改造加固工程施工方案施工方案修订稿
加固改造工程施工方案
加固改造工程施工方案一、项目简介本加固改造工程位于某市某栋建筑物，该建筑物建于20世纪80年代，属于钢结构框架建筑，主要用途为商业办公。
由于年代久远和自然因素的影响，建筑结构已经出现了一定程度的损坏和老化，需要进行加固改造工程以确保建筑物的安全性和稳定性。
二、工程内容1. 结构加固：对建筑物的结构进行加固处理，包括增加剪力墙、加固梁柱等措施，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。
2. 设备更新：对建筑物的设备进行更新，包括电气设备、管道设备等，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 防水处理：对建筑物的屋面和外墙进行防水处理，以防止雨水渗透导致建筑物受损。
4. 装饰翻新：对建筑物的内部装饰进行翻新，包括涂料更新、地面修补等，提升建筑物的整体美观度。
5. 安全防护：对建筑物的安全设施进行检修和更新，包括疏散通道、消防设备等，确保建筑物的安全运行。
三、施工方案1. 施工前期准备在开始施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括：确定工程负责人和施工团队，明确施工计划和周期，制定安全措施和应急预案，购买和租赁必要的施工设备和材料等。
2. 结构加固2.1 剪力墙加固：在建筑物的关键位置增加剪力墙，以提高建筑物的抗震性能。
施工过程中需要注意安全防护，确保施工人员的安全。
2.2 梁柱加固：对建筑物的梁柱进行加固处理，包括增加钢筋、混凝土等材料，提高建筑物的承载能力。
3. 设备更新3.1 电气设备更新：对建筑物的电气设备进行更新，包括更换老化设备、增加过载保护等，确保设备正常运行。
3.2 管道设备更新：对建筑物的管道设备进行更新，包括更换老化管道、修复漏水问题等，确保管道畅通。
4. 防水处理4.1 屋面防水：对建筑物的屋面进行防水处理，包括修补破损处、涂刷防水涂料等，以防止雨水渗透导致建筑物受损。
4.2 外墙防水：对建筑物的外墙进行防水处理，包括修缮开裂处、涂刷外墙涂料等，确保建筑物外墙的防水性能。
5. 装饰翻新5.1 涂料更新：对建筑物的内部涂料进行更新，包括刮平、涂刷新涂料等，提升建筑物的整体美观度。
某工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为某建筑物加固。
该建筑物始建于上世纪八十年代，由于年代久远，部分结构构件存在老化、损坏等问题，为保证建筑物的安全使用，需对其进行加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑物的结构安全性能，确保建筑物在使用过程中的安全；2. 延长建筑物的使用寿命，降低后期维护成本；3. 改善建筑物的使用功能，提高建筑物内部空间的使用效率。
三、加固方案1. 加固范围本次加固工程主要包括以下范围：（1）建筑物主体结构：梁、板、柱、墙等；（2）建筑物的围护结构：门窗、墙体等；（3）建筑物的附属设施：楼梯、电梯等。
2. 加固方法（1）梁加固针对梁的裂缝、变形等问题，采用以下加固方法：1）粘贴碳纤维布：在梁表面粘贴碳纤维布，提高梁的抗弯性能；2）增设预应力筋：在梁中增设预应力筋，提高梁的承载力；3）增设支撑结构：在梁下方增设支撑结构，减小梁的变形。
（2）板加固针对板的裂缝、变形等问题，采用以下加固方法：1）粘贴碳纤维布：在板表面粘贴碳纤维布，提高板的面内抗弯性能；2）增设预应力筋：在板中增设预应力筋，提高板的承载力；3）增设支撑结构：在板下方增设支撑结构，减小板的变形。
（3）柱加固针对柱的裂缝、变形等问题，采用以下加固方法：1）粘贴碳纤维布：在柱表面粘贴碳纤维布，提高柱的抗弯性能；2）增设预应力筋：在柱中增设预应力筋，提高柱的承载力；3）增设支撑结构：在柱下方增设支撑结构，减小柱的变形。
（4）墙加固针对墙的裂缝、变形等问题，采用以下加固方法：1）粘贴碳纤维布：在墙表面粘贴碳纤维布，提高墙的抗弯性能；2）增设预应力筋：在墙中增设预应力筋，提高墙的承载力；3）增设支撑结构：在墙下方增设支撑结构，减小墙的变形。
3. 施工顺序（1）先进行梁、板的加固施工；（2）然后进行柱、墙的加固施工；（3）最后进行门窗、楼梯、电梯等附属设施的加固施工。
四、施工要求1. 施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境安全；2. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量；3. 施工过程中，做好施工记录，便于后期验收；4. 施工完成后，进行验收，确保加固效果达到预期。
改造加固工程施工方案施工方案
改造加固工程施工方案施工方案一、施工目标二、施工内容1.结构评估：首先对建筑物或设施的结构进行评估，确定其加固需求和加固部位。
通过结构评估，确定加固工程的施工方案。
2.加固设计：根据结构评估的结果，进行加固设计。
加固设计应根据建筑物或设施的具体情况，包括结构类型、原有结构的状况、加固目标等因素，合理选择加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.施工准备：在进行施工前，需要制定详细的施工计划和施工流程。
施工人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保施工顺利进行。
4.加固工程施工：根据加固设计计划，进行加固工程的施工。
具体的施工内容包括清理现场、安装和固定加固材料、进行结构加固和连接等工作，以及进行相应的监测和测试。
5.施工质量控制：施工过程中，需要进行施工质量的监控和控制。
这包括对施工材料的质量控制、施工工艺的控制、施工人员的监督和施工现场的管理等。
通过有效的质量控制，确保加固工程的质量满足设计要求。
6.完工验收：施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括对加固工程的质量、安全性和使用功能的检查，确保施工质量符合规定要求。
三、施工要求1.安全施工：施工过程中，必须优先考虑工人的安全。
施工现场应设置明显的安全标识和警示标志，采取必要的安全防护措施，严禁违章操作和乱堆乱放。
施工人员应具备相关的安全知识和技能，严格按照有关安全规定进行施工。
2.施工质量：施工过程中，必须确保施工质量符合设计要求。
施工人员应熟悉施工方案和施工工艺，严格按照规定的施工流程操作，遵循质量控制要求进行施工。
施工过程中，应定期进行质量检查和测试，确保工程质量达到设计要求。
3.环境保护：施工过程中，必须遵守环境保护法规和相关要求。
施工现场应进行垃圾分类和及时清理，防止污染环境。
使用的材料和设备应符合环保标准，避免对环境造成污染。
4.时限要求：施工过程中，必须按照施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度，确保工程按时完成。
四、施工流程1.施工准备阶段：组织专业人员进行结构评估，确定加固需求和加固方案。
改造加固工程施工方案(完整)
改造加固工程施工方案(完整)本工程采用粘贴碳纤维布和XXX的加固方法。
其中，碳纤维布采用环向包三层的方式进行加固，底层粘结胶要求符合相关规定。
钢筋、焊条和型钢的选择应按照相关标准和要求进行，以确保加固效果和施工质量。
五、粘贴碳纤维布加固施工技术要求1、基础处理：清理基础表面，去除浮土、灰尘、油污等杂物，并进行找平处理。
2、碳纤维布粘贴：采用刮涂法将胶涂抹在基础表面上，并将碳纤维布贴在胶涂面上，注意碳纤维布的平整度和贴合度。
3、碳纤维布压实：采用滚压法将碳纤维布压实，确保其与基础表面完全贴合。
4、碳纤维布覆盖层处理：在碳纤维布表面涂抹一层胶水，并在其上贴上一层聚乙烯薄膜，以保护碳纤维布不受外界影响。
六、XXX施工技术要求1、钢板加工：将钢板按照设计要求加工成所需形状和尺寸，确保其与原有结构紧密贴合。
2、钢板焊接：采用电弧焊接将钢板与原有结构焊接，焊缝应平整、牢固，无裂纹、气孔等缺陷。
3、防腐处理：对焊接处进行防腐处理，以延长其使用寿命。
七、检验及验收1、加固完成后应进行强度测试和变形测试，以确保加固效果符合设计要求。
2、验收合格后，应进行记录和档案归档，以备后续检查和维护。
八、成品保护和原样恢复1、加固完成后应采取措施保护加固部位，防止外界因素对其造成影响。
2、如需拆除加固部位，应进行原样恢复，恢复后应进行检测和验收。
1、本工程采用碳纤维布环向围束加固法对框架柱（JGZ）的斜截面进行加固。
在加固过程中，框架柱四角保护层应凿除，并打磨成圆角，圆化半径不应小于25mm。
环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm，纤维布环向截断点的延伸长度不应小于20mm，各条带搭接位置应相互错开，纤维布纤维方向应与柱的纵轴线垂直。
2、对于梁区等代箍筋穿梁的孔洞，采用胶粘剂灌注锚固。
扁钢箍、等代箍筋焊接完成后，需要粘帖纤维布。
3、在拆除施工时，应采用静力拆除，严禁用大锤重击，注意保护结构构件。
施工过程中，应随时观察加固过程是否有异常现象，若有出现应马上停止操作、临时加撑并立即通知设计单位研究解决以避免加固过程中出现安全事故。
改造加固工程施工方案
改造加固工程施工方案一、项目背景本次改造加固工程是为了满足现有建筑物的使用需求或提高其抗震能力。
根据建筑物的具体情况，确定加固方案，包括加固方法、施工步骤、施工材料、施工工艺等。
二、施工目标1.提高建筑物的结构强度，确保其能够承受设计荷载，满足安全使用要求。
2.提高建筑物的抗震性能，减少地震灾害造成的损失。
3.改善建筑物的使用性能和舒适度，提高其经济价值和市场竞争力。
三、施工方法根据建筑物的具体情况，可以选择以下几种常用的加固方法之一或结合使用：1.钢筋混凝土加固：通过在原有结构中增加钢筋和混凝土来提高其抗震能力和承载力。
2.增加剪力墙：在原有结构的合适位置增加剪力墙，提高结构整体刚度和稳定性。
3.轻质钢结构加固：利用轻质钢材料加固原有结构，提高其抗震能力和承载力。
4.碳纤维加固：利用碳纤维材料增加原有结构的强度和刚度，提高其抗震性能。
5.改变结构连接方式：通过改变结构间的连接方式，提高其整体稳定性和抗震能力。
四、施工步骤1.、前期准备：包括施工图纸的编制、施工许可的办理、施工人员的培训等。
2.、现场准备：清理施工现场，搭建施工工地临时设施，确保施工环境安全整洁。
3.、结构检测：对建筑物的原有结构进行全面检测，确定需要加固的地方和加固方案。
4.、施工准备：准备施工所需的材料、设备和人员，并制定详细的施工计划。
5.、施工实施：按照施工计划进行施工，包括挖掘、加固、浇筑混凝土等步骤。
6.、验收和交付：完成施工后，进行结构验收，确保加固工程符合设计要求，并交付给业主使用。
五、施工材料和设备1.施工材料：包括建筑钢材、混凝土、特种胶水等。
2.施工设备：包括起重机、搅拌机、钢筋剪切机等。
六、施工工艺根据具体的加固方法，采用相应的施工工艺。
例如，钢筋混凝土加固的工艺包括以下几个步骤：1.清理现场，拆除原有结构上的附属设备和装饰物，准备施工。
2.进行结构检测，确定需要加固的位置和加固方案，制定详细的施工方案。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某综合业务楼改造工程（加固），位于我国某市，工程规模约15000平方米。
原结构为十五层框架剪力墙结构（其中塔楼三层），现浇楼板，桩基础。
现通过加层改造，增加为二十层（其中塔楼四层）。
由于荷载发生变化，为满足使用功能，对该结构的改造加固进行设计。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：准备施工所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，以及施工机械、工具等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工组织设计1. 分部分项工程施工方案及技术措施（1）核心筒楼面改造：对2-13层（5～11）/D轴和（6～11）/D轴范围核心筒楼面进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于200mm。
（2）剪力墙开洞改造：对1～12层剪力墙进行开洞改造，洞口尺寸及位置按照设计要求进行施工。
（3）卫生间楼盖改造：对1～12层卫生间楼盖进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于150mm。
2. 施工机械进场根据工程进度和施工要求，合理安排施工机械进场，确保施工顺利进行。
3. 材料进场计划根据施工进度和材料需求，制定材料进场计划，确保材料供应充足。
4. 雨季施工措施针对雨季施工，采取以下措施：（1）施工场地排水：设置排水沟、集水井，确保排水畅通。
（2）材料保护：对易受潮的材料进行覆盖、遮挡，防止受潮。
5. 施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施（1）施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，减少扰民。
（3）减少污染和噪音：采取有效措施降低施工过程中的噪音和污染。
四、重难点部位施工注意问题及处理措施1. 核心筒楼面改造：施工过程中，注意楼面支撑结构稳定，确保施工安全。
2. 剪力墙开洞改造：严格按照设计要求进行施工，确保洞口尺寸及位置准确。
改造加固工程施工方案(完整)
（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分：（1）植筋工程本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理.后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B。
钻孔a。
钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a。
首先使用气泵清孔.b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
c。
清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D。
干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹,吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水,须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋.E. 称量配比a。
用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动)，反复搅匀,再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c。
称量用容器洁净、干燥。
F。
搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中,反复搅拌，直到搅至颜色均匀,无色带色差之分.一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品.G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内.b。
竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入.也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c。
注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分,使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H。
钢筋准备a. 植入部分钢筋,须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋,钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干.b。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
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改造加固工程施工方案施工方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期：2015年5月10日目录1、编制依据 1 、主要法规 1、主要标准 12、工程简介 23、施工组织部署 2 组织机构 2施工进度计划及人员安排 34、施工准备 3 、技术准备 3、现场准备 35、施工方法 4 新增钢筋混凝土梁 4混凝土梁粘钢 66、质量保证措施 8 施工技术保证措施 8施工过程控制措施 87、质量控制措施 9 、质量保证程序 9 ．过程质量执行程序 98 安全技术措施 109 消防保卫措施 1010 环境保护与文明施工措施 101.编制依据、主要法规、主要标准图1.1 项目组织机构框图2、工程简介本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括：1、K-31轴/K-R ~K-S 轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C 8@100/200(2);2C 25; 4C 25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
2、K-30~K-34/K-S 轴梁KLS （4）600×600，两跨梁底粘600×4厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U 型钢板@500与梁两侧粘接，U 型钢板高308mm 。
3、K-31~K-32/K-Q-K-S 轴梁KLK32(2)600×600，梁底用10mm 厚U 型钢板沿梁通长设置，U 型钢板高310mm 。
4、K-31~K-34/K-Q~K-R 轴梁KLQ-2（1）800×600，梁底采用800×10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U 型钢板@500与梁两侧粘接，U 型钢板高314mm 。
3、施工组织部署组织机构工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。
技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。
由技术员对主任工程师负责。
质量部：监督检查工程施工质量。
由质检员对主任工程师负责。
物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。
物资部对生产经理负责。
安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。
施工进度计划及人员安排根据加固设计图纸及现场情况，本工程总工期暂定为15天；其中：粘钢加固班组10人，钢筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，杂工4人。
根据现场实际情况进行适当调整。
4、施工准备、技术准备根据2014年11月17日，建筑专业设计变更通知单，车库地下二层墙柱梁结构平面图（一），S1-01，2014年4月4日版，准备与本工程有关的规程、规范。
根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作（见证抽样：钢材、结构胶等）。
、现场准备施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。
施工主要设备一览表5、施工方法新增钢筋混凝土梁K-31轴/K-R~K-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25; 4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
1、根据变更图纸首先进行测量放线，把新增梁的位置在地下一层底板和地下二层顶板上定位。
2、在对新增梁位置的顶板开洞前先对地下二层该部位两侧顶板进行回顶，没侧回顶时采用双排脚手架，立杆纵横间距，设置一道纵横扫地杆，三道纵横水平杆，立杆顶部U型托上纵向设80×80木方贯通；U型托调整到最佳位置，确保回顶无间隙。
为了防止开洞时砼块掉落，提凿前应在地下二层相应范围内设置警戒区。
3、顶板开洞为了原结构板筋与新增梁的锚固，保证结构板筋不被割断，采用电锤剔凿。
剔凿范围：此处顶板厚度为260mm，根据梁的尺寸300mm宽，再向两侧各剔凿200mm，剔凿宽度为700mm，断面应平整。
图：顶板回顶及开洞4、梁KLK31(1)北端与梁KLS连接采用植筋连接，植筋深度为20d，植筋孔径为30mm。
梁南端将墙体剔凿后锚入结构墙中，锚入墙体长度达到抗震锚固长度。
1）、植（栓）筋施工流程植（栓）筋结构胶采用国产A级专门配制的改性环氧树脂胶；其填充料必须在工厂制胶时添加，其毒性检验必须符合无毒卫生等级的要求。
植（栓）筋施工的流程图如下：2）植筋施工：按结构加固设计要求，为保证新增梁与原结构梁混凝土面层的整体性，在新旧混凝土交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。
钢筋植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。
钻孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。
3）施工顺序1根据设计要求确定植筋的施工位置，并放线；2用10DC钻按相应直径钻孔，钻孔深度达到设计要求；3用毛刷和电动吹风机将孔内的粉末清理干净；4将定量取锚固树脂胶的两个组分混合均匀；5将混合好的胶放入孔内，插入钢筋、固化前勿动钢筋。
4）技术措施1按照放线所定的位置进行钻孔，钻孔前可剔除砼保护层，露出钢筋，以防打孔损伤钢筋。
开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；2清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；4钢筋充分插到孔底。
5、待植筋验收合格后进行梁底模板支设及钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层控制措施采用混凝土垫块，与钢筋进行绑扎，保护层厚度(mm)：梁25mm，板为15mm。
1）模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2）技术要点由于梁长不大于4m，支模时不用起拱，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3）模板支设与拆除梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。
模板采用×的竹胶板，板厚14mm，梁底采用两三道50×80mm 方木横向布置，纵向支承为φ48×钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距，梁断面方向横距，梁两侧立杆间距，其它纵距，步距。
支撑体系与两侧回顶体系固定连接，使其具有足够的稳定性。
模板拆除侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行，应使砼强度达到75%后方能拆除。
6、砼浇筑，砼采用强度等级为C40微膨胀无收缩混凝土（原结构混凝土强度等级为C35）。
混凝土梁粘钢粘贴钢板工艺流程粘钢加固施工前，必须将加固梁承重区域的板结构层以上的杂物全部清除，以减少作用在原结构板上的活荷载。
清理完成后方可进行粘钢加固施工。
钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化。
粘钢加固的施工方法钢板加工1）根据设计的钢板宽度和长度，用切割机切割钢板条。
为保证钢板切割的质量，选用最先进切割手段之一的离子切割机切割钢板，离子切割机切割的钢板，钢板不变形，不影响钢板的材质。
为保证钢板的粘贴质量，钢板与原楼板或楼梯板之间需加压，钢板加压采用临时固定的M12膨胀螺栓、油托顶撑固定并加压。
膨胀螺栓双排布置，间距为200-300mm，当采用U型钢板槽时在两侧面各增设一排膨胀螺栓，间距为200-300mm。
钢板开孔Ф14 mm：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，采用先进的进口磁力钻在钢板上钻孔，严格控制孔径(Ф+2mm孔，允许偏差+1mm)及孔圆度（允许偏差2mm）。
2）钢板表面处理表面处理是最关键的工序。
钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理：即在钢板表面用角机打磨除锈，打磨纹路要垂直于构件受力方向，直至出现金属光泽。
处理完的钢件编号分类码放整齐，防止变形，避免雨淋。
混凝土表面处理表面处理是最关键的工序应认真进行。
混凝土表面，用打磨用金刚石角磨片进行打磨，直至完全露出新面；打磨面积要大于钢板每边10-20mm,梁底的棱角打磨成r≥7mm 的圆角。
并用空气压缩机吹除粉粒,用清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。
当表面有水渍或潮湿时，应先进行疏水、止水和干燥处理，含水率不宜大于4%，且不应大于6%。
配胶锚固树脂胶（粘钢型）为甲、乙双组分，在使用时于现场混合。
配制按产品使用说明书规定进行，搅拌时按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。
粘贴粘贴前，先把钢板临时固定，根据钢板上螺栓孔打膨胀螺栓眼(打完后应及时清理干净）。
胶粘剂配制好后，在钢板及砼粘贴面（砼面必须保证干燥）上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2-4mm，将钢板托起与砼面进行粘贴。
粘贴时，由检测机构到现场在被加固构件上粘贴正拉强度的检验专用标准件（试块），待养护7天后，由检测单位到现场进行拉拔实验，检验粘贴质量是否合格。
固定与加压钢板粘贴前，应在钢板上焊接2mm-3mm厚的小垫片或在钢板上焊接直径2mm-3mm的铁丝。
钢板粘贴好后立即用M12膨胀螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。
锚栓作为钢板的临时加压锚固措施。
锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。
粘接完成后7天内严禁在在被加固构件受力区域上施工。
检验1、加固构件的粘钢质量,一般采用非破损检验.即外观检查钢板边缘溢胶色泽硬化程度,以小锤敲击钢板，从音响判断粘结密实度，检验钢板的有效粘结面积.锚固区有效粘结面积不应小于90%，否则应剥下重新粘结（或注胶）。
2、钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm。
3、板底U型箍钢板间距偏差<15mm。
4．钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。
5．钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差+1mm，孔圆度允许偏差2cm。
2．钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。
钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。
钢板原材及结构胶进场时要按照规定进行见证取样；结构胶的正拉结强度和耐湿老化性三项安全性能和不挥发物的含量及抗冲击波能力进行见证取样实验；每批抽取3件，每组500g。