窑尾增湿塔塌料原因及解决办法
预分解窑塌料原因分析及处理措施
筒 % 延长其使用寿命 % 并可快捷地维修 $ 更换 % 消除系 统内物料循环量过大造成的塌料 #
"
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防止预分解窑塌料的措施
加强原燃材料的质量控制
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优化预分解窑的工艺操作 "稳定其工艺参数
#& 尽快跳过塌料危险区 # 当初次点火投料挂窑皮
时 % 初始投料量定为 4""*(, % 当加至 4!"*(, 时 % 稳定窑 操作 % 用 6"4’, 挂好窑皮 % 然后迅速加至最大喂料量
积成大股料流 "产生塌料 !
%$ 煤粉水分含量大 " 平均水分 85&/5 " 有时高达 95 " 火焰 % 黑火头 & 过长 " 煤粉不 易着火 " 造 成了回转
窑内长厚窑皮 " 甚至结圈 "窑内通风不良 " 分解炉缩口 风速降低 "携料能力变差 "产生塌料 ’
#!&
操作
/$ 低产量运行
在窑系统点火升温挂窑皮阶段或窑况不好时 " 窑 系统要低产量运行 " 投料量低于最大投料量的 3"5 " 系统用煤 ( 用风量也必须降低 " 使旋风筒及连接风管 处风压降低 " 风速减小 "极易发生塌料 !
/$ 旋风筒下料管上的锁风阀经过近半年的使用 "
有的已经严重变形或烧坏 "造成预分解系统内漏风率 达 !0185"使旋风筒收集下来的物料重新上升 " 造成 旋风筒分离效率降至 9"0&9#5 " 物料在预热器内循 环 量 增 大 " 同 时 由 于 下 料 口 处 风 速 高 达 /"0-= " 气 流 浮力较大 " 没有相当数量的物料就不会向下沉落 " 一 旦物料收集过多 "具备了沉落的条件 " 就会出现塌料 ! 另外 "内漏风使窑和分解炉高温气体直接进入上级旋 风筒 "使其易产生结皮堵塞 " 也会产生塌料 !
增湿塔的安装和日常使用维护
增湿塔常见故障处理及日常维护增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电收尘的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。
从近年水泥工艺设计上可以看出，增湿塔的作用越来越重要。
不光发挥了增湿作用还起到了入磨热风的调节作用，根据原料烘干式立磨的需要和运行状况，通过控制增湿塔的喷水量来调节增湿塔的出口温度。
常见易发故障和防范措施a、增湿塔因操作不当被负压吸扁或变形。
正常增湿塔壳体的承压为7200Pa左右，但是在高温情况下壳体的承压大大下降，由于在窑尾风机的作用下壳体的承压为4000-6000Pa左右，由于窑尾预热器出口废气温度因操作不当，废气温度超过一定值时，增湿塔壳体的承压大大下降，壳体在高温和高压作用下发生软化吸扁或变形，导致事故的发生。
防范措施可以采取在增湿塔入口处加设一道冷风阀，在增湿塔入口温度超过一定值时自动打开降温；也可以在运行程序上设置当增湿塔入口温度超过一定值时报警并自动降低窑尾风机转速，增湿塔入口温度超过一定值时窑尾风机自动跳停。
b、运行中灰斗易积灰堵塞。
由于粉尘在重力作用和水颗粒吸附作用下大量的沉降到增湿塔下部的集灰斗中，如果灰斗角度较平缓、粉尘颗粒较潮湿易粘附、回灰能力偏小都容易造成运行中灰斗积灰堵塞，同时如果集灰斗壳体的外保温效果差，易造成集灰斗内壁结露导致收集的粉尘变潮湿易粘附。
防范措施一要对灰斗角度检查并改造，加大角度，使回灰顺利下滑；二是做好增湿塔的外保温，减少壳体内壁结露；三是定期检测回灰量，评定回灰螺旋输送装置的输送能力是否能够满足运行时回灰需求；四是做好喷枪的日常维护保养工作，减少因喷水雾化效果差而导致的粉尘潮湿易粘附造成灰斗堵塞事故。
c、运行中容易“湿底”。
因喷水雾化效果差而导致的粉尘潮湿易粘附造成灰斗堵塞事故又称“湿底”，主要原因是增湿塔的喷水枪喷水雾化效果差，或喷枪分布和长短搭配不合理造成的。
增湿塔的喷水枪喷水雾化效果差主要原因有水压波动大，水压低，水枪喷嘴磨损严重等，关键是确保水箱的稳定水位、水过滤装置不堵塞通水顺畅，同时定期对多级增压泵进行切换保养维护。
窑尾增湿塔塔料缘故及解决方法
窑尾增湿塔塌料缘故及解决方法×—BS930（户外式）。
增湿塔是采纳NHP型增湿喷雾系统。
2020年10月份技术改造项目——纯低温余热发电站建成投运后，对生料磨增湿塔的运行阻碍较大，台时产量降低，质量波动较大，增湿塔出口温度高达250℃（一样出口温度120～150℃），易塌料，造成增湿塔回料装置扬尘污染。
本人依照自己几年的治理体会谈谈自己的观点，以便和大伙儿交流分享。
一、增湿塔的原理及作用原理：当增湿塔内通太高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热互换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。
作用：增湿塔在水泥厂工艺上要紧作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处置，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电除尘器的工作效率，爱惜环境，回收粉尘，降低物料消耗。
二、增湿塔的结构增湿塔要紧由塔身部份、排灰部份、保温部份、喷水系统四大部份组成。
三、增湿塔塌料缘故分析1.增湿塔喷枪设置多，喷水量大。
咱们都明白喷枪喷头是采纳雾化的成效进行增湿降尘，成效最好。
喷水量过大（水压大），达不到雾化的成效，会造成增湿塔“湿底”—0.28吨，而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。
2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳固，振打成效不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳固。
进余热锅炉管道风阀调剂不妥致使增湿塔的入口含尘气流时大时小，致使增湿塔内塌料现象时有发生。
3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。
塔内内壁物料不断的在运动、循环，不断在吸附粘结，加之喷水后的物料湿度大，重力增加，内壁周围物料粘结积累达到一定时间，就会掉落、垮塌，从而出现塌料。
4.高温风机跳停对增湿塔塌料的阻碍。
技术丨回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
技术丨回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法活性石灰生产中的回转窑是石灰烧成阶段的主要设备之一，回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。
窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。
如何解决和避免窑尾漏料，清洁工作环境，通过生产中仔细观察、认真分析，找出影响窑尾漏料的真正原因，以便根据实际情况对症下药，进行处理，从而达到优质高产和创造一个清洁和谐的工作环境。
通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分析认为，可能导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面：一、窑内物料填充率过高1、回转窑窑尾设计物料最大填充率计算在回转窑进行设计时，对应于相应的产量，回转窑有一个最大填充率，用以确定回转窑的相关尺寸。
回转窑最大填充率计算时取物料的存在为理想状态，以4×60m回转窑为例进行计算窑的最大填充率计算：图1：回转窑物料的填充状态若窑的缩口尺寸为2650mm，窑内耐火砖厚度为230mm，故R=1770mm，H=445mm，R-H=1325mm，θ=arcos（1325/1770）=41.53o式中：Φ2 ——窑尾缩口允许的填充率（%）θ ——物料填充区最高点与圆心的夹角（o）；R ——窑尾部砌砖后的有效半径（m）；H ——窑尾填充区弓形截面的高度（m）。
当料面的高度低于缩口时，理论上窑尾不漏料，当料面高度大于等于缩口高度时，就会出现漏料现象。
2、窑实际运转时窑尾物料的填充率首先用下式计算窑实际运转时窑尾物料的填充率：式中：Φ1 ——物料在窑尾的填充率（%）M ——每小时原料石灰石，即成品乘以料耗（t/h）；W ——石灰石在窑尾部的运动速度（m/s）；Di ——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；rm ——石灰石的比重（t/m3）,一般取1.4（t/m3）。
物料在窑尾部的运动速度可以用下式计算：式中：i ——回转窑的斜度（°）；Di ——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；n ——回转窑的转速（r/min）；β ——石灰石的自然休止角，一般取35o。
增湿塔故障的原因分析及处理
经脸 之谈
利用石灰石矿山裂隙土配料的方案与实践
刘成 绵阳职业技术学院 （ １ ０ ６０） ２０ 杨杰 安徽铜陵海螺水泥有限公司 （ ４０） ２ ００ ４
摘 要 充分利用矿山 资源， 对石灰石及夹杂的裂隙土进行合理地搭配， 优化配料方案， 加强生产管理， 生 产出优质的熟料， 延长了 矿山使用年限， 进一步提高企业的综合经济效益。
响。 ４结束语 塔体焊缝开裂因外面覆保温层， 且为负压操作， 不易发现，但对设备安全影响很大，建议每年对内 部检查一次。增湿塔回灰应设水分检测设备，能在 回灰水分过大时控制回灰绞刀反转， 进行外放，而 不是只依靠岗位工主观判断调节。国内厂家在注重
增湿塔喷水管喷嘴的雾化性能的好坏，直接影
从前期对石灰石矿山的跟踪取样和普查结果可 知，矿山采场总体品质较好，但夹杂部分裂隙土， ， 导致综合品位不高。 对粘土的采样分析， 发现 Ｓ ， ｉ 平均含量在６％ ｏ ７左 右，一般在６％ ７％内随开采深度和范围波动， ３ ￣１ Ａ２３ １ 含量高而硅酸率偏低，需使用砂岩校正；砂岩 ０ 中ｉ Ｓ ｑ含量为７％ ８％； ４ Ｍ３ 采用铁矿石作为铁质校正材
１ ２ ０℃， 收尘效率仍不佳时，岗位工就盲目 增大喷水 量来提高收尘效率， 造成增湿塔 “ 湿底”； （） ２增 湿塔喷水管喷嘴雾化不好。入增湿塔的水由于含有 杂物位 铁锈、 ｎ 水垢等） 易堵住喷嘴， ， 引起进水雾化 不好， 造成喷头 “ 直流”现象，导致 “ 湿底”经常 发生。增湿塔 “ 湿底”影响回灰输送，易在塔壁上 粘结大量生料，影响系统通风， 这些生料一旦塌落
关键词 裂隙土 合理搭配 优化配料 熟料质量
池州海螺５ ｔ熟料的新型干法水泥生产线， ００ ０／ ｄ
采用Ｋ ＝． 士 ． ， ２ 士 ． Ｉ ＝． ０ 的配 Ｈ ０ ０ ０ ２ Ｓ ． ０ ，Ｍ １ 士 ． ９ ０ Ｍ＝ ５ １ ５ １ 料方案。石灰石矿山成分比较复杂，夹杂部分裂隙 土， 粘土中Ｓ ２ ｉ 含量为６％ ７％，砂岩Ｓ ２ ０ ３ －１ ｉ 含量为 ０ ７％ ８％。为了充分利用矿山资源，减小采剥比， ４ －３ 降低生产成本， 就必须优化配料方案，以达到优质、 高产、 低耗、 节约资源的生产目 的。 １ 原燃材料及化学成分
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
回转窑塌料问题解决方案[工作范文]
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回转窑塌料问题解决方案篇一：科帆回转窑操作技术科帆回转窑操作技术文章由河南科帆矿山设备有限公司回转窑网提供1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
增湿塔
增湿塔水泥厂增湿塔的作用，窑尾袋收尘器前需要加增湿塔吗？水泥厂增湿塔的作用？窑尾袋收尘器前需要加增湿塔吗，如果是选取的冷却作用有别的造价低的冷却系统吗？为什么我们公司（冀东）袋收尘前加了增湿塔？增湿塔的作用是降温、除尘、改变粉尘比电阻，主要作用是降温和改变粉尘比电阻，以适应电收尘器的需要，如果是袋收尘器，就不行了，气体潮湿很容易糊袋子。
PS：那他在设计的时候，一定对增湿塔进行了技改，喷头的数量，喷头的布局，喷水的自动化控制，以及水量的监测等等，一定有一套完善的系统，否则，你就麻烦吧！这种我见得还不多，出节能降耗上说不错！！增湿塔技术增湿塔是生产高分散水雾的一种装置。
主要用于提高电除尘器的效率，降低出窑废气中的比电阻值，并向进入电除尘器的烟气增加湿含量。
原理：普遍应用于现代新型水泥干法工艺生产中，窑尾烟气进入电除尘器以前都要向烟气中喷入适量的水雾，水分应以雾状分布在烟气中并附着在粉尘表面，此时的粉尘易被电除尘器补集。
特点：通过增湿塔出口气体温度来控制，并可自动调节喷水量以适应余热利用和废气处理系统的要求，保证收尘的高效率。
气箱式脉冲袋收尘器气箱式脉冲袋收尘器气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体，成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备，有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。
该设备和普通气箱脉冲除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，无需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。
具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高（小于250g/Nm3）、风量不太大（小于30000m3/h）、安装空间有限的局部尘源废气处理。
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窑尾增湿塔塌料原因及解决办法
摘要
我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨尾电除尘器采用的西安环宇水泥机械有限公司生产制造的，型号规格是：28/12.5/3×10/0.4—BS930（户外式）。
增湿塔是采用NHP型增湿喷雾系统。
2009年10月份技术改造项目——纯低温余热发电站建成投运后，对生料磨增湿塔的运行影响较大，台时产量降低，质量波动较大，增湿塔出口温度高达250℃（一般出口温度120～150℃），易塌料，造成增湿塔回料装置扬尘污染。
本人根据自己几年的管理经验谈谈自己的看法，以便和大家交流分享。
一、增湿塔的原理及作用
原理：当增湿塔内通过高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。
作用：增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电除尘器的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。
二、增湿塔的结构
增湿塔主要由塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统四大部分组成。
三、增湿塔塌料原因分析
1.增湿塔喷枪设置多，喷水量大。
我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘，效果最好。
喷水量过大（水压大），达不到雾化的效果，会造成增湿塔“湿底”，一般吨熟料喷水量控制在0.18—0.28吨，而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。
2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳定，振打效果不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳定。
进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小，导致增湿塔内塌料现象时有发生。
3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。
塔内内壁物
料不断的在运动、循环，不断在吸附粘结，加之喷水后的物料湿度大，重力增加，内壁周围物料粘结积累达到一定时间，就会掉落、垮塌，从而出现塌料。
4.高温风机跳停对增湿塔塌料的影响。
在运行过程中，电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果，气流出预热器口经高温风机到增湿塔，系统运行平稳，含烟尘的气流也是平稳的流动，高温风机突然跳停，系统失衡，进入增湿塔含烟尘气体流动突然增大，不能够及时处理，导致塌料。
5.中控操作人员操作不当导所致。
6.增湿塔塔壁存在漏风。
四、解决办法
1. 根据季节科学合理调节增湿塔喷枪及喷头数量，合理控制喷水量大小。
针对夏天外界温度高的特点，进入增湿塔的温度也高达250℃，增加喷枪数量和喷水量。
吨熟料喷水量最终控制在025t左右。
定期对喷枪进行检查，发现喷枪雾化效果差及时处理解决。
2. 窑尾SP余热锅炉进行全面排查，主要对振打系统、电气系统、进风口管道、风阀门等进行检查，对风阀的进风量根据整个系统运行情况进行合理的调节设置。
对振打锤头的振打时间周期进行调整，对磨损、打偏位置的进行更换。
SP余热锅炉在开机前，振打、清灰系统及风机提前半小时到一小时开启，清除内壁粘结的积灰，避免开机后运行不稳导致增湿塔塌料。
3. 严格执行生料磨“逢停必清”流程。
一旦生料磨库满停机或临时性停机，安排专业人员对增湿塔进行详细检查，清理内壁粘结较厚的积灰。
4. 高温风机跳停停机后进行了详细检查，原来是电气接触器故障，进行了更换，加强定期电气巡查力度，发现问题及时处理。
此外，对振动问题，采取地角丝加固，停机对高温风机叶轮上的积灰进行清理。
5. 加强中空操作人员的培训力度。
采用内培和外培方式进行，外培一季度一次，内培每周一次，提高中操人员的操作技能，搞好“现场与互动”、“业务与听命”、“学员与指挥员”的关系。
6. 增湿塔漏风部位用保温材料进行了密封，解决漏风问题。
五、总结
窑尾增增湿塔塌料是由多方面的原因造成的，不是单一的。
要杜绝增湿塔塌料除做好以上的，最重要的是在以后的工作中，严格管理，制定奖惩流程，塌料与员工当班产质量、工资挂钩。
并且班班加强巡查力度，发现问题及时处理解决。
通过对问题分析、解决，增湿塔塌料明显减少，同时生料磨台时产质量提高，电除尘器发挥收尘作用，扬尘污染也得到明显的好转，整个系统运行平稳良好，再未出现塌料。