高压变频器提升机改造方案
高压变频器在煤矿主井提升机改造中的应用
Ｅ三 一
其每天约２ 多小时连续运 行是煤矿生 产中的丰 Ｏ
要耗能设备 ，对 其进行变频 改造 、节能 经济运
行尤为必要。
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一
＋
（
圈２ 功率单元 每卡 Ｈ由５ 个功 率单元 串联成 为 一 ，三相 相
行的有效手段。
Ｓ ＭＪ 宽调制技术。具有高效 能、高功率 Ｐ Ｗ ／ ＃ 因数 、高可靠性等特点。 ８ 台电机分 别串接 三相转 子电阻体 积庞 ）２
煤矿地面的大动 力设备 ｌ要也捅 ：丰井提 丰
升机 （ 主运输 皮带机 ）、副井捉升 机、主通 或
７ ）设备维护工作量大、维护费用高 ；
大 ，发热严重使 工作环境恶化 ，夏季使环境温
风机 、压风 机等高压大功率 用电设备 。因此 ， 频改造着手进 行 。尤其煤矿 的 外主提升 机闲
一— — — —— ７ ７
—
［
０ Ｃ 电机的节能 经济运行应从高 压大功牢设 备的变 度高达６ ￣以上 ，导致工作环境恶劣； ９ ）电机的功率 冈数低 ，无功损耗较大。 ３ 、主井提升机的变频改造 ３１ ．变频 工作 ，老系统备用
２ １主立井提升机参数 ． 日前 ， 主立井提升 系统 是双钩｝ ８ ； 吨箕 斗缠 ． 图３ 系统原理拓扑图
…
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５ 、提升机变频改造的收益 丰立井 提升机机高压 变频 改造后除给用户
绕式提升机 ，其调速 系 是交流６ ／ ３ ｋ 统 ｋ ６ ０ ｗ双 Ｙ 机驱动的绕线电机 串电阻凋速 系统 。 ２ ２ 串电阻调速 方式 存住的 有缺陷和问 ．
提升机电控系统高压变频技术方案
一．总体介绍1．矿井提升机交流电控设备符合下列文件的规定和基本要求：1.1、《煤矿安全规格》（2007版）1.2、《煤矿安全质量标准化标准》1.3、《电气设备的抗干扰性基本测量方法》（GB4859-84）1.4、《低压配电设计规范》（GB50054-59）1.5、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）1.6、《JB4263-86交流传动矿井提升机电控设备技术条件》1.7、《现场总线技术标准》和《PLC设计标准》1.8、现行国家电工委员会及其它有关标准1.9、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准2.0、井筒电气设备满足防水、并具有MA证和防爆合格证要求。
2.1、电控系统采用PLC控制，可编程控制器等关键设备为原装进口产品。
二．主要技术数据及要求1．基本技术参数提升机型号：提升机用途：服务水平数量：井筒高度或斜长: 米井筒倾角: °钢丝绳最大速度: m/s爬行速度: m/s电机参数:型号:额定功率: 355KW定子额定电压/电流： 10KV/ A转子额定电压/电流： V/ A额定转速: 转/分滚筒数：滚筒直径： m减速箱减速比：配套液压站型号：以上参数均有矿方提供。
2．技术要求1、满足《煤矿安全规程》中有关保护装置的要求。
2、系统为PLC+高压变频调速方式，实现速度环节和保护环节的双线控制。
3、采用PLC控制，PLC可编程控制器采用西子的S7系列产品。
4、安全回路采用软硬两套回路实现双线控制，硬安全回路的各种保护即不通过PLC控制，直接由外部保护开关控制；软回路由轴编码器和外部保护开关共同控制；各种保护符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电质量标准化》的要求。
5、具有自检测故障点功能，有不少于24小时的故障记忆功能。
6、操作台仪表齐全可靠。
7、具有过卷、欠压、过流、短路、断相、制动磨损超限、松绳保护等。
三．电控系统设计及电控设备成套范围1．电控系统总体设计方案1.1、提升机电控系统采用PLC系列新型电控系统并根据实际情况做相应的修改。
高压变频器维修改造方案 (5)
高压变频器维修改造方案概述在工业生产过程中，高压变频器扮演着关键的角色。
然而，随着时间的推移，这些设备可能会出现故障或需要进行维修和改造。
本文档旨在提供一种高压变频器维修改造方案，以确保设备的持续运行和性能提升。
目标本维修改造方案的主要目标是：1.提高高压变频器的性能和效率；2.增强设备的可靠性和稳定性；3.减少维护和维修成本；4.增强设备的安全性。
维修改造方案1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保高压变频器正常运行的关键。
建议根据设备制造商的维护手册，执行以下维护任务：•清洁和检查设备的内部和外部部件，包括风扇、散热器、电缆和接线端子；•检查电源和控制电缆的连接，并紧固所有螺母和螺栓；•检查电机和电缆的绝缘，并修复或更换受损的部件；•检查设备的各个部分的冷却系统，并清洁或更换过滤器和冷却液。
2. 故障诊断和维修在高压变频器发生故障时，需要进行故障诊断和及时维修。
以下是一些常见的故障和对应的维修方法：•电路故障：检查电路板上的电容、电阻和电感等元件，修复或更换受损的部件；•控制故障：检查控制面板和控制逻辑，重新编程或修复控制电路；•过载保护：检查电机和驱动系统的负载情况，调整参数以适应负载变化；•冷却系统故障：检查冷却系统的管道、泵和压力传感器等部件，修复或更换受损的设备。
3. 性能提升和改造除了维护和维修，还可以通过性能提升和改造来增强高压变频器的功能和效率。
以下是一些建议的改造方案：•安装高效能的电机和驱动系统，以提高整体效率；•更新控制面板和软件，以实现更精确的控制和调节；•添加传感器和监控设备，以实时监测设备运行状态并预测故障；•更新冷却系统，以提供更好的冷却效果和降低能耗；•引入智能控制和自动化技术，以改善操作和维护效率。
结论通过定期检查和维护，及时进行故障诊断和维修，以及性能提升和改造，可以延长高压变频器的使用寿命并提高其性能和效率。
此维修改造方案不仅可以减少维护和维修成本，同时还可以增强设备的可靠性和安全性，从而提高整个工业生产过程的效率和效益。
变频器升级实施方案
变频器升级实施方案一、背景介绍。
随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电气控制设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，随着技术的不断更新，老旧的变频器设备已经不能满足生产需求，因此需要对其进行升级。
二、升级的必要性。
1. 提高生产效率。
老旧的变频器设备在工作效率上存在一定的局限性，无法满足生产线快速运转的需求。
升级后的变频器可以提高生产效率，降低能耗成本。
2. 提升设备稳定性。
老旧的变频器设备存在着老化、损耗严重的问题，容易出现故障，影响生产的连续性和稳定性。
升级后的设备具有更好的稳定性和可靠性，减少了生产线停机的风险。
3. 适应新的生产需求。
随着工业生产模式的不断改变，生产线的工艺流程也在不断调整和优化。
升级后的变频器设备可以更好地适应新的生产需求，提供更灵活的控制和调节。
三、升级方案。
1. 技术选型。
在进行变频器升级时，需要根据实际生产需求和设备情况选择合适的升级方案。
可以考虑采用国内外知名品牌的变频器产品，如西门子、ABB等，保证产品的质量和性能。
2. 系统集成。
升级过程中需要进行系统集成，将新的变频器设备与原有的生产线设备进行有效的连接和配合。
确保升级后的设备能够与现有的生产系统无缝衔接，实现快速投入生产。
3. 老旧设备更新。
对于老旧的变频器设备，需要进行及时的更新和更换。
确保升级后的设备能够充分发挥其性能优势，提高生产效率和稳定性。
4. 系统调试。
升级完成后需要进行系统调试，确保新的变频器设备能够正常运行。
通过对设备的参数设置和调整，达到最佳的工作状态，提高生产效率和质量。
四、实施步骤。
1. 制定升级计划。
在进行变频器升级前，需要制定详细的升级计划，包括升级内容、时间节点、人员分工等，确保升级过程有条不紊地进行。
2. 设备检测。
对现有的变频器设备进行全面的检测和评估，确定需要升级的设备范围和数量。
3. 采购设备。
根据升级方案确定的技术选型，进行设备的采购工作，确保选购到符合要求的变频器产品。
高压变频器提升机改造方案
高压变频器提升机改造技术方案一、技术方案概述2.1实施该技术方案的优点●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；●制动时，将能量回馈电网，节约能源；●低速爬行平稳，定位精度高；●降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；●不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间；●自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度；●对于摩擦轮式的提升机，消除窜绳；●转子串电阻调速和变频器调速互为备用。
2.2现场技术参数2.2.1副井车房绞车参数电机型号：JR1510-10 额定功率：315kW 定子额定电压：6kV 绞车型号：JKMD-2.25×4，提升高度：559.5m，箱式井架，转子串电阻调速，双层罐笼，盘型闸，滚筒直径2.25m。
现场电压：6200V 用老式控制台2.2.2主井车房绞车参数电机型号：YR5602-10/1180 额定功率：800kW 定子额定电压：6kV绞车型号：2JK-3/11.5E 减速机：XP9000-11 提升高度：600米转子串电阻调速，老式控制台2.3推荐方案及使用设备的选型根据副井的技术参数和现场实际条件，可以给副井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/048的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜；给主井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/096的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜。
系统如下图所示：6000高压母线主要设备为高压变频器和主控台，通过主控台和高压变频器之间的控制，来完成原来系统的改造。
通过主控台和原来的信号系统的接口，原信号系统的所有信号都可以使用，并且原来用的手机打点的方式通过现场的接口，也可以接入整个控制系统，使之成为一个整体。
2.4变频器部分一次接线图三相高压电源配电柜HIVERT高压变频器S TU V W2.5变频器部分二次接线控制/单元柜的背面右侧设有3个端子排，专用于与用户之间的接口。
高压变频器维修改造方案 (3)
高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。
然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。
本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。
2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。
具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。
3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。
3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。
3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。
3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。
4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。
高压变频改造方案
高压变频改造方案二0一二年三月十日节能分析节能分析一、变频器设计参考标准JD-BP38系列变频器满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。
本产品出厂时，所示标准版本均为有效。
Q/SFD001-2008 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装臵之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装臵之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装臵总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施节能分析二、高压变频系统技术方案概述根据现场工况，选用公司自主研发生产的，适合驱动高压异步电动机的泵类变频器JD-BP38-900F、JD-BP38-355F采用一拖一控制方式，完全满足现场要求。
制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：●优良的调速性能，满足生产工艺要求；●良好的节能效果，提高系统运行效率；●实现系统软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；●系统安全、可靠，确保负载连续运行；●控制方便、灵活，自动化水平高。
红菱煤矿副井提升机变频改造方案
”
，
结论 ：
该 电控 系统在改 造 老 型 交 流 提升
，
取 而 代 之 的是 使 用 变 频 技术 进 行 调 速
、 ，
机 技术 应 用 上 填 补 了 国 内空 白 达 到 了 国 内领先 水
。
控制
能 的
。
，
变频控制 不 仅精 度 高
而且 节
通 常 的 电机 变频 调 速 控制 都是 针 对 定 子 回路 而 高 压 电机 的定 子 电 压
。
一
二
、
几 种变频 改造方案
，
般 都 在 6 k V 以 上 (俗
成本较 高
所以
，
1
．
电机 不 变
高压 进 线
，
称高压 变频器)
高 压 变 频 器 通 常 要 由多 个 基 奉 变
，
直 接选 择 高压 变频
器
频 单 元 串联 组 成
其 技 术 复杂
、
。
，
高 压 变 频 器 真 正 用 在 矿 井 提升 机 上 的并 不 多 数 高 压 变频 器 只 能应用 在风 机 设 备上
三 、节能 量预测 交 流提升 机变 频改 造节 电效 果 ，因运 行方 式 的
在工 作 闸的闸 盘上 。此 时如果 变 频运 行 ，则节 能效 果最 好 ，在 任何 转 速下 ，电机 都 是 发 电制 动运 行 ， 电能 回馈 电 网 ，节 电率 大 于 １０ ，电机 如 同发 电 ０％
。
、
大多
该方 案 对 高 压 变频器 的可 靠 性 有
较 高要 求
，
水 泵 等类 型 负 载 的
控制复杂
6kV
的 相
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高压变频器提升机改造技术方案一、技术方案概述2.1实施该技术方案的优点●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；●制动时，将能量回馈电网，节约能源；●低速爬行平稳，定位精度高；●降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；●不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间；●自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度；●对于摩擦轮式的提升机，消除窜绳；●转子串电阻调速和变频器调速互为备用。
2.2现场技术参数2.2.1副井车房绞车参数电机型号：JR1510-10 额定功率：315kW 定子额定电压：6kV 绞车型号：JKMD-2.25×4，提升高度：559.5m，箱式井架，转子串电阻调速，双层罐笼，盘型闸，滚筒直径2.25m。
现场电压：6200V 用老式控制台2.2.2主井车房绞车参数电机型号：YR5602-10/1180 额定功率：800kW 定子额定电压：6kV绞车型号：2JK-3/11.5E 减速机：XP9000-11 提升高度：600米转子串电阻调速，老式控制台2.3推荐方案及使用设备的选型根据副井的技术参数和现场实际条件，可以给副井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/048的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜；给主井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/096的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜。
系统如下图所示：6000高压母线主要设备为高压变频器和主控台，通过主控台和高压变频器之间的控制，来完成原来系统的改造。
通过主控台和原来的信号系统的接口，原信号系统的所有信号都可以使用，并且原来用的手机打点的方式通过现场的接口，也可以接入整个控制系统，使之成为一个整体。
2.4变频器部分一次接线图三相高压电源配电柜HIVERT高压变频器S TU V W2.5变频器部分二次接线控制/单元柜的背面右侧设有3个端子排，专用于与用户之间的接口。
其中XT1和XT2 位于上部的IO 接口电路板上，XT3位于下部。
详细的接线图见附表：XT1接模拟输出、远程控制和现场开关量输入信号。
模拟输出分为0-10V 电压输出和4-20mA 电流输出两种,第一路输出的模拟量对应的是输出频率，0-10V 或者4-20mA 对应0-50Hz ，第二路输出的模拟量对应输出电流，0-10V 或者4-20mA 对应0-1.5倍的变频器额定电流，作电压源输出时，负载阻抗要求大于5K Ω；作电流源输出时，负载阻抗要求小于500Ω。
远程正起：输入要求为无源节点，常开点，设置为远程控制时常闭有效 远程反起：输入要求为无源节点，常开点，设置为远程控制时常闭有效输出电流输出频率远程正起远程反起速度1紧急停机速度4速度5速度3速度2高压分断高压分断外部复位XT1备用备用紧急停机：输入要求为无源节点，常闭点，设置为远程控制时常开有效 速度1-5：输入要求为无源节点，常开点，设置为开关给定时常闭有效 外部复位 ：输入要求为无源节点，常开点，变频器有重故障时闭合有效 高压分断 ：输入要求为无源节点，常开点，，任何时候闭合都有效XT2输出状态指示和控制高压开关柜的合闸和跳闸回路、接模拟输入及通讯等。
变频器的输出状态为无源节点输出，用户需接有源信号灯。
合闸信号：系统无旁路柜时，串联于高压开关柜合闸回路，只有允许时才能合闸。
分闸信号：系统无旁路柜时，并联于高压开关柜分闸闸回路，有效后分断变频器的高压输入。
合闸信号、分闸信号：当操作电源为直流时，需要外部并联一个0.1μF 的安规电容，如图6.4虚线所示。
模拟输入可以是0-10V 电压输入和4-20mA 电流输入两种，模拟量给定和模拟反馈最大输入电压15VDC ，输入阻抗≥0.1M Ω；最大输入电流30mA 。
通信线必须用带屏蔽层的，并且屏蔽层要接到XT2的PE 端子上。
端子号管脚号线号 名称 状态 类型 XT11、2 AIO1、ACOM1 频率输出1 4-20mA 电流 3、2 AVO1、ACOM1频率输出10-10V 电压 4 PE屏蔽层接地 5、6 AIO2、ACOM2 电流输出2 4-20mA 电流 7、6 AVO2、ACOM2电流输出20-10V 电压 8 PE屏蔽层接地 9、10 101、EGND 远程正向起停 闭合有效 电平信号 11、12 102、EGND 远程反向起停 闭合有效 电平信号 13、14 103、EGND 紧急停机 断开有效 电平信号 15、16 104、EGND 速度1 闭合有效 电平信号 17、18 105、EGND 速度2 闭合有效 电平信号 19、20 106、EGND 速度3 闭合有效 电平信号 21、22 107、EGND 速度4 闭合有效 电平信号 23、24 108、EGND 速度5 闭合有效 电平信号 25、26 111、EGND 外部复位 闭合有效 脉冲信号 27、28 29、30 113、EGND 113、EGND 高压分断 闭合有效 电平信号 31、32 114、EGND 工频投切 闭合有效 脉冲信号 33、34 115、EGND 频工投切 闭合有效 脉冲信号 XT21、2 311、312 高压就绪指示 闭合有效 常开 3、4 315、316 故障报警指示 闭合有效 常开 5、6 319、320 运行指示 闭合有效 常开 7、8 321、322 锁相成功 闭合有效 常开 9、10 323、324 频率到达 闭合有效 常开 11、12 325、326 重故障输出 闭合有效 常开 13、14331、333重故障输出 断开有效常闭重故障输出断开有效重故障输出闭合有效频率到达锁相成功DCS 通讯模拟反馈模拟给定合闸信号分闸信号运行指示故障指示高压指示注:分合闸信号是220VDC 的时候,在画虚线的位置接MKP/104K/275VAC的X 2安规电容.XT217、18 19、20 327 328 合闸允许 闭合有效 常开 23、24 25、26 329 330 分闸 闭合有效常开 29、30 AII 、IGND 模拟给定 电流 31、30 AIV 、IGND 模拟给定 电压 33、34 AFI 、FGND 模拟反馈 电流 35、34 AFV 、FGND 模拟反馈 电压 37、38485+2、485-2DCS485通讯XT3为220V 交流控制电源和光电编码盘信号。
交流控制电源要求容量≥500VA ，电压220V+15%-20%。
光电编码盘的信号线用屏蔽线缆，屏蔽层要接PE 。
二、 系统特性3.1变频器技术参数 3.1.1变频器技术参数由用户提供交流220V 的控制电源T R 3风机接地Q 2机柜接地S 2接口板N L S 2S 2Q 1Q 131黄绿246578Q 2S 2X T 4S 1黄绿光电编码盘XT33.1.2变频器外形尺寸变频器整体的外形尺寸为：4100×2100×1500mm，变频器采用底部进出线方式，从正面看，高压进线孔位于变压器柜后部居中的位置，高压出线及二次进出线电缆孔位于单元柜前部居右的位置。
变频器应安装在电缆沟上，见下图。
变频器安装图（侧面）变频器在正面操作，二次接线室在背面。
为了保证操作、维护的方便性和通风散热效果，变频器正面距墙距离不小于1.5米，背面和顶部距墙距离不小于1米。
3.1.3变频器柜体介绍变压器柜：变压器柜内装有为功率单元提供三相电源的移相变压器。
柜门上设有干式变压器温度控制仪，为变压器提供温度告警和过热保护。
柜前门内侧装有行程开关，当柜门打开时告警。
柜后门装有电磁锁，当高压电进入柜内，电磁锁自动锁死，需用专用的电磁锁钥匙才能打开柜子的后门。
变压器前面右侧和后面左侧是副边绕组接线区域，与相应的三相电抗器的三相输入电缆连接，接线柱与电缆的标号一一对应。
输入电源接线在后面上部，直接进入变压器；输入电压检测直接接在变压器输入侧，输入电流检测在变压器的Y型短接电处的电缆上。
●单元柜：单元柜内安装的功率单元和三相电抗器分成三组，每组排列成一排，每组串联成一相，每相串联6个功率单元和三相电抗器。
串联后A1、B1、C1三个功率单元Y形短接，三相最后三个单元A6、B6、C6输出接高压输出室的接线铜排上。
在短接处的电缆上穿有霍尔电流传感器，检测输出电流。
●控制室：变频器的控制系统安装在柜的前右面的控制室内，从上到下依次为控制器、IO接口板、控制电源系统和柜门上的人机界面系统。
且用户接线端子排也在控制室内。
控制器由三块光纤板，一块信号板，一块主控板和一块电源板组成，各板之间通过母线底板连接。
光纤板通过光纤与功率单元传递数据信号，每块光纤板控制一相的所有单元。
光纤板周期性向单元发出脉宽调制（PWM）信号或工作模式。
单元通过光纤接收其触发指令和状态信号，并在故障时向光纤板发出故障代码信号。
信号板采集变频器的输出电压、电流信号和轴编码器信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。
转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给主控板数据采集。
主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用矢量控制方式产生脉宽调制的三相电压指令。
通过RS232通讯口与人机界面主控板进行交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来人机界面主控板的参数设置。
IO接口板用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强了变频器现场应用的灵活性。
IO接口板有处理2路模拟量输入和2路模拟量输出的能力，模拟量输入用于处理模拟设置时的设置信号和来自现场的流量、压力等模拟信号，这两路信号通过处理后送到人机界面进行模数转化；模拟输出量是运行频率和输出电流。
接口板还对单元柜温度、输入电流和输入电压的进行采样，并计算出输入功率。
下图为控制系统组成的模块，为人机界面部分，控制器和接口电路。
人机界面控制器接口电路控制电源系统包括220V隔离变压器，380V隔离变压器，整流电路和控制电源开关端子构成，使变频器的控制系统为双路供电，自动切换供电电源等功能。
人机界面系统为用户提供友好的全中文操作界面，负责信息处理和与外部的通讯联系，可选上位监控而实现变频器的网络化控制，人机界面由主控板、液晶显示屏和触摸键盘组成。
通过主控板和IO接口板通讯来的数据，计算出电流、电压、功率、运行频率等运行参数，提供表计功能，并实现对电机的过载、过流告警和保护。
通过RS232通讯口与主控板连接，通过RS485通讯口与IO接口板连接，实时监控变频器系统的状态。
人机界面下方是“故障复位”按钮及“高压分断”自锁按钮。
触摸屏上方有“高压指示”灯、“运行指示”灯和“故障指示”灯。