高为30.20—32.10m。
怀柔区历年最高水位出现在1959年，本场区地下水位接近自然地表（水位标高44.0m）。
近3—5年水位埋深约为11.0m（标高33.00m）,可不考虑地下水的腐蚀影响，地表水和浅层水对混凝土和钢筋具有微腐蚀性。
四、施工部署1、施工组织针对工程特点和工期要求，组建强有力的施工组织机构，实行项目经理负责制，确保优质高效的完成施工任务。
根据施工进度和施工能力人工挖桩分8个班组，每个桩2个班组，2小时转换作业。
机械挖桩分为两个工作面，桩基中心间距4米，采取跳一打一。
3、主要施工工具五、工期安排工期要求，计划在2013年5月10至6月30日期间完成。
实际计划将结合现场挖桩进展及其它情况进行调整。
六、施工现场准备情况1、施工平面布置：在施工现场内，合理利用空间，布置生产场地。
设立安全警识标志，合理安排了废渣的运输和存放。
2、人工挖桩用水量较少，采用水车供水。
3、主要施工工具准备齐全，并符合安全施工标准。
4、制定了安全生产措施，和应急预案，安全生产、劳动保护用具准备齐全。
七、施工方法Array 1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如右图：（2)人工挖孔桩成孔工艺1）放线定桩位、浇筑孔口护筒混凝土测量放线，确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。
浇筑C25尺寸为300×200mm孔口护筒混凝土。
每节桩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，检查内容包括桩心定位、桩孔垂直度、孔径大小和护壁稳定性等，发现偏差及时纠正。
2）开挖桩孔土方每组两人组成一个挖孔班组，覆盖层土方有人工从上到下逐节用镐、铁锹进行挖掘，大的卵石、飘石、强风化岩用锤、钎、风稿配合破碎。
挖土次序为先挖中心部分后挖周边。
每个孔口安装一台四角钢支架辘轳，弃土装入吊桶，垂直运输至孔口，暂时堆存在指定地点。
挖孔与护壁相辅相成，随挖随护。
如有小量水渗入，根据水量大小用水桶或小型水泵排走，并及时支护孔壁。
如果有大量渗水施工人员应及时上报工程负责人，施工负责人组织人员针对具体情况进行研究处理。
经常检查孔位、尺寸及倾斜度，孔中心偏位不得大于50mm、孔径不小于1.2m、倾斜度不大于0.5%、发现偏差及时纠正。
根据勘察报告，由于桩顶向下3m内均为填土、砂质粉土，以下地层为砂层、砂卵石层，每步挖深可定为1m，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。
开挖中心及深度控制：每节桩孔均须利用十字交叉法校正桩中，在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，作为挖土时粗略中心线用，如图所示。
十字栓桩示意图在开挖过程中，如未发现地下水，一直挖至设计标高；如发现地下水，清孔底余土后测量孔深，立即停止开挖，上报管理人员，根据此标高和地下水深度，制定相应措施完成剩余桩长部分的成孔。
3）护壁混凝土挖孔护壁形式为钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，每节护壁下口应比上口略大，采用半径750mm。
如图所示。
护壁混凝土示意图混凝土强度为C25，坍落度70～100mm。
内侧设150×150φ8钢筋网片环向布设，保护层厚度不小于40mm。
如图所示。
现场搅拌砼：施工现场设置砼搅拌机，根据配合比拌制护壁砼，现场设置计量设备进行准确计量。
护壁钢筋示意图灌注护壁混凝土时，在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和灌注护壁混凝土, 混凝土下料至操作平台后二次搅拌再进行浇筑。
护壁混凝土可采用敲击模板或用钢筋等反复插捣（不得使用振捣器），使护壁混凝土密实并与土紧密接触。
每节护壁均应在当日连续施工完毕，禁止最后一层开挖后不浇筑护壁砼。
模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，浇注混凝土前配置10∮8的S 型钢筋且上下节钢筋之间要相互钩接,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
每个桩孔分配3套模板，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在36小时～48小时，拆模前报工程管理人员，由现场质控员使用混凝土回弹仪现场检验护壁砼强度，混凝土强度达到5MP后进行下一步开挖。
（3）围护桩成孔质量允许偏差：①桩位偏差不得大于50mm。
②桩身垂直度偏差不得大于0.5%。
（4）安全注意事项①井口用沙袋进行安全围护，安全围护要高出地面30厘米，防止滚石落井及雨水灌入。
②井下人员通过固定牢固的软梯上下，并系好安全绳，戴好安全帽。
严禁手扒、脚蹬护壁边缘上下井。
③井下照明采用36伏低压电。
④用蜡烛燃烧明亮情况及气体检测仪经常检查孔内二氧化碳含量，当蜡烛燃烧发暗或孔深超过10米时，用鼓风机送风或采取其它机械通风措施。
⑤经常检查提取出渣的吊斗、吊钩、钢丝绳、井架等机具的安全。
⑥井口附近不能堆放出渣及其它杂物。
⑦井下井上人员要密切配合。
⑧暂停施工，必须盖严井孔。
（5）验孔挖孔完成后，专职技术人员验孔。
2、旋挖钻孔施工（1）施工流程如下图所示：（2）施工工艺①场地准备：施工前清除杂物，换除软土、平整夯实。
②桩位放线：按测量规范和设计要求准确放出桩位，钉好桩位的纵横控制桩，上报监理部门复核验收。
③埋设护筒：护筒长度为2米，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4个吊耳采用钢制护筒，长2米，钢板厚5-10毫米，直径比桩经大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。
在护筒四周50厘米宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当护筒底为砂性土质时，护筒底50厘米亦须换粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。
护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于1.5米。
当水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。
④钻机就位对中：钻机就位前先进行桩位复测，无误后方可进行钻机就位。
⑤立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻孔位置偏差不得大于2毫米。
在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
⑥泥浆制备：制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆能力不低于2.5L/Kg制浆方法：采用机械搅拌,成浆比重控制在1.08—1.15之间。
调制要求：制浆前先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土应在水中浸透，并搅拌均匀。
泥浆的循环：设置泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。
泥浆净化处理方法：当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，当不符合要求时，须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。
在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。
⑦钻进为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20-30厘米，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀是室放水阀使管路封闭，打开真空泵管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。
当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。
当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1-3分钟），然后关闭泥石泵，接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡胶圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，正常后继续钻进。
清孔应在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。
⑧钢筋笼制作及安装钢筋制作：钢筋骨架钢筋厂采用加劲筋成型法绑扎制作，根据桩长加工成两段，50％钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d，焊接使用结506焊条，具体制作步骤：把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。
使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。
依此，在一根主筋上焊好全部加劲。
在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。
将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。