刀具的磨钝标准
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
什么是刀具的磨钝标准
什么是刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准。
刀具是我们日常生活和工作中经常使用的工具，它们在加工、切割、修剪等方面发挥着重要作用。
然而，随着使用时间的增长，刀具往往会出现磨损和磨钝的情况，这不仅影响了刀具的使用效果，还可能对工作安全造成一定的影响。
因此，了解刀具的磨钝标准对于延长刀具的使用寿命、提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。
首先，刀具的磨钝标准主要包括以下几个方面，刀口的磨损程度、刀刃的变形情况、刀具的整体磨损程度以及刀具的使用寿命等。
在实际使用中，我们可以通过观察刀口的磨损程度来判断刀具的磨钝情况。
通常情况下，刀口的磨损会导致切割效果变差，需要更大的力气来完成切割任务，这时就需要对刀具进行修整或更换。
另外，刀刃的变形情况也是判断刀具磨钝的重要指标，一旦刀刃出现了变形，不仅会影响切割效果，还可能会对工件造成损坏。
因此，及时观察和处理刀刃的变形情况至关重要。
其次，刀具的整体磨损程度也是判断刀具磨钝的重要标准之一。
通常情况下，刀具的整体磨损会导致切割效率下降、切割质量变差，甚至出现卡刀等现象。
因此，我们需要通过定期检查刀具的整体磨损情况，及时对刀具进行维护和更换，以保证切割效果和工作安全。
最后，刀具的使用寿命也是判断刀具磨钝的重要依据之一。
通常情况下，刀具的使用寿命会受到多种因素的影响，如材料质量、使用环境、使用频率等。
因此，我们需要根据刀具的使用寿命来判断刀具的磨钝情况，以便及时对刀具进行维护和更换，从而保证工作效率和工作安全。
总之，了解刀具的磨钝标准对于保障工作效率和工作安全具有重要意义。
只有及时观察和处理刀具的磨钝情况，才能延长刀具的使用寿命，提高工作效率，保障工作安全。
希望大家能够重视刀具的磨钝问题，做好刀具的维护和更换工作，以确保工作顺利进行。
刀具的磨钝标准
教 后 小 记
３
附图 3-29
交换 折断 工件 声发射传 感器 工作台 破损信号 钻头破损 测器 检
机床 控制器
图3-29
声发射钻头破损检测装置系统图
４
切削时间 图3-26 刀具磨损过程
１
金属切削原理与刀具教案
1)初期磨损阶段 这一阶段的磨损较快； 2)正常磨损阶段 磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加； 3)急剧磨损阶段 为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。 二、磨钝标准 1、定义： 刀具磨损到一定 限度就不能继续使用， 这个磨损限度称为磨 钝标准。 2、判断 为避免直接检测 给生产带来的不便，常 根据切削中的一些现 象来判断是否达到磨 钝标准。 因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比 较方便。 因此， 国际标准 ISO 统一规定以 1/2 背吃刀量处 后刀面上测定的磨损带宽度 VB 作为刀具磨钝标准。 理论性较强
判断刀具钝化的方法：
① 观察法： ② 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度 VB： 精加工：VB = 0.1~0.3mm 粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm； 粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。 所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 ③ 规定刀具使用时案
[复习] 1、刀具的磨损形式 2、刀具磨损的原因 [新课] 由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加 工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用 后刀面的磨损高度 VB 来表示刀具的磨损程度。 一、刀具磨损过程 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 要求学生掌握 并能够分析画 出
三、刀具磨损、破损检测与监控 在现代化的生产系统(如 FMS、CIMS 等)中，当刀具 发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措 施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。 因此，对刀具状态进行监控非常重要。 1、切削力与切削功率检测方法 通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的 磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅 值时，则表明刀具发生了破损 通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 2、声发射检测方法 切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件 之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削 时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号 会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多， 达到正常切削时的几倍 如附图 3-29 [小结] 1、刀具的磨损过程 2、经济磨钝标准 3、工艺磨钝标准 [作业] 书 P52 3、4、5 学生了解怎样 检测即可
第四章-刀具磨损及磨钝标准(机械制造技术A)
2.后刀面的磨损：
刀尖
B区
VBmax
待加工表面有上道工序产生的加工硬化或毛坯 表面硬层的影响
N区
C区
⑴ 后刀面磨损的特征
① C区：在靠近刀尖的位置。 特征：此部位切削过程中承受较大的切削力和较 高的切削温度，强度和散热条件差，所以磨损较 大。其磨损量用VC表示。
② N区：在靠近工件待加工表面的位置。 特征：由于加工表面的加工硬化或毛坯表面硬层 的影响，会在此部位造成较大的磨损且形成磨损 缺口。其磨损量用VN表示；
在高温高压下，刀具材料中的元素扩散到切屑 和工件材料中，工件材料中的铁元素又扩散到刀具 表层，从而改变了刀具表层的化学成分，使其硬度 和强度下降，磨损加剧。
⑵ 发生场合：
元素的耐热性差，则原子的稳定性差，易发生 扩散磨损；元素的耐热性好，则原子的稳定性好， 不易发生扩散磨损。
4）氧化磨损
Co3O4，CoO，WO3，TiO2
发生场合：工具钢刀具磨损的主要原因。
不同切削温度对磨损的影响:
温度对磨损的影响
1—粘结磨损 2—磨粒磨损 3—扩散磨损 4—相变磨损 5—氧化磨损
4.1 刀具磨损的形式及原因 刀具的磨损过程
D
C B
A
后刀面磨损量
刀具磨损的典初型期曲磨线损
正常磨损
剧烈磨损
1.初期磨损 图中AB段 • 特点：磨损较快 • 机理：
1.前刀面磨损
(1)前刀面磨损的特征 ①磨损后在前刀面上形成了一个月牙洼 ②月牙洼和刀刃之间有一个窄边； ③随着磨损的加剧，月牙洼不断扩展，该
窄边越来越窄，最后导致刀刃崩刃。
⑵ 发生前刀面磨损的场合： 用较高的切削速度和较大的切削厚度切削
塑性材料时产生前刀面磨损。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具是我们日常生活中常用的工具之一，无论是厨房刀具还是工业生产中的刀具，经过一段时间的使用后都会出现磨钝的情况。
刀具磨钝不仅影响工作效率，还可能带来安全隐患。
因此，了解刀具磨钝标准并正确进行磨削是非常重要的。
本文将针对刀具磨钝标准进行详细介绍，希望能对大家有所帮助。
首先，我们需要了解刀具磨钝的原因。
刀具磨钝的主要原因是使用过程中刀刃与被切割物质的摩擦磨损，导致刀刃失去原有的锋利度。
此外，刀具的材质、使用频率、切割物质的硬度等因素也会影响刀具的磨钝程度。
针对刀具磨钝的标准，我们需要根据不同类型的刀具和使用场景来进行具体分析。
一般来说，刀具的磨钝标准可以从以下几个方面进行评估：1. 刀刃形状，刀刃的形状是判断刀具是否磨钝的重要标准之一。
通常情况下，刀刃应该保持锋利，边缘清晰，没有明显的磨损或变形。
2. 切割效果，刀具的主要作用是进行切割，因此切割效果也是判断刀具磨钝的重要指标。
如果刀具在使用过程中出现切割不畅、切口不平整等情况，说明刀具已经磨钝。
3. 使用感受，通过手感来判断刀具的磨钝程度也是一种常见的方法。
通常情况下，磨钝的刀具在使用时会感觉到阻力增加，切割时需要用更大的力气。
针对不同类型的刀具，我们还需要根据其具体特点来确定磨钝标准。
比如厨房刀具需要保持锋利度以确保食材切割的效果和安全性，而工业生产中的刀具则需要根据具体的生产需求来确定磨钝标准。
在进行刀具磨削时，我们也需要根据刀具的具体情况来选择合适的磨削方法和工具。
一般来说，磨削刀具可以采用磨刀石、磨刀机等工具，根据刀具的材质和形状来选择合适的磨削角度和力度。
在磨削过程中，我们还需要注意保持刀具的稳定性，避免出现不必要的损坏。
总的来说，刀具磨钝标准是根据刀具的形状、切割效果和使用感受来进行评估的。
针对不同类型的刀具和使用场景，我们需要根据具体情况来确定磨钝标准，并采取合适的磨削方法进行处理。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解刀具磨钝标准，有效地进行刀具磨削工作。
1-5刀具磨损与耐用度解析
些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在 刀具表面刻划出沟纹。
2.粘接磨损：切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大的压
力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘接。由于摩 擦面之间的相对运动，冷焊接破裂被一方带走，从而造成冷焊 磨损。
有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上，刀具表 层材料发生塑性流动而丧失切削能力。 3. 防止刀具破损的措施：在提高刀具材料的强度和抗热 振性能的基础上：
1) 合理选择刀具材料的牌号。
防止刀具破损的措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2) 选择合理的刀具角度。通过调整前角、后角、刃倾 角和主、副偏角，增加切削刃和刀尖的强度；在主 切削刃上磨出倒棱，可以有效的防止崩刃。
刀具磨损曲线
在双对数坐标 上的T-v曲线
影响刀具耐用度的因素
1）切削用量的影响
（提1高）而切降削低速度vcT m A 在一定速度范围内，T随着vc的
（2）背吃刀量和进给量
T
CT
/ vc ym
f
a yn yp p
or
vc
Cv
/Tm
f
a yv xv p
2）刀具几何参数的影响
（1）主偏角：在不引起振动的情况下，减小主偏角。
1. 磨粒磨损 2. 粘结磨损 3. 扩散磨损 4. 化学磨损
三 刀具磨损过程
刀具磨损过程
1）初期磨损阶段 2）正常磨损阶段 3）剧烈磨损阶段
四 刀具磨钝标准
刀具的磨钝标准：通常指刀具后刀面磨损带中
间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。
国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以 使下列任何一种： （1）VB＝0.3mm； （2）如果主后面为无规则磨损，取＝0.6mm； （3）前面磨损量KT＝0.06+0.3f（f为进给量）。
刀具的磨损和刀具的耐用度
1.4加工质量和生产率 1.4.1加工质量
1.加工精度 (1)尺寸精度 零件的实际尺寸与理想尺寸相
接近的程度。 (2)形状精度 零件的实际形状与理想形状相
接近的程度。 (3)位置精度 零件几何要素的实际位置与理
想位置相接近的程度。
2.表面质量
(1)表面粗糙度 1)加工后的残留面积
2)其它影响因素 鳞刺 积屑瘤 振动
目前常用的工件材料，按相对加工性可以分 为8级。
相对加工性
3.已加工表面质量
较容易获得好的表面质量的材料，其切削加 工性能就较好。
4.切屑控制或断屑的难易
易于断屑的材料，其切削加工性较好。例如， 自动机床和深孔钻削就需要断屑容易。
5.单位切削力
在相同切削条件下，切削力较小的材料，其 切削加工性好。
(2)工件材料强度和硬度较高，选低的切削速 度；反之则选较高的切削速度。
(3)刀具材料的切削性能愈好，切削速度愈高。
1.5材料的切削加工性
工件材料切削加工性是指在一定切削条件下， 对工件材料进行切削加工的难易程度。
1.5.1衡量材料切削加工性的指标 1.一定刀具耐用度下的切削速度VT 当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的
前刀面
(3)边界磨损 在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠
近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。 1)工件材料 加工铸、锻件等外皮粗糙的工件。 2)原因 在刀刃附近的前、后刀面上，压应力
和剪应力很大，但工件外表面处的切削刃 上应力突然下降，形成很高的应力梯度， 引起很大的剪应力。 3)度量 用VN的宽度。
2)残余应力
残余应力是指没有外力作用的情况下，在物 体内部保持平衡而存留的应力。
a.切削温度
刀具磨损、磨钝标准
刀具的磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。
刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。
前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
一、刀具正常磨损的形式有以下几种（图3-30）：1.前刀面磨损（1）条件：v↑、ac↑加工δ↑的材料产生带状切屑。
（2）原因：由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相接触和摩擦，产生的θ↑使工件材料、刀具材料之间的化学元素互相扩散，刀具的耐磨性↓→磨损（化学活性很高，反应很强烈）如前所述，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触；空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损图3-30。
图3-30 刀具的磨损形态（3）形态：离刀具刃口有一段距离处产生月牙洼，月牙洼中心处θmax，图3-31是月牙洼磨损的发展过程，当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，刀刃σb↓→刀刃破损，用KT表示（图3-32）（4）指标：KT2.后刀面磨损（1）条件：切削铸铁和以较小的ac切削塑性材料时，主要发生这种磨损，最大磨损宽度以VBmax表示。
（2）原因：刃口钝圆ρ；α=0°的后刀面很短造成工件已加工表面弹、塑性变形→后刀面发生磨损。
图3-32后刀面磨损带不均匀。
3.边界磨损图3-30切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，此两处分别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工表面接触的地方。
如图3-33所示，其原因主要有：（1）工件外表皮处v↑（2）由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处ac减薄到0，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损，加工铸件、锻件等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。
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课 教 分 学 分 教 目 重 难 题 §4、2 刀具的磨钝标准 授课日期 1、刀具的磨损过程 材 2、经济磨钝标准 析 3、工艺磨钝标准 情 这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过， 析 但不能解释原因，缺乏理论知识 1、掌握刀具的磨损过程 学 2、了解经济磨钝标准 标 3、了解工艺磨钝标准 点 掌握刀具的磨损过程 点 掌握刀具的磨损过程
切削时间 图3-26 刀具磨损过程
１
金属切削原理与刀具教案
1)初期磨损阶段 这一阶段的磨损较快； 2)正常磨损阶段 磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加； 3)急剧磨损阶段 为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。 二、磨钝标准 1、定义： 刀具磨损到一定 限度就不能继续使用， 这个磨损限度称为磨 钝标准。 2、判断 为避免直接检测 给生产带来的不便，常 根据切削中的一些现 象来判断是否达到磨 钝标准。 因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比 较方便。 因此， 国际标准 ISO 统一规定以 1/2 背吃刀量处 后刀面上测定的磨损带宽度 VB 作为刀具磨钝标准。 理论性较强
教 后 记
３
附图 3-29
交换 折断 工件 声发射传 感器 工作台 破损信号 钻头破损 测器 检
机床 控制器
图3-29
声发射钻头破损检测装置系统图
４
判断刀具钝化的方法：
① 观察法： ② 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度 VB： 精加工：VB = 0.1~0.3mm 粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm； 粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。 所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 ③ 规定刀具使用时间：— 刀具耐用度。
２
金属切削原理与刀具教案
[复习] 1、刀具的磨损形式 2、刀具磨损的原因 [新课] 由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加 工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用 后刀面的磨损高度 VB 来表示刀具的磨损程度。 一、刀具磨损过程 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 要求学生掌握 并能够分析画 出
三、刀具磨损、破损检测与监控 在现代化的生产系统(如 FMS、CIMS 等)中，当刀具 发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措 施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。 因此，对刀具状态进行监控非常重要。 1、切削力与切削功率检测方法 通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的 磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅 值时，则表明刀具发生了破损 通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 2、声发射检测方法 切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件 之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削 时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号 会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多， 达到正常切削时的几倍 如附图 3-29 [小结] 1、刀具的磨损过程 2、经济磨钝标准 3、工艺磨钝标准 [作业] 书 P52 3、4、5 学生了解怎样 检测即可